Qu'est-ce que le test au brouillard salin?

Les tests au brouillard salin sont un outil précieux pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements., aider les industries à déterminer combien de temps leurs produits peuvent résister à des environnements corrosifs.

De l'automobile et de l'aérospatiale aux applications marines, les entreprises s'appuient sur des tests au brouillard salin pour prédire les performances des matériaux dans des environnements difficiles, où l'exposition au sel, humidité, et l'humidité peut avoir un impact considérable sur la durabilité.

Dans cet article, nous explorerons les principaux types de tests au brouillard salin, détaillant leurs procédures, caractéristiques, et des applications optimales pour vous guider dans la sélection de la méthode la plus efficace selon vos besoins.

1. Qu'est-ce que le test au brouillard salin?

Les essais au brouillard salin sont un type d'essai de corrosion accéléré conçu pour simuler les effets de conditions environnementales difficiles dans un environnement contrôlé..

Cela consiste à pulvériser un fin brouillard de solution saline sur des matériaux ou des revêtements dans une chambre fermée., permettant aux fabricants d'observer le comportement de la corrosion sur une période plus courte que celle qui se produirait naturellement.

En examinant les performances des matériaux dans des environnements riches en sel, les industries peuvent évaluer la longévité des produits et faire des choix éclairés pour les applications nécessitant des produits durables., composants résistants à la corrosion.

2. Types de base de tests au brouillard salin

Avec une gamme de types disponibles, chaque test répond à des conditions environnementales spécifiques, offrant des données essentielles sur la façon dont les produits résisteront à la corrosion au fil du temps.

Brouillard salin neutre (SNS) Test

Le Brouillard salin neutre (SNS) Test est le type de test au brouillard salin le plus largement utilisé, offrant un moyen simple d'évaluer la résistance à la corrosion des matériaux dans des conditions de pH neutre.

Le test NSS est utilisé depuis les années 1930 et reste une référence pour évaluer les performances en matière de corrosion en raison de sa simplicité et de son efficacité dans plusieurs secteurs..

Procédure:

• Le test commence par une solution de 5% chlorure de sodium (NaCl), qui est atomisé en une fine brume dans une chambre fermée.
• Le pH de la solution est soigneusement maintenu entre 6.5 et 7.2 pour assurer un environnement neutre.
• Pendant l'essai, la température de la chambre est maintenue à 35°C (95°F) pour favoriser la corrosion sans fluctuations extrêmes de température.
• Les durées standard des tests varient de 24 heures pour des évaluations préliminaires 1,000 heures ou plus pour les applications à haute résistance à la corrosion.

Caractéristiques:

• Fournit une exposition continue au sel dans des conditions contrôlées.
• Reproduit les environnements à pH neutre, on le trouve couramment dans les zones côtières et urbaines.
• Fournit des résultats reproductibles, ce qui le rend idéal pour comparer la résistance à la corrosion de différents revêtements et métaux.

Produits applicables:

• Revêtements métalliques généraux comme l'acier galvanisé, aluminium anodisé, et acier inoxydable.
• Composants automobiles couramment testés, comme les cadres, parenthèses, et connecteurs, qui sont souvent exposés au sel provenant du déglaçage des routes.
• Matériaux et équipements de construction conçus pour un usage extérieur, y compris les luminaires, garde-corps, et panneaux métalliques extérieurs.

Utilisations courantes et limitations:

• NSS est efficace pour évaluer la résistance à la corrosion de base des matériaux et des revêtements, spécialement pour les environnements non oxydants.
• C’est largement applicable, mais il ne reproduit pas entièrement les conditions sévères ou acides qui pourraient être rencontrées dans les environnements industriels..

Brouillard salin à l'acide acétique (AASS) Test

Le Brouillard salin à l'acide acétique (AASS) Test ajoute de l'acide acétique à la solution saline neutre, créant un environnement acide qui accélère la corrosion.

Ce test est essentiel pour les matériaux susceptibles de rencontrer des conditions acides ou des environnements urbains exposés à la pollution..

Procédure:

• Une solution de 5% le chlorure de sodium est ajusté avec de l'acide acétique, abaisser le pH à environ 3.1 créer une atmosphère acide.
• La chambre est réglée à une température de 35°C (95°F), similaire au NSS mais avec des conditions corrosives accrues.
• Les durées typiques des tests vont de 24 à 500 heures, avec des temps plus longs utilisés pour mesurer des revêtements plus durables.

Caractéristiques:

• Les conditions acides augmentent l’agressivité du test, permettant une évaluation plus rapide de la corrosion.
• Reproduit les environnements où les matériaux rencontrent des polluants ou des pluies légèrement acides, ce qui est courant dans les zones urbaines ou industrielles.

Produits applicables:

• Enduits décoratifs ou protecteurs, tels que les finitions électrolytiques et l'aluminium anodisé.
• Automobile et aménagements extérieurs, y compris les poignées de porte, garniture, et le matériel peut être exposé à des pluies acides.
• Luminaires intérieurs ou éléments décoratifs où une brillance élevée et une corrosion minimale sont importantes.

Utilisations courantes et limitations:

• AASS est efficace pour tester les revêtements qui nécessitent une durabilité supplémentaire dans des environnements légèrement acides, lui donnant un avantage sur NSS dans les milieux pollués ou urbains.
• Il peut ne pas être représentatif des matériaux destinés à être exposés à des conditions hautement alcalines ou neutres..

Brouillard salin à l'acide acétique accéléré par le cuivre (CASS) Test

Le Brouillard salin à l'acide acétique accéléré par le cuivre (CASS) Test s'appuie sur le test AASS en ajoutant du chlorure de cuivre à la solution, augmentant considérablement son pouvoir corrosif.

Cette approche agressive est idéale pour les matériaux hautes performances nécessitant une protection robuste contre la corrosion dans des environnements difficiles..

Procédure:

• Une solution contenant du chlorure de sodium, acide acétique, et du chlorure de cuivre est pulvérisé dans la chambre, ajuster le pH à environ 3.1.
• La chambre est chauffée à 50°C (122°F), augmentant le taux de corrosion et fournissant des résultats plus rapidement que les tests neutres.
• La durée de ce test est généralement comprise entre 24 et 240 heures, adapté aux matériaux à haute résistance.

Caractéristiques:

• La combinaison du cuivre et de l'acide acétique fait de CASS l'un des tests au brouillard salin les plus agressifs disponibles..
• Fournit des informations précieuses sur les matériaux et les revêtements exposés à des conditions industrielles ou marines difficiles.
• La température élevée et la solution acide imitent des conditions de corrosion sévères.

Produits applicables:

• Pièces chromées, revêtements durables, et matériaux hautes performances pour les industries aérospatiales et marines.
• Composants extérieurs automobiles nécessitant une résistance élevée à la corrosion, comme la garniture, poignées, et des miroirs.
• Revêtements résistants sur machines industrielles, en particulier les équipements utilisés dans des environnements salés ou humides.

Utilisations courantes et limitations:

• Les tests CASS sont cruciaux pour les produits qui nécessitent une résistance extrême à la corrosion, en particulier dans les applications extérieures ou marines difficiles.
• Il est généralement trop agressif pour les matériaux peu durables, qui peut échouer prématurément dans cet environnement.

Test de prohésion modifié (MPT)

Le Test de prohésion modifié (MPT) a été développé pour simuler le monde réel, conditions extérieures avec plus de précision. Il alterne les cycles de brouillard salin et de séchage, ressemblant beaucoup aux cycles d’exposition naturels.

Procédure:

• Le test alterne entre une période d'exposition au brouillard salin et un cycle de séchage, créant une fluctuation réaliste à laquelle les matériaux sont confrontés dans des conditions extérieures.
• La solution saline a généralement une concentration inférieure à celle du NSS ou de l'AASS, souvent 0.05% NaCl, pour mieux simuler la pluie ou la brume.
• Chaque cycle peut durer 1 heure de pulvérisation suivie de 1 heure d'exposition à l'air sec, avec le nombre total de cycles en fonction des exigences du test.

Caractéristiques:

• Simule les cycles environnementaux extérieurs, ce qui le rend idéal pour les produits exposés à des conditions humides et sèches fluctuantes.
• Souvent utilisé comme alternative aux tests de pulvérisation continue lors des tests de matériaux destinés à être utilisés dans des environnements extérieurs variables.

Produits applicables:

• Signalétique extérieure, garde-corps en métal, et les panneaux métalliques doivent résister à la pluie cyclique et à l'exposition au soleil.
• Revêtements et finitions pour produits destinés à des environnements extérieurs non côtiers.
• Équipements industriels et agricoles exposés aux conditions naturelles extérieures.

Utilisations courantes et limitations:

• MPT fournit une indication plus précise de la façon dont les matériaux se comporteront dans des environnements extérieurs réels, spécialement pour les expositions cycliques humides et sèches.
• Moins efficace pour les environnements soumis à une exposition continue à forte teneur en sel, comme on le voit dans des conditions marines.

Test de brouillard salin cyclique

Le Test de brouillard salin cyclique va au-delà des tests traditionnels au brouillard salin en intégrant des phases de séchage et d'humidification pour mieux simuler les cycles environnementaux naturels.

Ce test est utilisé pour les matériaux confrontés à des changements environnementaux fréquents, donner des informations plus réalistes sur la durabilité du produit.

Procédure:

• Alterne entre brouillard salin, séchage, et cycles d'humidification pour imiter les environnements extérieurs naturels.
• Les cycles peuvent varier en longueur et en composition, adapté à des environnements ou à des exigences spécifiques, comme une exposition côtière ou industrielle.

Caractéristiques:

• Les cycles alternés reproduisent plus fidèlement les conditions extérieures réelles que les tests continus..
• Le test est personnalisable, lui permettant de refléter des environnements spécifiques en fonction de l’utilisation prévue du produit.

Produits applicables:

• Les composants automobiles et aérospatiaux subissent diverses conditions météorologiques.
• Composants structurels dans les bâtiments soumis à des pluies régulières, humidité, et les changements de température.
• Le matériel marin est exposé à des conditions fluctuantes avec une exposition intermittente à l’eau salée.

Utilisations courantes et limitations:

• Particulièrement utile pour les produits qui nécessitent une durabilité dans plusieurs conditions et une résistance à la corrosion.
• La configuration et la durée peuvent être plus complexes que celles du NSS ou de l'AASS standard, nécessitant une planification détaillée.

3. Conversion de la durée du test en années spécifiques

Lors des tests au brouillard salin, il est courant d'interpréter les heures de test comme des équivalents approximatifs d'une exposition dans le monde réel, mais il n'existe pas de taux de conversion universel en raison de la variabilité des conditions réelles (humidité, fluctuations de température, polluants).

Cependant, voici des lignes directrices approximatives pour NSS, AASS, et les tests CASS en termes de comment ils pourraient se traduire en années réelles dans des environnements spécifiques:

Brouillard salin neutre (SNS) Test

• 24 heures en NSS est d’environ 1 année dans des environnements doux (comme les zones intérieures ou côtières à faible humidité).
• 1000 heures du NSS peut correspondre à 5-10 années d'exposition extérieure générale mais sans conditions difficiles.
• Pour les environnements très corrosifs, comme ceux qui sont constamment exposés à l’eau salée, Les heures NSS sous-estiment généralement les effets de l’exposition en temps réel.

Brouillard salin à l'acide acétique (AASS) Test

• 24 heures d'AASS équivaut à peu près à 2 années dans un environnement légèrement acide, comme les zones urbaines à pollution modérée.
• 500 heures de l'AASS pourrait se rapprocher 5-7 années dans un environnement industriel ou urbain où les pluies acides ou la pollution atmosphérique sont courantes.
• Ce test est particulièrement utile pour tester les finitions et les revêtements susceptibles de rencontrer des conditions acides..

Brouillard salin à l'acide acétique accéléré par le cuivre (CASS) Test

• 24 heures de CASS est d’environ 5-10 années dans un environnement très corrosif, comme les zones côtières industrielles.
• 240 heures du CASS pourrait représenter plus de 15-20 années d'exposition réelle dans des environnements industriels urbains, ce qui le rend adapté aux évaluations de durabilité extrême.

Essais de prohésion modifiée et de brouillard salin cyclique

• 100 cycles des tests cycliques peuvent se rapprocher 5-10 années dans des environnements alternés humides et secs, couramment rencontré en extérieur avec de la pluie et du soleil.
• Cette approximation varie, car les tests cycliques sont particulièrement efficaces pour simuler les conditions naturelles sur de longues périodes.

4. Méthodes avancées de test au brouillard salin

Les méthodes avancées de test au brouillard salin sont conçues pour aller au-delà des évaluations de base, simulation plus complexe, environnements réels où les matériaux et les revêtements sont confrontés à des conditions variables.

Ces tests ajoutent des cycles, ajustements d'humidité, et d'autres facteurs pour offrir une représentation plus précise de la façon dont les produits supportent une exposition prolongée, changements de température, et autres variations environnementales.

Tests de corrosion cycliques (TDC)

Tests de corrosion cycliques (TDC) est une méthode de test très sophistiquée qui combine plusieurs conditions environnementales, y compris le brouillard salin, humidité, séchage, et parfois même des fluctuations de température.

Le CCT est favorisé par les industries qui exigent que les matériaux résistent à de multiples conditions météorologiques au fil du temps..

Procédure:

• Le CCT implique une alternance entre différentes conditions de test, incluant généralement l'exposition au brouillard salin, cycles de séchage, et phases de forte humidité.
• Les niveaux de température et d’humidité de la chambre d’essai varient pour simuler différentes étapes de corrosion, souvent conçu pour imiter les cycles naturels jour-nuit.
• Un cycle CCT typique peut impliquer quelques heures d'exposition au brouillard salin, suivi de phases de séchage et d'humidification, durant de 24 heures à plus 1,000 heures en fonction de l'intensité de test souhaitée.

Caractéristiques:

• Reflète une exposition environnementale réaliste en simulant diverses conditions et cycles météorologiques.
• Les cycles alternés fournissent une compréhension complète des modèles de corrosion, ce qui est particulièrement utile pour les revêtements et les matériaux exposés à des conditions changeantes.

Avantages:

• Le CCT fournit une évaluation complète plus proche de la corrosion réelle que les tests continus au brouillard salin.
• Il est particulièrement efficace pour évaluer les produits exposés aux cycles climatiques naturels., comme les périodes sèches et pluvieuses.

Test de brouillard salin par humidité et condensation

Le Test de brouillard salin par humidité et condensation combine les effets d'une humidité élevée et d'un brouillard salin dans une chambre contrôlée pour simuler des environnements corrosifs plus extrêmes.

Ce test est idéal pour les matériaux exposés à des niveaux d'humidité élevés, ainsi que ceux susceptibles de rencontrer des zones très humides et régulièrement exposées au sel., comme les endroits côtiers.

Procédure:

• La chambre d'essai crée une saturation, environnement très humide en maintenant une humidité relative de 95-100% et des températures entre 40-60°C (104-140°F).
• Le brouillard salin est introduit périodiquement, combiné à une humidité élevée pour accélérer la corrosion.
• Les durées de ce test varient mais sont généralement plus courtes en raison des conditions intenses, durant souvent entre 24 et 250 heures.

Caractéristiques:

• Les conditions mimiques se trouvent dans des conditions humides, zones côtières, où le sel est répandu, et les niveaux d'humidité restent élevés.
• L'effet de condensation crée une couche supplémentaire de réalisme, car les matériaux supportent non seulement le sel, mais sont également confrontés à une humidité continue, un facteur clé dans de nombreux contextes côtiers et industriels.

Avantages:

• Les effets combinés du sel et de l'humidité créent un environnement de corrosion accélérée qui simule fidèlement les conditions réelles dans les zones côtières ou très humides..
• Le test est particulièrement utile pour les industries qui privilégient la résistance à long terme dans des environnements intenses..

Test de prohésion

Le Test de prohésion est une méthode spécialisée qui utilise une exposition cyclique à la fois au brouillard salin et au séchage à l'air, simulation des conditions souvent rencontrées par les métaux et les revêtements extérieurs.

Développé à l'origine pour les revêtements industriels, elle est désormais appliquée à tout produit nécessitant une résistance aux intempéries dans des conditions dynamiques.

Procédure:

• Dans le test de prohésion, les échantillons sont alternativement exposés à un brouillard salin (0.05% NaCl) et une phase sèche pour imiter les conditions naturelles fluctuantes.
• Un cycle typique comprend 1 heure de brouillard salin suivi de 1 heure de séchage à température ambiante.
• Le processus est répété pendant le nombre de cycles spécifié, avec des tests qui durent généralement 100 à 500 heures basé sur l'application prévue et les normes de l'industrie.

Caractéristiques:

• Simule l'exposition naturelle où les métaux sont soumis à des périodes humides et sèches., plutôt qu’une exposition continue au brouillard salin.
• Une concentration plus faible de la solution saline la rend adaptée aux produits confrontés à des stress environnementaux plus modérés..

Avantages:

• Offre un reflet plus précis des cycles naturels d’altération, en particulier pour les revêtements qui seraient exposés quotidiennement à des périodes de pluie et de séchage.
• Une concentration de sel plus faible et des phases sèches contrôlées permettent de garantir que le test ne surestime pas la corrosion.

Choisir le bon test avancé au brouillard salin

La sélection du test avancé au brouillard salin approprié est cruciale pour garantir des données de corrosion précises qui correspondent aux conditions réelles.. Les facteurs clés à considérer comprennent:

• Exposition environnementale: Choisissez en fonction du climat attendu – CCT pour multi-climat, humidité-condensation pour littoral, et Prohésion pour des conditions extérieures modérées.
• Type de matériau: Considérez la composition des métaux et des revêtements, car certains alliages et finitions réagissent différemment à une humidité intense ou à une exposition cyclique au sel.
• Application du produit: Assurez-vous que le test est conforme à l’environnement prévu du matériau et à son utilisation quotidienne.

5. Considérations importantes pour les tests au brouillard salin

Essais au brouillard salin, bien que largement utilisé pour évaluer la résistance à la corrosion, nécessite une préparation précise, surveillance, et évaluation post-test pour produire des résultats significatifs et fiables.

Le respect de ces considérations permet de maintenir l'intégrité du processus de test et garantit que les résultats sont à la fois cohérents et applicables aux conditions du monde réel..

Préparation avant le test

Une préparation minutieuse est essentielle pour garantir que les tests au brouillard salin représentent avec précision la durabilité des matériaux dans des conditions spécifiques.. Les principales étapes préparatoires comprennent:

un. Sélection et préparation des échantillons

• Représentativité: Choisissez des échantillons de test qui représentent avec précision le matériau ou le revêtement dans sa forme typique.
  Cela garantit que les résultats sont pertinents par rapport à l’application réelle du produit..
• Traitement de nettoyage: Nettoyer soigneusement les échantillons pour éliminer les contaminants comme les huiles, poussière, ou des résidus qui pourraient interférer avec les résultats des tests.
  Cependant, éviter les nettoyages excessifs qui pourraient altérer la surface ou les propriétés du matériau.
• Identification et enregistrement: Étiquetez chaque échantillon et enregistrez ses dimensions, composition matérielle, et autres spécifications pertinentes.
  La documentation est cruciale pour suivre les performances et comparer les résultats au fil du temps.

b. Inspection et étalonnage des équipements de test

• Inspection du fonctionnement de l'équipement: Vérifier que tous les équipements de test fonctionnent correctement.
  Vérifiez le système de pulvérisation, chambre, et des éléments chauffants pour assurer un environnement cohérent tout au long du test.
• Étalonnage des instruments: Calibrer les capteurs, thermomètres, et des compteurs de concentration de sel régulièrement.
  Lectures précises de la concentration en sel, température, et l'humidité sont essentielles pour des résultats de test fiables.

Contrôle pendant le test

Maintenir un contrôle strict des conditions environnementales tout au long du test est essentiel pour produire des résultats précis et reproductibles..
Les chambres d’essai au brouillard salin doivent rester cohérentes pour simuler avec précision une exposition prolongée.

un. Paramètres des conditions de test

• Type de brouillard salin et concentration: Préparer la solution saline selon les spécifications du test. Communément, la solution est un mélange de 5% chlorure de sodium et eau distillée, mais les concentrations varient selon le type de test (par ex., SNS, TDC).
• Température et humidité: Maintenir les températures autour 35°C (95°F) pour les tests standards comme NSS; les tests spécialisés peuvent nécessiter des températures plus élevées ou fluctuantes.
  Les niveaux d'humidité doivent également correspondre aux spécifications des tests.
• Méthode de pulvérisation et quantité: Ajustez la buse pour garantir une fine brume et réglez les cycles de pulvérisation en fonction de la procédure de test spécifique..
  Un débit de pulvérisation constant, généralement 1-2 ml/heure pour NSS – est essentiel pour une exposition uniforme.

b. Placement des échantillons et évitement des interférences

• Méthode de placement: Positionner les échantillons selon un angle (typiquement 15-30 degrés) pour permettre une exposition uniforme au brouillard salin et empêcher l’accumulation d’eau salée, ce qui pourrait fausser les résultats.
• Évitez les facteurs d'interférence: Évitez de placer les échantillons trop près des parois de la chambre ou les uns des autres, ce qui peut obstruer la circulation de l'air et créer des conditions de corrosion incohérentes.
  L'espacement uniforme des échantillons garantit une exposition uniforme.

Inspection et évaluation post-test

Une fois les tests terminés, l'évaluation approfondie des résultats est essentielle pour évaluer la résistance à la corrosion.
Le processus implique généralement un nettoyage, séchage, et examiner les effets de la corrosion sur la base de mesures standardisées.

un. Nettoyage et séchage

• Méthode de nettoyage: Rincer doucement les échantillons pour éliminer les résidus de sel sans affecter la corrosion développée lors des tests..
  Évitez le nettoyage abrasif, car cela peut perturber les modèles de corrosion.
• Traitement de séchage: Laisser les échantillons sécher à l’air dans un environnement contrôlé. Une chaleur ou une pression excessive doit être évitée pour préserver l’intégrité des résultats des tests.

b. Évaluation du degré de corrosion

• Sélection des normes d'évaluation: Utiliser des critères standard de l'industrie tels que ASTM, OIN, ou JIS pour classer et interpréter les niveaux de corrosion.
  Normes comme ASTM B117 et ISO 9227 fournir des lignes directrices pour mesurer la formation de rouille, cloquant, et piqûres.
• Application de la méthode de test: Choisir des méthodes d'évaluation adaptées au type de corrosion rencontrée.
  Par exemple, les cloques sur les revêtements peuvent être mesurées avec une loupe, tandis que la propagation de la rouille peut nécessiter un système d'imagerie numérique pour des calculs précis.

Autres considérations pour des tests fiables au brouillard salin

• Impact environnemental: Les tests au brouillard salin utilisent des produits chimiques et des ressources, il est donc important pour la sécurité environnementale de disposer des solutions salines de manière responsable et de minimiser les déchets..
• Enregistrement des données: Température d'enregistrement, humidité, et les données sur le débit de pulvérisation permettent une meilleure analyse et comparaison entre les cycles de test., contribuant à la répétabilité.
• Variabilité de l'échantillon: Les variations naturelles des matériaux ou de l'épaisseur du revêtement peuvent influencer les résultats. Tester plusieurs échantillons améliore la fiabilité des données et minimise les écarts.

6. Interprétation des résultats des tests au brouillard salin

Les résultats des tests au brouillard salin fournissent des informations précieuses sur la résistance à la corrosion d’un matériau ou d’un revêtement., aider les ingénieurs et les fabricants à comprendre les performances potentielles dans des conditions difficiles.

Une interprétation précise de ces résultats nécessite une analyse approfondie des caractéristiques de corrosion, comparaison avec les normes de l'industrie, et prise en compte des limites des tests.

Métriques et mesures communes

Comprendre les paramètres spécifiques des tests au brouillard salin est essentiel pour évaluer la durabilité et la longévité d'un matériau.. Les mesures clés comprennent:

• Il est temps de rouiller pour la première fois (ISF): C'est la durée jusqu'à ce que les premières taches de rouille apparaissent sur la surface.
  Le TFR est souvent utilisé pour évaluer la rapidité avec laquelle un matériau commence à se corroder dans des conditions accélérées.. Un TFR plus long indique généralement une meilleure résistance à la corrosion.
• Pourcentage de corrosion: Cette métrique évalue la proportion de la surface du matériau affectée par la rouille., piqûre, ou d'autres formes de corrosion.
  Il est généralement mesuré après une période déterminée (par ex., 100, 500, ou 1000 heures) et donne une vision globale de la dégradation des matériaux.
• Profondeur de corrosion: Pour les métaux, en particulier dans les applications critiques comme l'aérospatiale et l'automobile, la profondeur de la corrosion est un facteur crucial.
  Une corrosion plus profonde peut compromettre l’intégrité structurelle, les matériaux avec une profondeur de corrosion minimale sont donc préférables.
• Évaluation visuelle et notation: Les inspections visuelles de la surface du matériau sont souvent effectuées selon des systèmes de classification standard comme ASTM D610. (pour évaluer le degré de rouille) ou ISO 10289,
  qui évalue la protection et les propriétés esthétiques. Les qualités varient généralement de l'absence de rouille à une couverture étendue de rouille..

Corréler la durée des tests avec les conditions du monde réel

Les tests au brouillard salin sont des simulations accélérées, ce qui signifie qu'ils exposent les matériaux à des conditions extrêmes pour prédire le comportement de corrosion à long terme.

Cependant, l'interprétation de l'équivalent réel des heures d'essai au brouillard salin nécessite de la prudence en raison de la variabilité des facteurs environnementaux réels.

• Corrélation spécifique à l'industrie: Certaines industries utilisent des conversions générales, comme 24 heures d'exposition au brouillard salin équivalant à un an dans un environnement marin doux.
  Cependant, ces estimations varient considérablement en fonction de l'humidité, température, présence de polluant, et d'autres conditions dans l'environnement réel.
• Limites de la conversion directe: Alors que 1000 des heures d'exposition au brouillard salin peuvent suggérer une solide résistance à la corrosion, cela ne se traduit pas directement par un nombre spécifique d'années dans chaque contexte du monde réel.
  Le test évalue principalement les performances relatives plutôt que de fournir une prévision exacte de la durée de vie.

Critères d'évaluation basés sur des normes

Les normes de l'industrie fournissent des lignes directrices pour garantir la cohérence dans l'interprétation des résultats des tests au brouillard salin..

Ces normes aident à évaluer les performances et proposent des critères de réussite ou d'échec en fonction d'exigences spécifiques.:

• ASTM B117: Cette norme spécifie les procédures de conduite de brouillard salin neutre (SNS) essais, y compris le temps d'exposition, concentration en sel, et la température.
  Les résultats selon ASTM B117 sont souvent mesurés en fonction du temps jusqu'à l'apparition de la rouille ou du pourcentage de corrosion de surface..
• OIN 9227: Semblable à la norme ASTM B117, cette norme couvre les essais au brouillard salin d'acide neutre et acétique (NSS et AASS) et fournit des critères d'évaluation.
  OIN 9227 définit des méthodes pour évaluer les pourcentages de rouille, cloquant, et adhérence du revêtement.
• ASTM G85: Couvrant les tests au brouillard salin modifié comme le Prohesion ou le CASS (Brouillard salin à l'acide acétique accéléré par le cuivre) essais, ASTM G85 se concentre sur les environnements plus agressifs.
  Ces tests sont couramment utilisés pour évaluer les matériaux à haute résistance à la corrosion., tels que ceux utilisés dans les applications marines.

Interprétation des caractéristiques visuelles de la corrosion

La corrosion se présente sous de nombreuses formes, chacun ayant des implications sur la longévité des matériaux et l’intégrité structurelle. Les principaux types de corrosion observés lors des essais au brouillard salin comprennent:

• Corrosion par piqûres: Petit, des piqûres profondes à la surface indiquent que le matériau peut présenter des faiblesses localisées.
  Les piqûres signalent souvent une vulnérabilité aux environnements agressifs et peuvent avoir un impact sur l’intégrité structurelle du matériau..
• Des cloques: Les revêtements peuvent développer des cloques en cas d'exposition prolongée au brouillard salin. La taille et la distribution des ampoules sont évaluées pour déterminer l'efficacité des revêtements protecteurs..
  Des cloques fréquentes suggèrent généralement une mauvaise adhérence ou la nécessité de formules de revêtement améliorées..
• Rouille générale de surface: La propagation de la rouille sur les métaux non revêtus fournit une mesure générale de la susceptibilité à la corrosion..
  Une rouille uniforme au fil du temps peut indiquer une, bien que limité, résistance.

Applications réelles des résultats des tests au brouillard salin

Les fabricants utilisent les résultats des tests au brouillard salin pour prendre des décisions critiques concernant les matériaux., revêtements, et améliorations potentielles du produit. Les applications de ces résultats comprennent:

• Sélection des matériaux et développement du revêtement: Les données de test éclairent les choix de matériaux et de revêtements, spécialement pour les produits utilisés dans la marine, automobile, et applications de construction.
  Une résistance plus élevée au brouillard salin est corrélée à une durée de vie et une fiabilité plus longues du produit.
• Contrôle qualité et certification des produits: Les tests au brouillard salin font souvent partie de l’assurance qualité, valider que les produits répondent aux normes requises avant que leur utilisation ne soit approuvée.
  Des résultats de tests cohérents sur tous les lots de production garantissent une qualité uniforme.
• Amélioration des revêtements résistants à la corrosion: Si un revêtement échoue lors des tests, les fabricants peuvent modifier les formulations pour améliorer les performances,
  que ce soit en augmentant l'épaisseur du revêtement, modification de la composition chimique, ou en utilisant des couches de protection supplémentaires.

7. Conclusion

Les tests au brouillard salin restent essentiels pour garantir que les matériaux répondent aux normes industrielles en matière de résistance à la corrosion..
Comprendre les différents types, du NSS de base au CCT complexe, aide les industries à sélectionner le bon test en fonction d'applications spécifiques et d'exigences de durabilité.
En utilisant le test au brouillard salin approprié, les entreprises peuvent améliorer la qualité de leurs produits, satisfaire les attentes des clients, et réduire les coûts à long terme dus à une défaillance prématurée des matériaux.