การกัดซีเอ็นซี เป็นหนึ่งในกระบวนการตัดเฉือน CNC ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด. ในเครื่องกัดซีเอ็นซี, เครื่องมือตัดแบบหมุนจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานเพื่อเอาวัสดุออก. เครื่องมือตัด ( เครื่องมือกัด) ได้รับการแก้ไขบนแกนหมุนที่สามารถหมุนได้. การหมุนและการเคลื่อนที่ของแกนหมุนทำให้เครื่องกัด CNC สามารถทำการกัดสามแกนขึ้นไปได้.
การกัดซีเอ็นซีแบบหลายแกนช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีหลายพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย. ชิ้นส่วนที่ต้องการความเรียบที่ดีและพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนที่แม่นยำสามารถผลิตได้อย่างง่ายดาย.
เครื่องกัดซีเอ็นซี, เหมาะสำหรับการกัดแบบกำหนดเอง, ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีปริมาณน้อยถึงปานกลางที่ต้องการความแข็งแรงและความแม่นยำของมิติสูง.
กระบวนการกัดซีเอ็นซี
การกัดคุณภาพสูงที่ประสบความสำเร็จคือการผสมผสานองค์ประกอบ 3 ประการเข้าด้วยกัน:
1. คัตเตอร์ที่มีฟันหลายซี่และความคมในอุดมคติสำหรับวัสดุ
2. หมุนเครื่องมือด้วยความเร็วสูงพอที่จะประมวลผลวัสดุได้อย่างถูกต้อง
3. อัตราป้อนที่เหมาะสมสำหรับการเลื่อนวัสดุที่เลือกผ่านกระบวนการ
CNC ช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบเหล่านี้ได้อย่างใกล้ชิด. ระบบคอมพิวเตอร์อ่านข้อมูลการออกแบบโดยตรงจากแบบหรือแบบจำลองของวิศวกร, ขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการออกแบบและการผลิต.
กระบวนการกัด CNC จะใช้รหัสซอฟต์แวร์ที่ปรับแต่งเอง เช่น รหัส NC, G-รหัส, และรหัส ISO, ทั้งหมดแปลงตรงจากการออกแบบ CAM หรือ CAD ของโครงการ. จากนั้นรหัสจะถูกแปลไปยังส่วนควบคุมของเครื่อง, ซึ่งวิ่งไปตามแกนอย่างน้อยสองแกน (X และ Y), นอกเหนือจากแกนหมุนของเครื่องมือที่ทำงานในเชิงลึกแล้ว, หรือ Z, แกน. แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์บางแห่งสามารถควบคุมแกนที่ไม่ซ้ำกันได้สูงสุดห้าแกน.
วิธีการกัด CNC ที่พบบ่อยที่สุด
การกัดธรรมดา: เรียกอีกอย่างว่าการกัดผิว, กระบวนการกัดนี้ใช้เครื่องมือตัดเพื่อขจัดวัสดุตามพื้นผิวของชิ้นงาน. ในการกัดธรรมดา, แกนหมุนจะขนานกับชิ้นงาน.
การกัดปาดหน้า: การกัดปาดหน้าใช้แกนหมุนที่ตั้งฉากกับพื้นผิวของวัสดุ. เครื่องมือตัดหรือเจียรคว่ำหน้าลงกับพื้นผิวชิ้นงานเพื่อเอาวัสดุออก.
การกัดเชิงมุม: วิธีการกัดนี้วางตำแหน่งแกนหมุนของเครื่องมือตัดเป็นมุมกับพื้นผิวชิ้นงานเพื่อสร้างการตัดเชิงมุมตามที่ระบุไว้ในการออกแบบ, เช่นร่องหรือประกบกัน.
การกัดแบบฟอร์ม: การกัดขึ้นรูปทำให้การตัดไม่เรียบ, เช่น รูปทรงและส่วนโค้ง. เส้นโค้งแต่ละประเภทจะต้องใช้เครื่องมือตัดเฉพาะเพื่อสร้างการตัดที่มีรูปทรงที่แม่นยำ.
มีวัสดุอะไรบ้างสำหรับการกัด CNC?
DEZE ให้คุณมากกว่า 50 โลหะคุณภาพสูง (อลูมิเนียม, สแตนเลส, เหล็กอ่อน, ทองแดง, ไทเทเนียม, ฯลฯ) และพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง (ไนลอน, อะคริลิก, แอบมอง, ไฟเบอร์, ปอม, ฯลฯ).
จากต้นแบบสู่การผลิต, ชุดเล็กถึงปริมาณมาก, เราให้บริการและคุณภาพที่สม่ำเสมอแก่คุณ.
จบด้วย 20 ประสบการณ์หลายปี, คุณสามารถรับชิ้นส่วนที่ปรับแต่งอย่างประณีตสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ, ยานยนต์, ทางการแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์, และอีกมากมาย.
● ค่าเผื่อแน่นเป็น +/-0.005 มม. สำหรับโลหะส่วนใหญ่
● ความสามารถของเราได้แก่ 3 แกน, 4 แกน, และ 5 แกน
● จัดหา 50+ วัสดุโลหะและพลาสติก.
● สร้างชิ้นส่วนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
● ISO 9001:2015 | ISO 13485 และ AS9100D

ออกไซด์สีดำ
เครื่องกัดซีเอ็นซี พื้นผิวเสร็จสิ้น
อโนไดซ์
อโนไดซ์เป็นกระบวนการไฟฟ้าเคมีที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะ, ความทนทาน, และรูปลักษณ์ภายนอก, โดยเฉพาะอลูมิเนียม.
การเคลือบแบล็คออกไซด์
รับประโยชน์ด้านการใช้งานและความสวยงามเป็นหนึ่งเดียวด้วยการตกแต่งพื้นผิวแบล็กออกไซด์. เป็นสีดำด้านที่เพิ่มการปกป้องโลหะด้วย, ลดการกัดกร่อนและการสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป.
การขัดเงา
เราปรับปรุงรูปลักษณ์ที่สวยงามของส่วนประกอบต่างๆ ด้วยการมอบพื้นผิวที่เรียบเนียนและสะท้อนแสงด้วยบริการขัดเงา. พื้นผิวขัดเงายังสามารถใช้เป็นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับการเคลือบอีกด้วย, ให้การยึดเกาะที่ดีขึ้นและพื้นผิวที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น.
การขัดด้วยไฟฟ้า
การขัดเงาด้วยไฟฟ้าช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะโดยการขจัดสิ่งสกปรกและสร้างความสะอาด, พื้นผิวแบบพาสซีฟ.
การระเบิดของลูกปัด
เราสามารถขจัดสนิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ, สี, มาตราส่วน, และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ จากพื้นผิวต่างๆ โดยใช้การพ่นด้วยลูกปัด. ได้พื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอเพื่อเพิ่มความสวยงามของวัสดุ.
การระเบิดของสื่อ
โดยทั่วไปเราใช้สื่อระเบิดในโครงการฟื้นฟูเพื่อทำความสะอาดและฟื้นฟูพื้นผิวโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย. เราสามารถขจัดคราบสกปรกที่สะสมมานานหลายปีได้อย่างมีประสิทธิภาพ, การกัดกร่อน, หรือการเคลือบจากสิ่งของทางประวัติศาสตร์หรือวินเทจ.
การชุบนิกเกิล
ความหนาที่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่เรียบสม่ำเสมอช่วยให้ได้รูปลักษณ์ที่สวยงามน่าพึงพอใจและคุณภาพการปกป้องที่สม่ำเสมอ. เรามั่นใจว่ากระบวนการของเราส่งผลให้ได้วัสดุที่สามารถทนต่อการเสียดสีและการเสียดสีเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น. ไว้วางใจบริการชุบนิเกิลของเรา!
ชุบสังกะสี
ความเข้ากันได้ของการชุบสังกะสีกับวัสดุต่างๆ ช่วยเพิ่มความน่าดึงดูด, ในขณะที่ความง่ายในการใช้งานและการใช้งานทำให้เป็นตัวเลือกที่พร้อมใช้งาน.
นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
DEZE นำเสนอการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าพร้อมระดับความแข็งที่ปรับได้, สามารถออกแบบให้ไม่เป็นแม่เหล็กได้, ยึดเกาะกับพื้นผิวได้อย่างแน่นหนา, และควบคุมความหนาได้อย่างแม่นยำ.
การบำบัดความร้อน
ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุด้วยการบำบัดความร้อน. ปรับปรุงความแข็ง, เพิ่มความแข็งแรง, เพิ่มความเหนียว, บรรเทาความเครียด, และอีกมากมาย.
การมาร์กด้วยเลเซอร์
เราให้ความแม่นยำและความแม่นยำสูง, ทำให้เกิดการออกแบบที่ซับซ้อน, รายละเอียดที่ดี, และข้อความเล็กๆ ไว้ชัดเจนบนวัสดุหลากหลายประเภท, รวมทั้งโลหะด้วย, พลาสติก, กระจก, เซรามิกส์, และอีกมากมาย.
การเคลือบผง
ได้ผิวสำเร็จที่ยืดหยุ่นและทนทานต่อการบิ่น, เกา, และจางหายไป. การเคลือบสีฝุ่นถือเป็นต้นทุนต่ำของคุณ, เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งมีประโยชน์ในระยะยาว, รวมถึงการบำรุงรักษาที่ลดลงและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
การเคลือบ PVD
เรามีพื้นผิวตกแต่งที่หลากหลายด้วยการเคลือบ PVD, รวมถึงสีสันและเอฟเฟกต์สุนทรียภาพที่หลากหลาย. กระบวนการนี้ยังทำให้วัสดุมีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นอีกด้วย, รอยขีดข่วน, และการเกา.
ทู่
เรามีรูปร่างผอมบาง, ชั้นเฉื่อยบนพื้นผิวของวัสดุที่ปกป้องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจนำไปสู่การกัดกร่อน. ทู่มักใช้ในโลหะเช่นสแตนเลสและอลูมิเนียม.
ข้อดีของการกัดซีเอ็นซีคืออะไร?
- ความแม่นยำสูงและความสม่ำเสมอ – การกัด CNC ให้การควบคุมพิกัดความเผื่อที่แม่นยำมาก, สร้างความมั่นใจในความสอดคล้องในส่วนต่างๆ.
- การผลิตที่มีประสิทธิภาพ – การกัด CNC เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความเร็วผ่านระบบอัตโนมัติ.
- การประมวลผลเรขาคณิตที่ซับซ้อน – สามารถจัดการกับรูปทรงและการออกแบบที่ซับซ้อนได้, รวมถึงการใช้เครื่องจักรหลายแกนเพื่อการตัดเฉือนที่ซับซ้อนมากขึ้น.
- วัสดุที่หลากหลาย – สามารถทำงานกับโลหะได้หลากหลายชนิด, พลาสติก, คอมโพสิต, และอีกมากมาย.
- ลดของเสีย – การตัดวัสดุที่แม่นยำช่วยลดของเสีย.
- ระบบอัตโนมัติ – ลดความจำเป็นในการแทรกแซงของมนุษย์, ลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ.
- ความยืดหยุ่น – ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้อย่างง่ายดายและเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย.
- คุณภาพพื้นผิว – ให้พื้นผิวที่ดี, ซึ่งสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้หากจำเป็น.
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้การกัด CNC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ.
ความแตกต่างระหว่างการกัด CNC และการกลึงคืออะไร?
เครื่องกัดซีเอ็นซี ส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นจากการหมุนและเคลื่อนย้ายเครื่องมือบนพื้นผิวของชิ้นงาน และมักใช้ในการแปรรูปแบบเรียบ, พื้นผิวโค้งและรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน, เช่น เกียร์, แม่พิมพ์, เปลือกชิ้นส่วน, และอื่น ๆ.
การกลึงซีเอ็นซี ส่วนใหญ่จะทำได้โดยการหมุนชิ้นงานและตัดด้วยเครื่องมือบนชิ้นงาน และมักใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนรูปทรงกระบอก, เช่นเพลา, ตลับลูกปืน, หัวข้อ, ฯลฯ.
ความคล้ายคลึงกันของการกลึงและการกัด
ทั้งสองกระบวนการ, การกลึงและการกัด, ใช้การผลิตแบบหักลบเพื่อกำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการ, ผลิตเศษขยะ. พวกเขาแตกต่างกันในวัสดุสต็อก, วิธีการตัดเฉือน, และเครื่องมือต่างๆ แต่ทั้งคู่ใช้เทคโนโลยี CNC ขั้นสูง. วิศวกรเขียนโปรแกรมเครื่องจักรโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD, ลดการกำกับดูแลและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์, ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วและความน่าเชื่อถือเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ.
การกลึงและการกัดเหมาะสำหรับโลหะ เช่น อะลูมิเนียม, เหล็ก, ทองเหลือง, ทองแดง, และไทเทเนียม, ตลอดจนเทอร์โมพลาสติกต่างๆ. อย่างไรก็ตาม, ไม่เหมาะกับวัสดุเช่นยางและซิลิโคน (อ่อนเกินไป) หรือเซรามิก (ยากเกินไป).
ทั้งสองเทคนิคทำให้เกิดความร้อนและมักใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อจัดการปัญหานี้.
บทสรุป
งานกัดซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตหลักของ DEZE และสามารถนำเสนอชิ้นส่วนคุณภาพสูงในราคาที่ดีเยี่ยม.
DEZE มีประสบการณ์มากกว่าสิบปีในด้านชิ้นส่วนเครื่องจักรกัด, และความสามารถของเครื่องจักร CNC ของเราทำให้เกิดความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพผิวสำเร็จ.
คุณสามารถสอบถามเกี่ยวกับบริการงานกัดของเราทางออนไลน์ได้แล้ววันนี้ และรับใบเสนอราคาที่แข่งขันได้ภายใน 24 ชั่วโมง.
ด้วยเทคโนโลยีการกัด CNC ล่าสุด, อุปกรณ์, และขั้นตอนการกัด, เรามอบผลลัพธ์คุณภาพสูงด้วยเวลาดำเนินการที่รวดเร็ว.
สำรวจบริการกัด CNC ของ DEZE วันนี้และดูว่าเราสามารถช่วยให้คุณบรรลุความคาดหวังของโครงการได้อย่างไร.
การอ้างอิงเนื้อหา:https://waykenrm.com/blogs/what-is-cnc-precision-machining/