Dịch vụ đúc đầu tư OEM

1. Giới thiệu

Đúc đầu tư OEM, còn được gọi là đúc sáp bị mất, là nền tảng của sản xuất chính xác hiện đại.

Quá trình này cho phép các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEMS) để tạo ra các thành phần kim loại phức tạp với độ chính xác chiều đặc biệt và hoàn thiện bề mặt.

Về mặt lịch sử, ngày đúc đầu tư trở lại 5,000 năm, với các ứng dụng ban đầu trong việc tạo ra đồ trang sức và nghệ thuật.

Hôm nay, Nó phục vụ các vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, thuộc về y học, và năng lượng.

Tầm quan trọng chiến lược của việc đúc đầu tư cho các OEM nằm ở khả năng sản xuất các hình học phức tạp là thách thức hoặc không thể đạt được thông qua các phương pháp sản xuất khác.

Khả năng này cho phép hợp nhất nhiều phần thành các thành phần đơn lẻ, Giảm thời gian lắp ráp và các điểm thất bại tiềm năng.

Hơn nữa, Quá trình này hỗ trợ một loạt các kim loại và hợp kim, Cung cấp sự linh hoạt của OEM trong lựa chọn vật liệu để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể.

2. Đúc đầu tư OEM là gì?

Một nhà sản xuất thiết bị gốc thiết kế và lắp ráp các sản phẩm thành phẩm, thường tìm nguồn cung ứng các thành phần chuyên dụng từ các nhà cung cấp bên ngoài.

Trong đúc đầu tư, OEM cung cấp các mô hình CAD chi tiết, Thông số kỹ thuật vật chất, và yêu cầu hiệu suất cho các xưởng đúc.

Các xưởng đúc sau đó dịch những thiết kế đó thành các mẫu sáp, Khuôn gốm, Và, cuối cùng, Các bộ phận kim loại chính xác.

Quan hệ đối tác này cho phép OEM tập trung vào tích hợp hệ thống và chiến lược thị trường trong khi tận dụng các chuyên môn và năng lực sản xuất của Foundries,.

3. Nền tảng kỹ thuật của đúc đầu tư OEM

Đúc đầu tư dựa vào một chuỗi các bước được kiểm soát chặt chẽ, Lựa chọn vật liệu tối ưu hóa, và cắt thiết bị cạnh.

Bằng cách hiểu từng yếu tố, OEM có thể khai thác quá trình này để đạt được độ chính xác và hiệu suất của các ứng dụng của họ.

Bước tổng quan về quy trình bước

1. Tạo mẫu sáp

Trước hết, Kỹ thuật viên tiêm sáp nóng chảy vào thép chính xác chết. Mỗi chu kỳ tạo ra các mẫu tái tạo hình học một phần trong phạm vi ± 0,05 mm.

Trong thực tế, Một lần chạy khuôn có thể mang lại hàng tá bản sao sáp giống hệt nhau trong vòng mười phút, hỗ trợ kích thước hàng loạt từ 50 ĐẾN 1,000 đơn vị trên mỗi cây.

2. Cuộc họp (Cây) & Tòa nhà vỏ gốm

Kế tiếp, Công nhân gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một spue trung tâm, hình thành một cây "."

Sau đó, Các dòng nhúng nhúng tự động phủ lên lắp ráp trong bùn gốm và cát chịu lửa mịn trên sáu đến tám lớp.

Kết quả là, Vỏ đạt độ dày 3 trận5 mm, Cung cấp sức mạnh để chịu được áp lực kim loại nóng chảy.

3. Sương & Đổ kim loại

Sau đó, Lắp ráp được phủ vào một nồi hấp hoặc lò ở 200 nhiệt300 ° C để loại bỏ sáp. Trong khi đó, Các xưởng đúc làm nóng trước vỏ gốm vào xung quanh 600 °C.

Ngay sau đó, Họ đổ hợp kim nóng chảy - từ 700 °C (nhôm) lên đến 1,600 °C (Superalloy dựa trên Niken)— Được chuyển hướng vào khuôn nóng.

Tỷ lệ đổ nhanh (Thông thường 5 trận10 m/s) giảm thiểu nhiễu loạn và giúp ngăn chặn sự mắc kẹt khí.

4. Loại bỏ vỏ & Vệ sinh

Khi kim loại đông cứng lại (Thường trong vòng 30 phút60, Tùy thuộc vào khối lượng phần), Các phi hành đoàn làm nổ vỏ bằng cách sử dụng nước áp lực cao hoặc rung động cơ học.

Trung bình, Họ phục hồi 95% các bộ phận đúc nguyên vẹn, với phần còn lại 5% Yêu cầu làm lại nhỏ hoặc phế liệu do nhược điểm bề mặt.

5. Xử lý nhiệt & hoàn thiện

Cuối cùng, Các vật đúc trải qua các phương pháp điều trị nhiệt, như giải pháp ủ, lượng mưa cứng lại, hoặc căng thẳng - Turnief - để đạt được các cấu trúc vi mô mong muốn.

Sau đó, Thợ thủ công thực hiện mài, gia công CNC, hoặc đánh bóng để đáp ứng sự khoan dung chặt chẽ (thấp như ± 0,02 mm) và hoàn thiện bề mặt (RA 0,8 Từ1.6).

Thiết bị & Công nghệ mới nổi

Ngoài các giai đoạn quy trình cốt lõi, Đầu tư đúc lợi ích từ những tiến bộ công nghệ đang diễn ra:

• Vỏ tự động - Các dòng xây dựng được trang bị robot giảm thời gian chu kỳ lên tới 40% và cắt giảm chi phí lao động bằng cách 25%.
• 3D - mô hình in chế tạo trong các vật liệu sáp hoặc polymer loại bỏ dụng cụ cứng cho các nguyên mẫu và chạy nhỏ, giảm thời gian dẫn đầu từ tám tuần xuống còn hai.
• Nâng cao gốm - chất kết dính ma trận Tăng cường độ bền vỏ và ổn định nhiệt, giảm các khuyết tật vỏ bằng cách xấp xỉ 15%.
• Hệ thống giám sát thời gian thực Sử dụng các cảm biến IoT để theo dõi độ nhớt của bùn, độ ẩm vỏ, và nhiệt độ lò, cho phép điều chỉnh dự đoán cải thiện tỷ lệ lợi suất đầu tiên ở trên 90%.

4. Những lợi thế của quá trình đúc đầu tư là gì?

Đúc đầu tư mang lại một số lợi ích hấp dẫn:

• Hình học phức tạp: Nó thu được các kênh nội bộ, bức tường mỏng (<1 mm), và các phần dưới phức tạp mà không cần lắp ráp.
• Dung sai chặt chẽ: Nó thường xuyên đạt được độ chính xác kích thước ± 0,1 mm, giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Hiệu quả vật liệu: Nó đạt được hơn 90% sử dụng vật liệu, trong khi các phương pháp trừ có thể lãng phí 60%.
• Chất lượng bề mặt: Nó tạo ra như các bề mặt thông qua với RA 1.5 .33.2, giảm thiểu chi phí hoàn thiện.
• Hiệu quả chi phí: Đối với các khối lượng trung bình chạy (1,00050.000.000 bộ phận/năm), Công cụ khấu hao dụng cụ cho mỗi bộ phận giảm 20% so với gia công CNC.
• Thiết kế linh hoạt: Nó cho phép các nhà thiết kế hợp nhất nhiều thành phần thành một vật đúc, Giảm thời gian lắp ráp và các điểm rò rỉ tiềm năng.

5. Các ngành công nghiệp nơi chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh

Phép đúc đầu tư OEM phục vụ một loạt các lĩnh vực:

• Bơm & Các bộ phận van
  Chúng tôi đúc các động cơ, nhà ở, và thân van trong thép không gỉ và siêu hợp chất để chịu được chất lỏng ăn mòn và áp suất cao.
• Các bộ phận máy nén
  Chúng tôi sản xuất lưỡi dao, vỏ bọc, và bộ khuếch tán cho máy nén khí và khí, Sử dụng hợp kim Inconel và Titan cho độ bền và trọng lượng nhẹ.
• Xe lửa & Các bộ phận đường sắt
  Chúng tôi cung cấp các bộ phận phanh, Bộ phận ghép nối, và các khung cấu trúc trong thép chống mài mòn để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt.
• Xi lanh & Hộp bánh răng
  Chúng tôi cung cấp đầu xi lanh, khối động cơ, và vỏ hộp số trong các hợp kim bằng nhôm và thép có sức mạnh cao, Cân bằng cân nặng và hiệu suất.
• Khai thác mỏ & Bộ phận đúc máy kỹ thuật
  Chúng tôi sản xuất các trục bơm nặng, JAWS BRUSHER, và các bộ phận khai quật từ thép -chrome cao cấp cho khả năng chống mài mòn.
• Tự động & Bộ phận hàng không vũ trụ
  Chúng tôi chế tạo bánh xe tăng áp, liên kết đình chỉ, cánh tuabin, và vòi phun nhiên liệu bằng cách sử dụng các siêu hợp chất tiên tiến để đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của ngành công nghiệp.

6. Các vật liệu chúng tôi có thể cung cấp

Là một nhà cung cấp đúc đầu tư OEM có kinh nghiệm, Chúng tôi cung cấp một phổ rộng các vật liệu hiệu suất cao được thiết kế để đáp ứng cơ học, nhiệt, và các yêu cầu chống ăn mòn của các ngành công nghiệp khác nhau.

Dưới đây là tổng quan về các tài liệu chúng tôi có thể cung cấp, được phân loại theo loại hợp kim và trọng tâm ứng dụng:

Thép không gỉ

Lý tưởng cho các thành phần yêu cầu kháng ăn mòn, sức mạnh, và độ bền.

• 304 / 304L - Kháng ăn mòn tuyệt vời; được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, thiết bị hóa học, và các bộ phận kết cấu.
• 316 / 316L - Tăng cường sức đề kháng với clorua và hóa chất; Thích hợp cho biển, van, và các thành phần bơm.
• 410 - Cứng và chống mài mòn; được sử dụng trong lưỡi tuabin, công cụ, và máy móc công nghiệp.
• 17-4PH -Thép không gỉ làm cứng kết tủa với sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn vừa phải; được sử dụng trong hàng không vũ trụ, hóa dầu, và các ứng dụng cơ học.

Thép carbon và hợp kim

Được sử dụng cho các bộ phận nặng đòi hỏi phải có độ dẻo dai và mệt mỏi.

• WCB (Đúc thép carbon) -Hợp kim có mục đích chung cho các ứng dụng cấu trúc và công nghiệp.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - Thép carbon và hợp kim cho hộp số, trục, khớp nối, và các bộ phận đường sắt.
• 8620 -Thép cứng được sử dụng cho bánh răng và các thành phần đòi hỏi bề mặt cứng và lõi cứng.

Thép công cụ

Được thiết kế để chống mài mòn và ổn định kích thước ở nhiệt độ cao.

• Thép công cụ H13 - Thường được sử dụng cho chết, khuôn phun, và dụng cụ hàng không vũ trụ; Khả năng chống mỏi nhiệt tuyệt vời.
• D2 - Kháng mòn cao; Thích hợp cho các công cụ cắt và chết.
• M2 -Thép tốc độ cao được sử dụng trong các ứng dụng cắt và khoan.

Hợp kim dựa trên niken

Được tối ưu hóa cho nhiệt độ cực cao và khả năng chống ăn mòn trong hàng không vũ trụ, phát điện, và xử lý hóa học.

• Inconel 625 / 718 -Sức mạnh và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời; được sử dụng trong lưỡi tuabin, hệ thống ống xả, và trao đổi nhiệt.
• Hastelloy c - Kháng đặc biệt đối với axit và hóa chất mạnh; được sử dụng trong các lò phản ứng hóa học và hệ thống biển.
• Monel 400 -Hợp kim niken-đồng được biết đến với khả năng chống nước biển và axit; Thích hợp cho phần cứng và máy bơm hàng hải.

Hợp kim dựa trên coban

Tốt nhất để mặc, nhiệt, và khả năng chống ăn mòn trong môi trường nghiêm trọng.

• Vệ tinh 6 - Sự hao mòn nổi bật và khả năng chống ăn mòn; Lý tưởng cho ghế van, dụng cụ cắt, và các thành phần nhiệt độ cao.
• Cocmo - Hợp kim tương thích sinh học được sử dụng trong cấy ghép y tế, thiết bị nha khoa, và dụng cụ phẫu thuật.

Hợp kim nhôm

Nhẹ với khả năng chống ăn mòn tốt, được sử dụng trong giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, và các ngành năng lượng.

• A356 -Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao và đặc tính đúc tốt; được sử dụng trong vỏ, cánh quạt, và các thành phần cấu trúc.
• AlSi10Mg - phổ biến trong các thành phần ô tô và hàng không vũ trụ do độ dẫn nhiệt và khả năng đúc cao của nó.

Hợp kim titan

Được biết đến với sức mạnh cao, mật độ thấp, và khả năng tương thích sinh học.

• Ti-6Al-4V (Cấp 5) - Sức mạnh mệt mỏi tuyệt vời, chống ăn mòn, và tương thích sinh học; được sử dụng trong hàng không vũ trụ, hàng hải, và cấy ghép y tế.
• Cấp 2 Titan - Titan tinh khiết với khả năng định dạng tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn; thường được sử dụng trong chế biến hóa học và môi trường biển.

Hợp kim dựa trên đồng

Được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu độ dẫn điện tuyệt vời, chống ăn mòn, và đặc tính chống vi khuẩn.

• Thau (Cuzn) - Được sử dụng trong các thành phần trang trí, van, và các bộ phận ống nước.
• Đồng (Cusn) - Khả năng chống mặc tuyệt vời và sức mạnh; được sử dụng trong vòng bi, ống lót, và các thành phần bánh răng.
• Đồng-niken (Ăn 90/10, 70/30) - Kháng nước biển vượt trội; thường được sử dụng trong các nhà máy đóng tàu và khử muối.

7. OEM - Nhà cung cấp này

Để tối đa hóa giá trị, OEMTHER Supplier CÁI NÀY Hợp tác tập trung vào:

• Mô hình hợp đồng & Bảo vệ IP
  Chúng tôi thực hiện giá cố định, Chi phí cộng, hoặc các thỏa thuận dựa trên cột mốc. Hơn nữa, Chúng tôi thực thi NDAs và bảo mật dữ liệu, các nền tảng trao đổi để bảo vệ các thiết kế độc quyền.
• Cung cấp - Hậu cần & Quản lý thời gian dẫn đầu
  Chúng tôi duy trì hàng tồn kho vật chất thô và triển khai các hệ thống Kanban để hỗ trợ giao hàng thời gian. Kết quả là, Chúng tôi đạt mục tiêu giao hàng 98% của thời gian.
• Chia sẻ rủi ro & Quan hệ đối tác phát triển chung
  Chúng tôi đồng ý trong công cụ, Chia sẻ số liệu hiệu suất, và cùng tối ưu hóa các quy trình. Do đó, Chúng tôi giảm tỷ lệ phế liệu bằng cách 12% và tăng tốc thời gian - lên thị trường bằng cách 25%.

8. So sánh với các phương pháp sản xuất thay thế

Đúc đầu tư OEM mang lại lợi thế khác biệt so với các phương pháp hình thành kim loại khác, đặc biệt là khi hình học phức tạp, dung sai chặt chẽ, và hoàn thiện bề mặt vượt trội được yêu cầu.

Tuy nhiên, hiểu cách nó so sánh với các lựa chọn thay thế như rèn, đúc chết, Và gia công CNC Giúp OEM đưa ra quyết định sáng suốt hơn dựa trên ứng dụng, âm lượng, và ngân sách.

Bảng so sánh quy trình sản xuất

Key Takeaways

• Đúc đầu tư vượt trội khi OEM yêu cầu Hình học phức tạp, Khối lượng vừa phải, Và tính linh hoạt vật chất, biến nó thành một giải pháp cho hàng không vũ trụ, ô tô, thuộc về y học, và lĩnh vực năng lượng.
• rèn được ưa thích cho cường độ cao các thành phần có hình dạng đơn giản hơn.
• Đúc chết là lý tưởng cho âm lượng lớn sản xuất màu sắc Các bộ phận có bề mặt tuyệt vời.
• Gia công CNC Cung cấp chưa từng có độ chính xác, đặc biệt là đối với nguyên mẫu hoặc chạy với khối lượng thấp, mặc dù với chi phí nguyên liệu và thời gian cao hơn.

9. Phần kết luận

Đúc đầu tư OEM nổi bật như một sự linh hoạt, Giải pháp hiệu quả chi phí để sản xuất các bộ phận cao cấp trên các ngành công nghiệp khác nhau.

Bằng cách khai thác các kỹ thuật WAX bị mất, vật liệu tiên tiến, và các công nghệ mới nổi, OEM và các xưởng đúc có thể hợp tác để đạt được hiệu suất thành phần vượt trội, Giảm độ phức tạp lắp ráp, và tăng tốc đổi mới.

Nhìn về phía trước, tiếp tục đầu tư vào tự động hóa, Tích hợp kỹ thuật số, và tính bền vững sẽ tăng cường hơn nữa quy trình sản xuất quan trọng này.

CÁI NÀY là lựa chọn hoàn hảo cho nhu cầu sản xuất của bạn nếu bạn cần chất lượng cao OEM đúc đầu tư dịch vụ.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!

 

Câu hỏi thường gặp

Q: Đúc đầu tư OEM là gì?

MỘT: OEM (Nhà sản xuất thiết bị gốc) Đúc đầu tư là một quy trình sản xuất trong đó một xưởng đúc chuyên dụng tạo ra các bộ phận kim loại chính xác cho một công ty khác thiết kế và bán sản phẩm cuối cùng.

Quá trình đúc sử dụng các mẫu sáp, Khuôn gốm, và kim loại nóng chảy để tạo ra phức tạp, linh kiện có độ chính xác cao.

Q: Làm cách nào để nhận được báo giá cho các dịch vụ đúc đầu tư OEM?

MỘT: Để yêu cầu báo giá, Đơn giản chỉ cần cung cấp của bạn bản vẽ kỹ thuật (Tệp CAD/BƯỚC), Thông số kỹ thuật vật chất, Và Số lượng ước tính.

Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét các yêu cầu của bạn và trả lời với một báo giá chi tiết và ước tính thời gian dẫn đầu.

Q: Tôi có thể cung cấp bản vẽ CAD của riêng tôi hoặc mô hình 3D không?

MỘT: Tuyệt đối. Các nhà sản xuất OEM thường chấp nhận các định dạng tệp khác nhau như bước, Iges, STL, DWG, hoặc các tập tin Solidworks để phát triển phần tùy chỉnh.

Q: Bạn có cung cấp DFM không (Thiết kế cho khả năng sản xuất) ủng hộ?

MỘT: Nhiều công ty đúc đầu tư cung cấp hỗ trợ DFM để tối ưu hóa thiết kế của bạn về hiệu quả chi phí, tính toàn vẹn cấu trúc, và khả năng sản xuất.

Q: Những yếu tố nào ảnh hưởng đến thời gian dẫn đầu?

MỘT: Các yếu tố bao gồm sự phức tạp một phần, tính khả dụng vật chất, Số lượng đặt hàng, khối lượng công việc hiện tại của xưởng đúc, và vận chuyển hậu cần.

Q: Bạn có thể gửi quốc tế không?

MỘT: Đúng, Nhiều nhà cung cấp đúc đầu tư OEM cung cấp vận chuyển quốc tế và có thể hỗ trợ tài liệu hải quan, bao bì, và phối hợp hậu cần.

Q: Có số lượng đơn hàng tối thiểu không (Moqs)?

MỘT: MOQ khác nhau theo nhà cung cấp và kích thước bộ phận. Một số xưởng đúc chấp nhận đơn đặt hàng khối lượng thấp, đặc biệt là đối với các nguyên mẫu hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ.