17กระบวนการบำบัดความร้อนสแตนเลสสตีล 4ph

1. การแนะนำ

17‑4ph สแตนเลสสตีลโดดเด่นด้วยการตกตะกอน (พีเอช) โลหะผสมที่ผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนเข้ากับความแข็งแรงสูง.

ประกอบด้วย 15–17.5 % โครเมียม, 3–5 % นิกเกิล, 3–5 % ทองแดง, และ 0.15–0.45 % ไนโอเบียม, มันเป็นของครอบครัว ferritic - martensitic.

เพราะเหตุนี้, ผู้ผลิตใช้มันในการเรียกร้องภาคธุรกิจเช่นการบินและอวกาศ (หมุดย่าน), ปิโตรเคมี (การตัดแต่งวาล์ว), และเครื่องมือ (แม่พิมพ์และตาย).

ในบทความนี้, เราจะเจาะลึกวงจรการรักษาความร้อนที่สมบูรณ์, โซลูชันครอบคลุมการหลอม, การรักษาด้วยการปรับตัว, อายุมากขึ้น, และวิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาค.

2. พื้นหลังวัสดุ & พื้นฐานโลหะ

17- 4ph เป็นของ ferritic - martensitic ชั้นเรียนสแตนเลส, การรวม tetragonal ที่มีศูนย์กลางอยู่ (ก่อนคริสต์ศักราช) เมทริกซ์ Martensitic ที่มีขั้นตอนการตกตะกอนที่ดีเพื่อความแข็งแรง.

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบ	พิสัย (wt%)	บทบาทหลักในโลหะผสม
Cr	15.0–17.5	สร้างฟิล์มแบบพาสซีฟแบบพาสซีฟสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและความต้านทานการกัดกร่อน
ใน	3.0–5.0	รักษาความเสถียรของออสเทนไนต์, การปรับปรุงความเหนียวและความเหนียว
ลูกบาศ์ก	3.0–5.0	ตกตะกอนเป็นε - cu ในช่วงอายุ, เพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตมากถึง ~ 400mpa
NB + การหันหน้าเข้าหา	0.15–0.45	ปรับแต่งขนาดเกรนและผูกคาร์บอนเป็น NBC, ป้องกันการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์
ค	≤0.07	ก่อให้เกิดความแข็งของ Martensitic แต่อยู่ในระดับต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงคาร์ไบด์ที่มากเกินไป
มน	≤1.00	ทำหน้าที่เป็นเครื่องโคลงออสเทนไนต์และ deoxidizer; ส่วนเกินถูก จำกัด เพื่อป้องกันการสร้างการรวม
และ	≤1.00	ทำหน้าที่เป็น deoxidizer ในระหว่างการละลาย; ส่วนเกินสามารถสร้างซิลิไซด์เปราะ
ป	≤0.04	โดยทั่วไปถือว่าเป็นสิ่งเจือปน; อยู่ในระดับต่ำเพื่อลดการเยียวยา
ส	≤0.03	ซัลเฟอร์สามารถปรับปรุงความสามารถในการกลึงได้ แต่ถูก จำกัด เพื่อป้องกันการแตกของร้อนและลดความทนทาน
เฟ	สมดุล	องค์ประกอบเมทริกซ์พื้นฐาน, สร้างกระดูกสันหลัง ferritic/Martensitic

นอกจากนี้, แผนภาพเฟส Fe - Cr - Ni - Cu เน้นอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ.

หลังจากการแก้ปัญหาการหลอมด้านบน 1,020 องศาเซลเซียส, ดับอย่างรวดเร็วเปลี่ยนออสเทนไนต์เป็นมาร์เทนไซต์, ด้วยการเริ่มต้น martensitic (Mₛ) ใกล้ 100 ° C และเสร็จสิ้น (m_f) ประมาณ –50 ° C.

เพราะเหตุนี้, การดับนี้ให้เมทริกซ์มาร์เทนซิติกที่ไม่อิ่มตัวเต็มที่ซึ่งทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการตกตะกอนในภายหลัง.

3. พื้นฐานการบำบัดความร้อน

การรักษาความร้อนสำหรับ 17‑ 4ph ประกอบด้วยสองขั้นตอนต่อเนื่อง:

1. การหลอมสารละลาย (เงื่อนไข ก): ละลายทองแดงและไนโอเบียมตกตะกอนในออสเทนไนต์และผลิตมาร์เทนไซต์ที่ไม่อิ่มตัว.
2. การตกตะกอน การแข็งตัว (ริ้วรอยก่อนวัย): รูปแบบทองแดง - ตกตะกอนและอนุภาค NBC ที่บล็อกการเคลื่อนที่ของความคลาดเคลื่อน.

จากมุมมองทางอุณหพลศาสตร์, ทองแดงจัดแสดงความสามารถในการละลายที่ จำกัด ที่อุณหภูมิสูง แต่ตกตะกอนด้านล่าง 550 องศาเซลเซียส.

เกี่ยวกับจลนศาสตร์, ε - O 480 องศาเซลเซียส, ด้วยวัฏจักรริ้วรอยทั่วไปที่สร้างความสมดุลให้กับการกระจายตัวของการตกตะกอนที่ดีกับการเจริญเติบโตมากเกินไปหรือหยาบ.

4. การหลอมสารละลาย (เงื่อนไข ก) 17‑ 4ph สแตนเลส

การหลอมโซลูชัน, เรียกว่าเป็น เงื่อนไข ก, เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการบำบัดความร้อนของสแตนเลส 17-4ph.

ขั้นตอนนี้เตรียมวัสดุสำหรับอายุที่ตามมาโดยการสร้างเมทริกซ์มาร์เทนซิติกที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่อิ่มตัว.

ประสิทธิภาพของเฟสนี้กำหนดคุณสมบัติเชิงกลขั้นสุดท้ายและความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้า.

จุดประสงค์ในการแก้ปัญหาการหลอม

• ละลายองค์ประกอบผสม ซูห์เช่นเดียวกับ, NB, และ Ni เข้าสู่เมทริกซ์ออสเทนนิติกที่อุณหภูมิสูง.
• ทำให้โครงสร้างจุลภาคเป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อกำจัดการแยกและความเครียดที่เหลือจากการประมวลผลก่อนหน้านี้.
• อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลง Martensitic ในระหว่างการระบายความร้อนเพื่อสร้างความแข็งแกร่ง, ฐานมาร์เทนซิติกที่ไม่อิ่มตัว.

พารามิเตอร์การบำบัดความร้อนทั่วไป

พารามิเตอร์	ช่วงค่า
อุณหภูมิ	1020–1060 ° C
เวลาแช่	30–60 นาที
วิธีการระบายความร้อน	อากาศเย็นหรือดับน้ำมัน

อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง

การเปลี่ยนเฟส	อุณหภูมิ (องศาเซลเซียส)
ac₁ (จุดเริ่มต้นของการปรับอากาศ)	~ 670
ac₃ (กรอกออสเทนไนซ์)	~ 740
Mₛ (จุดเริ่มต้นของ Martensite)	80–140
m_f (เสร็จสิ้นของ Martensite)	~ 32

ผลลัพธ์ทางโครงสร้างจุลภาค

หลังการแก้ปัญหาการรักษาและดับ, โดยทั่วไปแล้วโครงสร้างจุลภาครวมถึง:

• ไม้ระแนงคาร์บอนต่ำ (ขั้นตอนหลัก): สูงด้วย Cu และ NB
• ติดตามออสเทนไนต์ที่เหลืออยู่: น้อยกว่า 5%, เว้นแต่จะดับช้าเกินไป
• เฟอร์ไรต์เป็นครั้งคราว: อาจเกิดขึ้นหากร้อนเกินไปหรือเย็นลงอย่างไม่เหมาะสม

การรักษาสารละลายที่ดำเนินการอย่างดีให้ผลดี, เครื่องประดับสม่ำเสมอที่ไม่มีการตกตะกอนโครเมียมคาร์ไบด์, ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการต้านทานการกัดกร่อนและการชุบแข็งในภายหลัง.

ผลของอุณหภูมิการแก้ปัญหาต่อคุณสมบัติ

• <1020 องศาเซลเซียส: การสลายตัวที่ไม่สมบูรณ์ของโลหะผสมคาร์ไบด์นำไปสู่ออสเทนไนต์ที่ไม่สม่ำเสมอและความแข็งของ Martensite ต่ำ.
• 1040 องศาเซลเซียส: ความแข็งและโครงสร้างที่ดีที่สุดเนื่องจากการสลายตัวของคาร์ไบด์เต็มรูปแบบโดยไม่มีการเจริญเติบโตของธัญพืชมากเกินไป.
• >1060 องศาเซลเซียส: การสลายตัวของคาร์ไบด์มากเกินไป, เพิ่มออสเทนไนต์ที่เก็บรักษาไว้, การก่อตัวเฟอร์ไรต์, และธัญพืชที่หยาบกว่าช่วยลดความแข็งและประสิทธิภาพสุดท้าย.

ศึกษาข้อมูลเชิงลึก: ตัวอย่างการแก้ปัญหาที่ได้รับการรักษาที่ 1040 ° C แสดงความแข็งสูงสุด (~ 38 ชม.) และความสม่ำเสมอที่ดีที่สุด, ตามการวิเคราะห์โลหะ.

5. การตกตะกอน การแข็งตัว (ริ้วรอยก่อนวัย) เงื่อนไขของสแตนเลส 17‑4ph

การตกตะกอนการชุบแข็ง, ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม อายุมากขึ้น, เป็นเฟสที่สำคัญที่สุดในการพัฒนาคุณสมบัติเชิงกลขั้นสุดท้ายของสแตนเลส 17‑4.

หลังจากการแก้ปัญหาการหลอม (เงื่อนไข ก), การรักษาผู้สูงอายุตกตะกอนอนุภาคละเอียด-เฟสที่อุดมด้วยทองแดงส่วนใหญ่-ซึ่งขัดขวางการเคลื่อนไหวของความคลาดเคลื่อนและเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งอย่างมีนัยสำคัญ.

วัตถุประสงค์ของการรักษาอายุ

• ถึง ตกตะกอนสารประกอบ intermetallic nanoscale (ส่วนใหญ่ε-cu) ภายในเมทริกซ์มาร์เทนซิติก.
• ถึง เสริมสร้างวัสดุผ่านการกระจายตัวของอนุภาค, การปรับปรุงผลผลิตและแรงดึง.
• ถึง ช่างตัดเสื้อกลไกและคุณสมบัติการกัดกร่อน โดยอุณหภูมิและเวลาที่แตกต่างกัน.
• เพื่อรักษาเสถียรภาพโครงสร้างจุลภาคและลดออสเทนไนต์ที่เก็บรักษาไว้.

เงื่อนไขอายุมาตรฐาน

การรักษาอายุถูกกำหนดโดย เงื่อนไข“ H”, ในแต่ละการสะท้อนอุณหภูมิ/รอบเวลาที่เฉพาะเจาะจง. เงื่อนไขอายุที่ใช้กันมากที่สุดคือ:

กลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็ง

• การตกตะกอนε-phase ที่อุดมไปด้วยทองแดง แบบฟอร์มในช่วงอายุ, โดยทั่วไปขนาด ~ 2–10 นาโนเมตร.
• อนุภาคเหล่านี้ การเคลื่อนที่ของพิน, ยับยั้งการเสียรูปพลาสติก.
• การตกตะกอนการก่อตัวของ จลนศาสตร์นิวเคลียสและการแพร่กระจาย, เร่งที่อุณหภูมิสูงขึ้น แต่ส่งผลให้อนุภาคหยาบ.

การแลกเปลี่ยนระหว่างเงื่อนไข

การเลือกเงื่อนไขอายุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้:

• H900: ความแข็งแกร่งสูงสุด; เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันการบินและอวกาศสูงหรือเครื่องมือ, แต่มีความเหนียวแตกหักลดลงและความต้านทาน SCC.
• H1025 หรือ H1150: เพิ่มความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อน; ต้องการสำหรับวาล์วปิโตรเคมี, นาวิกโยธิน, และระบบความดัน.
• อายุสองเท่า (H1150-D): เกี่ยวข้องกับอายุที่ 1150 ° C สองครั้ง, หรือด้วยขั้นตอนรองที่ต่ำกว่า (เช่น, H1150m); ใช้เพื่อปรับปรุงความเสถียรของมิติและความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด.

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการแก่ชรา

• การรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหาก่อน: เมทริกซ์มาร์เทนซิติกแบบสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ถึงการตกตะกอน.
• อัตราการระบายความร้อนหลังการแก้ปัญหา: ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการละลายของออสเทนไนต์และ Cu ที่เก็บรักษาไว้.
• การควบคุมบรรยากาศ: ก๊าซเฉื่อยหรือสุญญากาศลดการเกิดออกซิเดชันในช่วงอายุ.

อายุของการเติมสารเติมแต่ง 17-4ph ที่ผลิต

เนื่องจากโครงสร้างจุลภาคที่เป็นเอกลักษณ์ (เช่น, ความเครียดΔ-ferrite หรือความเครียดที่เหลืออยู่), AM 17‑4ph อาจต้องใช้วัฏจักรอายุที่กำหนดเองหรือ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ขั้นตอนก่อนอายุมาตรฐาน.

การศึกษาแสดงให้เห็นว่า H900 อายุเพียงอย่างเดียว อาจไม่ได้รับการชุบแข็งอย่างเต็มที่ในชิ้นส่วน AM โดยไม่ต้องโพสต์ก่อนการประมวลผล.

6. การรักษาด้วยการปรับตัว (การรักษาระยะการเปลี่ยนแปลง)

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา, นักวิจัยได้แนะนำเบื้องต้น การรักษาด้วยการปรับตัว, ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม การรักษาระยะการเปลี่ยนแปลง, ก่อนที่จะมีการแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม - ขั้นตอนการศึกษาและอายุสำหรับสแตนเลส 17‑4ph.

ขั้นตอนพิเศษนี้จงใจเปลี่ยนการเริ่มต้น Martensitic (Mₛ) และเสร็จสิ้น (m_f) อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง,

การสร้างเมทริกซ์มาร์เทนซิติกที่ดีขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพทั้งกลไกและการกัดกร่อน.

วัตถุประสงค์และกลไก.

การปรับแต่งการรักษาเกี่ยวข้องกับการถือเหล็กที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเปลี่ยนวิกฤตที่ต่ำกว่า (โดยทั่วไป 750–820 ° C) สำหรับเวลาที่กำหนด (1–4 h).

ในระหว่างการถือครองนี้, การแปลงย้อนกลับบางส่วนสร้างปริมาณการควบคุมของออสเทนไนต์ที่ถูกเปลี่ยนกลับ.

ส่งผลให้, การดับที่ตามมา“ ล็อคใน” ส่วนผสมที่สม่ำเสมอมากขึ้นของมาร์เทนไซต์และเก็บรักษาออสเทนไนต์, ด้วยความกว้างของไม้ระแนงหดตัวจากค่าเฉลี่ย 2 µm ลงไปที่ 0.5–1 µm.

ประโยชน์ทางกล.

เมื่อวิศวกรใช้โซลูชันเดียวกัน (1,040 ° C × 1 ชม.) และอายุ H900 มาตรฐาน (482 ° C × 1 ชม.) หลังจากนั้น, พวกเขาสังเกต:

• ความเหนียวแรงกระแทกมากกว่า 2 ×, เพิ่มจาก ~ 15 j เป็นมากกว่า 35 j ที่ -40 ° C.
• ผลผลิตเพิ่มความแข็งแรง 50–100 MPa, มีเพียงเล็กน้อย (5–10 %) ลดลงด้วยความแข็ง.

การปรับปรุงเหล่านี้เกิดจากความละเอียด, เครือข่าย Martensitic ที่เชื่อมต่อกันซึ่งทำให้การเริ่มต้นเริ่มต้นและแพร่กระจายการเสียรูปให้เท่ากัน.

การปรับปรุงการกัดกร่อน.

เขาเป็น Euart ตั้งแต่อายุยังน้อย, 17‑ 4ph ตัวอย่างได้รับการปรับอายุโดยตรงหรือการปรับ + อายุมากขึ้น, จากนั้นแช่ในน้ำทะเลเทียม.

การทดสอบทางเคมีไฟฟ้า - เช่นเส้นโค้งโพลาไรเซชันและสเปกโทรสโกปีอิมพีแดนซ์ - อ่านซ้ำว่าตัวอย่างที่ได้รับการปรับแต่งจะแสดงให้เห็น:

• ก 0.2 ศักยภาพการกัดกร่อนของ N Norbler (e_corr) กว่าคู่หูที่มีอายุตรง,
• ก 30 % ลดอัตราการกัดกร่อนประจำปี, และ
• การเปลี่ยนแปลงของศักยภาพในหลุม (e_pit) โดย +0.15 วี, แสดงให้เห็นถึงการต้านทานหลุมที่แข็งแกร่งขึ้น.

การวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือประกอบกับพฤติกรรมนี้เพื่อกำจัดโซนที่มีโครเมียม - โซนที่ขอบเกรน.

ในการปรับตัวอย่างที่ได้รับการรักษา, โครเมียมยังคงกระจายอย่างสม่ำเสมอ, เสริมสร้างภาพยนตร์เรื่องพาสซีฟกับการโจมตีคลอไรด์.

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาและอุณหภูมิ.

นักวิจัยยังตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การปรับเปลี่ยนที่แตกต่างกันมีผลต่อโครงสร้างจุลภาคอย่างไร:

• ถืออีกต่อไป (ขึ้นไป 4 ชม.) ปรับแต่ง martensitic laths เพิ่มเติม แต่ที่ราบสูงในความเหนียวเกินกว่า 3 ชม..
• อุณหภูมิการปรับที่สูงขึ้น (ขึ้นไป 820 องศาเซลเซียส) เพิ่มความต้านทานแรงดึงสูงสุด 5-8 % แต่ลดการยืดตัวลง 2-4 %.
• โพสต์ - ปรับอายุ ที่อุณหภูมิสูงขึ้น (เช่น, H1025, 525 องศาเซลเซียส) ทำให้เมทริกซ์นุ่มและฟื้นฟูความเหนียวโดยไม่ต้องลดความต้านทานการกัดกร่อน.

7. วิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาค

ในช่วงอายุ, โครงสร้างจุลภาคเปลี่ยนอย่างมีนัยสำคัญ:

• ε -ด้วยการตกตะกอน: เป็นทรงกลม, 5เส้นผ่านศูนย์กลาง –20 นาโนเมตร; พวกเขาเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตได้มากถึง 400 MPa.
• ni ₃theและcr₇c₃ carbides: แปลเป็นภาษาท้องถิ่นที่ขอบเขตของเมล็ดข้าว, อนุภาคเหล่านี้ทำให้โครงสร้างจุลภาคและต้านทานการหยาบ.
• เปลี่ยนกลับออสเทนไนต์: การปรับแต่งการรักษาส่งเสริม ~ 5 % เก็บรักษาออสเทนไนต์ไว้, ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวแตกหักโดย 15 %.

การวิเคราะห์ TEM ยืนยันการกระจายตัวของε - CU ใน H900, ในขณะที่ตัวอย่าง H1150 แสดงความหยาบบางส่วน, สอดคล้องกับค่าความแข็งที่ต่ำกว่าของพวกเขา.

8. คุณสมบัติทางกล & ประสิทธิภาพของสแตนเลส 17-4ph

ประสิทธิภาพเชิงกลของสแตนเลส 17-4ph เป็นหนึ่งในคุณลักษณะที่น่าสนใจที่สุด.

การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความแข็งแรงสูง, ความเหนียวที่ดี, และความต้านทานการกัดกร่อนที่น่าพอใจ - ผ่านการรักษาความร้อนที่ควบคุมได้,

ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการในภาคที่ต้องการเช่นการบินและอวกาศ, ปิโตรเคมี, และพลังงานนิวเคลียร์.

ความแข็งแกร่งและความแข็งในสภาพอายุ

ความแข็งแรงเชิงกลของ 17-4ph นั้นแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับสภาพอายุ, โดยทั่วไปจะถูกกำหนดให้เป็น H900, H1025, H1075, และ H1150.

สิ่งเหล่านี้อ้างถึงอุณหภูมิสูงในองศาฟาเรนไฮต์และส่งผลกระทบต่อประเภท, ขนาด, และการกระจายของการตกตะกอนที่เพิ่มความเข้มแข็ง-อนุภาคε-CU ส่วนใหญ่.

ความเหนียวและความเหนียวแตกหัก

ความเหนียวแตกหักเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่สัมผัสกับไดนามิกหรือแรงกระแทก. 17-4pH แสดงระดับความเหนียวที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับสภาพอายุ.

• H900: ~ 60–70 mpa√m
• H1150: ~ 90–110 mpa√m

ต้านทานความเมื่อยล้า

ในแอพพลิเคชั่นการโหลดแบบวงจรเช่นโครงสร้างเครื่องบินหรือส่วนประกอบกังหัน, ความต้านทานความเหนื่อยล้าเป็นสิ่งจำเป็น. 17-4pH แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าที่ยอดเยี่ยมเนื่องจาก:

• ความแข็งแรงของผลผลิตสูงลดการเสียรูปพลาสติก.
• โครงสร้างการตกตะกอนที่ดีที่ต่อต้านการเริ่มต้นการเริ่มต้น.
• เมทริกซ์ Martensitic ที่ให้รากฐานที่แข็งแกร่ง.

ขีด จำกัด ความเหนื่อยล้า (H900):
~ 500 MPa ในการหมุนความเมื่อยล้า (สภาพแวดล้อมทางอากาศ)

พฤติกรรมการแตกและความเครียด

แม้ว่าโดยทั่วไปจะไม่ใช้สำหรับการต้านทานการคืบอุณหภูมิสูง, 17-4pH สามารถทนต่อการสัมผัสเป็นระยะ ๆ 315 องศาเซลเซียส (600 °F).

นอกเหนือจากนี้, ความแข็งแรงเริ่มลดลงเนื่องจากการตกตะกอนของการตกตะกอนและการอายุมากเกินไป.

• กำลังคืบคลาน: ปานกลาง < 315 องศาเซลเซียส
• ความเครียดแตกหักชีวิต: ไวต่อการรักษาอายุและอุณหภูมิการทำงาน

การสึกหรอและความแข็งของพื้นผิว

17-4pH แสดงความต้านทานการสึกหรอที่ดีในสภาพ H900 เนื่องจากความแข็งสูงและโครงสร้างจุลภาคที่เสถียร.

ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอของพื้นผิวหรือการสัมผัสแบบเลื่อน (เช่น, บ่าวาล์ว, เพลา), การรักษาด้วยการชุบแข็งพื้นผิวเพิ่มเติมเช่นการเคลือบไนไตรด์หรือ PVD อาจถูกนำไปใช้.

9. ความต้านทานการกัดกร่อน & ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม

หลังการรักษาความร้อน, ชิ้นส่วนผ่าน passivation ที่เป็นกรด (เช่น, 20 % h₂so₄ + cro₃) เพื่อสร้างเลเยอร์cr₂o₃ที่มั่นคง. เพราะเหตุนี้:

• ความต้านทานต่อหลุม: ตัวอย่าง H1150 ต้านทานหลุมใน 0.5 m naCl ถึง 25 องศาเซลเซียส; H900 ต่อต้านมากถึง 0.4 ม.
• ความอ่อนแอของ SCC: เงื่อนไขทั้งสองตรงตามมาตรฐาน NACE TM0177 สำหรับการบริการที่มีรสเปรี้ยวเมื่อ passivated อย่างถูกต้อง.

นอกจากนี้, วงจรการทำความสะอาดอัลตราโซนิกสุดท้ายช่วยลดการรวมพื้นผิวโดย 90 %, เพิ่มความทนทานในระยะยาวในสื่อก้าวร้าว.

10. การใช้งานอุตสาหกรรมสแตนเลส 17‑4ph

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

• ส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึง
• ตัวยึดและอุปกรณ์
• วงเล็บเครื่องยนต์และเพลา
• ตัวกระตุ้น

แอปพลิเคชันปิโตรเคมีและนอกชายฝั่ง

• เพลาปั๊ม
• วาล์วลำต้นและที่นั่ง
• เรือและหน้าแปลน
• ข้อต่อและบูช

การผลิตไฟฟ้า

• ใบพัดและดิสก์กังหัน
• กลไกการควบคุมก้าน
• ตัวยึดและโครงสร้างสนับสนุน

อุปกรณ์การแพทย์และทันตกรรม

• เครื่องมือผ่าตัด
• เครื่องมือศัลยกรรมกระดูก
• รากฟันเทียมและ handpieces

การแปรรูปอาหารและอุปกรณ์เคมี

• ส่วนประกอบสายพานลำเลียง
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• แม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูง
• แบริ่งที่ทนต่อการล้าง

การผลิตสารเติมแต่ง (เช้า) และการพิมพ์ 3 มิติ

• วงเล็บการบินและอวกาศที่ซับซ้อน
• เม็ดมีดเครื่องมือที่กำหนดเอง
• แม่พิมพ์ระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน

11. บทสรุป

17‑4ph การรักษาด้วยความร้อน กระบวนการเสนอสเปกตรัมของคุณสมบัติที่ปรับแต่งโดยการจัดการโซลูชัน - การขยายตัว, การปรับตัว, และพารามิเตอร์อายุ.

โดยใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเช่น± 5 ° C การควบคุมเตาเผา, เวลาที่แม่นยำ, และการใช้งานที่เหมาะสม - วิศวกรได้รับการผสมผสานความแข็งแรงที่จำเป็นอย่างน่าเชื่อถือ, ความเหนียว, และความต้านทานการกัดกร่อน.

นี้ เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณหากคุณต้องการคุณภาพสูง 17-4ph สแตนเลส ชิ้นส่วน.

ติดต่อเราวันนี้!