การแตกร้าวระหว่างการเผาเปลือกเซรามิก: สาเหตุและการป้องกัน

การแนะนำ

ในการคัดเลือกนักลงทุน, เปลือกเซรามิกเป็นมากกว่าแม่พิมพ์ชั่วคราว.

เป็นรากฐานโครงสร้างที่รองรับการกำจัดแวกซ์, ยิง, การเทโลหะ, และในที่สุดความสมบูรณ์ของมิติของการหล่อขั้นสุดท้าย.

หากเปลือกแตกระหว่างการยิง, ลำดับการหล่อทั้งหมดอาจลดลงก่อนที่โลหะหลอมเหลวจะเข้าสู่แม่พิมพ์ด้วยซ้ำ.

ด้วยเหตุนี้, รอยแตกร้าวจากกระสุนปืนเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่ร้ายแรงและมีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในกระบวนการหล่อการลงทุน.

การแตกร้าวระหว่างการเผาเปลือกเซรามิกไม่ใช่ปัญหาที่มีสาเหตุเดียว.

มักเป็นผลจากความเครียดหลายอย่างที่เกิดขึ้นพร้อมๆ กัน: การไล่ระดับสีความร้อน, ความเครียดในการเปลี่ยนเฟส, การปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง, และจุดอ่อนในระบบวัสดุของเปลือกหรือการควบคุมกระบวนการ.

เปลือกอาจปรากฏเสียงที่อุณหภูมิห้อง, แต่จะล้มเหลวอย่างรวดเร็วเมื่อได้รับความร้อนหากกำหนดเวลาการให้ความร้อน, องค์ประกอบของวัสดุ, หรือประวัติการอบแห้งได้รับการควบคุมไม่ดี.

การทำความเข้าใจข้อบกพร่องนี้จำเป็นต้องมองปัญหาจากสามมุม: รอยแตกมีลักษณะอย่างไร, ทำไมพวกเขาถึงก่อตัว, และวิธีป้องกันตลอดทั้งห่วงโซ่กระบวนการ.

1. เปลือกเซรามิกคืออะไร?

เปลือกเซรามิกเป็นโครงสร้างทนไฟหลายชั้นที่สร้างขึ้นโดยมีลวดลายของขี้ผึ้งในระหว่างนั้น การหล่อการลงทุน.

โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นโดยการจุ่มชุดแว็กซ์ลงในสารละลายเซรามิกซ้ำๆ, ฉาบด้วยธัญพืชทนไฟ, และอบแห้งแต่ละชั้นจนได้ความหนาและความแข็งแรงตามที่ต้องการ.

หลังจาก dewaxing, เปลือกถูกเผาเพื่อขจัดความชื้นและสารอินทรีย์ที่หลงเหลืออยู่, เสริมสร้างเครือข่ายเซรามิกที่ถูกผูกมัด, และเตรียมแม่พิมพ์สำหรับการเท.

เปลือกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ยากรวมกัน:

• ความสมบูรณ์ของอุณหภูมิห้องเพียงพอเพื่อให้สามารถจัดการและล้างแว็กซ์ได้,
• การซึมผ่านเพียงพอเพื่อให้ก๊าซหลบหนีได้,
• เสถียรภาพทางความร้อนเพียงพอที่จะทนทานต่อการยิงและโลหะหลอมเหลว,
• มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะต้านทานการเสียรูปและการแตกร้าว,
• และความแม่นยำของมิติเพียงพอที่จะสร้างรูปร่างการหล่อที่แม่นยำ.

เพราะข้อกำหนดเหล่านี้เชื่อมโยงกันอย่างแน่นหนา, จุดอ่อนในส่วนใดส่วนหนึ่งของระบบกระสุนอาจกลายเป็นปัญหาการแตกร้าวระหว่างการยิงได้อย่างรวดเร็ว.

2. ลักษณะทางสัณฐานวิทยาระดับมหภาคและจุลภาคของรอยแตกร้าวจากกระสุนปืน

รอยแตกร้าวจากเปลือกเซรามิกมีลักษณะทางสัณฐานวิทยาที่สม่ำเสมอและแตกต่างอย่างมาก,

ซึ่งสามารถจำแนกได้เป็นสามประเภททั่วไปโดยพิจารณาจากการกระจายตัว, ความลึก, และระดับอันตราย, ด้วยกฎการขยายตัวด้วยกล้องจุลทรรศน์อันเป็นเอกลักษณ์ที่เปิดเผยภายใต้การสังเกตโครงสร้างจุลภาค.

รอยแตกขนาดมหึมาทั่วไปสามประเภท

รอยแตกร้าวทะลุความหนา

เป็นข้อบกพร่องจากการยิงที่อันตรายที่สุด, รอยแตกร้าวที่มีความหนาทะลุทะลุได้อย่างสมบูรณ์จากพื้นผิวเปลือกด้านนอกถึงพื้นผิวโพรงด้านในโดยมีความกว้างของรอยแตกเกิน 0.5 มม.

รอยแตกเหล่านี้ปรากฏเป็นส่วนใหญ่, พื้นที่เรียบผนังบางของเปลือกเซรามิกและปรากฏขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนของการยิง.

เมื่อก่อตัวแล้ว, พวกมันทำลายความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานต่อแรงกดของแม่พิมพ์เปลือกหอยโดยสิ้นเชิง, นำไปสู่การขูดเปลือกหล่ออย่างละเอียดจนไม่สามารถซ่อมแซมได้.

ข้อบกพร่องนี้เป็นสาเหตุหลักของการเสียเปลือกจำนวนมากในการผลิตการหล่อแบบลงทุนจำนวนมาก.

พื้นผิวไมโครแคร็ก

รอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวตื้น, ข้อบกพร่องของแนวเส้นผมจำกัดเฉพาะชั้นผิวด้านนอกของเปลือกเท่านั้น, โดยมีความลึกในการเจาะน้อยกว่าหนึ่งในสามของความหนาของเปลือกทั้งหมด.

รอยแตกเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้แทบจะมองไม่เห็นที่อุณหภูมิห้อง และมักจะหลบเลี่ยงการตรวจสอบก่อนการเทตามปกติ.

ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างแรงของโลหะหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงระหว่างการเท, รอยแตกขนาดเล็กที่อยู่เฉยๆ จะขยายตัวอย่างรวดเร็วและแพร่กระจายภายใน,

ทำให้เกิดข้อบกพร่องของแถบที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวการหล่อที่สอดคล้องกัน, ซึ่งทำให้พื้นผิวสำเร็จและความสม่ำเสมอของมิติของการหล่อที่มีความแม่นยำลดลงอย่างมาก.

รอยแตกร้าวระหว่างผิวหน้า

รอยแตกแยกจากชั้นผิวจะแพร่กระจายไปตามส่วนต่อประสานระหว่างชั้นเคลือบเปลือกที่อยู่ติดกัน, กระตุ้นให้เกิดการแยกและการลอกเฉพาะระหว่างชั้นผิวและชั้นสำรองของเปลือกเซรามิก.

เน้นที่มุมเปลือก, ขอบ, และโซนเปลี่ยนผ่านโครงสร้าง, รอยแตกเหล่านี้จะบ่อนทำลายความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมและความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างชั้นของเปลือก.

ระหว่างการเทโลหะหลอมเหลว, การแยกส่วนต่าง ๆ ทำให้เกิดการหลุดของเปลือกเฉพาะที่, ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการรวมทรายโดยทั่วไปบนพื้นผิวการหล่อ และลดความแน่นหนาของอากาศและความมั่นคงในการขึ้นรูปของโพรงแม่พิมพ์.

กลไกการขยายตัวด้วยกล้องจุลทรรศน์ของรอยแตกร้าว

การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคยืนยันว่ารอยแตกที่ลุกไหม้เป็นไปตามเส้นทางการแพร่กระจายแบบเลือกสรร.

แทนที่จะแตกอนุภาครวมที่ทนไฟโดยตรง, รอยแตกส่วนใหญ่จะขยายไปตามขอบเขตพื้นผิวระหว่างอนุภาคที่ทนไฟและเฟสเจลของสารยึดเกาะคอลลอยด์.

คุณลักษณะหลักนี้ตรวจสอบว่าการแตกร้าวจากการยิงกระสุนเกิดขึ้นจากความไม่ตรงกันทางอุณหฟิสิกส์ระหว่างระบบสารยึดเกาะและวัสดุทนไฟ.

ระหว่างการเผาที่อุณหภูมิสูง, ความแปรผันของปริมาตรของสารยึดเกาะซิลิกาคอลลอยด์ล้มเหลวในการซิงโครไนซ์กับพฤติกรรมการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของมวลรวมที่ทนไฟ,

สร้างความเครียดจากการสัมผัสที่เข้มข้นซึ่งเกินกว่าความแข็งแรงของพันธะระหว่างชั้นโดยธรรมชาติ, ในที่สุดทำให้เกิดการแตกหักของโครงสร้างและการเริ่มต้นของการแตกร้าว.

สำหรับรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 1100°C, การตกตะกอนที่ผิดปกติของเฟสมัลไลท์และการเสริมสมรรถนะเฉพาะจุดของเฟสแก้วที่มีความหนืดต่ำจะสังเกตได้อย่างต่อเนื่องที่ปลายรอยแตกร้าว.

การเปลี่ยนแปลงของเฟสที่มีอุณหภูมิสูงเหล่านี้จะทำให้การยึดเหนี่ยวระหว่างพื้นผิวอ่อนตัวลง และเร่งการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว, พิสูจน์ว่าการเปลี่ยนแปลงเฟสความร้อนเป็นปัจจัยผลักดันที่สำคัญสำหรับการแตกร้าวของเปลือกที่อุณหภูมิสูง.

3. กลไกการก่อตัวแกนกลางของรอยแตกจากการเผาเปลือกเซรามิก

การเผาเปลือกเซรามิกเป็นกระบวนการทางความร้อนเชิงกลแบบไดนามิกที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง, การระเหยของน้ำ, การสลายตัวของสารอินทรีย์, และการเปลี่ยนเฟส.

รอยแตกร้าวที่เกิดจากการเผาไหม้เกิดขึ้นเมื่อความเค้นภายในที่ทับซ้อนกันเกินกว่าความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงทันทีของเปลือกที่ระดับอุณหภูมิที่กำหนด.

ระบบความเครียดที่ครอบคลุมประกอบด้วยกลไกหลักสามประการ: ความเครียดจากความร้อนไม่ตรงกัน, การกลายพันธุ์ของความเครียดการเปลี่ยนแปลงเฟส, และการปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้างอย่างเข้มข้น, เสริมด้วยความเครียดการขยายตัวของก๊าซจากการสลายตัวของสิ่งเจือปน.

ความเครียดจากความร้อนไม่ตรงกัน (การจูงใจเบื้องต้น)

เปลือกเซรามิกเป็นวัสดุคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะที่มีรูพรุน โดยมีค่าการนำความร้อนต่ำ 1.2~2.0 W/(ม·เค), ส่งผลให้เกิดฮิสเทรีซิสทางความร้อนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการทำความร้อนในเตาเผา.

อัตราการทำความร้อนที่เร็วเกินไปทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิที่ชัดเจนระหว่างพื้นผิวด้านนอกของเปลือกและแกนใน: ชั้นนอกจะขยายตัวอย่างรวดเร็วภายใต้อุณหภูมิสูง,

ในขณะที่บริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำด้านในจำกัดการขยายตัวอย่างอิสระ, ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่จำกัดมหาศาล.

เมื่ออัตราการทำความร้อนเกิน 5°C/นาที, ความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอกของชั้นเปลือกสำรองที่หนากว่า 10 มม. สามารถเข้าถึงมากกว่า 200°C.

ในช่วงอุณหภูมิปานกลาง 600°C ถึง 800°C, เปลือกเซรามิกมีความแข็งแรงเชิงกลค่อนข้างต่ำ, ทำให้มีความเสี่ยงอย่างยิ่งต่อการเกิดรอยแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน.

สำหรับเปลือกที่ซับซ้อนซึ่งมีโพรงภายในที่สลับซับซ้อน, การไหลเวียนของอากาศจากเตาร้อนไม่สามารถไหลเวียนภายในโพรงได้อย่างราบรื่น, ทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิภายใน-ภายนอกกว้างขึ้นอีก.

สิ่งนี้อธิบายได้ว่าทำไมผนังบาง, กระสุนหล่อที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนจะเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากการยิงมากที่สุด.

การกลายพันธุ์ของความเครียดในการเปลี่ยนเฟส (ปัจจัยเด่นที่อุณหภูมิสูง)

ระบบเปลือกผงซิลิกา-ควอตซ์คอลลอยด์กระแสหลักทางอุตสาหกรรมผ่านการเปลี่ยนเฟสผลึกอย่างรุนแรงที่อุณหภูมิ 573°C, โดยที่ α-ควอตซ์แปลงอย่างรวดเร็วเป็น β-ควอตซ์พร้อมกับการขยายตัวของปริมาตรอย่างกะทันหัน 0.82%.

การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วที่ไม่สามารถควบคุมได้ใกล้กับอุณหภูมิวิกฤตินี้จะกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของอนุภาคควอตซ์ในทันที, ทำให้เกิดความเครียดภายในมหาศาลและการงอกของรอยแตกขนาดเล็กทั่วทั้งโครงสร้างเปลือก.

แม้กระทั่งสำหรับเปลือกที่ใช้อลูมินาผสมที่มีความเสถียรสูง, SiO₂ เจลอสัณฐานที่ถูกแปลงจากซิลิกาคอลลอยด์เริ่มตกผลึกที่อุณหภูมิสูงกว่า 800°C, ค่อยๆ ก่อตัวเป็นคริสโตบาไลท์โดยมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรอย่างมาก.

ความเครียดในการเปลี่ยนแปลงเฟสที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตกผลึกนี้จะขยายรอยแตกขนาดเล็กภายในเปลือกออกไปอีก.

นอกจากนี้, คาร์บอเนตและซัลเฟตที่ตกค้างในวัตถุดิบจะสลายตัวและผลิตก๊าซที่อุณหภูมิสูง.

ก๊าซที่ติดอยู่ซึ่งไม่สามารถหลบหนีผ่านรูเปลือกหอยได้จะทำให้เกิดความเครียดจากการขยายตัวเพิ่มเติม, แนวโน้มการแพร่กระจายของรอยแตกที่รุนแรงขึ้น.

การปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้างอย่างเข้มข้น (สาเหตุของการแตกที่ซ่อนอยู่)

ความเค้นตกค้างจำนวนมากสะสมในระหว่างกระบวนการทำเปลือกหอยและกระบวนการล้างแว็กซ์, คงเหลืออยู่ในสถานะที่แพร่กระจายได้ซึ่งถูกผูกไว้ด้วยโครงข่ายเจลของเปลือกที่อุณหภูมิห้อง.

ระหว่างการเคลือบเปลือกหลายชั้น, การหดตัวของการทำให้แห้งแบบอะซิงโครนัสของชั้นเคลือบตามลำดับจะทำให้เกิดความเค้นตกค้างบนพื้นผิวที่คงอยู่.

ในกระบวนการดีแว็กซ์, การขยายตัวทางความร้อนอย่างรวดเร็วและการละลายของรูปแบบของขี้ผึ้งยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะจุดภายในเปลือกอีกด้วย.

เมื่อเปลือกถูกทำให้ร้อนเกิน 600°C ระหว่างการเผา, เฟสเจลสารยึดเกาะคอลลอยด์จะอ่อนตัวลง, และข้อจำกัดทางโครงสร้างที่เข้มงวดของเปลือกก็ลดลงอย่างรวดเร็ว.

ความเครียดที่สะสมมาเป็นเวลานานจะปล่อยออกมาอย่างกะทันหัน, ทำลายสมดุลความเครียดภายในเดิมและกระตุ้นให้เกิดการขยายตัวอย่างรวดเร็วของรอยแตกขนาดเล็กที่แฝงอยู่จนกลายเป็นรอยแตกที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า.

กลไกนี้ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการแตกร้าวของเปลือกที่ล่าช้าและซ่อนเร้นมากที่สุดในการผลิตภาคอุตสาหกรรม.

4. เทคโนโลยีการควบคุมและป้องกันอย่างเป็นระบบเต็มรูปแบบ

เมื่อพิจารณาถึงกลไกการประกบกันแบบหลายปัจจัยของรอยแตกที่ยิงจากกระสุนปืน, การปรับกระบวนการเดียวไม่สามารถกำจัดข้อบกพร่องโดยพื้นฐานได้.

ระบบการป้องกันที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมการปรับสูตรวัสดุให้เหมาะสม, การควบคุมความร้อนแบบแบ่งส่วนที่แม่นยำ, และต้องมีการควบคุมการทำงานร่วมกันก่อนกระบวนการเพื่อรักษาคุณภาพเปลือกให้คงที่และระงับข้อบกพร่องจากการแตกร้าว.

การเพิ่มประสิทธิภาพระบบวัสดุ: การปราบปรามการแคร็กขั้นพื้นฐาน

การปรับความคงตัวทางความร้อนที่อุณหภูมิสูงและความเหนียวของวัสดุเปลือกหุ้มให้เหมาะสมจะช่วยลดสาเหตุที่แท้จริงของความเค้นที่ไม่ตรงกัน:

อันดับแรก, ปรับเปลี่ยนระบบทนไฟของผงควอทซ์แบบดั้งเดิมโดยการแนะนำอลูมินาผสมหรือผงมัลไลท์.

วัสดุที่มีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงเหล่านี้จะขัดขวางการกลายพันธุ์ของปริมาตรที่รุนแรงของการเปลี่ยนเฟสของควอตซ์, ลดอัตราการแปรผันของปริมาตรที่จุดเปลี่ยนเฟส 573°C ไปที่ภายใน 0.3% และลดความเครียดในการเปลี่ยนแปลงเฟสได้อย่างมาก.

ที่สอง, เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของสารยึดเกาะซิลิกาคอลลอยด์โดยการควบคุมการกระจายขนาดอนุภาค SiO₂ ภายใน 10~20 นาโนเมตร.

ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการตกผลึกอย่างรวดเร็วของอนุภาคซิลิกาที่มีขนาดเล็กพิเศษที่อุณหภูมิสูง และช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อนโดยรวมของระบบสารยึดเกาะ.

นอกจากนี้, เพิ่มไฟเบอร์อะลูมิเนียมซิลิเกตตัดสั้นจำนวนเล็กน้อยลงในการเคลือบชั้นสำรองเพื่อสร้างเครือข่ายการเสริมความแข็งแกร่งของไฟเบอร์ภายใน.

เอฟเฟกต์การเชื่อมเส้นใยช่วยยึดปลายรอยแตกร้าวและบล็อกการแพร่กระจายของรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ,

เพิ่มความต้านทานแรงดัดงอที่อุณหภูมิสูงของเปลือกเซรามิกได้มากกว่า 30% และเพิ่มความต้านทานโครงสร้างต่อความเสียหายจากความเครียดอย่างมีนัยสำคัญ.

การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำแบบแบ่งส่วน: การปลดปล่อยความเครียดที่มั่นคง

กราฟการให้ความร้อนแบบขั้นบันไดจะเข้ามาแทนที่การเผาแบบรวดเร็วแบบน้ำมันดิบ เพื่อให้เกิดการไล่ระดับและปลดปล่อยความเครียดที่สมดุลตลอดกระบวนการเผา:

1. อุณหภูมิห้องถึง 300°C: ใช้อัตราการทำความร้อนต่ำที่ 1°C/นาที เพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างภายในเปลือกให้หมด, ป้องกันการระเหยของไอน้ำทันทีและความเสียหายจากความเครียดจากการระเบิด.
2. 300°C ถึง 600°C: จำกัดอัตราการทำความร้อนให้ต่ำกว่า 1.5°C/นาที เพื่อให้แน่ใจว่าขี้ผึ้งและสารตกค้างอินทรีย์จะสลายตัวโดยออกซิเดชันอย่างสมบูรณ์, หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะจุดที่เกิดจากการเผาไหม้ที่รุนแรงของสิ่งเจือปนที่ตกค้าง.
3. 573แพลตฟอร์มการเปลี่ยนเฟส° C: รักษาระดับการคงอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 60~90 นาทีที่จุดวิกฤตของการเปลี่ยนเฟสของควอตซ์เพื่อให้ทำงานได้ช้า, การเปลี่ยนเฟสที่เสถียรและกำจัดความเสียหายทางโครงสร้างจากการขยายปริมาตรอย่างกะทันหัน.
4. 600°C ถึง 1,050°C: เพิ่มอัตราการทำความร้อนปานกลางเป็น 2°C/นาที, ตามด้วยการเผาที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 2 ~ 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิสุดท้าย.
   สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าระบบซินเทอร์จะมีการเผาผนึกอย่างเพียงพอและสร้างรูปแบบที่สม่ำเสมอ, ความแข็งแรงของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงที่มั่นคงสำหรับเปลือก.

ในขณะเดียวกัน, เพิ่มประสิทธิภาพระบบหมุนเวียนอากาศร้อนของเตาเผาเพื่อควบคุมความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเตาเผาโดยรวมภายใน ±15°C, ขจัดความเครียดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่น.

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันก่อนกระบวนการ: ลดการสะสมความเครียดตกค้าง

การควบคุมกระบวนการสร้างเปลือกและกระบวนการล้างแว็กซ์ร่วมกันช่วยลดการสะสมความเค้นตกค้างล่วงหน้าให้เหลือน้อยที่สุด:

ในกระบวนการเคลือบเปลือก, กำหนดมาตรฐานระยะเวลาในการอบแห้ง อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบสำหรับชั้นเคลือบแต่ละชั้นอย่างเคร่งครัด, รับประกันการหดตัวของการทำแห้งแบบซิงโครนัสของโครงสร้างหลายชั้น และหลีกเลี่ยงความแตกต่างในการหดตัวของผิวที่มากเกินไป.

ในกระบวนการดีแว็กซ์, ใช้โหมดเพิ่มแรงดันไล่ระดับความดันต่ำเพื่อป้องกันการขยายตัวของรูปแบบขี้ผึ้งอย่างรุนแรงในทันที, ลดความเสียหายจากแรงกระแทกและความเค้นตกค้างที่เปลือก.

สำหรับเปลือกหอยขนาดใหญ่และซับซ้อน, เพิ่มกระบวนการอบแห้งล่วงหน้าที่อุณหภูมิต่ำหลังจากการดีแว็กซ์เพื่อปล่อยสารระเหยที่มีจุดเดือดต่ำและปล่อยความเครียดตกค้างแบบตื้นล่วงหน้า, ป้องกันการแตกร้าวกะทันหันที่เกิดจากการปล่อยความเครียดอย่างเข้มข้นระหว่างการเผาที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

5. บทสรุป

การแตกร้าวจากเปลือกเซรามิกเป็นข้อบกพร่องทางโครงสร้างคอมโพสิตทั่วไปที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน, ความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงเฟส, และการมีเพศสัมพันธ์ความเค้นตกค้าง.

การเริ่มต้นและการแพร่กระจายของมันถูกกำหนดโดยการจับคู่ทางอุณหฟิสิกส์ของระบบวัสดุเปลือก, ความสมเหตุสมผลของระบบระบายความร้อนในการยิง, และสถานะความเค้นตกค้างที่เกิดจากการดำเนินการก่อนกระบวนการ.

การระบุจำแนกลักษณะทางสัณฐานวิทยาของรอยแตกด้วยตาเปล่าและกลไกการขยายตัวด้วยกล้องจุลทรรศน์ช่วยให้สามารถวินิจฉัยข้อบกพร่องแบบกำหนดเป้าหมายได้.

ผ่านการดัดแปลงวัสดุให้มีความแกร่ง, การแบ่งส่วนการยิงควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, และการควบคุมล่วงหน้าร่วมกันอย่างเต็มรูปแบบของขั้นตอนการผลิตเปลือกหอยและการล้างแว็กซ์, โรงหล่อสามารถระงับการแตกร้าวจากการยิงกระสุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ,

ปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเปลือกและเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง, ลดข้อบกพร่องที่พื้นผิวการหล่อและอัตราเศษ, และได้ความแม่นยำสูง, ให้ผลตอบแทนสูง, และการผลิตการหล่อการลงทุนที่มีมาตรฐานต้นทุนต่ำ.