글로브 밸브는 무엇입니까?? 유형, 기능 & 응용

에이 글로브 밸브 시작하는 데 사용되는 선형 모션 밸브입니다, 멈추다, 조절판, 파이프 라인의 유체 흐름을 조절합니다.

움직일 수있는 디스크를 특징으로합니다 (또는 플러그) 그리고 일반적으로 구형 바디 내의 고정 링 시트, 글로브 밸브는 양호한 셧다운 기능으로 정확한 흐름 제어를 제공합니다..

역사적 발전

19 세기 초에 시작되었습니다, 글로브 밸브는 간단한 플러그 밸브에서 진화했습니다. "글로브"라는 용어는 밸브 바디의 원래 구형 모양에서 나옵니다..

초기 설계는 셧다운 우선 순위를 정했습니다; 20 세기 중반, 플러그 지오메트리 및 시트 표면에 대한 개선은 더 나은 스로틀 링 성능을 가능하게했습니다..

유체 제어 시스템의 중요성

오늘, 글로브 밸브는 정확한 흐름 조절이 필요한 산업에서 유비쿼터스입니다., 화학 처리, 수처리, 기름 & 가스, 그리고 더.

그들의 간단한 디자인, 유지 보수의 용이성, 광범위한 압력과 온도를 처리 할 수있는 능력은 필수 불가능하게 만듭니다..

2. 글로브 밸브는 무엇입니까??

에이 글로브 밸브 선형 운동입니다, 지구 모양 판막 시작하도록 설계되었습니다, 멈추다, 또는 파이프 라인의 유체 흐름.

쿼터 밸브와 달리 (예를 들어, 공 또는 나비), 글로브 밸브의 줄기와 디스크는 축 방향으로 이동합니다, 유량에 대한 미세 제어 및 신뢰할 수있는 셧다운 가능.

주요 기능 및 운영 원리

• 선형 운동 메커니즘
  핸드 휠 또는 액추에이터를 돌리면 스템이 디스크를 움직입니다. (또는 플러그) 위아래로.
  디스크가 좌석에서 들어 올릴 때, 유체가 통과 할 수 있습니다; 내려 오면, 흐름 경로는 완전히 닫힐 때까지 점점 더 제한됩니다.
• 구불 구불 한 흐름 경로
  유체는 좌석 아래에 들어갑니다, 디스크 주변의 방향을 뒤집습니다, 콘센트를 통해 나옵니다.
  이 "s -kaped"또는 "z -kaped"경로는 상당한 압력 강하 (일반적으로 25–35)를 생성합니다. % 변조시 입구 압력이 있지만 매우 매끄럽게 전달됩니다, 예측 가능한 스로틀링.

3. 글로브 밸브의 구성 및 구성 요소

바디 및 보닛 스타일 (t- 패턴, y- 패턴, 각도)

t- 패턴:

이것은 가장 일반적인 바디 스타일입니다. T- 패턴 글로브 밸브에서, 흡입구 및 출구 포트는 직선으로, 흐름 경로는 밸브를 통과함에 따라 방향이 바뀝니다., "t"모양의 모양을 만듭니다.
이 설계는 흐름 제어가 필요한 일반 목적 응용 프로그램에 적합합니다..

y- 패턴:

y-pattern globe 밸브에는 서로 각도의 흡입구와 출구가 있습니다., 문자 "y"와 비슷합니다..
이 디자인은보다 간소화 된 흐름 경로를 제공합니다, T- 패턴과 비교하여 압력 강하가 더 낮습니다.
압력 손실을 최소화하는 응용 분야에서 종종 사용됩니다., 고 유량 비율 시스템과 같은.

각도:

앵글 글로브 밸브에는 90도 각도의 입구와 콘센트가 있습니다..
유체 흐름 방향의 변화가 필요한 상황에 유용합니다., 또는 배관 시스템의 공간 제약이보다 컴팩트 한 설계가 필요한 경우.

디스크 (플러그), 좌석 & 줄기

• 디스크 (플러그): 좌석에 이동하여 유량을 제어합니다. 일반적인 프로파일에는 플랫이 포함됩니다, 윤곽 (케이지 또는 플러그), 그리고 피스톤.
  균형 플러그 (압력 - 무리 구멍으로) 대형 또는 고압 밸브에서 작동 토크를 줄입니다.
• 좌석: 디스크의 좌석 표면을 제공합니다. 시트는 필수 또는 교체 가능한 인서트 일 수 있습니다, 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다, 모넬, 또는 부드러운 재료 (PTFE, 엘라스토머) 버블 - 주석 셧다운 용.
• 줄기: 액추에이터 움직임을 디스크로 전송합니다. Rising으로 사용할 수 있습니다 (시각적 위치 표시) 또는 비제제 유형, 나사산 또는 안내 된 디자인으로.
  랜턴 링과 포장선은 줄기 주위에 물개 무결성을 유지합니다..

포장, 선, 보닛 개스킷 고려 사항

포장은 줄기와 보닛 사이의 공간을 밀봉하는 중요한 구성 요소입니다., 유체가 밸브에서 누출되는 것을 방지합니다.

일반적으로 흑연과 같은 재료로 만들어집니다, PTFE, 또는 꼰 섬유.

땀샘은 포장을 압축하는 데 사용됩니다, 단단한 봉인을 보장합니다. 보닛 개스킷은 보닛과 밸브 본체 사이의 밀봉을 제공합니다., 이 조인트에서 누출 방지.

이러한 구성 요소의 선택은 유체 유형과 같은 요소에 따라 다릅니다., 작동 압력, 그리고 온도.

작동 방법: 수동 핸드 휠, 영적인, 전기 같은, 유압

수동 핸드 휠:

이것은 가장 간단한 작동 방법입니다. 핸드 휠이 줄기에 부착됩니다, 그리고 운영자는 밸브를 열거 나 닫습니다..
수동 글로브 밸브는 일반적으로 드물게 작동해야하거나 자동화가 비용 효율적이지 않은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다..

영적인:

공압 액추에이터는 압축 공기를 사용하여 밸브를 작동합니다. 빠른 작동을 제공하며 빠른 응답 시간이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다..
공압 글로브 밸브는 종종 폭발 방지 작동이 필요한 산업에서 사용됩니다., 석유 및 가스 산업과 같은.

전기 같은:

전기 액추에이터는 전기로 구동되며 원격으로 제어 할 수 있습니다.. 정확한 제어를 제공하며 일반적으로 산업 공정 제어 시스템에서 사용됩니다..
전기 글로브 밸브는 개방되도록 프로그래밍 할 수 있습니다, 닫다, 또는 다양한 입력 신호에 따라 흐름을 변조하십시오.

유압:

유압 액츄에이터는 유압 유체를 사용하여 밸브를 작동하는 데 필요한 힘을 생성합니다..
그들은 높은 토크를 제공 할 수 있습니다, 디스크를 이동하는 데 상당한 힘이 필요한 대형 밸브 또는 응용 분야에 적합합니다..

4. 글로브 밸브의 재료

글로브 밸브에 적합한 재료를 선택합니다 몸, 보닛, 손질, 그리고 물개 특정 하에서 신뢰할 수있는 서비스를 보장하는 데 중요합니다 온도, 압력, 그리고 신랄한 정황.

밸브 본체 & 보닛 재료

트림 재료

씰링 & 포장 재료

• 부드러운 좌석 (PTFE, 몰래 엿보다)

• • 온도 제한: 최대 ~ 200 ° C까지 PTFE; 최대 ~ 260 ° C를 들여다보십시오
  • 장점: 버블 - 조석 셧다운 (ANSI/FCI 클래스 VI); 우수한 화학적 호환성

• 금속 좌석 (스테인레스, 모넬)

• • 온도 제한: 최대 600 ° C 이상
  • 장점: 고온 서비스; 침식 및 캐비테이션 저항; ANSI/FCI 클래스 IV 밀봉

• 포장 옵션

• • 석묵: –200 ° C ~ 650 ℃; 낮은 마찰; 높은 템프 스팀에서 누출 제어가 양호합니다
  • PTFE: –200 ° C ~ 260 ℃; 화학적 불활성; 낮은 줄기 토크
  • 아라미드 또는 합성 섬유: 최대 350 ℃; 연마재를 위해 강화

5. 글로브 밸브의 유형과 변형

Globe 밸브를 다양한 프로세스 요구에 맞게 조정합니다, 제조업체는 신체 패턴을 결합합니다, 플러그 디자인, 시트 재료, 특수 트림.

T- 패턴 대. y- 패턴 대. 앵글 글로브 밸브

T- 패턴 글로브 밸브

• 유체 역학: 180° 흐름 반전은 시트 바로 아래에 강한 난기류 구역을 만듭니다., 믹싱을 지원하지만 다운 스트림면에서 침식 위험 증가.
• 기계적 상표: 간단한 캐스팅은 비용과 얼굴에 맞춰 차원을 줄입니다, 그러나 더 높은 압력 강하 (ΔP ≈ 20–30 %) 더 많은 펌프 또는 압축기 전력이 필요합니다.
• 응용 & 사례 예: 발전소의 공급 물 제어에 널리 사용됩니다 (ANSI 클래스 300 보일러 피드를 조절하는 T- 패턴 밸브 250 ° C/25 bar).

y- 패턴 글로브 밸브

• 유체 역학: 45° 오프셋은 유체의 가속도 및 감속을 최소화합니다, 높은 ΔP 서비스에서 캐비테이션 잠재력 감소.
• 기계적 상표: 신체 길이가 길다 (최대 30 % 더) 복잡한 핵심 가공 비용 증가 비용, 그러나 침식 슬러리의 내구성은 유지 보수 간격을 연장합니다.
• 응용 & 사례 예: 점성 중합체 용액의 화학 계량 (예를 들어, 17- 4 pH -pattern 글로브 밸브를 제어하는 ​​단량체 공급 200 ° C/15 막대).

앵글 글로브 밸브

• 유체 역학: 단일 캐스팅 내의 올바른 회전은 팔꿈치에 대한 필요성을 제거합니다., 설치 복잡성 및 누출 지점을 낮추십시오.
• 기계적 상표: 더 작은 크기로 제한됩니다 (≤ 4 ″) 차례에 스트레스 농도로 인해; 자체 감소 기능은 응축수 리턴 라인에서 워터 망치를 방지합니다.
• 응용 & 사례 예: 스팀 트랩 드립 라인 (클래스에 스텔리트 트림이있는 탄소 스틸 앵글 글로브 밸브 600 서비스 315 ℃).

균형 잡힌 대. 불균형 플러그 설계

• 불균형 플러그: 불균형 플러그 설계에서, 유체 압력은 디스크의 한쪽에 작용합니다., 디스크를 움직이기 위해 액추에이터가 극복 해야하는 힘 만들기.
  이 디자인은 액추에이터의 힘이 더 필요합니다, 특히 고압 응용 분야에서.
• 밸런스 플러그: 밸런스 플러그 설계는 디스크 양쪽의 유체 압력과 동일합니다., 밸브 작동에 필요한 힘을 줄입니다.
  이렇게하면 밸브를 쉽게 열고 닫을 수 있습니다., 특히 고압 시스템에서, 운영 비용을 낮추고 액추에이터 수명이 길어질 수 있습니다..

소프트 시트 대. 금속 가식 버전

소프트 시트

• 시트 재료: PTFE, 몰래 엿보다, 또는 엘라스토머.
• 누설 클래스: ANSI/FCI 클래스 VI (거품).
• 제한 사항: 온도 ≤ 200 ℃ (PTFE), ≤ 260 ℃ (몰래 엿보다).
• 사용 사례: 제약, 음식 & 음료, 훌륭한 화학 물질.

금속이 먹었습니다

• 시트 재료: 스테인레스강, 모넬, 별이 오버레이.
• 누설 클래스: ANSI/FCI 클래스 IV.
• 온도: 최대 600 ° C 이상.
• 사용 사례: 고온 증기, 침식 또는 연마 유체.

특수 글로브 밸브 설계

• 극저온 지구 밸브

• • 특징: 확장 된 보닛; 저온 합금 (예를 들어, 304엘, 316l ss).
  • 온도 범위: –196 ° C까지.
  • 애플리케이션: LNG, 극저온 저장 및 전달.

• 고온 글로브 밸브

• • 특징: 합금 강 (예를 들어, 2.25CR – 1MO, 5CR – ½MO), 냉각 재킷.
  • 온도 범위: 600–800 ° C.
  • 애플리케이션: 과열 증기, 석유 화학 반응기.

• 다단계 / 케이션 방지 트림

• • 설계: 압력을 점차적으로 줄이기위한 일련의 조절 단계.
  • 혜택: 노이즈를 10-20dB로 낮추고 캐비테이션 손상을 방지합니다.
  • 애플리케이션: 높은 ΔP (> 20 술집) 서비스, 물 주입, desuperheating.

6. 글로브 밸브의 성능 특성

글로브 밸브는 정확한 스로틀 링과 안정적인 셧다운으로 유명합니다., 그러나 그들의 성능은 여러 측면에서 이해되어야합니다:

압력 - 온도 한계, 흐름 제어 동작, 누설 성능, 캐비테이션/소음 완화, 장기 내구성. 아래는 일반적인 데이터에서 지원하는 자세한 분석입니다.

압력 - 온도 등급

글로브 밸브는 ANSI/ASME B16.34에 따라 평가됩니다, 주어진 온도에서 최대 허용 작업 압력을 정의합니다. 탄소 스틸 바디의 대표 등급은 다음과 같습니다:

메모: 등급은 신체 재료에 따라 다릅니다; 스테인리스 스틸 및 합금 - 스틸 바디는 최대 ± 10까지 볼 수 있습니다 % 조정. 항상 제조업체 데이터 시트 및 관련 코드를 참조하십시오.

흐름 계수 (CV) & 제어 범위

• 흐름 계수 (CV): 분당 갤런을 나타냅니다 (GPM) 물의 60 ° F는 a로 흐릅니다 1 psi 압력 강하. 일반적인 CV 값:

누출 및 좌석 설계 고려 사항

누출-톱니는 Globe 밸브의 중요한 성능 특성입니다.

좌석의 디자인, 자료를 포함하여, 모양, 및 표면 마무리, 밸브의 누출 조건을 결정하는 데 중요한 역할을합니다..

연약한 밸브는 일반적으로 금속 좌석 밸브에 비해 더 나은 새 누출을 제공합니다., 그러나 금속 좌석 밸브는 특정 누출 요구 사항을 충족하도록 설계 될 수 있습니다., API와 같은 598 가스가 가중 차단을위한 누설 클래스 VI.

캐비테이션 & 소음 제어

• 캐비테이션 임계 값: 트림을 가로 질러 ΔP가 대략 초과 할 때 발생합니다 30 술집, 증기 버블 붕괴 및 손상 손상으로 이어집니다.
• 케이션 방지 트림: 3-5 챔버의 단계적 압력 감소는 단계 당 압력 강하를 다음으로 제한 할 수 있습니다. < 10 술집, 캐비테이션을 사실상 제거합니다.
• 소음 감쇠:

• • 표준 트림은 90–100 dB를 생성합니다(에이) 높은 ΔP에서.
  • 멀티 스테이지 트림은 노이즈를 10-20 dB 감소시킵니다(에이), 레벨 달성 ≤ 80 DB(에이).

내구성 및 유지 보수

글로브 밸브의 내구성은 재료의 품질과 같은 요소에 달려 있습니다., 운영 조건, 유지 보수 빈도.

고품질 재료로 만든 밸브와 적절한 표면 처리로 서비스 수명이 길어질 수 있습니다..

정기적 인 유지 보수, 밸브 시트 검사를 포함하여, 디스크, 줄기, 그리고 포장, 움직이는 부분의 윤활, 닳은 구성 요소의 교체, 밸브의 내구성과 안정적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다..

7. 글로브 밸브의 선택 및 크기

프로세스 요구 사항: 유량, 압력 강하, 최종 사용 미디어

글로브 밸브를 선택하는 첫 번째 단계는 프로세스 요구 사항을 이해하는 것입니다..

여기에는 최대 및 최소 유량을 결정하는 것이 포함됩니다, 허용 압력은 밸브를 가로 질러 떨어집니다, 그리고 유체의 특성 (예를 들어, 신랄한, 연마제, 점성).

이러한 요소는 크기에 영향을 미칩니다, 유형, 및 밸브의 재료.

밸브 크기 계산 및 표준 (이사, IEC)

밸브 크기는 밸브가 허용 가능한 압력 강하를 유지하면서 필요한 유량을 처리 할 수 ​​있도록하는 중요한 프로세스입니다..

계측에 의해 설정된 표준, 시스템, 그리고 자동화 사회 (이사) 그리고 국제 전기 기술위원회 (IEC) 밸브 크기 계산에 대한 지침을 제공합니다.

이러한 계산은 일반적으로 흐름 계수를 사용하는 것을 포함합니다 (CV) 적절한 밸브 크기를 결정하기위한 밸브 및 프로세스 매개 변수의.

액추에이터 크기 크기 및 제어 고려 사항

밸브 크기가 결정되면, 액추에이터의 크기는 적절하게 크기를 조정해야합니다.

액추에이터는 모든 작동 조건에서 밸브를 작동하기에 충분한 힘이나 토크를 생성 할 수 있어야합니다..

제어 고려 사항도 역할을합니다, 제어 신호 유형과 같은 (예를 들어, 4-20 엄마, 0-10 다섯) 그리고 원하는 수준의 제어 정밀도.

경제적 인 트레이드 오프 (초기 비용 대. 운영 비용)

글로브 밸브를 선택할 때, 초기 비용과 운영 비용 사이에는 경제적 인 상충 관계가 있습니다..

더 나은 재료와 기능을 갖춘 더 비싼 밸브는 서비스 수명이 길어 운영 비용이 낮을 수 있습니다., 유지 보수 요구 사항이 낮습니다, 그리고 더 나은 성능.

반면에, 저렴한 밸브는 초기 비용 절감이 높을 수 있지만 수리 및 교체가 더 자주 발생하여 시간이 지남에 따라 운영 비용이 더 높아질 수 있습니다..

8. 설치, 작업, 유지 보수

적절한 방향 및 배관 레이아웃

글로브 밸브는 올바른 방향으로 설치해야합니다, 파이프 라인의 실제 흐름 방향과 일치하는 밸브 본체에 흐름 방향이 표시되어 있습니다..

밸브 주변의 배관 레이아웃은 작동 및 유지 보수에 쉽게 접근 할 수 있어야합니다.. 밸브의 과도한 응력을 방지하기 위해 배관에 적절한 지원을 제공해야합니다..

시운전 점검 및 예방 유지 보수

글로브 밸브를 사용하기 전에, 시운전 점검을 수행해야합니다.

여기에는 올바른 설치 확인이 포함됩니다, 밸브가 원활하게 작동하는지 확인하십시오, 모든 연결의 압박감을 확인합니다.

정기적으로 밸브를 검사하기 위해 예방 유지 보수 프로그램을 설정해야합니다., 움직이는 부분을 윤활하십시오, 닳은 구성 요소를 교체하십시오.

이것은 예기치 않은 고장을 방지하고 밸브의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다..

일반적인 실패 모드 및 문제 해결 (포장 누출, 좌석 마모)

글로브 밸브의 일반적인 고장 모드에는 포장 누출이 포함됩니다, 좌석 마모, 줄기 부식, 그리고 액추에이터 실패.

포장 누출은 부적절한 설치로 인해 발생할 수 있습니다, 포장재의 마모, 또는 과도한 압력. 시트 마모는 침식으로 인해 발생할 수 있습니다, 부식, 또는 빈번한 작동.

이러한 문제를 해결하려면 근본 원인을 식별하고 적절한 시정 조치를 취하는 것이 포함됩니다., 포장 교체와 같은, 좌석 수리 또는 교체, 또는 부식의 근본 원인을 해결합니다.

수리 대. 바꾸다: 예비 부품 및 개조

글로브 밸브가 실패 할 때, 수리 또는 교체 여부를 결정해야합니다..

예비 부품의 가용성, 교체에 비해 수리 비용, 그리고 손상의 정도는이 결정에 영향을 미치는 요인입니다..

어떤 경우에는, 밸브를 보수하는 것은 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다, 특히 밸브 본체 및 기타 주요 구성 요소가 여전히 양호한 경우.

9. 글로브 밸브의 응용

글로브 밸브는 산업에서 널리 사용됩니다, 광고, 그리고 그들의 유틸리티 시스템으로 인한 유틸리티 시스템 우수한 스로틀 기능, 타이트한 차단, 그리고 강력한 디자인.

산업용 애플리케이션

발전

• 증기 제어 보일러와 터빈에서
• 피드 워터 규제 시스템
• 스타트 업 및 바이 패스 라인

석유화학 & 정제

• 프로세스 제어 증류 열, 열교환기, 그리고 원자로
• 연료 유, 냉각수, 그리고 화학 주사 시스템

기름 & 가스 (상류 및 하류)

• 시스템을 질식시키고 킬
• 가스 탈수 및 감미료
• 분리 및 주입 라인

화학적인 & 제약

• 산에 대한 정밀 흐름 제어, 용매, 그리고 반응물
• 배치 처리 및 투약 라인

물 & 폐수 처리

• 흐름 조절 여과 및 소독 시스템
• 펌프 바이 패스 그리고 레벨 제어 애플리케이션
• 염소화 및 중화 과정

공조 & 건축 서비스

• 냉수 그리고 온수 루프 제어
• 증기 가열 상업용 건물의 시스템
• 영역 제어 밸브 에너지 효율을 위해

해양 및 조선

• 밸러스트 시스템 규정
• 엔진 냉각 및 연료 시스템
• 소방관

항공우주 & 방어

• 시험에서 고압 유체 및 가스 제어
• 항공기 지상 지원 시스템
• 미사일 연료/배출 시스템

극저온 & 특수 가스

• 액체 질소, 산소, 아르곤, 그리고 LNG 제어
• 가스 분리 및 액화 식물에 사용됩니다

10. 글로브 밸브의 장단점

글로브 밸브는 그로 인해 널리 사용됩니다 우수한 스로틀 기능 그리고 신뢰할 수있는 차단, 그러나 그들은 또한 특정한 한계가 있습니다.

글로브 밸브의 장점

우수한 스로틀 기능

• 광범위한 조건에 걸친 흐름의 정확한 조절을 허용합니다..
• 자주 조정 또는 흐름 변조가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

좋은 차단 성능

• 닫을 때 단단한 씰을 제공합니다, 누출 최소화.
• 격리 및 통제 업무에 적합합니다.

게이트 밸브에 비해 스트로크가 짧습니다

• 줄기의 움직임이 완전히 열리거나 가까워 지도록 덜 움직임이 필요합니다., 작동 시간 감소.

다목적 신체 구성

• t- 패턴으로 제공됩니다, y- 패턴, 및 다양한 배관 레이아웃 및 흐름 요구 사항에 맞는 각도 설계.

쉬운 유지보수

• 최고 엔트리 디자인은 간단한 분해 및 내부 구성 요소에 대한 액세스를 허용합니다..
• 시트와 디스크는 종종 교체 가능합니다.

방향 흐름 제어

• 특정 흐름 방향을 위해 설계되었습니다, 제어 응용 프로그램의 효율성 향상.

고압 및 고온 응용에 적합합니다

• 극한 조건을 처리 할 수있는 재료로 위조 또는 캐스트 구조로 제공됩니다..

글로브 밸브의 단점

더 높은 압력 강하

• 밸브 본체를 통한 흐름 방향의 변화로 인해, 글로브 밸브는 상당한 압력 손실을 유발합니다.
• 저항성 흐름이 필요한 시스템에는 이상적이지 않습니다.

더 많은 힘 또는 더 큰 액추에이터가 필요합니다

• 흐름 저항과 단단한 차단은 더 높은 작동 토크를 만듭니다., 특히 고압 조건 하에서.

더 복잡한 구조

• 게이트 나 볼 밸브와 같은 더 간단한 밸브 유형보다 더 많은 부품, 비용과 유지 보수를 증가시킬 수 있습니다.

흐름 방향이 중요합니다

• 올바른 방향으로 설치해야합니다; 역 흐름은 내부 구성 요소를 손상 시키거나 성능을 줄일 수 있습니다.

슬러리 또는 점성 유체에는 이상적이지 않습니다

• 구불 구불 한 흐름 경로와 좌석 침식 가능성은 연마성 또는 두꺼운 액체에 부적합하게 만듭니다..

무겁고 부피가 큰 디자인

• 일반적으로 동등한 크기 및 압력 클래스의 다른 밸브보다 더 방량, 배관 지원 설계에 영향을 줄 수 있습니다.

11. 표준, 테스트, 및 인증

• 재료 & 치수:

• • API 602 (작은 구멍), API 609 (나비), ISO 5752
  • MSS SP -61 (압박감), MSS SP -25 (마킹)

• 테스트 절차:

• • 쉘 테스트 (1.5× pn), 좌석 테스트 (1.1× pn), 뒷좌석 테스트

• 품질 보증:

• • NACE MR0175 (사워 서비스), PED 2014/68/EU, ASME B16.34

12. Globe 밸브와 다른 밸브 유형의 비교

13. 새로운 트렌드와 혁신

스마트 밸브 포지셔너 및 IIOT 통합

스마트 밸브 포지셔너와 산업용 사물 인터넷 통합 (iiot) 글로브 밸브의 모니터링 및 제어에 혁명을 일으키고 있습니다.

이 고급 포지셔너는 밸브 위치와 같은 주요 매개 변수를 지속적으로 추적합니다., 압력, 온도, 그리고 진동.

데이터는 실시간 진단 및 예측 유지 보수를 위해 중앙 집중식 시스템으로 전송됩니다..

고급 코팅 및 표면 처리

최첨단 표면 처리 및 코팅은 밸브 내구성과 효율성을 향상시키고 있습니다..

부식에 대한 저항성이 높은 재료, 부식, 밸브 디스크 및 시트와 같은 중요한 구성 요소에 파울 링이 적용됩니다..

코팅 유형:

• 세라믹 코팅: 연마 환경에서 내마모성 및 서비스 수명을 높이십시오
• PTFE 및 에폭시 코팅: 화학적 처리의 부식 저항성을 향상시킵니다
• 소수성 표면: 유체 접착력 및 파울 링을 줄입니다

14. 결론

글로브 밸브.

그들의 독특한 디자인, 선형 운동 메커니즘과 구형 본체를 결합한, 정확한 흐름 제어 및 안정적인 차단 기능을 제공 할 수 있습니다..

유체 특성 및 작동 조건을 기반으로 적절한 재료의 선택에서 사용 가능한 다양한 유형 및 변형에 이르기까지, 글로브 밸브는 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하도록 맞춤화 할 수 있습니다..

기술이 계속 발전하면서, 스마트 밸브 통합과 같은 새로운 트렌드와 혁신, 고급 재료, 에너지 효율적인 설계는 글로브 밸브의 성능과 기능을 더욱 향상시키기 위해 설정됩니다..

이러한 발전은 산업 운영의 효율성과 안전성을 향상시킬뿐만 아니라보다 지속 가능한 미래에도 기여할 것입니다..

 

이것: 까다로운 애플리케이션을위한 고정밀 밸브 캐스팅 솔루션

이것 정밀 밸브 캐스팅 서비스를 제공하는 전문화 된 공급 업체입니다, 신뢰성이 필요한 산업에 고성능 구성 요소를 제공합니다, 압력 무결성, 및 치수 정확도.

생 주물에서 가공 된 밸브 바디 및 어셈블리까지, 이것 엄격한 글로벌 표준을 충족하도록 엔지니어링 된 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.

우리의 밸브 캐스팅 전문 지식에는 포함됩니다:

투자 주조 밸브 바디의 경우 & 손질

잃어버린 왁스 캐스팅 기술을 사용하여 탁월한 표면 마감 처리 된 복잡한 내부 형상 및 꽉 막기 밸브 구성 요소를 생산합니다..

모래 주조 & 쉘 곰팡이 주조

중간에서 큰 밸브 바디에 이상적입니다, 플랜지, 그리고 보닛-견고한 산업 응용 분야를위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다, including oil & 가스 및 발전.

밸브 핏을위한 정밀 가공 & 씰 무결성

CNC 가공 좌석, 스레드, 그리고 밀봉면은 모든 캐스트 부분이 치수 및 밀봉 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다..

중요한 응용을위한 재료 범위

스테인리스 강에서 (CF8M, CF3M), 놋쇠, 연성 철, 이중 및 고 합금 재료, 이것 소모품 밸브 주물이 부식성으로 수행되도록 만들어졌습니다, 고압, 또는 고온 환경.

맞춤형 엔지니어링 제어 밸브가 필요한지 여부, 압력 감소 밸브, 글로브 밸브, 게이트 밸브, 또는 산업 밸브 주물의 대량 생산, 이것 당신의 신뢰할 수있는 파트너입니다 정밀도, 내구성, 그리고 품질 보증.