Services de casting d'investissement
Nous fournissons des services de coulée d'investissement de haute qualité pour une variété d'alliages métalliques, livrer des composants de précision avec des géométries complexes et d'excellentes finitions de surface.
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Qu'est-ce que le moulage d'investissement?
Moulage de précision, également connu sous le nom de moulage de précision ou moulage à la cire perdue, est un processus de fabrication dans lequel un modèle en cire est utilisé pour façonner un moule jetable. Un modèle en cire est réalisé selon la forme exacte de la pièce à couler.. Ce motif est recouvert d'un matériau céramique réfractaire. Une fois le matériau céramique durci, il est retourné et chauffé jusqu'à ce que la cire fonde et s'écoule. La coque en céramique durcie devient un moule d'investissement consommable. Le métal en fusion est versé dans le moule et laissé refroidir. La pièce moulée en métal est ensuite extraite du moule épuisé..
Le processus de moulage de précision permet la production de pièces complexes avec une précision et une finition de surface élevées., ce qui le rend adapté aux industries qui nécessitent des composants complexes, comme l'aérospatiale, automobile, et fabrication de matériel médical.
Le processus de moulage d’investissement
Le processus de moulage de précision, également connu sous le nom de fonte à la cire perdue, implique plusieurs étapes pour créer des pièces métalliques avec une haute précision et des détails complexes. Voici un aperçu du processus de moulage de précision:
1、Création de motifs
La cire est injectée dans le moule métallique pour former un motif en cire unique et identique à la pièce métallique à réaliser.. Plusieurs motifs sont reliés à un système central de coulée de cire pour créer des composants ressemblant à des arbres..
3、Verser
Le moule est préchauffé dans un four à environ 1000°C (1832°F) et le métal en fusion est versé d'une poche dans le système d'injection, remplir la cavité du moule. Le coulage est généralement réalisé manuellement sous la force de gravité, mais d'autres méthodes comme le vide ou la pression sont parfois utilisées.
5、Retrait du moulage
Après refroidissement du métal en fusion, le moule peut être cassé et le moulage retiré. Le moule en céramique est généralement brisé à l'aide de jets d'eau, mais plusieurs autres méthodes existent. Une fois retiré, les pièces sont séparées du système de fermeture soit par sciage, soit par cassage à froid (en utilisant de l'azote liquide).
2、Création de moules
Le "arbre modèle" est plongé dans une bouillie de fines particules de céramique, recouvert de particules plus grossières, puis séché pour former une coque en céramique autour du modèle et du système de déclenchement. Ce processus est répété jusqu'à ce que la coque soit suffisamment épaisse pour résister au métal en fusion qu'elle rencontrera.. La coquille est ensuite placée dans un four et la cire fond, laissant derrière lui une coque creuse en céramique qui sert de moule monobloc, d'où le nom "cire perdue" fonderie.
4、Refroidissement
Une fois le moule rempli, le métal fondu peut refroidir et se solidifier pour prendre la forme de la pièce moulée finale. Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur de la pièce, l'épaisseur du moule, et le matériel utilisé.
6、Finition
Souvent, des opérations de finition telles que meulage ou sablage permettent de lisser la pièce au niveau des portes. Un traitement thermique est aussi parfois utilisé pour durcir la pièce finale.
Matériaux de moulage de précision
J'ai mangé ça, nous produisons des pièces complexes à partir d'une large gamme d'alliages de fonderie de précision. Notre équipe s'engage à fournir un moulage de précision de qualité, et nous travaillons avec une variété de métaux pour produire des composants selon vos spécifications exactes. Certaines options de matériaux en alliage de moulage de précision incluent:
Pièces de moulage de précision personnalisées
THESE propose des services de moulage de précision, produire des composants métalliques personnalisés de haute qualité. Utilisation de divers métaux et alliages, nous créons des pièces complexes et détaillées, à la fois économiques et performantes, conçu pour répondre à vos besoins spécifiques.
Géométries complexes
La fonderie de précision permet la production de pièces aux formes complexes, détails complexes, parois minces, et cavités internes qui peuvent être difficiles, voire impossibles, à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication.
Précision dimensionnelle élevée
Les pièces produites par moulage de précision ont généralement une précision dimensionnelle élevée et des tolérances serrées., ce qui les rend adaptés aux applications qui nécessitent des dimensions précises et cohérentes.
Finition de surface lisse
Le moulage à modèle perdu donne des pièces avec une finition de surface lisse, réduisant le besoin de processus d'usinage ou de finition supplémentaires.
Polyvalence dans les matériaux
Le moulage de précision peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, y compris divers métaux et alliages tels que l'acier inoxydable, aluminium, bronze, titane, et plus, permettant une flexibilité dans la sélection des matériaux en fonction des exigences de l'application.
Avantages du moulage à modèle perdu
Le moulage de précision offre plusieurs avantages qui en font une méthode privilégiée pour produire des pièces métalliques avec une haute précision et des détails complexes..
Tolérance linéaire du moulage de précision
Deze utilise le VDG P690 Tolérance à la coulée standard internationale. Il s'agit d'une norme développée par l'Association des experts en fonderie allemande qui spécifie les tolérances dimensionnelles linéaires pour les pièces moulées.
Groupe de matériaux D: alliages à base de fer-nickel, cobalt, et Cooper. Degré de précision: D1 à D3
Tableau: Tolérances dimensionnelles linéaires de coulée (DCT en mm) pour les classes de tolérance dimensionnelles de coulée (DCTG) groupe de matériaux D.
|
Plage de dimensions nominales |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
jusqu'à 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
sur 6 jusqu'à 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
sur 10 jusqu'à 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
sur 18 jusqu'à 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
sur 30 jusqu'à 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
sur 50 jusqu'à 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
sur 80 jusqu'à 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
sur 120 jusqu'à 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
sur 180 jusqu'à 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
sur 250 jusqu'à 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
sur 315 jusqu'à 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
sur 400 jusqu'à 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
sur 500 jusqu'à 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
sur 630 jusqu'à 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
sur 800 jusqu'à 1000 |
7,2 |
|
||||
|
sur 1000 jusqu'à 1250 |
|
|||||
Applications du moulage de précision
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