Services d'anodisation
Nous proposons principalement des anodisations de type II et III, qui sont des finitions idéales pour les pièces. L'anodisation apporte une résistance supplémentaire aux pièces et est disponible dans une variété de couleurs selon le type.. Tous les types d'anodisation augmenteront le délai de livraison et le coût de chaque pièce.
Qu'est-ce que l'anodisation?
L'anodisation est définie comme un processus électrochimique qui convertit une surface métallique en un matériau durable., résistant à la corrosion, et finition en oxyde anodique esthétiquement agréable. Le processus consiste à immerger le métal dans un bain d’électrolyte acide et à y faire passer un courant électrique.. Cela provoque la liaison des ions oxygène de l'électrolyte avec les atomes métalliques à la surface., formant une épaisse, couche d'oxyde stable.
Contrairement à la peinture ou au placage, l'anodisation améliore la couche d'oxyde naturelle plutôt que d'ajouter une couche séparée sur le dessus. Cela le rend plus intégré au métal, conduisant à une meilleure adhérence, durabilité, et longévité. Les finitions anodisées sont très résistantes au pelage, écaillage, et corrosion, ce qui les différencie des autres méthodes de revêtement.
Pièces personnalisées avec anodisation
L'anodisation offre une vaste palette d'options de couleurs qui restent éclatantes et stables dans le temps, améliorer l'attrait esthétique du matériau.
Les services d'anodisation de DEZE améliorent l'adhérence des revêtements et offrent une isolation électrique. En créant une couche de surface durable, l'anodisation augmente considérablement la résistance du matériau à la corrosion et à l'usure. Ce processus augmente la dureté du métal, le rendant plus résilient et résistant aux rayures. Il est également respectueux de l'environnement, générer un minimum de déchets, et les surfaces finies sont faciles à nettoyer et à entretenir. En outre, les matériaux anodisés sont capables de résister à des températures élevées sans se détériorer.
Anodisation Type II: Anodisation à l'acide sulfurique
Le processus d'anodisation le plus courant, Le type II utilise de l'acide sulfurique comme électrolyte. Il produit une couche d'oxyde plus épaisse qui permet de teindre en différentes couleurs., ce qui le rend idéal à des fins de protection et de décoration.
| Préparation des surfaces | Couleurs | Brillant | Disponibilité des cosmétiques | Épaisseur** | Aspect visuel |
|---|---|---|---|---|---|
| Comme usiné (Ra 3,2 μm / Ra 126μin) | Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or | Brillant (Au-dessus de 20 GU) | Non | pour clair: 8 à 12μm(0.0003"à 0,0004") noir et couleur: 12 à 16μm(0.0004"à 0,0006") | Les pièces sont anodisées directement après usinage. Les marques d'usinage seront visibles. |
| Microbillé | Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or | Mat (Ci-dessous 10 GU) | Cosmétique sur demande | pour clair: 8 à 12μm(0.0003"à 0,0004") noir et couleur: 12 à 16μm(0.0004"à 0,0006") | Texture granuleuse, finition mate |
| Microbillé | Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or | Brillant (Au-dessus de 20 GU) | Cosmétique sur demande | pour clair: 8 à 12μm(0.0003"à 0,0004") noir et couleur: 12 à 16μm(0.0004"à 0,0006") | Texture granuleuse, finition brillante |
| Brossage(Ra 1,2 μm / Ra 47μin) | Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or | Brillant (Au-dessus de 20 GU) | Cosmétique sur demande | pour clair: 8 à 12μm(0.0003"à 0,0004") noir et couleur: 12 à 16μm(0.0004"à 0,0006") | Les pièces sont brossées manuellement pour réduire les marques, puis anodisé. Les lignes de brossage seront visibles. |
Demandes non standards
1. Nous fournissons une gamme de couleurs standards. Si vous avez besoin d'un code couleur RAL ou Pantone particulier, s'il vous plaît envoyez-nous un email.
2. En tant que norme, notre épaisseur d'anodisation suivra l'ISO 7599: Classe ISO AA10 (pour clair) et classe ISO AA15. Si vos pièces nécessitent des normes différentes, s'il vous plaît envoyez-nous un email.
Anodisation Type III: Anodisation dure (Anodisation dure)
Ce type utilise une densité de courant plus élevée et des températures plus basses, résultant en une couche d'oxyde très épaisse et dure. Il est utilisé dans les applications où la durabilité, résistance à l'usure, et des revêtements à haute résistance sont nécessaires, comme dans les composants militaires et aérospatiaux.
| Préparation des surfaces | Couleurs | Disponibilité des cosmétiques | Épaisseur | Aspect visuel |
|---|---|---|---|---|
| Comme usiné (Ra 3,2 μm / Ra 126μin) | Noir, Naturel (les couches plus épaisses apparaîtront plus foncées) | Non | 35 à 50 μm(0.0013"à 0,0019") | Les pièces sont anodisées directement après usinage. Les marques d'usinage seront visibles. |
| Microbillé (Perles de verre #120) | Noir, Naturel (les couches plus épaisses apparaîtront plus foncées) | Cosmétique sur demande | 35 à 50 μm(0.0013"à 0,0019") | Peut être légèrement visible si les pièces sont « non cosmétiques » Complètement retiré si les pièces sont « cosmétiques » |
FAQ sur l'anodisation
Aluminium, titane, et le magnésium sont les métaux les plus couramment anodisés.
Le métal anodisé présente un caractère distinctif, finition durable reconnaissable à ses couleurs variées, qui dépendent de l'alliage et du processus d'anodisation. Ces surfaces sont plus dures et plus lisses que le métal non traité, avec une couleur uniforme dans toute la couche d'oxyde, garantissant l'absence de décoloration en cas de rayures.
La longévité des surfaces anodisées est affectée par le type d'alliage, le processus d'anodisation, et les conditions environnementales. Les revêtements anodisés sont durables et peuvent durer de nombreuses années, conserver leur apparence et leur fonctionnalité tant qu’ils sont correctement entretenus.
L'anodisation améliore la surface du métal en augmentant sa dureté et sa résistance à l'usure. Ce processus forme une couche d’oxyde protectrice qui améliore la durabilité et la résistance à la corrosion sans compromettre la résistance inhérente du métal..