EDM 가공이란 무엇입니까?

EDM 작동 방식

EDM은 방전에 의한 침식 원리로 작동합니다.. 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.:

설정: 공작물 및 도구 (전극) 유전체 유체에 잠겨 있습니다. (보통 기름이나 탈이온수).

접근하다: 전극이 공작물에 가까워집니다., 스파크 갭으로 알려진 작은 간격을 유지.

해고하다: 전극과 공작물 사이에 전압이 인가됩니다., 그 틈새를 뛰어넘어 불꽃이 튀게 만드는 것. 이 불꽃은 강렬한 열을 발생시킵니다., 공작물과 전극 모두에서 소량의 재료를 녹이고 기화시키는 것.

홍조: 유전체 유체는 침식된 입자를 씻어내고 해당 부위를 냉각시킵니다., 다음 방전을 준비하는 중.

되풀이: 이 과정은 초당 수천 번 반복됩니다., 점차적으로 재료를 제거하고 공작물을 형성.

와이어 EDM 기계의 구성 요소

CNC 도구: 작동 및 정확성 제어.

전원공급장치: 와이어와 가공물에 전기 펄스를 제공합니다..

철사: 전극 역할을 함, 황동 또는 아연 코팅 와이어와 같은 재료로 제작.

유전체 매체: 공정을 냉각하고 정밀도를 보장하기 위해 탈이온수를 사용합니다..

전극: 와이어와 가공물이 전극 역할을 합니다., 서보 모터로 제어.

EDM 가공의 유형

1. 와이어 방전가공 (웨디엠):

• • 프로세스: 얇게 사용, 공작물을 절단하기 위한 전극으로 지속적으로 움직이는 와이어.
  • 애플리케이션: 복잡한 모양 절단에 이상적, 벽이 얇은 부품, 엄격한 공차.
  • 장점: 높은 정밀도, 단단한 재료를 자르는 능력, 그리고 도구 마모가 없습니다.

2. 싱크 또는 Ram EDM:

• • 프로세스: 유전체 유체에 잠긴 모양의 전극을 사용하고 공작물을 향해 이동하여 재료를 침식합니다..
  • 애플리케이션: 깊은 공동에 적합, 복잡한 모양, 그리고 금형 제작.
  • 장점: 단단한 재료를 가공할 수 있음, 높은 정확도, 공구와 공작물 사이에 기계적 접촉이 없습니다..

3. 작은 구멍 EDM:

• • 프로세스: 작은 구멍을 뚫는 데 특화되어 있습니다., 일반적으로 작은 직경의 전극을 사용.
  • 애플리케이션: 냉각 채널에 사용됩니다., 노즐, 및 기타 작은 형상 가공.
  • 장점: 정밀도가 높고 매우 작은 구멍을 뚫을 수 있음.

EDM 와이어 커팅과 기존 EDM의 차이점

두 가지 방법 모두 방전을 활용하지만, 주요 차이점은 전극 구성에 있습니다.:

와이어 방전가공: 연속선을 전극으로 사용, 보다 복잡하고 정확한 절단이 가능합니다..

기존 EDM: 모양의 전극을 사용하여 공동과 윤곽을 만듭니다., Wire EDM과 동일한 수준의 세부 정보를 달성하지 못할 수 있습니다..

EDM 가공의 주요 특징

• 비접촉 가공: 공작물은 공구에 의해 물리적으로 접촉되지 않습니다., 응력과 변형 감소.
• 정도: 매우 미세한 공차 달성 가능, 종종 ±0.0001″ 이내 (±0.0025mm).
• 다재: 다양한 재료를 가공할 수 있습니다., 경화강을 포함한, 탄화물, 초합금.
• 복잡한 모양: 기존 방법으로는 달성하기 어려운 복잡하고 복잡한 형상을 가공하는 데 이상적입니다..

EDM 기계로 절단할 수 있는 재료

와이어 EDM 기계는 다양한 공작물에 복잡한 모양과 디자인을 만드는 데 탁월합니다.. 대부분의 전도성 재료를 효과적으로 가공할 수 있습니다., 터프하고 섬세한 옵션을 모두 포함.

알류미늄: 우수한 열전도율과 전기전도율로 유명한, 알루미늄은 부드러움 때문에 절단하기 까다로울 수 있습니다., 가공 중에 끈끈한 잔여물이 생길 수 있습니다..

티탄: 와이어 EDM은 티타늄에 이상적입니다., 합금의 끈적임을 잘 처리하고 긴 칩을 효율적으로 분해하므로. 공정 중 열을 관리하기 위해 탈이온수를 유전체 매체로 사용하는 것이 중요합니다..

강철: 강한 금속으로서, 제조업체는 와이어 EDM을 위해 기존 CNC 가공보다 강철을 선호하는 경우가 많습니다.. 하지만, 상당한 열이 발생한다, 세심한 관리가 필요한.

놋쇠: 황동은 인장 강도가 높기 때문에 와이어 EDM으로 가공하기가 상대적으로 쉽습니다.. 하지만, 부드러움 때문에 더 느린 절단 속도로 작동하는 것이 좋습니다..

석묵: 기존 도구는 흑연으로 인해 어려움을 겪고 있지만, 와이어 EDM은 날카로운 와이어가 입자 이탈 위험을 최소화하므로 효과적입니다..

EDM 가공의 장점

• 재료 경도: 매우 단단한 재료를 가공할 수 있습니다., 경화강을 포함하여, 텅스텐 카바이드, 그리고 티타늄, 전통적인 가공에서는 어려운 작업입니다..
• 복잡한 기하학: 복잡한 형상 제작 가능, 날카로운 모서리, 그리고 섬세한 특징.
• 기계적 힘 없음: 공구와 공작물이 직접 접촉하지 않기 때문에, EDM은 변형을 일으키지 않고 섬세하거나 벽이 얇은 부품을 가공하는 데 이상적입니다..
• 높은 정밀도: 뛰어난 정확성과 표면 조도 제공, 정밀부품에 적합하도록 제작.
• 공구 마모 최소화: 전극 마모는 일반적으로 기존 절삭 공구에 비해 문제가 적습니다..

와이어 EDM의 단점

재료 제한: 전도성 재료에만 적합.

비용: 일부 기업에서는 높은 초기 설정 및 유지 관리 비용이 감당할 수 없을 정도로 높을 수 있습니다..

표면 마무리: 일부 재료는 산화물 층 형성으로 인해 추가 마무리가 필요할 수 있습니다..

EDM 가공의 응용

• 금형제작: 사출성형용 금형 제작에 광범위하게 사용, 다이캐스팅, 및 기타 성형 공정.
• 항공우주: 공차가 엄격한 복잡한 부품 가공용, 터빈 블레이드와 같은, 엔진 부품, 및 연료 시스템 부품.
• 자동차： 범퍼, 대시보드 등 복잡한 부품 생산에 사용, 정확성과 맞춤화가 중요한 곳.
• 의료기기: 수술 기구 등 정밀 부품 제조에 사용, 임플란트, 의료기기.
• 반도체 산업: 반도체 웨이퍼 및 기타 구성 요소의 미세 구조와 정밀한 기능을 만드는 데 사용됩니다..
• 도구 및 다이 제작: 정밀한 금형 제작에 사용, 금형, 및 기타 툴링 구성 요소.

EDM 가공에 대한 주요 고려 사항

• 전극재료: 전극 재료의 선택 (석묵, 구리, 또는 황동) 가공 효율성에 영향을 미칩니다, 마모율, 및 표면 마무리.
• 유전체 유체: 유전체 유체의 유형과 품질은 가공 안정성에 영향을 미칩니다., 표면 마무리, 및 재료 제거율.
• 스파크 갭 제어: 정밀도를 달성하고 단락을 방지하려면 일관된 스파크 갭을 유지하는 것이 중요합니다..
• 열 영향 구역 (위험요소): EDM은 열을 발생시킵니다, 이는 가공된 표면 근처의 재료 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.. HAZ를 최소화하려면 적절한 세척 및 냉각이 필수적입니다..
• 비용과 효율성: EDM은 높은 정밀도와 복잡한 형상을 달성할 수 있지만, 일반적으로 기존 가공 방법보다 속도가 느리고 비용이 많이 듭니다., 이러한 기능이 필수적인 특정 애플리케이션에 적합합니다..

결론

EDM은 고정밀 제품을 생산하는 데 필수적인 가공 공정입니다., 단단한 재료로 만든 복잡한 부품. 정밀도가 요구되는 산업에서는 필수적입니다., 복잡성, 그리고 재료의 특성이 중요합니다.

와이어 EDM은 매우 효과적인 가공 공정입니다., 다양한 응용 분야에 정밀성과 다양성 제공. 복잡한 모양을 만들 수 있는 능력으로 인해 자동차와 같은 산업에서 선호되는 선택입니다., 의료, 항공우주. 고정밀 절단 솔루션을 원하는 제조업체를 위한 제품, 와이어 EDM은 안정적이고 효율적인 옵션을 나타냅니다..

전문적인 와이어 EDM 서비스를 위해, 이 전문가와 협력하는 것을 고려해 보세요., 프로세스를 안내하고 프로젝트의 고품질 결과를 보장할 수 있는 사람.

콘텐츠 참조：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

1분기: Wire EDM으로 절단할 수 있는 재료는 무엇입니까??

A1: 와이어 EDM은 모든 전도성 재료를 절단할 수 있습니다., 스테인레스 스틸과 같은 금속을 포함하여, 티탄, 그리고 다양한 합금.

2분기: Wire EDM은 기존 가공보다 빠릅니다.?

A2: 와이어 EDM은 일반적으로 기존 가공 공정보다 느리지만 복잡한 형상에 대해 더 높은 정밀도를 제공합니다..

3분기: Wire EDM을 일반적으로 사용하는 산업 분야?

A3: 와이어 EDM은 항공우주 분야에서 일반적으로 사용됩니다., 자동차, 의료기기, 공구 및 금형 제조.

4분기: Wire EDM의 비용은 기존 가공과 어떻게 비교됩니까??

A4: Wire EDM은 전문 장비 및 재료로 인해 더 비쌀 수 있습니다., 그러나 중요한 응용 분야에서 비용을 정당화할 수 있는 높은 정밀도를 제공합니다..