การคัดเลือกนักลงทุนคืออะไร?

1. การแนะนำ

การหล่อการลงทุน, มักจะรู้จักกันในชื่อ การคัดเลือกนักแสดงที่หายไป หรือ การหล่อที่แม่นยำ, ส่งชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ.

โดยใช้รูปแบบขี้ผึ้งที่ใช้แล้วทิ้งและเปลือกเซรามิกทนไฟ, กระบวนการนี้ทำซ้ำรูปทรงเรขาคณิตที่สลับซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาในวัสดุตั้งแต่สแตนเลสไปจนถึงซุปเปอร์อัลลอย.

ในอดีต, ช่างฝีมือในเมโสโปเตเมียและจีนใช้เทคนิคการสูญหายในรูปแบบต้น ๆ 5,000 หลายปีก่อน;

การใช้งานอุตสาหกรรมที่ทันสมัยเกิดขึ้นในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 เมื่อ Robert B. ว. เทย์เลอร์จดสิทธิบัตรวิธีการทำแว็กซ์ใน 1907.

วันนี้, การคัดเลือกนักลงทุนเป็นรากฐานของอุตสาหกรรมที่สำคัญคือการบินและอวกาศ, อุปกรณ์ทางการแพทย์, และพลังงาน - เพราะมันรวมเสรีภาพในการออกแบบด้วยความแม่นยำที่ทำซ้ำได้.

2. การคัดเลือกนักลงทุนคืออะไร?

การหล่อการลงทุนผสมผสานการลวดลายแว็กซ์ที่แม่นยำเข้ากับแม่พิมพ์เปลือกเซรามิก.

อันดับแรก, ช่างเทคนิคการฉีดแว็กซ์หลอมเหลวลงในโลหะตาย, ผลิตรูปแบบที่จำลองส่วนสุดท้าย. ต่อไป, พวกเขาแนบรูปแบบขี้ผึ้งหลายรูป, สร้าง“ ต้นไม้”

แล้ว, พวกเขาจุ่มชุดนี้ลงในชั้นสลับของสารละลายเซรามิกและทรายละเอียด. หลังจากชั้นเซรามิกแข็งตัว, ผู้ประกอบการละลายขี้ผึ้ง (“ Dewax”), ทิ้งเปลือกแข็ง.

ในที่สุด, พวกเขาเทโลหะหลอมเหลวลงในโพรง, ปล่อยให้มันแข็งตัว, และแยกเปลือกออกไปเพื่อเปิดเผยส่วนประกอบที่อยู่ใกล้ - Net - Net.

ระบบสารยึดเกาะสองระบบครองอุตสาหกรรม:

• แก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) กระบวนการ: วิศวกรชอบเส้นทางที่ประหยัดนี้สำหรับแบทช์ขนาดใหญ่.
  เครื่องผูกแก้วน้ำมีราคาประมาณ USD 2.50 ต่อกิโลกรัม, ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ปริมาณสูง.
• กระบวนการซิลิกาโซล: ผู้ผลิตเลือกซิลิกาโซลเมื่อพวกเขาต้องการธัญพืชเซรามิกที่ละเอียดกว่า, พื้นผิวที่เหนือกว่า, และเปลือกทินเนอร์.
  อย่างไรก็ตาม, ซิลิกาโซลมีค่าใช้จ่ายประมาณ USD 6.50 ต่อกิโลกรัม, ประมาณ 2.6 ×ค่าใช้จ่ายของแก้วน้ำ.

3. กระบวนการหล่อการลงทุน

กระบวนการหล่อการลงทุนจะเปลี่ยนโมเดลขี้ผึ้งอย่างง่ายให้เป็นส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำสูงผ่านชุดของขั้นตอนที่ควบคุมอย่างแน่นหนา.

แม้ว่ารอบทั้งหมดจะแตกต่างกันไป - จากเพียงเล็กน้อย 24 ชั่วโมงที่มีเปลือกหอยน้ำตาอย่างรวดเร็วประมาณเจ็ดวันสำหรับระบบซิลิกามาตรฐานมาตรฐาน - วิธีนี้ให้ผลผลิตใกล้ - เน็ต - เน็ตอย่างสม่ำเสมอพร้อมพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม.

การประดิษฐ์รูปแบบขี้ผึ้ง

ในขั้นต้น, ช่างเทคนิคฉีดแว็กซ์ (โดยทั่วไปการผสมผสานของพาราฟินและสารเติมแต่งไมโครคริสตัลลีน) เป็นเหล็กที่มีความแม่นยำตาย.

พวกเขารักษาอุณหภูมิขี้ผึ้งระหว่าง 60 ° C และ 80 ° C และใช้แรงดัน 2-4 MPa. รอบการฉีดแต่ละรอบจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาประมาณ 10-30 วินาที.

หลังจากออก, ผู้ประกอบการตรวจสอบรูปแบบการมองเห็นข้อบกพร่อง, การปฏิเสธสิ่งใดก็ตามที่เบี่ยงเบนไปมากกว่า± 0.1 มม. ในมิติที่สำคัญ.

การประกอบรูปแบบและอาคารเปลือกเซรามิก

ต่อไป, คนงาน“ ต้นไม้ขึ้น” รูปแบบแว็กซ์แต่ละตัวลงบนสปรูกลาง, การสร้างแอสเซมบลีมากถึง 50 ชิ้นส่วน.

จากนั้นพวกเขาก็สร้างแม่พิมพ์เซรามิกโดยการจุ่มต้นไม้ลงในสารละลายทนไฟและทรายซิลิกาละเอียด.

โดยทั่วไปโรงหล่อใช้รอบ 6–8 slurry - และ ‘stucco รอบเพื่อให้ได้ความหนาของเปลือก 6-10 มม..

ด้วยสารยึดเกาะของน้ำ, การสร้างเปลือกนี้ใช้เวลาประมาณ 24-72 ชั่วโมง; ระบบซิลิกาโซลที่มีอุณหภูมิสูงสามารถต้องการได้มากถึง 7 วันที่จะรักษาอย่างเต็มที่.

dewaxing และ Burnout

ต่อมา, โรงหล่อลบแว็กซ์หลอมเหลวในหม้อนึ่งความดันหรือไอน้ำ 150 องศาเซลเซียส, มักจะเป็นการแช่ค้างคืนเพื่อให้แน่ใจว่าการอพยพขี้ผึ้งที่สมบูรณ์.

จากนั้นพวกเขาจะเพิ่มอุณหภูมิที่ 1-2 ° C/นาทีถึง 600–900 ° C และถือเป็นเวลา 4-6 ชั่วโมงเพื่อสลายตัวที่เหลือใด ๆ, ป้องกันการแตกร้าวของเปลือก.

การเทโลหะและการกำจัดเปลือก

หลังจากเหนื่อยหน่าย, ช่างเทคนิคเปิดเปลือกเซรามิกให้ร้อนถึง 760–870 ° C.

พวกเขาเทโลหะผสมหลอมเหลว - เช่นสแตนเลสที่ 1,500–1,550 ° C - ใช้แรงโน้มถ่วง, การปั่นป่วน, หรือวิธีการช่วยสูญญากาศเพื่อลดความปั่นป่วน.

เมื่อโลหะแข็งตัวแล้ว, คนงานทำลายเปลือกเซรามิกผ่านการสั่นสะเทือนหรือเจ็ตน้ำแรงดันสูง, โดยทั่วไปแล้วจะให้การหล่อที่ใช้งานได้ 95–98%.

การรักษาด้วยความร้อนและการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย

ในที่สุด, การหล่อได้รับการรักษาด้วยความร้อนเช่นการแก้ปัญหาการหลอม 1,050 ° C หรือการชุบแข็งอายุที่ 700 ° C - เพื่อปรับแต่งโครงสร้างจุลภาคและบรรเทาความเครียด.

ช่างเครื่องทำการกัด CNC, อีดีเอ็ม, หรือบด, บรรลุความคลาดเคลื่อนให้แน่นเท่า± 0.05 มม. และพื้นผิวเสร็จสิ้นลงสู่ RA 0.8 ไมโครเมตร.

โดยการควบคุมแต่ละตัวแปรอย่างแข็งขัน - จากอุณหภูมิขี้ผึ้งและความหนืดของสารละลายไปจนถึงโปรไฟล์ที่เหนื่อยหน่ายและอัตราการเท,

การคัดเลือกนักลงทุนให้ความซับซ้อนอย่างต่อเนื่อง, ชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงที่มีเศษน้อยที่สุดและลดความต้องการหลังการฝึก.

กระบวนการหล่อการลงทุน วิดีโอกรอกข้อมูล https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8

4. วัสดุอะไรที่สามารถนำไปลงทุนได้?

การหล่อการลงทุนรองรับโลหะผสมที่หลากหลายที่สุดในทุกกระบวนการคัดเลือกนักแสดง,

ช่วยให้วิศวกรสามารถปรับแต่งชิ้นส่วนเพื่อเรียกร้องแอปพลิเคชันโดยการปรับสมดุลความแข็งแรง, ความต้านทานอุณหภูมิ, ประสิทธิภาพการกัดกร่อนและ, เมื่อจำเป็น, ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ.

โลหะผสมเหล็ก

• สแตนเลส (300, 400 & ซีรี่ส์ Ph): เกรดทั่วไป ได้แก่ CF - 8 (เอไอเอส 304), 316l และ 17‑4 pH.
  พวกเขาเสนอจุดแข็งแรงดึงจาก 600 ถึง 1,300 MPA และความแข็งแรงของผลผลิตระหว่าง 500 และ 1,100 MPa, ทำให้พวกเขาเหมาะสำหรับการกัดกร่อนส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.
• คาร์บอน & เหล็กกล้าต่ำ: เกรดเช่น 4140 และ 4340 ให้ความทนทานและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าในราคาที่ต่ำกว่า, โดยทั่วไปแล้วแรงดึงจะมีตั้งแต่ 700 ถึง 1,200 MPa.

นิกเกิล - เบสซูเปอร์อัลลอย

เมื่อความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบ, โรงหล่อหันไปสู่ความไม่สะดวก 718 และ 625.
ตัวอย่างเช่น, การตกตะกอน 718 ส่งมอบความแข็งแรงของผลผลิตขึ้นไปรอบ ๆ 1,035 MPA และจุดแข็งแรงดึงที่ดีที่สุดใกล้ 1,240 MPA ที่อุณหภูมิห้อง, ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแกร่งที่สำคัญไว้ข้างต้น 650 องศาเซลเซียส.

โลหะผสมโคบอลต์ - โครเมี่ยม

COCRMO ผสมผสานความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมกับความเข้ากันได้ทางชีวภาพ, ทำให้เป็นลวดเย็บกระดาษในการปลูกถ่ายทางการแพทย์และส่วนประกอบของก๊าซ.

อัลลอยเหล่านี้มักจะแสดงความต้านทานแรงดึงสูงสุดของ 1,000–1,350 MPa และความแข็งแรงของผลผลิต 700–1,000 MPa.

ไทเทเนียม โลหะผสม

ti -6al -4V (ระดับ 5) โดดเด่นสำหรับการบินและอวกาศและชีวการแพทย์.

มันมีความต้านทานแรงดึงสูงสุดระหว่าง 862 และ 1,200 MPa, ให้ความแข็งแรงจาก 786 ถึง 910 MPa, และความหนาแน่นของรอบ 4.43 กรัม/ซม.³, ส่งมอบอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่โดดเด่น.

อลูมิเนียม โลหะผสม

อัลลอยด์เช่น A356 (al -si -mg) ยังคงเป็นที่นิยมสำหรับส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบาในการบินและอวกาศ, ยานยนต์, และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์.

โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะให้ความต้านทานแรงดึงประมาณ 250–350 MPa พร้อมกับความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ.

โลหะผสมทองแดง

บรอนซ์และ ทองเหลือง ตัวแปรเสิร์ฟแอพพลิเคชั่นที่ทนต่อการสึกหรอและการตกแต่ง, โดยทั่วไปความต้านทานแรงดึงซึ่งครอบคลุม 350–600 MPa, ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเฉพาะ.

นอกจากนี้, โรงหล่อกำลังขยายไปสู่ระบบแก้วและเซรามิกเพื่อผลิตคอมโพสิตขั้นสูงและวัสดุรุ่นต่อไป.

โดยการปรับเคมีเชลล์, โปรไฟล์ความเหนื่อยหน่าย, และการเทอุณหภูมิ, พวกเขารองรับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุแต่ละรายการ.

เกณฑ์การเลือก

เมื่อเลือกโลหะผสมสำหรับการคัดเลือกนักลงทุน, วิศวกรมุ่งเน้นไปที่:

1. ประสิทธิภาพเชิงกล: ต้องการแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต, ความแข็งและความเหนื่อยล้าชีวิต
2. เสถียรภาพทางความร้อน: ช่วงอุณหภูมิการทำงาน, ความต้านทานคืบและการนำความร้อน
3. ความต้านทานการกัดกร่อน: สภาพแวดล้อมทางเคมี, ความไวต่อการกัดกร่อนและความเครียด
4. ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ความเป็นพิษต่อเซลล์, การปลดปล่อยไอออนและพฤติกรรมการผ่านการปลูกถ่าย

5. ออกแบบสำหรับการคัดเลือก (DFC)

การออกแบบที่มีประสิทธิภาพสำหรับการคัดเลือกนักแสดง (DFC) แปลโดยตรงเป็นผลผลิตที่สูงขึ้น, ลดต้นทุน, และตอบสนองได้เร็วขึ้น.

โดยใช้แนวทางต่อไปนี้, โดยทั่วไปแล้ววิศวกรจะลดอัตราเศษซาก 20-30% และลดเวลาหลังการเล่น 40%.

รักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ

• คำแนะนำ: 2–10 มม. สำหรับโลหะผสมส่วนใหญ่ (การเปลี่ยนแปลง± 0.5 มม.)
• เหตุผล: ส่วนที่สม่ำเสมอเย็นลงเท่า ๆ กัน, ป้องกันจุดร้อนและลดความเสี่ยงของความพรุน. เพราะเหตุนี้, คุณจะเห็นข้อบกพร่องภายในน้อยลงและการควบคุมมิติที่เข้มงวดมากขึ้น.

รวมมุมร่างที่เพียงพอ

• คำแนะนำ: 0.5° –2 °ต่อด้านบนใบหน้าแนวตั้ง
• เหตุผล: แม้แต่เรียวเล็ก ๆ ก็ช่วยลดการกำจัดเซรามิก - เปลือกและลดความเสียหายของเปลือก. ส่งผลให้, ผลผลิตของคุณเพิ่มขึ้นและการทำใหม่ลดลง.

ใช้เนื้อและรัศมีใจกว้าง

• คำแนะนำ: รัศมีเนื้อ≥ความหนาของผนังหรือ≥ 1 มม, อะไรก็ตามที่ใหญ่กว่า
• เหตุผล: ช่วงการเปลี่ยนผ่านช่วยปรับปรุงการไหลของโลหะ, ความเข้มข้นของความเครียดลดลงและช่วยให้ชั้นเซรามิกยึดติดอย่างสม่ำเสมอ. ในทางกลับกัน, คุณมีโครงสร้างจุลภาคที่สอดคล้องกันมากขึ้นและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าที่สูงขึ้น.

หลีกเลี่ยงการตัดราคาและโพรงภายใน

• กลยุทธ์: ทุกที่เป็นไปได้, การออกแบบ undercuts เป็น - ผ่าน - ร่องหรือคุณสมบัติแยก; ลดการใช้หลัก.
• ผลประโยชน์: ทำให้การตัดความซับซ้อนของเครื่องมือลดความซับซ้อนของเครื่องมือ, ลดเวลาตะกั่วและภายนอกค่าใช้จ่ายต่อค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ 15%.

เพิ่มประสิทธิภาพสถานที่ gating และ riser

• แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: วางประตูในส่วนที่หนักที่สุดและเพิ่มขึ้นเหนือจุดร้อนที่มีความเสี่ยงสูงสุด.
• ผลลัพธ์: การไหลของโลหะที่ควบคุมและการแข็งตัวช่วยลดความพรุนการหดตัว, ให้ผลผลิตลดลงโดยทั่วไปของ 5-10%.

วางแผนสำหรับการตกแต่ง - การใช้เบี้ยเลี้ยง

• เบี้ยเลี้ยง: เพิ่มสต็อก 0.5–1.5 มม. บนพื้นผิวที่สำคัญ
• การให้เหตุผล: การรับรองวัสดุที่เพียงพอสำหรับ CNC หรือการบดรับประกันว่าคุณบรรลุเป้าหมายความอดทน (มัก± 0.05 มม.) โดยไม่ต้องไล่ล่า.

ใช้ประโยชน์จากความสมมาตรและการออกแบบแบบแยกส่วน

• เทคนิค: คุณลักษณะของกระจก - ภาพหรือแยกชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นชุดย่อยที่ง่ายกว่า
• ข้อได้เปรียบ: รูปแบบและเปลือกหอยที่ไม่ซ้ำกันน้อยลงต้นทุนการใช้เครื่องมือลดลง 10-20%, ในขณะที่กระบวนการสร้างมาตรฐานในหลายส่วน.

6. ข้อดีของกระบวนการคัดเลือกนักลงทุน

การคัดเลือกนักลงทุนให้การผสมผสานที่มีประสิทธิภาพของความแม่นยำ, ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ. ประโยชน์ที่สำคัญได้แก่:

• ความแม่นยำมิติพิเศษ
  บรรลุความอดทนอย่างแน่นหนา (มักจะอยู่ภายใน± 0.1 มม.) บนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสูง, ดังนั้นชิ้นส่วนจึงตรงตามข้อกำหนดโดยตรงจากแม่พิมพ์.
• พื้นผิวที่เหนือกว่า
  สร้างพื้นผิวที่เรียบเนียน (RA 1.2-3.2 µm), ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการขัดหรือการตัดเฉือนอย่างกว้างขวาง.
• ความเก่งกาจของวัสดุที่กว้าง
  โยนทุกอย่างตั้งแต่เหล็กกล้าไร้สนิมและซุปเปอร์อัลลอยนิกเกิลไปจนถึงไทเทเนียมและอลูมิเนียม, ช่วยให้คุณเลือกอัลลอยในอุดมคติสำหรับแต่ละแอปพลิเคชัน.
• ความสามารถทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน
  แม่พิมพ์, ผนังบาง ๆ และทางเดินภายในในเทเดียว, ดังนั้นจึงกำจัดขั้นตอนการประกอบและข้อกำหนดของตัวยึด.
• เกี่ยวกับเสาหิน, ชิ้นส่วนที่ไร้รอยต่อ
  สร้างส่วนประกอบชิ้นเดียวโดยไม่ต้องแยกเส้นหรือรอยเชื่อมเชื่อม, ซึ่งช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและทำให้การดำเนินการสำเร็จง่ายขึ้น.
• ความสามารถในการปรับขนาดสำหรับปริมาณใด ๆ
  ปรับให้เข้ากับการวิ่งต้นแบบขนาดเล็กและการผลิตระดับสูงได้อย่างง่ายดาย, การปรับสมดุลค่าใช้จ่ายเครื่องมือกับเศรษฐศาสตร์หน่วย.
• ประสิทธิภาพใกล้ - net - shape
  ลดเศษซากและการใช้วัสดุโดยการผลิตชิ้นส่วนใกล้กับมิติสุดท้าย, ลดเวลาของเสียและการตัดเฉือน.
• เสรีภาพในการออกแบบ
  รวมมุมที่คมชัด, คุณสมบัติมุมขวาและรายละเอียดที่ซับซ้อนโดยไม่มีค่าเผื่อการหดตัวเพิ่มเติม, ปรับปรุงเส้นทางจาก CAD เป็นส่วนหนึ่ง.
• ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมและค่าใช้จ่าย
  ลดการใช้พลังงานและของเสียจากวัสดุดิบเมื่อเทียบกับวิธีการลบ, ช่วยลดต้นทุนการผลิตและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม.

7. ข้อ จำกัด ของการคัดเลือกนักลงทุน

ในขณะที่การคัดเลือกนักลงทุนมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ, นอกจากนี้ยังมาพร้อมกับข้อ จำกัด บางประการที่วิศวกรและผู้ผลิตต้องพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสม:

• ต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นที่สูงขึ้น
  การสร้างการฉีดแว็กซ์ที่แม่นยำและระบบเปลือกเซรามิกต้องใช้การลงทุนล่วงหน้าอย่างมีนัยสำคัญ, ทำให้ประหยัดน้อยลงสำหรับการผลิตที่มีปริมาณต่ำหรือต้นแบบเว้นแต่ความซับซ้อนของการออกแบบจะเหมาะสม.
• เวลานำอีกต่อไป
  กระบวนการหลายขั้นตอน-จากการสร้างรูปแบบขี้ผึ้งไปจนถึงการสร้างเปลือกหอย, ความเหนื่อยหน่าย, การคัดเลือกนักแสดง, และการจบ - สามารถใช้เวลาหลายวันถึงสัปดาห์.
  รอบเวลาขยายนี้ จำกัด ความเหมาะสมสำหรับโครงการที่ต้องใช้การฟื้นตัวอย่างรวดเร็ว.
• ข้อจำกัดด้านขนาด
  การคัดเลือกนักลงทุนเหมาะที่สุดสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กถึงขนาดกลาง. ในขณะที่ชิ้นส่วนขึ้นไป 100 สามารถผลิตกิโลกรัมได้, ความแม่นยำของมิติและความสมบูรณ์ของเปลือกจะยากที่จะรักษาเมื่อขนาดเพิ่มขึ้น.
• ความหนาของผนัง จำกัด
  ผนังบางมาก (โดยทั่วไปจะอยู่ภายใต้ 1.5 มม) มีความท้าทายในการคัดเลือกอย่างสม่ำเสมอ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนใหญ่, เนื่องจากความเสี่ยงอย่างรวดเร็วและความเสี่ยงของการแตกหักของเปลือก.
• ข้อ จำกัด ของวัสดุด้วยโลหะผสมปฏิกิริยา
  โลหะปฏิกิริยาบางชนิดเช่นไทเทเนียมบริสุทธิ์, ต้องการสภาพแวดล้อมพิเศษ (เช่น, หล่อสูญญากาศ) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน, ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและค่าใช้จ่าย.
• ไม่เหมาะสำหรับปริมาณสูง, ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต่ำ
  สำหรับรูปทรงเรขาคณิตง่าย ๆ ที่ผลิตในปริมาณที่สูงมาก, กระบวนการเช่นการหล่อแบบตายหรือการหล่อทรายมักจะให้ประสิทธิภาพที่ดีกว่าต่อส่วน.
• ความเปราะบางของเชลล์ในระหว่างการจัดการ
  เปลือกเซรามิกนั้นเปราะบางก่อนการยิง. การผิดพลาดใด ๆ ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งหรือ dewaxing อาจทำให้เกิดรอยร้าว, นำไปสู่การคัดเลือกนักแสดงหรือเศษซาก.

8. การประยุกต์ใช้การหล่อการลงทุน

การคัดเลือกนักลงทุนถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงเนื่องจากความสามารถในการผลิตที่ซับซ้อน, ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงในวัสดุที่หลากหลาย.

ความเก่งกาจของมันทำให้มีค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคที่มีความแม่นยำมิติ, ประสิทธิภาพของวัสดุ, และผิวผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง.

การบินและอวกาศ

• ใบพัดกังหัน: โปรไฟล์อากาศพลศาสตร์ที่ซับซ้อนและช่องระบายความร้อนภายในเป็นการลงทุนเพื่อทนต่ออุณหภูมิและความเครียดสูง.
• หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง & ส่วนประกอบการเผาไหม้: การหล่ออย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความอดทนและความต้านทานความร้อนที่แน่นหนา.
• อาคาร: น้ำหนักเบา, แข็งแกร่ง, และโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น, ไทเทเนียมและไม่สะดวก) มักใช้.

ยานยนต์

• ล้อเทอร์โบชาร์จเจอร์: การคัดเลือกนักลงทุนสร้างใบพัดที่สลับซับซ้อนและวัสดุทนทานที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการรอบต่อนาทีสูง.
• ท่อร่วมไอเสีย: สามารถจัดการกับการขี่จักรยานความร้อนและก๊าซกัดกร่อนได้อย่างรุนแรง.
• ส่วนประกอบเกียร์: การหล่อที่แม่นยำช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรอง.

ทางการแพทย์

• การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ: โลหะผสมที่เข้ากันได้ทางชีวภาพเช่นไทเทเนียมและโคบอลต์โครเมี่, ส่วนประกอบเข่า, และกรอบทันตกรรม.
• เครื่องมือผ่าตัด: รูปร่างที่ซับซ้อนด้วยการตกแต่งที่ราบรื่นรองรับสุขอนามัย, ฟังก์ชั่น, และการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์.

พลังงาน, น้ำมัน & แก๊ส

• ร่างกายวาล์ว & ใบพัดปั๊ม: การกัดกร่อน- และการหล่อที่ทนต่อการสึกหรอจัดการกับแรงดันสูง, สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง.
• ส่วนประกอบอุปกรณ์ขุดเจาะ: โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานภายใต้ภาระทางกลมาก.

ภาคที่เกิดขึ้นใหม่

• วิทยาการหุ่นยนต์: น้ำหนักเบา, ส่วนประกอบที่แม่นยำจะลดลงเพื่อลดความซับซ้อนของการประกอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลื่อนไหว.
• พลังงานทดแทน: ส่วนประกอบกังหันลม, ชิ้นส่วนควบคุมไฮดรอลิก, และการติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ได้รับประโยชน์จากความต้านทานการกัดกร่อนและความแม่นยำของโครงสร้าง.
• เครื่องใช้ไฟฟ้า: ส่วนประกอบที่อยู่อาศัยและชิ้นส่วนกลไกขนาดเล็กในอุปกรณ์พรีเมี่ยมใช้อลูมิเนียมและการหล่อสแตนเลสสำหรับการออกแบบและการรวมฟังก์ชั่น.

9. เมื่อใดควรเลือกการคัดเลือกนักลงทุน

คุณควรเลือกการคัดเลือกนักลงทุนเมื่อ:

1. คุณต้องการรูปร่างที่ซับซ้อน: ข้อความภายใน, ผนังบาง, หรือคุณสมบัติที่ซับซ้อน.
2. คุณต้องการความอดทนอย่างแน่นหนา: ความแม่นยำส่วนหนึ่งภายใน± 0.1 มม..
3. ปริมาตรพอดีกับสเกล: โดยทั่วไป 50 ถึง 100,000 หน่วยต่อปีแสดงให้เห็นถึงการลงทุนเครื่องมือ.
4. ความต้องการวัสดุมีความต้องการสูง: อัลลอยด์ต้องการการควบคุมที่แม่นยำและโครงสร้างธัญพืชละเอียด.

10. นวัตกรรม & แนวโน้มในอนาคต

อุตสาหกรรม 4.0 และการทำให้เป็นดิจิตอลกำลังปรับเปลี่ยนการหล่อการลงทุน:

• เวิร์กโฟลว์ไฮบริด: ตอนนี้ผู้ผลิตตอนนี้แว็กซ์หรือรูปแบบโพลิเมอร์ 3D, กำจัดเหล็กตายสำหรับการวิ่งระดับต่ำ.
• การตรวจสอบ IoT - เปิดใช้งาน: เซ็นเซอร์อัจฉริยะติดตามอุณหภูมิและความชื้นของเปลือกหอย, การให้อาหารแบบจำลอง AI ที่เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์.
• วัสดุถัดไป: นักวิจัยสำรวจโลหะทนไฟและคอมโพสิตเมทริกซ์โลหะ, การผลักดันการ จำกัด อุณหภูมิเกินกว่า 1,000 องศาเซลเซียส.
• การจัดการเชลล์อัตโนมัติ: หุ่นยนต์ลดแรงงานด้วยตนเองและปรับปรุงความปลอดภัย, ในขณะที่ฝาแฝดดิจิตอลจำลองรอบการหล่อทั้งหมดเพื่อทำนายข้อบกพร่องก่อนที่จะเกิดขึ้น.

11. บทสรุป

การคัดเลือกนักลงทุนตั้งอยู่ที่จุดตัดของศิลปะและเทคโนโลยีชั้นสูง.

ความสามารถในการผลิตที่ซับซ้อน, ชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพสูงที่มีความอดทนอย่างแน่นหนาทำให้ขาดไม่ได้ในการบินและอวกาศ, ทางการแพทย์, ยานยนต์, และอุตสาหกรรมพลังงาน.

เป็นเครื่องมือดิจิทัล, การผลิตสารเติมแต่ง, และวัสดุขั้นสูงมาบรรจบกัน, การคัดเลือกนักลงทุนจะยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง - นวัตกรรมและการผลักดันการผลิตที่แม่นยำในอนาคต.

ที่ นี้, เรามีความยินดีที่จะหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการเลือกโลหะผสมใดก็ตาม, ผลลัพธ์จะตรงตามข้อกำหนดทางกลและประสิทธิภาพของคุณ.

เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณ, อีเมล [email protected].

 

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

1. การคัดเลือกนักลงทุนคืออะไร?

การหล่อการลงทุนใช้ในการผลิตส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิวเสร็จสิ้น.

โดยทั่วไปจะใช้ในการบินและอวกาศ, ยานยนต์, ทางการแพทย์, พลังงาน, และอุตสาหกรรมเครื่องจักรอุตสาหกรรม.

2. การคัดเลือกนักลงทุนมีความแม่นยำแค่ไหน?

การหล่อการลงทุนสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติได้อย่างแน่นหนาถึง± 0.1 มม. สำหรับคุณสมบัติขนาดเล็ก. ด้วยการออกแบบที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการ, จำเป็นต้องมีการโพสต์การประมวลผลขั้นต่ำ.

3. วัสดุอะไรที่สามารถใช้ในการคัดเลือกนักลงทุน?

โลหะผสมเฟอร์รัสและไม่ใช่เหล็กที่หลากหลายสามารถหล่อได้, รวมถึงสแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, อลูมิเนียม, ไทเทเนียม, โคบอลต์โครเมียม, และซุปเปอร์อัลลอยจากนิกเกิล.

4. การลงทุนมีประสิทธิภาพหรือไม่?

ในขณะที่ต้นทุนการใช้เครื่องมือสูงกว่าวิธีการหล่ออื่น ๆ, การคัดเลือกนักลงทุนจะคุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน, โลหะผสมประสิทธิภาพสูง, และเมื่อต้องการการตัดเฉือนน้อยที่สุด.

5. ซิลิกาโซลกับแก้วน้ำแตกต่างกันอย่างไรในการหล่อการลงทุน?

การหล่อซิลิกาโซลให้ความแม่นยำสูงกว่าและพื้นผิวที่ดีขึ้น, ทำให้เหมาะสำหรับการบินและอวกาศที่สำคัญหรือชิ้นส่วนทางการแพทย์.

การหล่อแก้วน้ำนั้นประหยัดกว่าและมักใช้สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่มีความอดทนแบบหลวม.

6. การลงทุนการลงทุนสามารถแทนที่การตัดเฉือนหรือการเชื่อม?

ใช่. การคัดเลือกนักลงทุนมักจะช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนหรือการเชื่อมโดยการผลิตส่วนประกอบใกล้ตาข่ายเป็นโสดเป็นโสด, ชิ้นส่วนเสาหิน - ปรับปรุงความแข็งแรงและลดเวลาประกอบ.

7. ขนาดที่ จำกัด สำหรับการคัดเลือกนักลงทุนคืออะไร?

การหล่อการลงทุนส่วนใหญ่มีตั้งแต่ไม่กี่กรัมจนถึง 100 กิโลกรัม, แม้ว่าชิ้นส่วนที่เล็กกว่าจะได้รับประโยชน์มากที่สุดจากความแม่นยำและรายละเอียดที่กระบวนการเสนอ.