1. Giới thiệu
Đúc bọt bị mất (LFC) Vs Đầu tư (Mất sáp) Đúc (vi mạch) Nổi bật như hai kỹ thuật hình gần n-n-n-n-n-n-n-nê.
Cho phép sản xuất các thành phần phức tạp trên ô tô, hàng không vũ trụ, năng lượng, và các lĩnh vực y tế.
Đương nhiên, Chọn phương pháp đúc phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng mà còn chi phí, thời gian dẫn, và tính bền vững.
Do đó, Các kỹ sư và người quản lý xưởng đúc thường xuyên đánh giá nhiều quy trình để phù hợp với độ phức tạp của bộ phận, Yêu cầu hợp kim, và khối lượng sản xuất.
Hôm nay, Nhu cầu ngành công nghiệp cho sự dung nạp chặt chẽ hơn, Hoàn thiện bề mặt mịn hơn, và hình học phức tạp hơn tạo nên sự so sánh chuyên sâu về đúc bọt bị mất so với đầu tư đúc cả kịp thời và có giá trị.
2. Đúc bọt bị mất là gì (LFC)?
Đúc bọt bị mất sử dụng polystyrene mở rộng có thể sử dụng được (EPS) Các mẫu bọt được chế tạo qua gia công CNC, đúc, hoặc in 3D.
Khi các nhà khai thác tập hợp các mẫu này thành các cụm và nhúng chúng vào lỏng lẻo, Cát không bị đứt, Họ đổ kim loại nóng chảy, bằng nhôm hoặc sắt dễ uốn, trực tiếp vào bọt.
Nhiệt làm bốc hơi bọt, mà trốn thoát qua cát, và kim loại ngay lập tức lấp đầy khoang.
Kết quả là, LFC sản xuất lớn, Các vật đúc một mảnh với các góc nháp tối thiểu, Không có lõi riêng biệt, và tự do hình học không thể so sánh được với việc đúc cát truyền thống.
3. Đầu tư là gì (Mất sáp) Đúc (vi mạch)?
Đúc đầu tư, thường được gọi là Mất casting wax, Bắt đầu với các mẫu sáp chính xác được tạo ra bằng cách tiêm sáp nóng chảy vào chết kim loại.
Người vận hành "cây lên" những mẫu này, Sau đó xây dựng một lớp vỏ gốm thông qua nhiều lần ngâm trong một bùn chịu lửa (silica sol cho chi tiết tốt hoặc thủy tinh nước cho nền kinh tế) và áo khoác vữa tiếp theo.
Sau khi sương ở 150 ° C và kiệt sức ở nhiệt độ cao ở 600 nhiệt900 ° C, Họ đổ kim loại được làm nóng sẵn, bao gồm cả thép không gỉ, Superalloys, và Titanium - vào lớp vỏ nóng.
Cuối cùng, Họ loại bỏ khuôn gốm để tiết lộ các bộ phận với dung sai chặt chẽ (± 0,1 Ném0,3 mm) và hoàn thiện bề mặt vượt trội (RA 0,8-3,2).
4. Quá trình nguyên tắc cơ bản
Đúc bọt bị mất
- Tạo mẫu: Sản xuất các hình dạng EPS trong 1 trận4 giờ mỗi phần thông qua CNC hoặc phương pháp phụ gia.
- Cụm cụm: Đính kèm lên 20 Các mẫu bọt trên mỗi đầu gating để tối đa hóa thông lượng.
- Sát đầy: Cát silica không được nhỏ gọn ở mật độ tương đối 85% 90%, Đảm bảo hỗ trợ thống nhất.
- Đổ & Hơi hóa: Đổ kim loại nóng chảy tại 660 °C (nhôm) hoặc 1,400 °C (sắt), Bọt bốc hơi và hóa rắn trong vòng 30 giây60 giây.
Đúc đầu tư
- Mẫu sáp phun: Thời gian chu kỳ 20 giây 30 giây cho mỗi mẫu, khả năng lặp lại kích thước kích thước ± 0,05 mm.
- Xây dựng vỏ: Áp dụng 8 lớp12 lớp bùn gốm và vữa trong hơn 2 ngày4 cho silica sol, hoặc 24 giờ48 giờ với ly nước.
- Dewax & Kiệt sức: Loại bỏ sáp trong nồi hấp hơi nước; Nhiệt độ nối liền ở nhiệt độ ở 1 nhiệt2 ° C/phút để tránh nứt vỏ.
- Đổ kim loại: Đổ các siêu hợp đồng ở mức lên đến 1,550 ° C dưới chân không hoặc hỗ trợ ly tâm để giảm thiểu nhiễu loạn và độ xốp.
5. Nguyên vật liệu & Khả năng tương thích hợp kim
Hợp kim đúc bọt bị mất
- Hợp kim nhôm: Các xưởng đúc thường sử dụng các hệ thống al-si (ví dụ., A356, A380).
Những hợp kim này tan chảy giữa 580 ° C và 615 °C, Cung cấp tính trôi chảy tốt và sức mạnh nhẹ (Độ bền kéo của 200 MP300 MPa). - Sắt dễ uốn: Các lớp như 65 bóng454512 (65 Ksi uts, 45 KSI YS, 12% kéo dài) vẫn phổ biến cho vỏ máy bơm và ống xả. Nhiệt độ tan chảy lơ lửng xung quanh 1,370 – 1,420 °C.
- Thép hợp kim thấp: Một số thép carbon và cr-mo (ví dụ., 4140, 4340) phù hợp với LFC khi độ dẻo dai vượt qua khả năng chống ăn mòn cực độ; Họ củng cố xung quanh 1,450 – 1,500 °C.
Bởi vì đúc xốp bị mất làm bốc hơi các mẫu bọt, Nó có thể tạo ra các khí có nguồn gốc hydrocarbon.
Do đó, Foundries phải thực hiện khử khí các kỹ thuật-như vậy như tôi sủi bọt, để giảm thiểu độ xốp.
Hơn nữa, Môi trường cát LFC thường tạo ra các cấu trúc hạt cột, có thể tăng cường sức mạnh định hướng nhưng có thể yêu cầu xử lý nhiệt để tinh chỉnh cấu trúc vi mô.
Đầu tư đúc hợp kim
- Austenit Thép không gỉ: Các lớp như 304, 316L, Và 17-4 PH biểu hiện cường độ kéo của 500 MP1.200 MPa và khả năng chống ăn mòn đang hoạt động, với phạm vi tan chảy giữa 1,370 ° C và 1,450 °C.
- Superalloys cơ sở niken: Inconel 718 Và 625 hoạt động ở nhiệt độ vượt quá 700 °C; Họ duy trì sức mạnh năng suất ở trên 800 MPA tại 650 °C.
Điểm nóng chảy của họ vượt quá 1,350 °C, và họ yêu cầu chân không hoặc khí trơ đổ để kiểm soát quá trình oxy hóa. - Hợp kim titan: Ti-6Al-4V (Cấp 5) Phục vụ các thị trường hàng không vũ trụ và y sinh; của nó 1,660 ° C điểm nóng chảy và ái lực cao đối với việc đúc khí quyển được kiểm soát nhu cầu oxy.
- Đồng & đồng Hợp kim: Đồng phosphor và đồng có độ dẫn cao trong quá trình đầu tư, cung cấp cường độ kéo 300 MP500 MPa.
Bởi vì đúc đầu tư sử dụng một vỏ gốm, nó ức chế sự bẫy khí và năng suất Các loại ngũ cốc cân bằng tốt, dẫn đến tính đồng nhất cơ học vượt trội.
Hơn thế nữa, Nature trơ Shell Shell ngăn chặn các phản ứng đúc kim loại, Bảo tồn tính toàn vẹn bề mặt.
Tuy nhiên, Các xưởng đúc phải kết hợp cẩn thận việc mở rộng nhiệt Shell, với sự co lại của hợp kim để tránh các vết nứt hoặc nước mắt nóng.
6. Độ chính xác kích thước & Hoàn thiện bề mặt
| Số liệu | Đúc bọt bị mất | Đúc đầu tư |
|---|---|---|
| Chiều Sức chịu đựng | ± 0,5 bóng1,0 mm | ± 0,1 Ném0,3 mm |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | 3.2Mạnh6.3 Pha | 0.8Cấm3.2 |
| Phụ cấp gia công | 1.5Mạnh3 mm | 0.5Mạnh1,5 mm |
| Độ dày tường tối thiểu | ~2,5mm | ~ 1,0 mm |
7. Tự do thiết kế & Độ phức tạp
Khi nói đến việc dịch các thiết kế đầy tham vọng thành hiện thực, Cả hai bị mất bọt đúc (LFC) và đúc đầu tư (vi mạch) Cung cấp những lợi thế độc đáo.
Tuy nhiên, Điểm mạnh của họ phân kỳ theo những cách ảnh hưởng trực tiếp đến sự phức tạp của một phần, Chiến lược dụng cụ, và chi phí tổng thể.
Lost Boam đúc-Độ phức tạp quy mô
- Undercuts & Phần rỗng: Bởi vì mẫu bọt EPS hoàn toàn bốc hơi, LFC xử lý undercut, Khoang bên trong, và coring mà không cần chèn riêng.
Ví dụ, một ống xả ô tô có trọng lượng 10 kg có thể tích hợp các đoạn dòng phức tạp trong một lần đổ, giảm chi phí lắp ráp bằng cách 15 %.
- Góc dự thảo tối thiểu: Các nhà thiết kế có thể chỉ định các góc dự thảo thấp tới 0,5 °, so với 2 nhiệt3 ° thường được yêu cầu trong đúc cát thông thường.
Kết quả là, tường mỏng như 2.5 mm vẫn khả thi cho các bộ phận lên đến 1.8 m dài. - Lặp lại nhanh chóng: Các mẫu bọt có giá 100 đô la 300 đô la và quay vòng trong giờ qua CNC hoặc in 3D, Kích hoạt 3 vòng thiết kế 5.
Đầu tư đúc chính xác chi tiết
- Tường mỏng & Các tính năng phức tạp: Đúc đầu tư đáng tin cậy tạo ra độ dày tường xuống 1 mm và phi lê bán kính dưới 0.5 mm.
Vòi phun nhiên liệu hàng không vũ trụ, Ví dụ, thường kết hợp 12 Kênh làm mát bên trong chỉ 0.8 mm có đường kính, không thể ăn được với các phương pháp khác. - Độ tái tạo mô hình cao: Sáp chết cung cấp độ lặp lại kích thước ± 0,05 mm và hoàn thiện bề mặt mịn như RA 0.8 ừm. Độ chính xác này làm giảm sau khi tăng tốc độ lên đến 50%.
- Cây đa thành phần: Bởi "cây" hàng chục mẫu, Các xưởng đúc đạt được thông lượng cao trên nhỏ, Các bộ phận phức tạp - lý tưởng cho cấy ghép y tế hoặc vỏ bánh chính xác.
8. Phân tích kinh tế
- Chi phí dụng cụ: Mất các mẫu bọt đúc bọt có phạm vi $ 100 $ 300 mỗi; Đầu tư đúc thép chết có giá 15.000 đô la 60.000 đô la, cộng với $ 3, $ 8/kg vật liệu gốm.
- Chi phí đơn vị so với. Âm lượng: Tại 5,000 các bộ phận/năm (nhôm), Đơn vị đúc xốp bị mất có giá ~ $ 22; Đầu tư đúc các bộ phận không gỉ có giá ~ $ 120. Tại 20,000 đơn vị, LFC giảm xuống $15, Trong khi IC rơi xuống $95 thông qua việc khấu hao chết.
- Thời gian chu kỳ: LFC LFC lấp đầy và chu kỳ đổ hoàn thành trong 30 phút; IC yêu cầu tối thiểu 48 giờ để xây dựng vỏ và kiệt sức.
- Năng suất & Phế liệu: Phế liệu LFC chạy 5 trận10%, chủ yếu là do khuyết tật bọt; Phế liệu IC vẫn còn dưới 5%, Cảm ơn chất lượng vỏ mạnh mẽ.
9. Kiểm soát chất lượng & Khiếm khuyết
Đảm bảo tính toàn vẹn của các thành phần đúc đòi hỏi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt (Kiểm soát chất lượng) Các giao thức và sự hiểu biết về các cơ chế khiếm khuyết cụ thể của quy trình.
Đúc bọt bị mất (LFC) và đúc đầu tư (vi mạch) Mỗi triển lãm các chế độ thất bại riêng biệt,
Vì vậy, các xưởng đúc phải điều chỉnh các phương pháp kiểm tra và chiến lược giảm thiểu.
Những khiếm khuyết phổ biến trong đúc bọt bị mất
Độ xốp khí
- Gây ra: Hơi không hoàn chỉnh của Bọt EPS hoặc độ ẩm trong cát tạo ra khí hydro và khí carbon.
- Sự va chạm: Khoảng trống hình cầu lên đến 3 đường kính mm có thể giảm độ bền kéo bằng nhiều như 20 %.
- Giảm thiểu: Các mẫu trước khô tại 60 ° C cho 2 giờ; Cài đặt các hệ thống khử khí hỗ trợ chân không để đạt được mức khí hòa tan bên dưới 0.1 cm³/100 g kim loại.
Xói mòn cát
- Gây ra: Kim loại có tốc độ cao vào cát nén lỏng lẻo làm xáo trộn khuôn mặt khuôn.
- Sự va chạm: Khó chịu bề mặt và vây đòi hỏi 1.5 mm trợ cấp gia công.
- Giảm thiểu: Tăng độ nén cát lên 90% Mật độ tương đối; Sử dụng cát silica phân loại hạt (0.2Hàng0,4 mm) Để cải thiện sự ổn định của khuôn.
Không đầy đủ điền (Misruns)
- Gây ra: Làm mát nhanh xung quanh các mặt cắt lớn hoặc các điểm lạnh ở Gating.
- Sự va chạm: Khoang thu hẹp cục bộ thỏa hiệp chức năng một phần.
- Giảm thiểu: Tối ưu hóa thiết kế gating với mô phỏng nhiệt; Duy trì nhiệt độ rót trong vòng 10 ° C của chất lỏng hợp kim.
Những khiếm khuyết phổ biến trong đúc đầu tư
Vỏ nứt
- Gây ra: Sự mở rộng nhiệt khác biệt giữa các lớp gốm trong các chu kỳ Dewax hoặc Burnout.
- Sự va chạm: Vết nứt rộng hơn 0.2 mm cho phép rò rỉ kim loại, dẫn đến các cạnh rách rưới hoặc phế liệu đầy đủ.
- Giảm thiểu: Kiểm soát độ dày lớp vỏ (6Tổng số8 mm) và hệ thống sưởi đường dốc ở ≤ 2 ° C/phút trong khi kiệt sức để giảm thiểu sốc nhiệt.
Vùi vùi và xỉ
- Gây ra: Sự tinh chỉnh tan chảy không đúng cách hoặc không có bộ lọc gốm.
- Sự va chạm: Bao gồm phi kim loại (0.1Hàng0,5 mm) đóng vai trò là bộ tập trung căng thẳng, giảm cuộc sống mệt mỏi cho đến 30 %.
- Giảm thiểu: Kết hợp các bộ lọc bọt gốm trong dòng (10–20 lỗ chân lông trên mỗi inch) và thực hiện argon shroud degassing để giảm số lượng bao gồm bên dưới 2 các hạt/cm².
Độ xốp và phồng rộp
- Gây ra: Khí bị mắc kẹt trong vỏ cứng hoặc độ ẩm trong vữa chịu lửa.
- Sự va chạm: Mụn nước dưới bề mặt dẫn đến các đường rò rỉ trong các thành phần có giới hạn áp lực.
- Giảm thiểu: Lắp ráp vỏ khô tại 150 ° C cho 4 giờ; Đảm bảo hàm lượng chất rắn bùn vẫn ở trên 70 WT% để giảm tính thấm.
Giao thức kiểm tra và kiểm tra
Để phát hiện và định lượng các khuyết tật, Foundries sử dụng sự kết hợp của các bài kiểm tra không phá hủy và phá hoại:
| Phương pháp | Phạm vi bảo hiểm | Sự nhạy cảm |
|---|---|---|
| Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) | Khoảng trống bên trong, sự bao gồm | ≥ 0.5 MM khiếm khuyết trong 10 mm thép |
| Kiểm tra siêu âm (UT) | Vết nứt bên trong và độ xốp | ≥ 0.3 MM khiếm khuyết phẳng |
| Thử nghiệm thâm nhập thuốc nhuộm (Pt) | Vết nứt vỡ bề mặt | ≥ 0.1 MM khe nứt |
| Hạt từ tính (MT) | Vết nứt gần bề mặt trong hợp kim màu | ≥ 0.2 MM không liên tục |
| Kim loại | Cấu trúc vi mô, kết tủa cacbua | Kích thước hạt ASTM 5 trận8, Nội dung Ferrite |
10. Ứng dụng & Nghiên cứu trường hợp công nghiệp
- ô tô (LFC): Một báo cáo OEM toàn cầu 18% lượng đơn giản nhẹ hơn và 12% Tiết kiệm chi phí bằng cách sử dụng đúc bằng nhôm bị mất so với đúc truyền thống.
- Hàng không vũ trụ (vi mạch): Các nhà sản xuất động cơ hàng đầu sản xuất trên 50,000 Inconel 718 Vòi phun nhiên liệu hàng năm, đạt được dung sai ± 0,1 mm và giảm làm lại bằng cách 40%.
- Năng lượng & Dầu & Khí đốt: Máy bơm bơm cho dịch vụ nước biển áp dụng IC 316L để chống lại clorua tấn công, kéo dài thời gian trung bình giữa các thất bại (MTBF) qua 30%.
- Các lĩnh vực mới nổi: Phương pháp tiếp cận lai các mẫu bọt được in 3D 0.7 mm.
11. Sự khác biệt giữa đúc bọt bị mất và đúc sáp bị mất
| Tiêu chí | Đúc bọt bị mất | Đúc đầu tư |
|---|---|---|
| Phạm vi hợp kim | Al, sắt dễ uốn, Thép hợp kim thấp | Thép không gỉ, Superalloys, titan, đồng |
| Sức chịu đựng | ± 0,5 bóng1,0 mm | ± 0,1 Ném0,3 mm |
| Hoàn thiện bề mặt | RA 3.2-6.3 Pha | RA 0,8-3,2 |
| Chi phí dụng cụ | $100- $ 300 mỗi mẫu | $15,000- 60.000 đô la bởi |
| Thời gian chu kỳ | 30 Tối thiểu | 48–72 h xây dựng vỏ + kiệt sức |
Năng suất |
90–95% | 95–98% |
| Kích thước phần tối đa | Lên đến 2 tôi | Thông thường ≤ 1 tôi |
| Độ dày tường tối thiểu | ~2,5mm | ~ 1,0 mm |
| Khối lượng phù hợp | Trung bình đến cao (> 5k/năm) | Thấp đến trung bình (< 20k/năm) |
| Tác động môi trường | VOC, Chất thải bọt | Co₂, Chất thải vỏ gốm |
| Ứng dụng điển hình | Đa tạp ô tô, khối động cơ | Vòi phun hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế |
12. Tiêu chí lựa chọn & Khung quyết định
Để lựa chọn giữa đúc bọt bị mất (LFC) và đúc đầu tư (vi mạch), Thực hiện theo các hướng dẫn này:
- Một phần hình học & Kích cỡ: Sử dụng LFC cho lớn, hình dạng đơn giản; Chọn IC để thu nhỏ, Các thành phần phức tạp.
- Yêu cầu hợp kim: Áp dụng LFC vào hợp kim dựa trên nhôm hoặc sắt; Lựa chọn đúc đầu tư khi không gỉ, Siêu nhân, hoặc các vấn đề hiệu suất titan.
- Khối lượng sản xuất: Ủng hộ LFC cho các lần chạy ở trên 5,000 mảnh hàng năm; Tận dụng IC cho chuyên ngành, Các bộ phận khối lượng thấp hơn (< 20,000 đơn vị).
- Sức chịu đựng & Hoàn thành nhu cầu: Chọn IC khi dung sai thắt chặt dưới ± 0,3 mm và RA rơi vào 3 ừm.
- Trị giá & Thời gian dẫn: Cân bằng chi phí thay đổi nhanh chóng và công cụ thấp của LFC so với độ chính xác và tính linh hoạt của IC.
13. Phần kết luận
Tóm lại, cả hai Đúc bọt bị mất vs Đúc đầu tư Cung cấp lợi thế gần ròng và sức mạnh riêng biệt.
Lost Boam Casting cung cấp sự sáng tạo mô hình nhanh chóng, Chi phí dụng cụ thấp, và khả năng quy mô lớn,
Trong khi đúc đầu tư mang lại độ chính xác cao nhất, bề mặt hoàn thiện đặc biệt, và khả năng tương thích hợp kim rộng rãi.
Bằng cách đánh giá cẩn thận sự phức tạp của phần, Nhu cầu vật chất, Yêu cầu khối lượng, và mục tiêu chất lượng,
Các nhà sản xuất có thể tự tin chọn phương pháp đúc tối ưu..
Tại CÁI NÀY, Chúng tôi rất vui khi thảo luận về dự án của bạn sớm trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng bất kỳ hợp kim nào được chọn hoặc điều trị sau khi đúc được áp dụng, Kết quả sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật cơ học và hiệu suất của bạn.
Để thảo luận về các yêu cầu của bạn, e-mail [email protected].
Câu hỏi thường gặp: Lost Foam Casting Vs Investment Casting
Sự khác biệt chính giữa đúc bọt và đúc đầu tư là gì?
Đúc bọt bị mất (LFC) Sử dụng các mẫu bọt EPS có thể sử dụng được nhúng trong cát không có; kim loại nóng chảy làm bốc hơi bọt và lấp đầy khoang.
Đúc đầu tư (vi mạch) sử dụng các mẫu sáp phủ trong vỏ gốm; Sáp bị ướt và vỏ được bắn trước khi đổ kim loại.
LFC phù hợp lớn, hình dạng đơn giản hơn và hợp kim bằng nhôm hoặc sắt, trong khi vi mạch Excels tại phức tạp, Các bộ phận có thành mỏng và phạm vi hợp kim rộng hơn.
Quá trình nào cung cấp dung sai kích thước chặt chẽ hơn?
Đúc đầu tư mang lại khả năng dung nạp tốt hơn về mặt cơ bản ± 0,1..
Mất bọt đúc thường chứa ± 0,5 Ném1,0 mm, thích hợp cho sự phù hợp ít quan trọng hơn.
Làm thế nào để hoàn thiện bề mặt so sánh?
vi mạch Các bộ phận đạt được RA 0,8 .3.2 Kết thúc trực tiếp ra khỏi khuôn, thường chỉ yêu cầu đánh bóng ánh sáng.
LFC Các bề mặt chạy cứng hơn.
Mỗi hợp kim có thể sử dụng phương pháp gì?
LFC Thông thường xử lý nhôm (A356, A380), sắt dễ uốn, và chọn thép hợp kim thấp.
vi mạch Có thể chứa thép không gỉ, Superalloys cơ sở niken (ví dụ., Inconel 718), Hợp kim Titan, và đồng, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng hiệu suất cao.
Quá trình nào hiệu quả hơn về chi phí?
Đối với khối lượng hợp kim đơn giản hơn đến cao (ví dụ., đa tạp nhôm), LFC Cung cấp chi phí dụng cụ thấp hơn ($100- $ 300 mỗi mẫu bọt) và thời gian chu kỳ nhanh chóng.
vi mạchChi phí chết trả trước cao hơn ($15,000- $ 60.000) biện minh cho mình trong khối lượng thấp, chạy chính xác cao hoặc khi sử dụng hợp kim cao cấp.
Quá trình nào có thời gian dẫn nhanh hơn?
LFC Thời gian dẫn thường chạy 1 trận3 ngày từ mẫu đến phần hoàn thành, Do việc tạo bọt nhanh chóng và đổ một giai đoạn.
vi mạch yêu cầu 4 trận7 ngày để xây dựng vỏ bọc, Dewax, kiệt sức, và đổ, làm cho nó phù hợp hơn với các hoạt động sản xuất theo kế hoạch.
Tôi có thể sản xuất các vật đúc lớn với các phương pháp này không?
LFC có thể xử lý các bộ phận lên đến 2 m theo chiều và vài trăm kg trọng lượng.
vi mạch thường là mũ xung quanh 1 m và 50 trận100 kg mỗi phần, Do sức mạnh vỏ và các ràng buộc kiệt sức.
Làm cách nào để chọn giữa LFC và IC?
Xem xét sự phức tạp một phần (chi tiết chi tiết ủng hộ ic), Yêu cầu hợp kim (Hợp kim cao cấp ủng hộ IC), âm lượng (khối lượng cao ủng hộ LFC),
khả năng chịu đựng và hoàn thiện nhu cầu (thông số kỹ thuật chặt chẽ nhất ủng hộ ic), và ngân sách công cụ (chi phí thấp ủng hộ LFC).
