아노다이징 서비스
우리는 주로 유형 II 및 III 아노다이징을 제공합니다., 부품에 이상적인 마감재입니다.. 아노다이징은 부품에 강도를 더해주며 유형에 따라 다양한 색상으로 제공됩니다.. 모든 유형의 아노다이징 처리로 인해 각 부품의 리드타임과 비용이 증가합니다..
아노다이징이란??
아노다이징은 금속 표면을 내구성 있는 표면으로 변환하는 전기화학적 공정으로 정의됩니다., 부식 방지, 심미적으로 만족스러운 양극 산화 마감 처리. 이 과정에는 금속을 산성 전해질 욕조에 담그고 전류를 통과시키는 과정이 포함됩니다.. 이로 인해 전해질의 산소 이온이 표면의 금속 원자와 결합됩니다., 두꺼운 형성, 안정적인 산화물 층.
페인팅이나 플레이팅과는 다르게, 아노다이징은 위에 별도의 층을 추가하는 대신 자연 산화물 층을 강화합니다.. 이로 인해 금속과 더욱 통합됩니다., 더 나은 접착력으로 이어지는, 내구성, 그리고 장수. 양극산화 처리된 마감재는 벗겨짐에 대한 저항력이 뛰어납니다., 치핑, 부식, 다른 코팅 방식과 차별화되는 점.
아노다이징 처리된 맞춤형 부품
아노다이징은 시간이 지나도 생생하고 안정적으로 유지되는 다양한 색상 옵션을 제공합니다., 소재의 미적 매력을 향상.
DEZE의 아노다이징 서비스는 코팅의 접착력을 향상시키고 전기 절연을 제공합니다.. 내구성이 뛰어난 표면층을 생성하여, 양극 산화 처리는 재료의 부식 및 마모에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다.. 이 과정은 금속의 경도를 증가시킵니다., 더욱 탄력 있고 긁힘에 강해졌습니다.. 환경에도 배려하고, 최소한의 폐기물 발생, 마감된 표면은 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.. 뿐만 아니라, 양극 산화 처리된 소재는 열화 없이 고온을 견딜 수 있습니다..
아노다이징 유형 II: 황산 아노다이징
가장 일반적인 아노다이징 공정, 유형 II는 황산을 전해질로 사용합니다.. 다양한 색상의 염색이 가능한 두꺼운 산화층을 생성합니다., 보호 및 장식 목적 모두에 이상적입니다..
| 표면 준비 | 그림 물감 | 광택 | 화장품 가용성 | 두께** | 시각적인 모습 |
|---|---|---|---|---|---|
| 가공된 대로 (라 3.2μm / Ra 126μin) | 분명한, 검은색, 빨간색, 파란색, 주황색, 금 | 광택 (위에 20 구) | 아니요 | 명확하게: 8 12μm까지(0.0003"0.0004"까지) 검정색과 컬러: 12 16μm까지(0.0004"0.0006"까지) | 부품은 가공 후 바로 양극 산화 처리됩니다.. 가공 흔적이 보입니다.. |
| 비드 블라스트 | 분명한, 검은색, 빨간색, 파란색, 주황색, 금 | 매트 (아래에 10 구) | 요청 시 화장품 | 명확하게: 8 12μm까지(0.0003"0.0004"까지) 검정색과 컬러: 12 16μm까지(0.0004"0.0006"까지) | 거친 질감, 무광택 마감 |
| 비드 블라스트 | 분명한, 검은색, 빨간색, 파란색, 주황색, 금 | 광택 (위에 20 구) | 요청 시 화장품 | 명확하게: 8 12μm까지(0.0003"0.0004"까지) 검정색과 컬러: 12 16μm까지(0.0004"0.0006"까지) | 거친 질감, 광택 처리 |
| 브러싱(라 1.2μm / Ra 47μin) | 분명한, 검은색, 빨간색, 파란색, 주황색, 금 | 광택 (위에 20 구) | 요청 시 화장품 | 명확하게: 8 12μm까지(0.0003"0.0004"까지) 검정색과 컬러: 12 16μm까지(0.0004"0.0006"까지) | 자국을 줄이기 위해 부품을 수동으로 브러싱합니다., 그런 다음 양극 처리. 브러싱 라인이 보입니다. |
비표준 요청
1. 우리는 다양한 표준 색상을 제공합니다.. 특정 RAL 또는 Pantone 색상 코드가 필요한 경우, 이메일을 보내주세요.
2. 표준으로, 아노다이징 두께는 ISO를 따릅니다. 7599: ISO 클래스 AA10 (명확하게) 및 ISO 클래스 AA15. 부품에 다른 표준이 필요한 경우, 이메일을 보내주세요.
아노다이징 유형 III: 하드코팅 아노다이징 (하드 아노다이징)
이 유형은 더 높은 전류 밀도와 더 낮은 온도를 사용합니다., 매우 두껍고 단단한 산화물 층이 생성됩니다.. 내구성이 필요한 용도에 사용됩니다., 내마모성, 그리고 고강도 코팅이 필요합니다., 군사 및 항공우주 부품과 같은.
| 표면 준비 | 그림 물감 | 화장품 가용성 | 두께 | 시각적인 모습 |
|---|---|---|---|---|
| 가공된 대로 (라 3.2μm / Ra 126μin) | 검은색, 자연스러운 (두꺼운 레이어는 더 어둡게 나타납니다) | 아니요 | 35 50μm까지(0.0013"0.0019"까지) | 부품은 가공 후 바로 양극 산화 처리됩니다.. 가공 흔적이 보입니다.. |
| 비드 블라스트 (유리구슬 #120) | 검은색, 자연스러운 (두꺼운 레이어는 더 어둡게 나타납니다) | 요청 시 화장품 | 35 50μm까지(0.0013"0.0019"까지) | 부품이 "외관 아님"인 경우 약간 보일 수 있음 부품이 "외관"인 경우 완전히 제거됨 |
아노다이징 FAQ
알류미늄, 티탄, 마그네슘은 가장 일반적으로 양극산화 처리된 금속입니다..
양극 처리된 금속은 독특한 특징을 가지고 있습니다., 다양한 색상으로 알아볼 수 있는 내구성 있는 마감, 합금 및 양극 산화 처리 공정에 따라 달라집니다.. 이 표면은 처리되지 않은 금속보다 더 단단하고 매끄 럽습니다., 산화물 층 전체에 걸쳐 일관된 색상으로, 긁혀도 변색되지 않도록 보장.
양극 산화 처리된 표면의 수명은 합금 유형에 따라 영향을 받습니다., 아노다이징 공정, 그리고 환경 조건. 양극 산화 코팅은 내구성이 뛰어나며 수년 동안 지속될 수 있습니다., 적절하게 유지 관리되는 한 외관과 기능을 유지합니다..
아노다이징은 경도와 내마모성을 높여 금속 표면을 강화합니다.. 이 공정은 금속 고유의 강도를 손상시키지 않으면서 내구성과 내식성을 향상시키는 보호 산화물 층을 형성합니다..