EDM 가공 서비스: 정도 & 복잡한 부분에 대한 효율성

EDM 가공 서비스

DEZE는 정밀 와이어 EDM 전문 기업입니다., 고정밀도 제공, 고정확도, 복잡한 부품 가공 서비스. 우리의 싱커 EDM, 와이어 컷 EDM 및 작은 구멍 EDM 서비스는 엄격한 공차 가공에 이상적입니다., 작은 내부 반경, 복잡한 모양, 기계 가공이 어려운 극도로 단단한 전도성 재료.

EDM 가공 기능

우리는 고정밀 전기 방전 가공을 전문으로합니다 (EDM), 탁월한 정확도를 제공합니다, 능률, 그리고 다양성. 고급 EDM 기능 - 와이어 EDM을 작성합니다, 싱커 EDM, 그리고 구멍 드릴링 EDM - 복잡한 생산할 수 있습니다, 공차가 단단한 ± 0.002 mm의 강화 된 재료의 고난 성분.

우리의 EDM 서비스는 광범위한 전도성 재료를 수용합니다., 경화강을 포함한, 텅스텐, 티탄, 희귀 합금. 복잡한 프로토 타입 또는 대규모 생산에 관계없이, 우리는 가장 까다로운 사양을 충족시키기 위해 프로세스를 조정합니다..

우리는 고객과 긴밀히 협력하여 사용자 정의 솔루션을 개발합니다, 모든 구성 요소가 정확한 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하도록 보장.

EDM 가공의 유형

다양한 유형의 EDM 가공 기술이 있습니다., 각 유형의 EDM 가공에는 고유한 장점과 적용 분야가 있습니다..

와이어 방전가공

프로세스: 얇게 사용, 공작물을 절단하기 위한 전극으로 지속적으로 움직이는 와이어.
애플리케이션: 복잡한 모양 절단에 이상적, 벽이 얇은 부품, 엄격한 공차.
장점: 높은 정밀도, 단단한 재료를 자르는 능력, 그리고 도구 마모가 없습니다.

싱크 또는 Ram EDM

프로세스: 유전체 유체에 잠긴 모양의 전극을 사용하고 공작물을 향해 이동하여 재료를 침식합니다..
애플리케이션: 깊은 공동에 적합, 복잡한 모양, 그리고 금형 제작.
장점: 단단한 재료를 가공할 수 있음, 높은 정확도, 공구와 공작물 사이에 기계적 접촉이 없습니다..

작은 구멍 EDM

프로세스: 작은 구멍을 뚫는 데 특화되어 있습니다., 일반적으로 작은 직경의 전극을 사용.
애플리케이션: 냉각 채널에 사용됩니다., 노즐, 및 기타 작은 형상 가공.
장점: 정밀도가 높고 매우 작은 구멍을 뚫을 수 있음.

우리가 일하는 방법!

Deze를 사용하여 맞춤형 빠른 프로토 타이핑 또는 부품 제조 프로젝트를 시작하는 것은 간단하고 효율적입니다.. 이것들 만 따르십시오 3 쉬운 단계:

디자인을 제출하십시오

부품 디자인 파일을 이메일로 보내고 부품 요구 사항을 지정하십시오.. 안심하십시오, 모든 파일은 비 공개 계약으로 보호됩니다.

Quote & Production

이내에 12 시간, 실시간 견적을 받으십시오. 일단 승인, CAD 설계에 따라 부품 제조를 시작합니다..

부품을 얻으십시오

프로토 타입 및 부품은 며칠 내에 생산되며 International Express를 통해 직접 제공됩니다..

귀하의 프로젝트에 대한 정확한 견적을 받아보세요

프로젝트가 복잡하든 단순하든, 금속이든 플라스틱이든 상관없습니다, 당신은 이내에 정확한 견적을 얻을 것입니다 6 시간.

방전 가공이란??

방전가공 (EDM) 비접촉식입니다, 제어 된 전기 방전을 사용하는 빼기 제조 공정 (불꽃) 전도성 공작물에서 재료를 침식합니다. 유전체 유체로 작동합니다, EDM은 복잡한 형상을 정확하게 형성합니다, 날카로운 모서리, 직접적인 기계적 힘이없는 깊은 구멍.
CAD/CAM 프로그래밍에 의해 안내됩니다, 극도의 정확도를 달성합니다, 종종 공차는 ± 0.002 mm만큼 단단합니다.
곰팡이 제작에 일반적으로 사용됩니다, 항공우주 부품, 의료기기, EDM은 강화 된 재료 가공에 탁월합니다, 높은 정밀도를 제공합니다, 반복성, 프로토 타이핑과 대규모 생산에 대한 설계 유연성.

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