1. Giới thiệu
Đúc đầu tư, thường được gọi là Mất casting wax hoặc đúc chính xác, Cung cấp các bộ phận kim loại phức tạp với độ chính xác đặc biệt.
Bằng cách sử dụng một mẫu sáp dùng một lần và vỏ gốm chịu lửa, Quá trình này tái tạo hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ trong các vật liệu từ thép không gỉ đến siêu hợp.
Về mặt lịch sử, Các nghệ nhân ở Mesopotamia và Trung Quốc đã sử dụng các dạng kỹ thuật WAX đã mất sớm 5,000 nhiều năm trước;
Các ứng dụng công nghiệp hiện đại xuất hiện vào đầu thế kỷ 20 khi Robert B. W. Taylor đã cấp bằng sáng chế một phương pháp bằng sáp trong 1907.
Hôm nay, Đúc đầu tư củng cố các ngành công nghiệp quan trọng, cụ thể là không gian vũ trụ, thiết bị y tế, và năng lượng - vì nó kết hợp tự do thiết kế với độ chính xác lặp lại.
2. Đúc đầu tư là gì?
Đúc đầu tư kết hợp các loại hình sáp chính xác với khuôn vỏ gốm.
Đầu tiên, Kỹ thuật viên tiêm sáp nóng chảy vào một cái chết kim loại, Sản xuất một mẫu sao chép phần cuối cùng. Kế tiếp, Họ gắn nhiều mẫu sáp vào một sprue trung tâm, hình thành một cây "."
Sau đó, Họ nhúng tập hợp này vào các lớp bùn gốm xen kẽ và cát mịn. Sau khi các lớp gốm cứng, Người vận hành làm tan chảy sáp (“Dewax”), để lại một cái vỏ cứng nhắc.
Cuối cùng, Chúng đổ kim loại nóng chảy vào khoang, Hãy để nó củng cố, và phá vỡ vỏ để lộ một thành phần hình ảnh gần.
Hai hệ thống chất kết dính thống trị ngành công nghiệp:
- Thủy tinh nước (Natri silicat) Quá trình: Các kỹ sư ủng hộ con đường kinh tế này cho các lô lớn.
Binder thủy tinh nước có giá khoảng USD 2.50 mỗi kg, Làm cho nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận ô tô có khối lượng cao. - Quá trình silica sol: Các nhà sản xuất chọn silica sol khi họ cần hạt gốm mịn hơn, Kết thúc bề mặt vượt trội, và vỏ mỏng hơn.
Tuy nhiên, silica sol chi phí khoảng USD 6.50 mỗi kg, Khoảng 2,6 × chi phí của kính nước.
3. Quá trình đúc đầu tư
Quá trình đúc đầu tư biến một mô hình sáp đơn giản thành một thành phần kim loại cấu trúc cao thông qua một loạt các bước được kiểm soát chặt chẽ.
Mặc dù tổng thời gian chu kỳ khác nhau từ 24 Giờ có vỏ thủy tinh nước nhanh đến khoảng bảy ngày đối với các hệ thống silica tiêu chuẩn, phương pháp này luôn mang lại các bộ phận gần bắn súng với bề mặt tuyệt vời.
Mẫu sáp bịa đặt
Ban đầu, Kỹ thuật viên tiêm sáp DE - BILED (Thông thường là sự pha trộn của các chất phụ gia parafin và micro -crystalline) vào chính xác thép chết.
Họ duy trì nhiệt độ sáp giữa 60 ° C và 80 ° C và áp dụng áp lực của 2 trận4 MPa. Mỗi chu kỳ tiêm hoàn thành trong khoảng 10 giây30 giây.
Sau khi phóng, Người vận hành kiểm tra trực quan các mẫu cho các khuyết tật, Từ chối bất kỳ điều gì làm lệch hơn ± 0,1 mm theo kích thước tới hạn.
Lắp ráp mẫu và tòa nhà vỏ gốm
Kế tiếp, Công nhân "Cây lên các mẫu sáp riêng lẻ trên một spue trung tâm, tạo ra một tập hợp lên đến 50 các bộ phận.
Sau đó, họ xây dựng khuôn gốm bằng cách nhúng cây vào một bùn chịu lửa và cát mịn bằng vữa.
Các xưởng đúc thường áp dụng 6 chu kỳ của Slurry - và - phân loại để đạt được độ dày vỏ là 6 trận10 mm.
Với chất kết dính thủy tinh nước, Bản dựng vỏ này mất khoảng 24 trận72 giờ; Các hệ thống silica sol nhiệt độ cao có thể yêu cầu 7 Ngày để chữa bệnh đầy đủ.
Tấm sương và kiệt sức
Sau đó, Các xưởng đúc loại bỏ sáp nóng chảy trong nồi hấp hoặc nồi hấp hơi nước ở xung quanh 150 °C, Thường là ngâm qua đêm để đảm bảo sơ tán sáp hoàn toàn.
Sau đó, họ tăng nhiệt độ ở 1 nhiệt2 ° C/phút lên tới 600, Ngăn chặn vết nứt vỏ và đảm bảo khoang sạch.
Đổ kim loại và loại bỏ vỏ
Sau khi kiệt sức, kỹ thuật viên đã làm nóng vỏ gốm làm nóng trước 760 nhiệt870 ° C.
Họ đổ hợp kim nóng chảy, như thép không gỉ ở 1.500, 1,550 ° C, ly tâm, hoặc các phương pháp hỗ trợ chân không để giảm thiểu nhiễu loạn.
Khi kim loại đông cứng lại, Công nhân phá vỡ vỏ gốm thông qua rung hoặc phản lực nước áp lực cao, Thông thường mang lại 95 vật thể sử dụng 95 �%.
Xử lý nhiệt và gia công cuối cùng
Cuối cùng, Các vật đúc trải qua điều trị nhiệt, chẳng hạn như giải pháp tại 1,050 ° C hoặc cứng tuổi ở 700 ° C - để tinh chỉnh cấu trúc vi mô và giảm căng thẳng.
Người thợ máy sau đó thực hiện phay CNC, EDM, hoặc mài, Đạt được dung sai chặt chẽ như ± 0,05 mm và bề mặt hoàn thiện xuống RA 0.8 ừm.
Bằng cách tích cực kiểm soát từng biến số từ nhiệt độ sáp và độ nhớt của các hồ sơ kiệt sức và tỷ lệ đổ,
Đúc đầu tư luôn cung cấp phức tạp, Các bộ phận hiệu suất cao với phế liệu tối thiểu và giảm các yêu cầu sau khi vận hành.
Quá trình đúc đầu tư Hoàn thành video https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8
4. Những vật liệu nào có thể được đầu tư diễn viên?
Đúc đầu tư phù hợp với phạm vi hợp kim rộng nhất trong số tất cả các quy trình đúc,
cho phép các kỹ sư điều chỉnh các bộ phận để yêu cầu các ứng dụng bằng cách cân bằng sức mạnh, Điện trở nhiệt độ, hiệu suất ăn mòn và, Khi cần thiết, khả năng tương thích sinh học.
Hợp kim màu
- Thép không gỉ (300, 400 & Phê bản PH): Các lớp phổ biến bao gồm CF - 8 (AISI 304), 316L và 17‑4 pH.
Họ cung cấp sức mạnh kéo từ 600 ĐẾN 1,300 MPA và sức mạnh năng suất giữa 500 Và 1,100 MPa, Làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các thành phần chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. - Cacbon & Thép có thép thấp: Các lớp như 4140 Và 4340 Cung cấp độ bền và sức đề kháng mệt mỏi với chi phí thấp hơn, với độ bền kéo thường từ 700 ĐẾN 1,200 MPa.
Niken - cơ sở siêu hợp
Khi sức mạnh nhiệt độ cao và vật chất kháng creep, Foundries chuyển sang Inconel 718 Và 625.
Ví dụ, Lượng mưa uncated inconel 718 mang lại sức mạnh năng suất cho đến xung quanh 1,035 MPA và cường độ kéo cuối cùng gần 1,240 MPA ở nhiệt độ phòng, trong khi vẫn giữ được sức mạnh đáng kể ở trên 650 °C.
Hợp kim Cobalt
Hỗn hợp COCRMO kết hợp khả năng chống mài mòn đặc biệt với khả năng tương thích sinh học, Làm cho chúng chủ yếu trong cấy ghép y tế và các thành phần khí đốt.
Những hợp kim này thường thể hiện cường độ kéo tối đa 1.000 MP1,350 MPa và sức mạnh năng suất của 700 MP1.000 MPa.
Titan Hợp kim
Ti -6al -4V (Cấp 5) nổi bật cho các bộ phận hàng không vũ trụ và y sinh.
Nó cung cấp sức mạnh kéo cuối cùng giữa 862 Và 1,200 MPa, năng suất sức mạnh từ 786 ĐẾN 910 MPa, và mật độ xung quanh 4.43 g/cm³, Cung cấp một sức mạnh vượt trội - tỷ lệ cân nặng.
Nhôm Hợp kim
Các hợp kim như A356 (Al -si -mg) vẫn phổ biến cho các thành phần nhẹ trong hàng không vũ trụ, ô tô, và điện tử.
Họ thường cung cấp cường độ kéo dài khoảng 250 MP350 MPa cùng với khả năng chống ăn mòn vốn có.
Hợp kim dựa trên đồng
Đồng và thau Các biến thể phục vụ các ứng dụng trang trí và chất trang trí, với sức mạnh kéo thường kéo dài 350 MP600 MPa, Tùy thuộc vào thành phần cụ thể.
Ngoài ra, Các xưởng đúc đang mở rộng thành các hệ thống lõi thủy tinh và gốm để sản xuất vật liệu tổng hợp tiên tiến và vật liệu phát sinh tiếp theo.
Bằng cách điều chỉnh hóa học vỏ, Hồ sơ kiệt sức, và đổ nhiệt độ, Họ đáp ứng từng yêu cầu duy nhất của tài liệu.
Tiêu chí lựa chọn
Khi chọn hợp kim để đúc đầu tư, Kỹ sư tập trung vào:
- Hiệu suất cơ học: Độ bền kéo và năng suất cần thiết, Độ cứng và cuộc sống mệt mỏi
- Ổn định nhiệt: Phạm vi nhiệt độ hoạt động, Điện trở creep và độ dẫn nhiệt
- Chống ăn mòn: Môi trường hóa học, Rỗ và căng thẳng độ nhạy cảm
- Tương thích sinh học: Độc tế bào, ion giải phóng và hành vi thụ động cho cấy ghép
5. Thiết kế để đúc (DFC)
Thiết kế hiệu quả để đúc (DFC) dịch trực tiếp thành năng suất cao hơn, chi phí thấp hơn, và quay vòng nhanh hơn.
Bằng cách áp dụng các hướng dẫn sau, Các kỹ sư thường cắt giảm tỷ lệ phế liệu 20 0% và giảm thời gian vận động sau 40%.
Duy trì độ dày tường đồng đều
- Sự giới thiệu: 2–10 mm cho hầu hết các hợp kim (Sự thay đổi ± 0,5 mm)
- Cơ sở lý luận: Các phần thống nhất mát hơn, ngăn chặn các điểm nóng và giảm nguy cơ xốp. Do đó, Bạn sẽ thấy ít lỗi bên trong và kiểm soát chiều chặt chẽ hơn.
Kết hợp các góc dự thảo đầy đủ
- Sự giới thiệu: 0.5° - 2 ° mỗi bên trên các mặt thẳng đứng
- Cơ sở lý luận: Ngay cả một cây thon nhỏ cũng giúp loại bỏ gốm, giảm thiểu thiệt hại vỏ sò. Kết quả là, Năng suất của bạn tăng và làm lại giảm.
Sử dụng phi lê hào phóng và bán kính
- Sự giới thiệu: Radii fillet ≥ độ dày thành hoặc ≥ 1 mm, cái nào lớn hơn
- Cơ sở lý luận: Chuyển đổi tròn cải thiện dòng kim loại, Nồng độ ứng suất thấp hơn và giúp các lớp gốm giúp tuân thủ đồng đều. Lần lượt, Bạn đạt được cấu trúc vi mô phù hợp hơn và sức mạnh mệt mỏi cao hơn.
Tránh cắt xén và khoang bên trong
- Chiến lược: Bất cứ nơi nào có thể, thiết kế lại các phần dưới dạng thông qua - các tính năng chia hoặc chia; Giảm thiểu sử dụng cốt lõi.
- Lợi ích: Đơn giản hóa hình học cắt giảm độ phức tạp của công cụ, rút ngắn thời gian chì và các phần trang trí cho mỗi phần chi phí 15%.
Tối ưu hóa vị trí Gating và Riser
- Thực hành tốt nhất: Đặt cổng vào phần nặng nhất và riser trên các điểm nóng rủi ro cao nhất.
- kết quả: Dòng kim loại được kiểm soát và hóa rắn làm giảm độ xốp co ngót, Năng lượng giảm phế liệu điển hình là 5 trận10%.
Kế hoạch hoàn thành các khoản phụ cấp vận hành
- Phụ cấp: Thêm 0,51,5 mm cổ phiếu trên các bề mặt quan trọng
- Lý luận: Đảm bảo đủ vật liệu cho CNC hoặc mài đảm bảo bạn đáp ứng các mục tiêu dung sai (Thường ± 0,05 mm) mà không theo đuổi các vật đúc chưa được đánh giá thấp.
Tận dụng đối xứng và thiết kế mô -đun
- Kỹ thuật: Gương - các tính năng hình ảnh hoặc phân chia các bộ phận phức tạp thành các cấu trúc phụ đơn giản hơn
- Lợi thế: Ít hơn các mẫu duy nhất và vỏ chi phí dụng cụ thấp hơn 10 %, trong khi tiêu chuẩn hóa các quy trình trên nhiều phần.
6. Ưu điểm của quá trình đúc đầu tư
Đúc đầu tư mang lại sự kết hợp mạnh mẽ của độ chính xác, linh hoạt và hiệu quả. Những lợi ích chính bao gồm:
- Độ chính xác chiều đặc biệt
Đạt được dung sai chặt chẽ (thường trong phạm vi ± 0,1 mm) về hình học rất phức tạp, Vì vậy, các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật trực tiếp ra khỏi khuôn. - Bề mặt hoàn thiện cao cấp
Tạo ra các bề mặt mịn màng (RA 1.2-3,2), từ đó làm giảm nhu cầu đánh bóng hoặc gia công rộng rãi. - Tính linh hoạt vật liệu rộng
Đúc tất cả mọi thứ từ thép không gỉ và các siêu hợp chất nickel cho đến titan và nhôm, cho phép bạn chọn hợp kim lý tưởng cho mỗi ứng dụng. - Khả năng hình học phức tạp
Nấm khuôn, những bức tường mỏng và các đoạn nội bộ trong một lần đổ, do đó loại bỏ các bước lắp ráp và các yêu cầu dây buộc. - Nguyên khối, Các bộ phận liền mạch
Tạo các thành phần duy nhất mà không có các đường chia tay hoặc các đường nối hàn, trong đó cải thiện tính toàn vẹn cấu trúc và đơn giản hóa các hoạt động hoàn thiện. - Khả năng mở rộng cho bất kỳ khối lượng nào
Thích nghi dễ dàng với cả các nguyên mẫu nhỏ chạy và sản xuất khối lượng cao, Cân bằng chi phí công cụ chống lại kinh tế đơn vị. - Gần - hiệu quả bắn súng
Giảm thiểu cách sử dụng phế liệu và vật liệu bằng cách sản xuất các bộ phận rất gần với kích thước cuối cùng, Cắt giảm thời gian lãng phí và gia công. - Tự do thiết kế
Kết hợp các góc sắc nét, Các tính năng góc bên phải và các chi tiết phức tạp mà không có phụ cấp co rút thêm, hợp lý hóa đường dẫn từ CAD đến phần đúc. - Lợi thế về môi trường và chi phí
Giảm tiêu thụ năng lượng và chất thải vật chất thô so với các phương pháp trừ, giúp giảm cả chi phí sản xuất và tác động môi trường.
7. Hạn chế của việc đúc đầu tư
Trong khi đúc đầu tư mang lại lợi thế đáng kể, Nó cũng đi kèm với những hạn chế nhất định mà các kỹ sư và nhà sản xuất phải xem xét khi chọn phương pháp sản xuất phù hợp:
- Chi phí công cụ ban đầu cao hơn
Tạo ra các chết phun sáp chính xác và hệ thống vỏ gốm đòi hỏi đầu tư trả trước đáng kể, Làm cho nó ít kinh tế hơn đối với sản xuất khối lượng thấp hoặc nguyên mẫu trừ khi sự phức tạp của thiết kế biện minh cho nó. - Thời gian dẫn lâu hơn
Quá trình nhiều bước, kiệt sức, vật đúc, và kết thúc - có thể mất vài ngày đến vài tuần.
Thời gian chu kỳ kéo dài này giới hạn sự phù hợp cho các dự án yêu cầu quay vòng nhanh chóng. - Hạn chế về kích thước
Đúc đầu tư phù hợp nhất cho các thành phần nhỏ đến trung bình. Trong khi các bộ phận lên đến 100 kg có thể được sản xuất, Độ chính xác về chiều và tính toàn vẹn của vỏ trở nên khó duy trì hơn khi kích thước tăng. - Độ dày tường hạn chế
Bức tường rất mỏng (thường dưới 1.5 mm) đang thách thức để đúc một cách nhất quán, Đặc biệt đối với các bộ phận lớn, Do rủi ro làm mát nhanh chóng và phá vỡ vỏ. - Hạn chế vật chất với hợp kim phản ứng
Một số kim loại phản ứng như titan tinh khiết, yêu cầu môi trường chuyên dụng (ví dụ., đúc chân không) để tránh ô nhiễm, trong đó làm tăng thêm độ phức tạp và chi phí. - Không lý tưởng cho khối lượng lớn, Các bộ phận phức tạp thấp
Đối với hình học đơn giản được sản xuất với khối lượng rất cao, Các quy trình như đúc chết hoặc đúc cát thường mang lại hiệu suất cho mỗi phần chi phí tốt hơn. - Shell mong manh trong quá trình xử lý
Vỏ gốm rất dễ vỡ trước khi bắn. Bất kỳ xử lý sai trong các giai đoạn sấy hoặc khử wewax, dẫn đến khiếm khuyết hoặc phế liệu.
8. Ứng dụng của đúc đầu tư
Đúc đầu tư được áp dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp hiệu suất cao do khả năng sản xuất phức tạp, Các thành phần có độ chính xác cao trong nhiều loại vật liệu.
Tính linh hoạt của nó làm cho nó đặc biệt có giá trị trong các lĩnh vực trong đó độ chính xác về chiều, Hiệu suất vật chất, và hoàn thiện bề mặt là rất quan trọng.
Hàng không vũ trụ
- Lưỡi dao tuabin: Hồ sơ khí động học phức tạp và các kênh làm mát nội bộ là đầu tư để chịu được nhiệt độ cao và căng thẳng.
- Vòi phun nhiên liệu & Thành phần đốt cháy: Đúc chính xác đảm bảo dung sai chặt chẽ và khả năng chống nhiệt.
- Vỏ cấu trúc: Nhẹ, mạnh, và hợp kim chống ăn mòn (ví dụ., Titanium và Inconel) thường được sử dụng.
ô tô
- Bánh xe tăng áp: Đúc đầu tư tạo ra các van phức tạp và vật liệu bền cần thiết cho hoạt động RPM cao.
- Ống xả: Có thể xử lý việc đạp xe nhiệt cực độ và khí ăn mòn.
- Các thành phần thiết bị: Đúc chính xác làm giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
Thuộc về y học
- Cấy ghép chỉnh hình: Hợp kim tương thích sinh học như titan và coban-chrome được đúc vào khớp hông, Thành phần đầu gối, và khung nha khoa.
- Dụng cụ phẫu thuật: Hình dạng phức tạp với kết thúc mịn hỗ trợ vệ sinh, chức năng, và thiết kế công thái học.
Năng lượng, Dầu & Khí đốt
- Thân van & Máy bơm bơm: Ăn mòn- và đúc chống mòn xử lý áp suất cao, môi trường nhiệt độ cao.
- Các thành phần thiết bị khoan: Hợp kim cường độ cao đảm bảo độ bền dưới tải trọng cơ học.
Các lĩnh vực mới nổi
- Người máy: Nhẹ, Các thành phần chính xác được đúc để giảm độ phức tạp lắp ráp và cải thiện hiệu quả chuyển động.
- Năng lượng tái tạo: Các thành phần tuabin gió, Các bộ phận điều khiển thủy lực, và giá treo năng lượng mặt trời được hưởng lợi từ khả năng chống ăn mòn và độ chính xác về cấu trúc.
- Điện tử tiêu dùng: Các thành phần nhà ở và các bộ phận cơ học nhỏ trong các thiết bị cao cấp sử dụng nhôm và thép không gỉ để thiết kế và tích hợp chức năng.
9. Khi nào nên chọn đúc đầu tư
Bạn nên chọn đúc đầu tư khi:
- Bạn cần hình dạng phức tạp: Đoạn văn nội bộ, bức tường mỏng, hoặc các tính năng phức tạp.
- Bạn yêu cầu dung sai chặt chẽ: Độ chính xác của bộ phận trong vòng ± 0,1 mm.
- Khối lượng phù hợp với quy mô: Tiêu biểu 50 ĐẾN 100,000 đơn vị mỗi năm biện minh cho đầu tư công cụ.
- Nhu cầu vật chất tăng cao: Hợp kim yêu cầu kiểm soát chính xác và cấu trúc hạt mịn.
10. Sự đổi mới & Xu hướng tương lai
Ngành công nghiệp 4.0 và số hóa đang định hình lại việc đúc đầu tư:
- Quy trình làm việc lai: Các nhà sản xuất hiện các mẫu sáp hoặc polymer 3D 3D, Loại bỏ thép chết cho các khối lượng thấp.
- Giám sát hỗ trợ IoT: Cảm biến thông minh theo dõi nhiệt độ và độ ẩm của vỏ, Cho ăn các mô hình AI để tối ưu hóa các tham số quá trình trong thời gian thực.
- Vật liệu tiếp theo: Các nhà nghiên cứu khám phá các vật liệu tổng hợp kim loại và kim loại - Mũ tarx, Đẩy các giới hạn nhiệt độ vượt ra ngoài 1,000 °C.
- Xử lý vỏ tự động: Robotics làm giảm lao động thủ công và cải thiện sự an toàn, Trong khi cặp song sinh kỹ thuật số mô phỏng toàn bộ chu kỳ đúc để dự đoán các khiếm khuyết trước khi chúng xảy ra.
11. Phần kết luận
Đúc đầu tư đứng ở giao điểm của nghệ thuật và công nghệ cao.
Khả năng sản xuất phức tạp của nó, Các bộ phận hiệu suất cao với dung sai chặt chẽ làm cho nó không thể thiếu trong không gian vũ trụ, thuộc về y học, ô tô, và các ngành năng lượng.
Như các công cụ kỹ thuật số, sản xuất phụ gia, và các vật liệu nâng cao hội tụ, Đúc đầu tư sẽ tiếp tục phát triển sự đổi mới dữ dội và thúc đẩy sản xuất chính xác trong tương lai.
Tại CÁI NÀY, Chúng tôi rất vui khi thảo luận về dự án của bạn sớm trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng bất kỳ hợp kim nào được chọn hoặc điều trị sau khi đúc được áp dụng, Kết quả sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật cơ học và hiệu suất của bạn.
Để thảo luận về các yêu cầu của bạn, e-mail [email protected].
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
1. Đúc đầu tư được sử dụng cho những gì?
Đúc đầu tư được sử dụng để sản xuất các thành phần kim loại phức tạp với độ chính xác chiều và bề mặt hoàn thiện.
Nó thường được áp dụng trong hàng không vũ trụ, ô tô, thuộc về y học, năng lượng, và các ngành công nghiệp công nghiệp.
2. Chính xác như thế nào là đúc đầu tư?
Đúc đầu tư có thể đạt được dung sai kích thước chặt chẽ như ± 0,1 mm cho các tính năng nhỏ. Với thiết kế và kiểm soát quy trình phù hợp, Cần xử lý tối thiểu.
3. Những vật liệu nào có thể được sử dụng trong đúc đầu tư?
Một loạt các hợp kim màu và màu kim loại có thể được đúc, bao gồm cả thép không gỉ, thép cacbon, nhôm, titan, coban-chrome, và các superalloy dựa trên niken.
4. Đầu tư có hiệu quả về chi phí không?
Trong khi chi phí công cụ cao hơn một số phương pháp đúc khác, Đúc đầu tư trở nên hiệu quả về chi phí cho các bộ phận phức tạp, Hợp kim hiệu suất cao, Và khi mong muốn gia công tối thiểu.
5. Điều gì khác biệt giữa silica sol và thủy tinh nước trong việc đúc đầu tư?
Silica Sol Casting cung cấp độ chính xác cao hơn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn, làm cho nó phù hợp cho các bộ phận hàng không vũ trụ hoặc y tế quan trọng.
Đúc thủy tinh nước tiết kiệm hơn và thường được sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp với dung sai lỏng hơn.
6. Đúc đầu tư có thể thay thế gia công hoặc hàn không?
Đúng. Đúc đầu tư thường loại bỏ nhu cầu gia công hoặc hàn bằng cách sản xuất các thành phần hình gần mạng, Các bộ phận nguyên khối - cải thiện sức mạnh và giảm thời gian lắp ráp.
7. Giới hạn kích thước cho việc đúc đầu tư là gì?
Hầu hết các đúc đầu tư đều từ một vài gram đến 100 kg, mặc dù các phần nhỏ hơn được hưởng lợi nhiều nhất từ độ chính xác và chi tiết mà quá trình cung cấp.
