OEM บริการหล่อการลงทุน

1. การแนะนำ

การคัดเลือกนักลงทุน, หรือที่เรียกว่าการหล่อขี้ผึ้งหาย, เป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตที่มีความแม่นยำทันสมัย.

กระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) เพื่อผลิตส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิวเสร็จสิ้น.

ในอดีต, การหล่อการลงทุนย้อนกลับไป 5,000 ปี, ด้วยแอปพลิเคชั่นแรก ๆ ในการสร้างเครื่องประดับและศิลปะ.

วันนี้, มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศ, ยานยนต์, ทางการแพทย์, และพลังงาน.

ความสำคัญเชิงกลยุทธ์ของการคัดเลือกนักลงทุนสำหรับ OEM นั้นอยู่ในความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผ่านวิธีการผลิตอื่น ๆ.

ความสามารถนี้ช่วยให้การรวมหลายส่วนเป็นส่วนประกอบเดียว, ลดเวลาประกอบและจุดที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลว.

นอกจากนี้, กระบวนการรองรับโลหะและโลหะผสมที่หลากหลาย, นำเสนอความยืดหยุ่นของ OEM ในการเลือกวัสดุเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เฉพาะเจาะจง.

2. การคัดเลือกนักลงทุน OEM คืออะไร?

ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมออกแบบและประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, มักจะจัดหาส่วนประกอบพิเศษจากซัพพลายเออร์ภายนอก.

ในการคัดเลือกนักลงทุน, OEM ให้รายละเอียดแบบจำลอง CAD, ข้อกำหนดวัสดุ, และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของโรงหล่อ.

โรงหล่อนั้นแปลการออกแบบเหล่านั้นเป็นรูปแบบขี้ผึ้ง, แม่พิมพ์เซรามิก, และ, ในที่สุด, ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ.

การเป็นหุ้นส่วนนี้ช่วยให้ OEM มุ่งเน้นไปที่การรวมระบบและกลยุทธ์การตลาดในขณะที่ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาและกำลังการผลิตของโรงหล่อและกำลังการผลิต.

3. รากฐานทางเทคนิคของการคัดเลือกนักลงทุน OEM

การคัดเลือกนักลงทุนขึ้นอยู่กับลำดับขั้นตอนที่ควบคุมได้อย่างแน่นหนา, ตัวเลือกวัสดุที่ดีที่สุด, และอุปกรณ์ตัดขอบ.

โดยการทำความเข้าใจแต่ละองค์ประกอบ, OEM สามารถควบคุมกระบวนการนี้เพื่อให้ได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพที่แอปพลิเคชันต้องการ.

ขั้นตอนโดยขั้นตอนขั้นตอนขั้นตอน

1. การสร้างรูปแบบขี้ผึ้ง

ประการแรก, ช่างเทคนิคฉีดแว็กซ์หลอมเหลวลงในเหล็กที่มีความแม่นยำตาย. แต่ละรอบสร้างรูปแบบที่ทำซ้ำเรขาคณิตของส่วนภายใน± 0.05 มม..

ในทางปฏิบัติ, การวิ่งของแม่พิมพ์เดียวสามารถให้แบบจำลองแว็กซ์ที่เหมือนกันได้หลายสิบครั้งในเวลาไม่ถึงสิบนาที, รองรับขนาดแบทช์จาก 50 ถึง 1,000 หน่วยต่อต้นไม้.

2. การประกอบ (การทำต้นไม้) & อาคารเปลือกเซรามิก

ต่อไป, คนงานติดลวดลายแว็กซ์แต่ละตัวลงในสปรูกลาง, สร้าง“ ต้นไม้”

แล้ว, สายการรีดแห้งอัตโนมัติเคลือบแอสเซมบลีในสารละลายเซรามิกและทรายทนไฟที่ดีในหกถึงแปดชั้น.

ส่งผลให้, เปลือกมีความหนา 3-5 มม., ให้ความแข็งแรงทนต่อแรงกดดันโลหะหลอมเหลว.

3. การทำลายล้าง & การเทโลหะ

ต่อมา, ชุดประกอบที่เคลือบแล้วเข้าสู่หม้อนึ่งความดันหรือเตาเผาที่อุณหภูมิ 200–300 ° C เพื่อกำจัดขี้ผึ้ง. ในขณะเดียวกัน, โรงหล่อเปิดเปลือกเซรามิกไปรอบ ๆ 600 องศาเซลเซียส.

ทันทีหลังจากนั้น, พวกมันเทโลหะผสมหลอมเหลว - จาก 700 องศาเซลเซียส (อลูมิเนียม) ขึ้นไป 1,600 องศาเซลเซียส (ซุปเปอร์อัลลอยจากนิกเกิล)- ตรงไปยังแม่พิมพ์ร้อน.

อัตราการเทอย่างรวดเร็ว (โดยทั่วไป 5–10 m/s) ลดความปั่นป่วนและช่วยป้องกันการกักเก็บก๊าซ.

4. การกำจัดเปลือก & การทำความสะอาด

เมื่อโลหะแข็งตัวแล้ว (บ่อยครั้งภายใน 30–60 นาที, ขึ้นอยู่กับมวลบางส่วน), ลูกเรือระเบิดเปลือกออกไปโดยใช้น้ำแรงดันสูงหรือการสั่นสะเทือนเชิงกล.

โดยเฉลี่ยแล้ว, พวกเขาฟื้นตัว 95% ของชิ้นส่วนที่ไม่บุบสลาย, กับส่วนที่เหลือ 5% ต้องมีการทำซ้ำเล็กน้อยหรือเศษเพราะพื้นผิวเป็นสิว.

5. การรักษาความร้อน & จบ

ในที่สุด, การหล่อได้รับการรักษาด้วยความร้อนเช่นการหลอมโซลูชัน, การตกตะกอนแข็งตัว, หรือความเครียด - ความช่วยเหลือ - เพื่อให้บรรลุโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ.

หลังจากนั้น, ช่างฝีมือทำการบด, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, หรือการขัดเพื่อตอบสนองความอดทนอย่างแน่นหนา (ต่ำถึง± 0.02 มม.) และพื้นผิวเสร็จสิ้น (RA 0.8–1.6 µm).

อุปกรณ์ & เทคโนโลยีเกิดใหม่

นอกเหนือจากขั้นตอนกระบวนการหลัก, ผลประโยชน์การคัดเลือกนักลงทุนจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง:

• สายการสร้างเชลล์อัตโนมัติ ติดตั้งหุ่นยนต์ลดเวลาได้มากถึง 40% และลดต้นทุนแรงงานโดย 25%.
• 3รูปแบบการพิมพ์ D - ประดิษฐ์ในวัสดุขี้ผึ้งหรือพอลิเมอร์กำจัดเครื่องมือที่ยากสำหรับต้นแบบและการวิ่งขนาดเล็ก, ลดเวลาตะกั่วจากแปดสัปดาห์ถึงสอง.
• Binders เมทริกซ์เซรามิกขั้นสูง เพิ่มความทนทานของเปลือกหอยและความเสถียรทางความร้อน, ลดข้อบกพร่องของเชลล์ - crack โดยประมาณ 15%.
• ระบบตรวจสอบเวลาจริง ใช้เซ็นเซอร์ IoT เพื่อติดตามความหนืดของสารละลาย, ความชื้นของเปลือก, และอุณหภูมิเตาเผา, การเปิดใช้งานการปรับการทำนายที่ปรับปรุงอัตราผลตอบแทนแรก 90%.

4. อะไรคือข้อดีของกระบวนการคัดเลือกนักลงทุน?

การคัดเลือกนักลงทุนให้ประโยชน์ที่น่าสนใจหลายประการ:

• เรขาคณิตที่ซับซ้อน: มันจับช่องภายใน, ผนังบาง (<1 มม), และตัดราคาที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องประกอบ.
• ความคลาดเคลื่อนแน่น: มันบรรลุความแม่นยำมิติ± 0.1 มม. เป็นประจำ, ลดความต้องการการตัดเฉือนรอง.
• ประสิทธิภาพของวัสดุ: มันบรรลุมากกว่า 90% การใช้ประโยชน์จากวัสดุ, ในขณะที่วิธีการลบ 60%.
• คุณภาพพื้นผิว: มันผลิตเป็นพื้นผิวคาสต์ที่มี RA 1.5–3.2 µm, ลดต้นทุนการตกแต่ง.
• ค่าใช้จ่าย - ประสิทธิภาพ: สำหรับการรันปริมาณปานกลาง (1,000–50,000 ส่วน/ปี), การตัดจำหน่ายเครื่องมือขับเคลื่อนค่าใช้จ่ายต่อส่วนลดลง 20-30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.
• ความยืดหยุ่นในการออกแบบ: ช่วยให้นักออกแบบรวมส่วนประกอบหลายอย่างไว้ในการหล่อเดี่ยว, ลดเวลาประกอบและจุดรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น.

5. อุตสาหกรรมที่เราให้บริการที่กำหนดเอง

การคัดเลือกนักลงทุนการลงทุนของ OEM ทำหน้าที่เป็นภาคส่วนใหญ่:

• ปั๊ม & ชิ้นส่วนวาล์ว
  เราโยนใบพัด, เรือน, และร่างกายวาล์วในสแตนเลสและซูเปอร์อัลลอย.
• ชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์
  เราผลิตใบมีด, ปลอก, และตัวกระจายสำหรับเครื่องอัดอากาศและก๊าซ, การใช้โลหะผสม Inconel และไทเทเนียมเพื่อความทนทานและน้ำหนักเบา.
• รถไฟ & ชิ้นส่วนรถไฟ
  เราจัดหาส่วนประกอบเบรก, ชิ้นส่วน coupler, และวงเล็บโครงสร้างในเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อให้ได้มาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด.
• กระบอกสูบ & กล่องเกียร์
  เราส่งหัวกระบอกสูบ, บล็อกเครื่องยนต์, และตัวเรือนเกียร์ในอลูมิเนียมและเหล็กกล้าเหล็กมีความแข็งแรงสูง, สมดุลน้ำหนักและประสิทธิภาพ.
• การทำเหมืองแร่ & ชิ้นส่วนการหล่อเครื่องจักรวิศวกรรม
  เราผลิตเพลาปั๊มที่ใช้งานหนัก, ขากรรไกรบด, และส่วนประกอบรถขุดจากเหล็กกล้าโครเมี่ยมสูงสำหรับความต้านทานต่อการเสียดสี.
• รถยนต์ & ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ
  เราสร้างล้อเทอร์โบชาร์จเจอร์, ลิงก์ช่วงล่าง, ใบพัดกังหัน, และหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงโดยใช้ superalloys ขั้นสูงเพื่อตอบสนองความเป็นข้อกำหนดของอุตสาหกรรมที่เข้มงวด.

6. วัสดุที่เราสามารถจัดหาได้

ในฐานะซัพพลายเออร์นักแสดงการลงทุน OEM ที่มีประสบการณ์, เราให้บริการวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงในวงกว้างที่เหมาะกับการตอบสนองเชิงกล, ความร้อน, และข้อกำหนดการต้านทานการกัดกร่อนของอุตสาหกรรมต่างๆ.

ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมของวัสดุที่เราสามารถจัดหาได้, จัดหมวดหมู่ตามประเภทโลหะผสมและโฟกัสแอปพลิเคชัน:

สแตนเลส

เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน, ความแข็งแกร่ง, และความทนทาน.

• 304 / 304ล - ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม; ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหาร, อุปกรณ์เคมี, และชิ้นส่วนโครงสร้าง.
• 316 / 316ล - เพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์และสารเคมี; เหมาะสำหรับทะเล, วาล์ว, และส่วนประกอบปั๊ม.
• 410 - แข็งและทนต่อการสึกหรอ; ใช้ในใบพัดกังหัน, เครื่องมือ, และเครื่องจักรอุตสาหกรรม.
• 17-4พีเอช -สแตนเลสสตีลที่ตกตะกอนที่มีความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง; ใช้ในการบินและอวกาศ, ปิโตรเคมี, และแอปพลิเคชันเชิงกล.

คาร์บอนและโลหะผสม

ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานหนักที่ต้องการความทนทานและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า.

• WCB (เหล็กกล้าคาร์บอน) -โลหะผสมอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานโครงสร้างและอุตสาหกรรม.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมสำหรับกล่องเกียร์, เพลา, ข้อต่อ, และชิ้นส่วนรถไฟ.
• 8620 -เหล็กกล้าที่แข็งตัวซึ่งใช้สำหรับเกียร์และส่วนประกอบที่ต้องใช้พื้นผิวแข็งและแกนที่ยากลำบาก.

เหล็กกล้าเครื่องมือ

ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของมิติที่อุณหภูมิสูง.

• เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 - ใช้กันทั่วไปสำหรับการตาย, แม่พิมพ์ฉีด, และเครื่องมือการบินและอวกาศ; ความต้านทานต่อความเมื่อยล้าความร้อนที่ยอดเยี่ยม.
• D2 - ความต้านทานการสึกหรอสูง; เหมาะสำหรับการตัดเครื่องมือและตาย.
• M2 -เหล็กความเร็วสูงที่ใช้ในการตัดและการขุดเจาะ.

โลหะผสมนิกเกิล

ปรับให้เหมาะสมสำหรับความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนในการบินและอวกาศ, การผลิตกระแสไฟฟ้า, และการแปรรูปทางเคมี.

• อินโคเนล 625 / 718 -ความแข็งแรงอุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม; ใช้ในใบพัดกังหัน, ระบบไอเสีย, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน.
• Hastelloy C - ความต้านทานพิเศษต่อกรดและสารเคมีที่แข็งแกร่ง; ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์เคมีและระบบทางทะเล.
• โมเนล 400 -โลหะผสมนิกเกิล-คอปปอร์; เหมาะสำหรับฮาร์ดแวร์และปั๊มทางทะเล.

โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์

ดีที่สุดสำหรับการสวมใส่, ความร้อน, และความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

• สเตลไลท์ 6 - การสึกหรอที่โดดเด่นและความต้านทานการกัดกร่อน; เหมาะสำหรับที่นั่งวาล์ว, เครื่องมือตัด, และส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง.
• โคคโม - โลหะผสมที่เข้ากันได้ทางชีวภาพที่ใช้ในการปลูกถ่ายทางการแพทย์, อุปกรณ์ทันตกรรม, และเครื่องมือผ่าตัด.

อลูมิเนียมอัลลอยด์

น้ำหนักเบามีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี, ใช้ในการขนส่ง, การบินและอวกาศ, และอุตสาหกรรมพลังงาน.

• A356 -อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและคุณสมบัติการหล่อที่ดี; ใช้ในตัวเรือน, ใบพัด, และส่วนประกอบโครงสร้าง.
• อัลซี10มก - ทั่วไปในส่วนประกอบยานยนต์และอวกาศ.

โลหะผสมไทเทเนียม

เป็นที่รู้จักในเรื่องความแข็งแรงสูง, ความหนาแน่นต่ำ, และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ.

• Ti-6Al-4V (ระดับ 5) - ความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความเข้ากันไม่ได้ทางชีวภาพ; ใช้ในการบินและอวกาศ, ทะเล, และการปลูกถ่ายทางการแพทย์.
• ระดับ 2 ไทเทเนียม - ไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่มีความสามารถในการก่อตัวและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม; มักใช้ในการประมวลผลทางเคมีและสภาพแวดล้อมทางทะเล.

โลหะผสมทองแดง

ใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานการกัดกร่อน, และคุณสมบัติต่อต้านจุลินทรีย์.

• ทองเหลือง (ลูกตา) - ใช้ในส่วนประกอบตกแต่ง, วาล์ว, และชิ้นส่วนประปา.
• สีบรอนซ์ (สิ่งที่ดี) - ความต้านทานและความแข็งแรงของการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม; ใช้ในแบริ่ง, บูช, และส่วนประกอบของเกียร์.
• ทองแดง-นิกเกิล (กิน 90/10, 70/30) - ความต้านทานน้ำทะเลที่เหนือกว่า; ใช้กันทั่วไปในการต่อเรือและโรงกลั่นน้ำทะเล.

7. OEM - ซัพพลายเออร์นี้

เพื่อเพิ่มมูลค่าสูงสุด, OEM - SUPPLIER นี้ การทำงานร่วมกันมุ่งเน้นไปที่:

• โมเดลสัญญา & การป้องกัน IP
  เราใช้ราคาคงที่, ค่าใช้จ่าย - บวก, หรือข้อตกลงตามเหตุการณ์สำคัญ. นอกจากนี้, เราบังคับใช้ NDAs และรักษาความปลอดภัยแพลตฟอร์มแลกเปลี่ยนข้อมูลเพื่อปกป้องการออกแบบที่เป็นกรรมสิทธิ์.
• ซัพพลาย - โซ่โลจิสติกส์ & การจัดการเวลา lead.
  เรารักษาสินค้าคงคลังของวัสดุดิบเชิงกลยุทธ์และปรับใช้ระบบ Kanban เพื่อสนับสนุนการส่งมอบในเวลาเพียง - ในเวลา. ส่งผลให้, เราบรรลุเป้าหมายการจัดส่ง 98% ของเวลา.
• การแบ่งปันความเสี่ยง & หุ้นส่วนการพัฒนาร่วมกัน
  เราลงทุนในเครื่องมือ, แบ่งปันตัวชี้วัดประสิทธิภาพ, และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการร่วมกัน. เพราะเหตุนี้, เราลดอัตราที่สนใจโดย 12% และเร่งเวลา - ไปยัง - ตลาดโดย 25%.

8. เปรียบเทียบกับวิธีการผลิตทางเลือก

การคัดเลือกนักลงทุน OEM นำเสนอข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันไปตามวิธีการขึ้นรูปโลหะอื่น ๆ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน, ความอดทนที่เข้มงวด, และจำเป็นต้องเสร็จสิ้นพื้นผิวที่เหนือกว่า.

อย่างไรก็ตาม, ทำความเข้าใจว่ามันเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่นอย่างไร การปลอม, หล่อตาย, และ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ช่วย OEM ในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลมากขึ้นตามแอปพลิเคชัน, ปริมาณ, และงบประมาณ.

ตารางการเปรียบเทียบกระบวนการผลิต

ประเด็นสำคัญ

• การหล่อการลงทุน เก่งเมื่อต้องการ OEM เรขาคณิตที่ซับซ้อน, ปริมาณปานกลาง, และ ความยืดหยุ่นของวัสดุ, ทำให้เป็นทางออกสำหรับการบินและอวกาศ, ยานยนต์, ทางการแพทย์, และภาคพลังงาน.
• การตีขึ้นรูป เป็นที่ต้องการสำหรับ มีความแข็งแรงสูง ส่วนประกอบที่มีรูปร่างที่ง่ายกว่า.
• หล่อตาย เหมาะสำหรับ ปริมาณสูง การผลิต ไม่ปรานี ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมเสร็จสิ้น.
• เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ให้ ความแม่นยำ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ ต้นแบบ หรือ การวิ่งในปริมาณต่ำ, แม้ว่าจะมีค่าใช้จ่ายวัสดุและเวลาที่สูงขึ้น.

9. บทสรุป

การคัดเลือกนักลงทุนการลงทุนของ OEM โดดเด่นเป็นอเนกประสงค์, ค่าใช้จ่ายโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย.

โดยการควบคุมเทคนิคการสูญหาย, วัสดุขั้นสูง, และเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่, OEM และโรงหล่อสามารถทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพส่วนประกอบที่เหนือกว่า, ลดความซับซ้อนของการประกอบ, และนวัตกรรมเร่ง.

มองไปข้างหน้า, การลงทุนอย่างต่อเนื่องในระบบอัตโนมัติ, การรวมระบบดิจิตอล, และการพัฒนาอย่างยั่งยืนจะเสริมสร้างกระบวนการผลิตที่สำคัญนี้.

นี้ เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณหากคุณต้องการคุณภาพสูง โอเอ็ม การหล่อการลงทุน บริการ.

ติดต่อเราวันนี้!

 

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การคัดเลือกนักลงทุน OEM คืออะไร?

ก: โอเอ็ม (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) การคัดเลือกนักลงทุนเป็นกระบวนการผลิตที่โรงหล่อพิเศษผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสำหรับ บริษัท อื่นที่ออกแบบและขายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

กระบวนการหล่อใช้รูปแบบขี้ผึ้ง, แม่พิมพ์เซรามิก, และโลหะหลอมเหลวเพื่อสร้างความซับซ้อน, ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง.

ถาม: ฉันจะได้รับใบเสนอราคาสำหรับบริการคัดเลือกนักลงทุน OEM ได้อย่างไร?

ก: เพื่อขอใบเสนอราคา, เพียงแค่ให้ไฟล์ ภาพวาดทางเทคนิค (ไฟล์ CAD/ขั้นตอน), ข้อกำหนดวัสดุ, และ ปริมาณโดยประมาณ.

ทีมงานด้านวิศวกรรมของเราจะตรวจสอบความต้องการของคุณและตอบกลับด้วยการเสนอราคาโดยละเอียดและประมาณการเวลานำ.

ถาม: ฉันสามารถให้ภาพวาด CAD ของตัวเองหรือรุ่น 3D ของตัวเองได้ไหม?

ก: อย่างแน่นอน. ผู้ผลิต OEM มักจะยอมรับรูปแบบไฟล์ต่าง ๆ เช่นขั้นตอน, iges, STL, DWG, หรือไฟล์ SolidWorks สำหรับการพัฒนาส่วนที่กำหนดเอง.

ถาม: คุณเสนอ dfm หรือไม่ (ออกแบบเพื่อการผลิต) สนับสนุน?

ก: บริษัท คัดเลือกนักลงทุนหลายแห่งให้ความช่วยเหลือ DFM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของคุณเพื่อประสิทธิภาพด้านต้นทุน, ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง, และความสามารถในการผลิต.

ถาม: ปัจจัยใดที่มีผลต่อเวลานำ?

ก: ปัจจัยรวมถึงความซับซ้อนของชิ้นส่วน, ความพร้อมใช้งานของวัสดุ, สั่งซื้อปริมาณ, ภาระงานปัจจุบันของโรงหล่อ, และการขนส่งโลจิสติกส์.

ถาม: คุณสามารถจัดส่งในระดับสากลได้?

ก: ใช่, ซัพพลายเออร์การคัดเลือกนักลงทุน OEM จำนวนมากเสนอการจัดส่งระหว่างประเทศและสามารถช่วยเหลือเอกสารศุลกากร, บรรจุภัณฑ์, และการประสานงานด้านโลจิสติกส์.

ถาม: มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำหรือไม่ (Moqs)?

ก: MOQS แตกต่างกันไปตามซัพพลายเออร์และขนาดชิ้นส่วน. โรงหล่อบางแห่งยอมรับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณต่ำ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับต้นแบบหรือการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก.