히터 제어 밸브 | 파운드리 캐스팅 & OEM 제조

1. 소개

에이 히터 제어 밸브 (HCV) 난방 시스템에 의해 전달되는 열을 조절하는 공정 밸브 - 증기 흐름 조절, 뜨거운 물, 온도 세트 포인트를 유지하기위한 열유 또는 연료, 안정적인 램핑 및 안전한 작동.

적절한 히터 제어 밸브 선택은 유압을 병합합니다 (CV/KV, 압력 강하, 캐비테이션 제어), 재료 과학 (온도 및 부식 저항), 제어 엔지니어링 (작동, 포지셔너, 제어 특성) 수명주기 사고 (유지, 예비 부품, TCO).

잘못된 크기 또는 제대로 지정되지 않은 히터 제어 밸브는 온도 제어가 열악한 근본 원인입니다., 에너지 폐기물 및 계획되지 않은 가동 중지 시간.

2. 히터 제어 밸브 란 무엇입니까??

에이 히터 제어 밸브 가열 매체의 질량 흐름을 변화시켜 전달 된 열 전력을 조절하는 것이 주요 목적 인 가열 회로에 설치된 변조 유량 제어 밸브입니다. (증기, 뜨거운 물, 열유 또는 연료).

움직일 수있는 트림 사이의 흐름 영역을 변경함으로써 (플러그, 디스크, 공, 바늘, 등.) 그리고 고정 좌석.

핵심 기능 및 목표

히터 제어 밸브는 난방 시스템에서 몇 가지 연동 역할을 수행합니다.:

• 열 전력의 변조: 난방-메드 디움 흐름의 지속적인 조정으로 공정 온도 설정.
• 장비 보호: 과도한 온도 방지, 제어 된 램프 속도 및 최소 흐름 우회에 의한 물/증기 망치 및 열 응력.
• 안전과 고립: 적절한 인터록과 결합 된 연료 라인 또는 비상 상황에 대한 신뢰할 수있는 차단을 제공합니다..
• 안정적인 폐쇄 루프 제어: 온도 컨트롤러와 상호 작용하십시오, 진동 및 오버 슈트를 최소화하기 위해 피드 포워드 신호 및 포지셔너.
• 에너지 효율: 수요와 공급의 정확한 일치하여 과도한 연료/증기 사용을 줄이십시오..

핵심 구성 요소

밸브 바디와 트림은 다르지만, 모든 히터 제어 밸브 어셈블리에는 일반적으로 포함됩니다:

• 몸과 트림: 압력 재조정 쉘 및 유량 제어 요소 (플러그, 좌석, 새장, V- 포트, 오리피스 스택).
  트림 형상은 흐름 특성을 결정합니다 (선의, 동일하게, 빠른 열기) 그리고 턴 다운.
• 액추에이터: 공압 다이어프램/피스톤, 모터, 또는 트림 동작을 유발하는 전기 수혈 액추에이터. 스프링 퇴치 설계는 실패 안전 위치를 제공합니다.
• 포지셔너: 제어 신호를 변환하는 아날로그 또는 디지털 장치 (예를 들어 4-20 Ma) 정확한 액추에이터 이동으로 제어 시스템에 피드백을 제공합니다.; 스마트 포지셔너는 진단을 추가합니다.
• 물개 및 포장: 줄기 씰 (석묵, PTFE), 풀무, 또는 온도 및 도망자 방출 요구 사항을위한 크기의 포장선.
• 부속품: 상류 스트레이너, 우회 밸브, 차단 밸브, 제한 스위치, 고급 제어 체계를위한 솔레노이드 및 압력/온도 센서.

3. 일반적인 시스템 역할 & 운영 컨텍스트

히터 제어 밸브는 이러한 일반적인 컨텍스트에 나타납니다:

• 증기 가열 공정 히터 및 열교환 기 - 증기 흐름을 쉘/튜브 또는 코일 회로로 변조합니다.
• 열수 공간 난방 & 공정 가열 - 열 교환기를 통한 제어 흐름, 코일과 라디에이터.
• 열유 시스템 - 더 무거운 연료와 더 높은 온도 (200–350 ° C 일반적입니다).
• 버너의 연료 제어 - 버너 안정성을 위해 연료 계량 밸브가 밀접하게 조절되었습니다.
• 우회 및 재순환 제어 - 펌프 또는 온도 균형을 통한 최소 흐름을 유지하십시오.

4. 히터 제어 및 트림 아키텍처에 사용되는 밸브 유형

히터 제어는 시스템 레벨 기능입니다: 밸브 유형, 내부 트림 형상 및 작동과 함께 가열 루프가 온도 설정 점을 얼마나 잘 추적하는지 결정, 피해에 저항하는 방법 (캐비테이션, 부식) 그리고 수명주기 비용이 얼마나 많이 생산되는지.

글로브 밸브 - 열의 근무를위한 고전적인 선택

설계 (작동 방식)
에이 글로브 밸브 선형 운동을 사용합니다: 줄기 구동 플러그 (또는 디스크) 흐름 영역을 변경하기 위해 축 방향으로 좌석으로 이동.

흐름 경로는 신체 내부의 방향이 바뀝니다, 밸브에 고유 한 스로팅 안정성과 예측 가능한 제어 동작을 제공합니다..

강점

• 우수한 변조 정밀도 및 반복성; 달성하기 쉽습니다 20:1–50:1 적절한 트림으로 턴 다운.
• 포용 방지 및 소음 감소 트림의 간단한 통합.

제한 사항

• 로타리 밸브에 비해 넓은 개방에서 높은 영구 압력 손실; 더 큰 발자국.
• 큰 직경에서 더 비싸고 무겁습니다.

일반적인 히터 애플리케이션

• 쉘 앤 튜브 히터에 대한 증기 제어, 조제 방지가 필요한 열 오일 루프 제어, 출구 온도의 엄격한 제어가 필요한 경우.

V- 포트 / V- 노치 볼 밸브-소형 로터리 제어

설계
V 자형 포트 또는 세그먼트 볼이있는 1/4 회전 회전 공은 제어를 위해 특징 지을 수있는 연속 흐름 경로를 제공합니다..

회전은 v 개구부를 제어 흐름으로 정렬하거나 잘못 정렬합니다..

강점

• 콤팩트, 낮은 토크, 빠른 응답; 완전히 열리면 압력이 떨어집니다.
• 더 단단한 차단이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다 (예를 들어, 연료 트레인).

제한 사항

• 글로브 밸브보다 본질적으로 선형이 적습니다; 정확한 제어를 위해 신중한 크기 조정 및 V 지오메트리 선택이 필요합니다..
• 방지 방지가 더 복잡합니다 (준비된 오리피스 또는 특수 볼 디자인이 필요합니다).

일반적인 히터 애플리케이션

• 버너에 대한 연료 계량, 공간이 제한되어 있고 빠른 응답이 필요한 온수 시스템.

버터플라이 밸브 (편심 포함 / 트리플 오프셋) - 큰 흐름을위한 경제적

설계
샤프트에 장착 된 회전 디스크는 흐름을 변조시킨다; 트리플 오프셋 디자인에서 디스크는 밀봉 표면에서 멀어지면 문지름을 제거하고 금속-금속 밀봉을 허용합니다..

강점

• 대형 DN의 비용 효율적이고 컴팩트합니다 (≥300 mm); 낮은 설치 중량 및 액추에이터 토크 (크기를 위해).
• 온수 및 저압 열유 시스템에 적합합니다.

제한 사항

• 특수 트림없이 닫힌 위치 근처의 열악한 제어; 제한된 턴 다운.
• 매우 낮은 흐름에서 정확한 온도 제어가 필요한 경우 이상적이지 않습니다..

일반적인 히터 애플리케이션

• 대형 직경 재순환 라인, 우회 업무, 온수 분포에서 공급 분리.

다이어프램 밸브-위생 및 부식 방지 옵션

설계
엘라스토머 또는 PTFE 다이어프램을 위어 또는 시트에 대해 변형시켜 흐름이 조절됩니다.; 유체는 일부 위생 설계에서 금속에 닿지 않습니다.

강점

• 부식성 또는 위생 시스템에 탁월합니다, 최소한의 죽은 볼륨 (CIP 친화적).
• 간단한 내부, 유지하기 쉽습니다.

제한 사항

• 엘라스토머는 최대 온도와 압력을 제한합니다 (PTFE 라인 다이어프램은 범위를 확장하지만 트레이드 오프로 확장됩니다).
• 엘라스토머/라이너 한계 위의 매우 고온 증기 또는 열유의 경우에는 일반적이지 않습니다..

일반적인 히터 애플리케이션

• 부식성 화학 가열 루프, 청소 성이 필수적인 식품/제약의 위생 난방.

바늘 / 계량 밸브-매우 미세한 저 흐름 제어

설계
을 따라, 테이퍼링 된 "바늘"줄기는 매우 작은 흐름 조정을 가능하게하는 정확한 시트로 이동합니다..

강점

• 낮은 흐름에서 매우 미세 제어 (수단 & 파일럿 라인).

제한 사항

• 주 히터 의무 또는 높은 흐름에는 적합하지 않습니다; 작은 유량에서도 고압 감소.

일반적인 히터 애플리케이션

• 파일럿 버너 연료 라인, 견본 추출, 기기 공급.

핀치 밸브 & 핀치 스타일 액추에이터-슬러리 및 연마 유체

설계
엘라스토머 슬리브는 스로틀 흐름으로 기계적으로 압축된다; 슬리브는 유일한 습식 구성 요소입니다.

강점

• 연마성 슬러리 및 고체가있는 점성 액에 탁월합니다.
• 매우 저렴하고 교체하기 쉽습니다.

제한 사항

• 엘라스토머 온도 및 압력 한계; 증기 또는 고온 열유에는 일반적이지 않습니다.

일반적인 히터 애플리케이션

• 가열 매질이 미립자가 함유되지 않는 한 히터 제어에는 드물다; 다운 스트림 폐기물 시스템에서 더 일반적입니다.

5. 재료, 좌석, 그리고 물개

재료 선택은 해결해야합니다 온도, 부식, 부식, 도망자 배출.

일반적인 신체 재료

• 탄소강 (예를 들어, ASTM A216 WCB)
  • 부식 위험이 낮은 열수 또는 열유 서비스의 강도/비용 우위.
  • 염화물 환경과 공격적인 화학을 피하십시오.
• 오스테나이트계 스테인리스 (304 / 316 / 316엘, CF8M)
  • 증기의 일반적인 부식 저항, 응축수 및 가벼운 화학 물질.
  • 316/316L 클로라이드 또는 중간 산이있는 곳에 선호됩니다.. 위생 의무에 전기를 사용하십시오.
• 듀플렉스 & 초 이중 스테인리스 (예를 들어, 2205, 2507)
  • 높은 항복 강도 및 우수한 피트/틈새 저항-해수 또는 염화물을 함유하는 증기에 적합합니다..
  • 용접/제조에는 자격을 갖춘 절차가 필요합니다.
• 크롬 몰리 (CR-MO) 합금 / 합금 강 (예를 들어, 1.25Cr-0.5모, WC6/WC9 패밀리와 유사합니다)
  • 상승 온도 증기에 사용됩니다 (크리프 저항). 올바른 열처리가 필요합니다.
• 니켈 합금 (인코넬, 하스텔로이, 모넬)
  • 부식성이 높은 산 환경, 고온, 또는 황화물 스트레스 균열이 위험입니다. 높은 비용 - 필요할 때만.
• 티탄
  • 우수한 해수 저항; 염화물 부식이 큰 위험과 중량 문제 인 경우.
• 청동 / 놋쇠
  • 저압 수 시스템의 경우; 뜨거운 것을 피하십시오, 산성 또는 염화물 서비스 (탈아연화).

시트 재료

좌석은 차단 누출 클래스를 결정하고 온도 및 화학적 노출에서 생존하기 위해 선택해야합니다..

부드러운 좌석 (엘라스토머 또는 중합체)

• PTFE / 채워진 ptfe (유리, 탄소가 채워졌습니다): 낮은 마찰, 우수한 화학 저항.
  등급에 따라 최대 ~ 200–260 ° C의 일반적인 연속 온도 서비스; 고압 및 약간의 크리프의 경우 채워진 PTFE 또는 PTFE+흑연 블렌드를 고려하십시오..
• 몰래 엿보다: 더 높은 온도 기능 (최대 ~ 250 ° C의 연속 사용) 및 우수한 크리프 저항 대 PTFE; 온도가 높아지지만 여전히 금속 좌석 임계 값 아래의 좋은 곳.
• 엘라스토머 (EPDM, NBR, FKM/Viton): 뜨거운 물과 일부 오일을위한 좋은 밀봉하지만 온도 천장이 제한되어 있습니다. (EPDM ≈ 120–150 ° C; FKM ≈ 200–230 ° C). 화학적 호환성을 점검해야합니다.

금속 좌석

• 스텔라이트, 크롬 카바이드, 스테인레스 스틸 (강화): 서비스에 필수적입니다 >250–300 ° C, 2 상 증기, 또는 심하게 거친 응축수.
  금속 시트는 내구성과 고온 기능을 제공하지만 소프트 삽입물과 랩핑되거나 결합되지 않으면 제로 누설 압축을 희생합니다..
• 금속 지원 부드러운 좌석 (합성물): 금속 백업에 결합 된 소프트 밀봉면-균형 잡힌 단단.

물개, 포장 제어

줄기 포장 옵션

• 흑연 꼰 포장 (유연한 흑연): 높은 온도 기능 (최대 ~ 450–500 ° C), 증기 및 열유에 일반적입니다.
  라이브 로딩을 사용하십시오 (벨빌 와셔) 압축을 유지합니다.
• PTFE 패킹 / 복합 PTFE: 우수한 화학 저항, 낮은 마찰, 낮은 온도로 제한됩니다 (<200제제에 따라 –260 ° C).
• 확장 된 흑연 + PTFE 콤보 혼합 서비스.

벨로우즈 씰

• 금속 벨로우즈는 제로 외부 누출을 제공하며 독성/가연성 배지 또는 도망자 방출 조절에 널리 사용됩니다..
  벨로우즈는 온도와 주기적 수명 고려 사항에 따라 제한되어 있습니다. (예를 들어, 인코넬) 고온의 경우.

6. 제조 공정 - 열 조절의 정밀도

히터 제어 밸브 제조는 제공해야합니다 타이트한 치수 정확도, 예측 가능한 열 거동 및 장기 안정성 밸브가 수천 사이클에 걸쳐 열을 안정적으로 변조하도록.

밸브 바디 제조 (재료, 프로세스, 공차)

다이캐스팅 (대량 황동/알루미늄 바디)

• 프로세스: 고압 다이 캐스팅 (HPDC) 황동 C36000 또는 알루미늄 A380의 경우; 툴링 라이프는 높은 볼륨을 지원합니다 (10K+/도구).
• 일반적인 공차: 비 임계 기능에서 ± 0.05 mm; 임계 가공면이 마무리됩니다.
• 후 처리: 솔루션 열처리 (일부 합금의 경우), 스트레스 해소, 플랜지/포트 가공.
• 가장 잘 사용됩니다: 소형 자동차 히터 밸브, 저압 압력 핫수터 밸브.

모래 주조 (큰 스테인리스, 연성 철, 낮은 볼륨)

• 프로세스: 316L 스테인리스 스틸의 녹색 또는 수지 모래 금형, 주철 또는 합금강. 3복잡한 형상에 가능한 D 프린트 패턴.
• 일반적인 공차: 캐스트 기능에서 ± 0.15–0.30 mm; 중요한 얼굴은 필요한 평탄도까지 마무리됩니다.
• 후 처리: 청소, 내부 응력을 제거하기위한 열처리/어닐링, 샷 폭발, 치수 및 NDT 검사.
• 가장 잘 사용됩니다: 대형 산업용 히터 밸브, 고압 스팀 바디.

투자 (잃어버린 왁스) 주조 (정밀한 중소/중간체)

• 프로세스: 왁스 패턴 위의 세라믹 쉘 → Dewax → 붓기 합금 (스테인리스, 듀플렉스, 니켈 합금).
• 일반적인 공차: ± 0.05–0.20 mm; 최종 가공 전에 표면 마감 RA 3–6 µm.
• 이점: 복잡한 내부 통로를위한 net 모양 (적분 포트) 그리고 좋은 반복성.

단조 (고압, 피로에 민감한 몸)

• 프로세스: 합금 강철 빌릿의 폐쇄-다이 단조 (CR-MO, 4130/4140 가족) 마무리 가공이 이어집니다.
• 혜택: 우수한 곡물 흐름, 적은 주조 결함 - 높은 P/T에 선호됩니다 (증기, 열유) 중요한 안전 밸브.
• 전형적인 사용: 압력 클래스 ANSI 600 그리고 위, 고온 서비스.

CNC 가공 (중요한 얼굴 & 포트)

• 프로세스: 3–5 Axis CNC 밀링/포트 용 단조 또는 주조 공백 회전, 좌석, 보닛 페이스 및 액추에이터 장착 패드.
• 공차: 직경 ± 0.01 mm; 평탄도 ≤ 0.05 밀봉면에 mm/m; 시트 보어의 동심성 ≤ 0.02–0.05 mm 크기에 따라.
• 표면 마무리: 밀봉면 금속 시트의 경우 RA ≤ 0.4–0.8 µm입니다; 시트 보어 ​​RA ≤ 0.8 µm 전형.

밸브 코어 / 트림 생산 (정밀도 및 마모 제어)

CNC 터닝 & 갈기 (금속 트림)

• 플러그의 정밀 회전, 줄기, 공간에 대한 볼 ± 0.01 mm.
• 미크론 수준의 평탄도 및 누출 등급을 달성하기 위해 밀봉면의 연삭 또는 랩핑. 랩핑 매체: 하위 미크론 알루미나 또는 다이아몬드 페이스트 (0.1–0.5 µm) 최종 RA를 달성합니다.

하드 페이싱 & 코팅

• 침식이 예상되는 시트/플러그 지역에 적용되는 HVOF WC-CO 또는 WC-CR 코팅 (전형적인 두께 50–300 µm), 마무리 연삭이 최종 치수로 이어집니다.
• Stellite 또는 NI-CR OVENRAYS는 높은 온도에서의 충격 인성이 필요할 때 옵션입니다..

EDM / 와이어 EDM

• Inconel의 복잡한 트림에 사용됩니다, 도구 마모가 금지되는 Hastelloy 또는 경화 강; V- 포트 트림의 경우 단단한 코너 반지름과 날카로운 V- 노치를 생산합니다..

랩핑 & 마지막 마감

• 좌석 접촉 패턴 및 시트 누출 목표를 달성하기 위해 금속 시트 및 플러그가 랩핑됩니다. (API/FCI 클래스 VI 또는 지정된 ISO/EN 시트 누출). 전형적인 랩핑 공차: 작은 밸브의 경우 2–5 µm 이내의 표면 평탄도.

좌석 & 비금속 구성 요소 생산

열가소성 시트 (PTFE, 채워진 ptfe, 몰래 엿보다)

• PTFE/PEEK 시트를위한 주입 성형 또는 압축 성형.
  전형적인 ptfe 소결: 재료의 결정화/용융 창 근처에 제어 된 베이크 사이클 (프로세스 Windows는 학년에 따라 다릅니다; 공급 업체 검증이 필요합니다).
• 치수 제어: 사후 가공 또는 콜드 작업 및 마무리 시트 기하학 내성에 대한 연삭 ± 0.02–0.05 mm.
• 밀도 & 품질 검사: 밀도를 위해 샘플링 된 성형 시트 (예를 들어, ptfe ≥ 2.13 특정 등급의 경우 g/cm³), 공극 및 치수 안정성.

엘라스토머 성분

• 엘라스토머 O- 링, 복합 데이터 시트 당 성형 및 경화 다이어프램 (치료 일정, 듀로미터). 중요한 씰에 필요한 배치 추적 성.

세라믹 인서트

• 압축 및 소결 알루미나 또는 SIC 인서트 (필요에 따라 엉덩이) 희생 마모 부품으로 사용됩니다; 금속 하우징에 브레이즈 또는 프레스 적합. QC: 밀도 > 95%, 미세한 검사.

작동 조립 & 전기 기계 통합

솔레노이드 / 파일럿 어셈블리

• 코일 와인딩: 사양 당 구리 AWG (저항 확인), 단열재를위한 광택 함침 및 열 노화.
  500–1,000 V DC 사전 조립에서 코일 저항 및 절연 테스트.

스테퍼 / 서보 모터 & 기어 박스

• 모터 교정으로 ± 0.1 ° 단계; 정밀도가 필요한 경우 기어 박스 백래시를 측정하고 반 백시 기어링으로 감소시킵니다..
  주변 및 고온에서의 토크 검증.

포지셔너 & 피드백

• 디지털 포지셔너의 통합 (수사슴, 재단 필드 버스, 모드 버스) 절대 인코더로 (SSI 또는 홀 센서).
  포지셔너 반복성을 달성하기위한 폐쇄 루프 교정 ± 0.2–0.5%의 스트로크.

케이블 라우팅 & EMC

• 케이블 글 랜드, 스크리닝 된 케이블, IEC 당 보호 및 접지 61000 EMC 면역/ 방출 요구 사항을 충족하는 시리즈.

용접, 브레이징, 합류 & 조립 관행

용접

• 자격을 갖춘 WPS/PQR 및 AWS/ASME 코드별로 수행되는 모든 압력 재조정 용접. CR-MO 강철에 필요한 경우 PWHT. NDT (RT/UT/MT) 수락 계획에 따라.

브레이징 / 납땜

• 작은 삽입물을 부착하는 데 사용되거나 Fusion 용접이 재료를 손상시키는 어셈블리에 사용됩니다. (예를 들어, 야금적 브레이즈와 세라믹 인서트 결합).

집회

• 보닛 및 플랜지의 토크 제어 볼트 (토크 값 및 윤활유 사양), 퍼지가 필요한 포장을위한 랜턴 링 설치, 라이브로드 포장 시스템의 최종 조정.

열처리 & 표면 처리

열처리

• 단조/담금질 구성 요소: 끄다 & 강인함과 제어 경도를 회복하기위한 성미 또는 정규화 (경도 제한을 지정합니다, 예를 들어, HRC/HV).
• 캐스팅에 대한 스트레스 완화: 관련 합금의 경우 일반적인 600–700 ° C, 알로이 사양 당 경사로 및 ​​담그기.

표면 처리

• 패시베이션 (질병 또는 시트릭) ASTM A967 당 스테인레스 스틸 용.
• 위생 밸브를위한 전기 분비 (대상 RA ≤ 0.4 μm).
• HVOF, 열 스프레이, 전기 니켈 또는 PTFE 코팅이 부식/침식/부착 제어가 필요한 경우 적용됩니다.; 코팅 두께를 지정합니다, 접착 시험 및 다공성 한계.

7. 산업 응용 - 히터 제어 밸브가 뛰어난 곳

히터 제어 밸브는 열의 정확한 변조가 필요한 곳에 사용됩니다..

다른 산업은 매우 다른 기계를 부과합니다, 열 및 안전 요구 사항 - 오른쪽 밸브 패밀리 선택, 손질, 따라서 재료 및 작동 전략은 산업 별이어야합니다.

8. 경쟁 밸브와 비교

히터 제어 밸브는 열 관리에서 특수 틈새 시장을 차지합니다., 그리고 그들의 성능은 일반적으로 사용되는 다른 밸브 패밀리와 대조적으로 이해되어야합니다..

글로브 중, 공, 나비, 바늘, 다이어프램 밸브는 모두 흐름을 조절할 수 있습니다,

히터 제어 밸브는 최적화되었습니다 정확한 열 응답 성, 주기적 온도 응력 하에서 내구성, 가열 매체와의 호환성 뜨거운 물과 같은, 증기, 열유, 또는 연료.

9. 결론

히터 제어 밸브는 안전의 중심입니다, 효율적이고 정확한 열 관리.

적절한 선택은 시스템 문제입니다: 유압, 재료, 작동, 제어 아키텍처 및 수명주기 경제는 함께 고려해야합니다.

보수적 인 사이징 마진을 사용하십시오, 증기 위험이있는 곳에는 제작 기능을 지정하십시오, 온도 및 화학과 일치하는 재료를 선택하십시오, 현대 예측 유지 보수를 위해 진단 가능성 액추에이터/포지셔너를 주장합니다.

 

자주 묻는 질문

스팀 히터 제어에 가장 적합한 밸브 유형?

동일한 중심 트림 또는 V- 포트 볼 밸브가있는 글로브 밸브가 일반적입니다..

글로브 밸브는 쉽게 제작 방지 통합을 제공합니다; V- 포트 볼은 작고 제대로 다듬을 때 좋은 범위를 갖습니다..

정확한 온도 제어를 위해서는 어떤 턴 다운이 필요해야합니까??

목표를 목표로합니다 20:1–50:1 단단한 온도 루프. 프로세스의 최소 흐름이 매우 낮은 경우, RENGEATIVENIBELIFE를 향상시키기 위해 스테이지 트림 또는 V- 포트 솔루션을 요청합니다.

증기 시스템의 캐비테이션을 피하려면 어떻게해야합니까??

단일 단계 ΔP를 줄입니다, 항공 파괴 케이지로 압력 감소를 중단하십시오, 또는 다운 스트림 압력을 증가시킵니다.

갑작스런 확장 또는 저압 포켓을 ​​피하기 위해 적절한 배관을 보장하십시오..

증기 제어를위한 전기 액추에이터입니다?

예 - 빠른 제어 및 위치 피드백을 가진 현대 전기 액추에이터는 허용됩니다., 특히 공기를 사용할 수없는 곳.

실패 안전 요구 사항, 배터리 또는 전기 실패 모드가 해결되도록하십시오, 또는 Spring-Return 공압 액추에이터를 선택하십시오.

일상적인 유지 보수가 스토리와 히스테리시스를 방지합니다?

정기적 인 획, OEM 당 윤활, 퇴적물이 발생하기 쉬운 지역 청소, 포장 예압 확인, 튜닝 포지셔너 매개 변수.

디지털 포지셔너는 유지 보수가 필요할 때 마찰 서명 및 경고를 모니터링 할 수 있습니다..