앵글 글로브 밸브 | 맞춤 파운드리 & OEM 솔루션

1. 소개

안 앵글 글로브 밸브 흐름 경로가 본체 내부에서 약 90 °로 변하는 특수 글로브 밸브입니다..

강력한 스로틀 링/제어 기능을 소형 배관 레이아웃과 결합하고 유지 보수를위한 쉬운 액세스.

흐름 리디렉션에 앵글 글로브 밸브가 선택됩니다, 정확한 변조, 캐비테이션 제어 및 소형 배관에는 우선 순위가 있습니다., 사료 규제, 화학 투여, 및 HVAC 시스템.

이 기사는 디자인을 설명합니다, 성능, 선택 및 실제 엔지니어링 데이터를 지정할 수 있습니다, 크기 및 작동 앵글 글로브 밸브는 자신감을 갖습니다.

2. 앵글 글로브 밸브는 무엇입니까??

안 각도 글로브 밸브 입구와 출구가 대략에 배치되는 특수 형태의 글로브 밸브입니다. 90 도 서로에게, 생성 L 자형 단일 밸브 본체 내의 흐름 경로.

이렇게하면 별도의 파이프 팔꿈치가 필요하지 않으며 전체 시스템 풋 프린트가 줄어 듭니다..

모든 글로브 밸브처럼, 앵글 글로브 밸브는 이동하여 유체 흐름을 조절합니다. 디스크 (또는 플러그) a 고정식 좌석.

주요 장점은 결합하는 데 있습니다 흐름 제어 정밀도 ~와 함께 흐름 리디렉션, 배관 레이아웃 시스템에서 가치가 있습니다, 공간 제약, 또는 응축수 관리가 중요합니다.

앵글 글로브 밸브의 주요 특징

• 소형 흐름 리디렉션: 내장 90 ° 회전은 외부 피팅을 줄입니다, 무게, 추가 팔꿈치에서 압력이 떨어집니다.
• 조절 기능: 안정적이고 정확한 흐름 제어를 제공합니다, 게이트 또는 나비 밸브보다 우수합니다.
• 다목적 트림 디자인: 플러그로 사용할 수 있습니다, 새장, 또는 제어를 최적화하기 위해 틸팅 디스크 트림, 캐비테이션을 최소화하십시오, 또는 침식 저항성을 향상시킵니다.
• 유지 보수 효율성: 보닛 및 트림 액세스.
• 응축수 및 배수 장점: 특히 효과적입니다 증기 서비스, 각도 패턴이 응축수 및 비 동료 가스의 제거를 용이하게하는 곳.

3. 앵글 글로브 밸브의 기본 설계 및 구성 요소

그만큼 앵글 글로브 밸브 정확한 흐름 제어와 공간 절약 형상을 결합하도록 설계되었습니다..

그것의 설계는 a 90° 밸브 본체 내부로 돌립니다, 별도의 팔꿈치 피팅이 필요하지 않습니다.

앵글 글로브 밸브의 해부학

주요 구성 요소에는 포함됩니다:

• 몸 (각도 패턴): 90 ° L 자형 흐름 경로를 형성하는 주요 압력 경계. 일반적으로 캐스트 또는 위조.
• 보닛: 줄기를 수용합니다, 포장, 그리고 안내. 밀봉을 위해 몸에 볼트 또는 용접.
• 디스크/플러그: 흐름을 조절하는 움직일 수있는 요소. 평평 할 수 있습니다, 원뿔형의, 또는 서비스에 따라 플러그 모양.
• 시트 링: 고정 밀봉 표면, 일반적으로 내마모성을 위해 하드 페이스 또는 교체 가능합니다.
• 줄기: 액추에이터/핸드 휠을 디스크에 연결합니다, 선형 운동 제공.
• 포장: 석묵, PTFE, 또는 누출을 방지하기 위해 줄기 주위에 사용되는 엘라스토머 재료.
• 핸드 휠/액추에이터: 줄기 모션을 제공하는 수동 또는 자동화 된 운영자.
• 멍에 & 선: 액추에이터 및 포장 조정에 대한 구조적 지원.
• 새장 (선택 과목): 소음을 줄이기 위해 제어 변형에 사용됩니다, 진동, 압력 강하를 준비하여 캐비테이션.

앵글 글로브 밸브의 변형

• y- 패턴 앵글 글로브 밸브: 90 ° 리디렉션을 Y 자형 몸체와 결합합니다, 압력 강하를 더욱 감소시킵니다 (ΔP 10% 표준 각도 설계보다 낮습니다) 흐름 용량 향상 (CV 15% 더 높은). 고속 유체에 이상적입니다 (예를 들어, 증기 터빈).
• 제거 가능한 시트 앵글 글로브 밸브: 시트 링은 스레드 또는 볼트로 쉽게 교체 할 수 있습니다, 밸브 수명 확장 50% (좌석이 마모되면 몸 전체를 교체 할 필요가 없습니다.).
• 케이지 유도 앵글 글로브 밸브: 케이지 컨트롤 플러그 정렬, 진동 및 마모 감소 - 서비스 수명이 연장됩니다 40% 고속 응용 분야에서.
• 틸팅 디스크 vs. 플러그 디자인: 틸팅 디스크 디자인 (디스크 피벗이 열/닫습니다) 더 빠른 응답을 제공합니다 (10% 플러그 밸브보다 빠릅니다) 그러나 정밀도가 낮습니다; 플러그 설계는 ± 0.5% 흐름 정확도를 제공합니다, 중요한 제어에 적합합니다.

건축 재료

성능, 내구성, 앵글 글로브 밸브의 안전은 몸, 손질, 포장, 그리고 개스킷.

몸 & 보닛 재료

밸브 본체와 보닛은 1 차 압력 경계를 형성합니다.. 일반적인 선택에는 포함됩니다:

트림 재료 (디스크, 좌석, 줄기)

트림 구성 요소는 직접 유체 접촉 및 마모에 노출됩니다.. 재료는에 따라 선택됩니다 침식 저항, 경도, 그리고 밀봉 요구 사항.

4. 기계 & 앵글 글로브 밸브의 밀봉 성능

앵글 글로브 밸브의 명성 타이트한 차단 그리고 정확한 스로틀링 기계 설계 및 밀봉 특성에서 비롯됩니다.

게이트 또는 나비 밸브와 달리, 슬라이딩 또는 회전 밀봉에 의존합니다, 앵글 글로브는 a 선형 플러그 투-시트 접점, 효과적인 밀봉을 위해 더 작은 영역에 부하를 집중시킵니다..

밀봉 유형

앵글 글로브 밸브는 서비스 조건에 따라 여러 밀봉 구성과 함께 사용할 수 있습니다.:

누설 클래스 성능

누설 클래스는 표준 테스트 조건에서 밸브가 얼마나 단단히 차단 될 수 있는지 정의합니다.. 앵글 글로브 밸브의 경우, 성능은 다음과 같습니다 좌석 디자인, 시트 재료, 그리고 테스트 표준.

ANSI/FCI 70-2 (제어 밸브 누출 클래스)

• 클래스 IV (정격 CV 누출의 ≤0.01%): 대부분의 금속-금속 좌석 앵글 글로브 밸브의 표준.
• 클래스 v (인치 당 ≤0,0005 ml가 그를 앉히십시오. 내마다): 중요한 분리를위한 고도리 밀봉 (예를 들어, 보일러 공급 물, 고압 증기).
• 클래스 VI (버블 팁, 좌석 직경의 인치 당 ≤0.15 ml/분): PTFE가있는 부드러운 앵글 글로브 밸브의 일반적인 것, 몰래 엿보다, 또는 엘라스토머 씰.

양방향 대. 단방향 밀봉

• 단방향 밀봉: 시트는 한 방향에서 흐름을 밀봉하도록 설계되었습니다. (입구 → 출구).
  앵글 글로브에서 가장 흔합니다, 90 ° 흐름 경로가 자연스럽게 시트로 압력을 지시함에 따라.
• 양방향 밀봉: 대칭 시트 디자인은 어느 방향에서나 흐름에 비해 씰이 씰입니다.
  역 흐름 위험이있는 시스템에 사용됩니다 (예를 들어, 펌프 재순환 라인). 밸브 비용에 10–15%를 추가하지만 체크 밸브 요구 사항을 제거합니다..

스템 포장 모범 사례

• 라이브로드 포장: 스프링로드 샘은 재료가 마모 될 때 일정한 포장 압축을 유지합니다, 도망자 배출 감소 90% (EPA 방법을 충족합니다 21 VOC를 위해).
• 다층 포장: 흑연 및 금속 호일의 교대 층 (높은 온도) 또는 PTFE 및 EPDM (화학 물질) 물개 무결성 향상 - 2-3 년까지 연장 된 서비스 수명.
• 보닛 벤팅: 보닛 방출 압력 축적의 작은 통풍구 포장 분해, 줄기 폭발 방지 (고압 시스템에 중요합니다, ANSI 클래스 3000+).

5. 압력 - 온도 (p – t) 기능 및 표준

압력 - 온도 (p – t) 앵글 글로브 밸브의 성능은 지시됩니다 재료 선택, 디자인 수업, 그리고 글로벌 밸브 표준 준수.

앵글 글로브 밸브가 종종 적용되기 때문입니다 증기 서비스, 부식성 화학물질, 그리고 극저온 시스템, 그들의 한도에 대한 정확한 지식은 안전한 작동 및 수명주기 신뢰성에 중요합니다..

공통 재료에 대한 P – T 등급 테이블

해당 표준

앵글 글로브 밸브는 설계되었습니다, 제조, 성능 일관성을 보장하기 위해 엄격한 국제 코드로 테스트:

• ASME B16.34 - P – T 등급을 정의합니다, 벽 두께, 및 산업 밸브의 재료.
• API 602 -작은 보어 단조 지구 밸브를 덮습니다 (≤2 인치, 클래스 800–4500), 종종 고압선에서 사용됩니다.
• ISO 5211 - 액추에이터 장착 치수를 표준화합니다, 액추에이터 제조업체의 상호 교환 성을 가능하게합니다.
• API 598 / ISO 5208 - 정수압 및 시트 누설 테스트를 지정하십시오 (껍데기: 1.5 × 걸레; 좌석: 1.1 × 걸레).
• MSS SP-81 / SP-118 -앵글 글로브 밸브의 대면 및 엔드 투 엔드 치수 정의, 배관 레이아웃과의 호환성 보장.
• 안에 12516 - 밸브 강도 및 P – T 등급에 대한 유럽 표준, 종종 PN 급 시스템에 적용됩니다.

6. 앵글 글로브 밸브의 제조 공정

앵글 글로브 밸브의 제조에는 기하학적 정밀도를 엄격하게 제어해야합니다., 물질적 무결성, 성능 일관성 - 각정 프로세스 단계는 밸브의 90 ° 흐름 리디렉션을 최적화하도록 조정되었습니다., 밀봉 신뢰성, 장기 내구성.

신체 제조

밸브 본체는 유량 경로를 둘러싸고 90 °에서 유체를 리디렉션하는 구조적 코어입니다., 따라서 제조 공정은 압력 등급에 의해 결정됩니다, 재료 유형, 및 생산량.

두 가지 지배적 인 방법입니다 주조 (복잡한 형상 및 대량의 경우) 그리고 단조 (고강도 및 고압 응용의 경우).

주조

주조 복잡한 내부 통로를 가진 신체를 생산하는 데 이상적입니다 (예를 들어, 방사선 90 ° 굽힘, 멀티 포트 구멍) 중간에서 높이의 생산량은 비용 효율적입니다.

투자 주조 (분실된 왁스 주조)

• 애플리케이션: 고정밀, 부식 방지 몸 (316L 스테인레스 스틸, Hastelloy C276) 중요한 서비스 (의약품, 해외 석유 & 가스).
• 프로세스 흐름:

• • 왁스 패턴 생성: 3D 프린트 왁스 패턴 (내성 ± 0.03 mm) 밸브 본체의 내부 90 ° 통로 및 외부 기능을 복제 - 3D 프린팅 전통적인 왁스 주입에서 흔히 볼 수있는 금형 불일치를 제거합니다..
  • 세라믹 쉘 빌딩: 왁스 패턴은 세라믹 슬러리에 담겨 있습니다 (알루미나-실리카) 모래로 코팅; 쉘은 제어 된 습도로 건조됩니다 (40–60%) 단단한 곰팡이를 형성합니다 (6–8 층, 총 두께 5-10 mm).
  • 탈 왁스 & 발사: 쉘은 1,000–1,100 ° C로 가열되어 녹아서 왁스를 녹입니다. (탈 왁스) 세라믹을 소결합니다 (발사), 용융 금속 온도를 견딜 수있는 다공성 곰팡이를 만듭니다.
  • 금속 붓기: 녹은 금속 (예를 들어, 3161,500 ° C에서, 1,450 ° C에서 Hastelloy C276) 다공성을 피하기 위해 진공 상태에서 껍질에 부어; 열 균열을 방지하기 위해 곰팡이가 50–100 ° C/시간에 냉각됩니다..
  • 쉘 제거 & 마무리 손질: 세라믹 쉘은 진동을 통해 산산이 부서집니다; 캐스트 바디는 샌드 블라스트됩니다 (그릿 크기 80–120) 잔류 세라믹을 제거합니다, 그런 다음 캐스팅 라이저를 제거하기 위해 트림을합니다.

• 주요 지표: 치수 내성 ± 0.05 mm (90 ° 통과 정렬에 중요합니다); 다공성 <0.5% (X- 레이를 통해 테스트되었습니다); 표면 거칠기 RA 12.5–25 μm (가공하기 전에).

모래 주조

• 애플리케이션: 저압 압력 바디 (탄소강 A105, 황동 C36000) 일반적인 산업용 (공조, 수처리).
• 프로세스 흐름:

• • 금형 준비: 수지 결합 모래 (페놀 수지 + 실리카 모래) 금속 패턴 주위에 압축됩니다 (알루미늄 또는 주철) 두 개의 반쪽을 형성합니다 (대처하고 드래그합니다); 코어 (모래 또는 금속) 내부 90 ° 통로를 만듭니다.
  • 금형 어셈블리: 두 곰팡이 반쪽은 함께 고정됩니다; 게이팅 시스템 (일종의 열대병, 달리는 사람, 일어나는 사람) 직접 용융 금속 및 사료 수축에 첨가됩니다.
  • 금속 붓기: 녹은 탄소강 (1,530–1,550 ° C) 또는 황동 (900–950 ° C) Sprue에 부어집니다; 라이저는 캐스팅이 식고 축소 될 때 추가 금속을 제공하기 위해 크기가 커집니다..
  • 쉐이크 아웃 & 청소: 식힌 후 (2- 작은 몸의 경우 4 시간, 8큰 것들의 경우 12 시간), 곰팡이가 분리되었습니다 (쉐이크 아웃); 캐스팅은 샷 블래스트되었습니다 (그릿 크기 60–80) 모래를 제거합니다.

• 주요 지표: 치수 내성 ± 0.2 mm; 표면 거칠기 RA 25–50 μm (가공하기 전에); 기계적 성질 (A105에 대한 인장 강도 ≥485 MPa) 캐스트 쿠폰의 인장 테스트를 통해 확인.

단조

단조는 고압 밸브 바디에 사용됩니다 (ANSI 클래스 2500–4500) 강도와 피로 저항이 중요한 곳 (예를 들어, 발전소 보일러 공급 물 밸브).

이 공정은 메탈 곡물을 정렬하여 기계적 성능을 향상시킵니다.

• 프로세스 흐름:

• • 빌릿 준비: 금속 빌릿 (A182 F91 합금강, Hastelloy C276) 체중으로 절단됩니다 (10단조 손실을 설명하기 위해 –15% 초과) 1,100–1,300 ° C로 가열됩니다 (강철의 오스테니 화 온도).
  • 열간 단조: 가열 된 빌릿은 다이로 압축됩니다 (밸브 본체 모양) 유압 프레스를 사용합니다 (1,000–5,000 톤);
    90 ° 통로는 폐쇄-다이 단조의 조합을 통해 형성됩니다. (외부 모양) 그리고 피어싱 (내부 통로).
  • 열처리: 단조 시체는 어닐링을받습니다 (800–900 ° C, 2-4 시간을 보유했습니다, 50 ° C 시간/시간 냉각) 잔류 응력을 줄이기 위해;
    고금리 기관 (Hastelloy C276) 솔루션 어닐링을받습니다 (1,150℃, 물에 담긴) 부식 저항을 복원합니다.
  • 가공 준비: 단조 시체는 플래시를 제거하기 위해 거칠게 움직입니다 (과도한 금속) 최종 사양의 ± 0.5 mm 이내에 치수를 가져옵니다..

• 주요 지표: 곡물 흐름 정렬 (거대치를 통해 확인); 캐스트 바디보다 20-30% 높은 인장 강도 (예를 들어, A182 F91 단조: ≥690 MPA 대. 깁스: ≥620 MPa); 경도 HB 180–220 (어닐링 후).

트림 가공 (플러그, 시트 링, 새장)

트림 (플러그, 시트 링, 새장) 흐름과 밀봉을 직접 제어합니다, 따라서 가공에는 미크론 레벨 정밀도가 필요합니다.

일반적인 재료에는 17-4ph 스테인레스 스틸이 포함됩니다, 스텔라이트 6 (코발트 합금), 및 텅스텐 카바이드 코팅 강철.

CNC 터닝 & 갈기

• 프로세스:

• • 빈 준비: 블랭크를 다듬습니다 (예를 들어, 17-4pH 라운드 바) 길이로 절단되고 열처리됩니다 (1,050 ° C에서 어닐링 된 용액, 480 ° C에서 숙성) 경도에 도달하려면 HB 300–320.
  • CNC 터닝: 5-축 CNC 선반 (예를 들어, Haas UMC-750) 플러그의 외부 프로파일을 형성하십시오 (예를 들어, 비유담 같은, V- 노치) 직경 내성 ± 0.01 mm; 시트 링의 밀봉 표면은 평탄도 ≤0.005 mm로 변합니다..
  • CNC 밀링: 멀티 포트 케이지, CNC Mills는 8-12 정밀 구멍을 뚫습니다 (직경 ± 0.02 mm) 무대 흐름 경로를 생성하기 위해 동일한 각도로;
    V- 노치 플러그에는 와이어 EDM을 통해 노치가 절단됩니다 (방전 가공) 각도 정확도 ± 0.1 °.

• 주요 컨트롤: 절단 도구 (316L에 대한 다이아몬드 코팅 탄화물, Stellite의 CBN 6) 재료 변형을 피하는 데 사용됩니다; 냉각수 (스테인레스 스틸의 합성, 합금을위한 미네랄 오일) 온도를 유지합니다 <50열 팽창 오차를 방지하기 위해 ° C.

랩핑 (밀봉 표면 마감)

• 목적: 플러그와 시트 링 사이의 밀폐 밀봉을 달성하십시오 (ISO에 중요합니다 5208 클래스 V/VI 누출).
• 프로세스:

• • 랩핑 화합물 선택: 미세한 알루미나 (0.5–1 μm) 금속-금속 트림 용; 다이아몬드 페이스트 (0.1 μm) 부드러운 트림 용 (PTFE 코팅 플러그).
  • 랩핑 작업: 시트 링은 랩핑 기계에 고정됩니다; 플러그는 통제 된 힘으로 그것에 대항합니다 (50–100 n) 50–100 rpm에서 회전했습니다.
    공정은 밀봉 표면이 Ra ≤0.4 μm에 도달 할 때까지 점차 더 미세한 화합물로 반복됩니다..
  • 확인: 밀봉 표면은 광학 프로파일 측정을 통해 검사하여 거칠기와 평탄도를 확인합니다.; "가벼운 테스트" (광원에 플러그와 시트를 함께 잡고) 차이를 보장하지 않습니다.

코팅 (마모/부식 저항)

• 텅스텐 카바이드 코팅: 연마 슬러리에 사용되는 트림 (채광, 폐수), HVOF (고속 산소 연료) 스프레이는 플러그 및 시트 링에 50–100 μm의 텅스텐 카바이드 코팅을 적용합니다..
  코팅은 RA ≤0.8 μm로 접지되고 경도 HV 1,200–1,600.
• PTFE 코팅: 식품/제약 트림 용, 20–30 μm PTFE 코팅은 정전기 분무를 통해 적용되고 380 ° C에서 경화됩니다..
  코팅은 FDA를 만난다 21 CFR 부분 177 마찰 계수가 있습니다 0.04 (줄기 마모 감소).

7. 앵글 글로브 밸브의 산업 응용

앵글 글로브 밸브 여러 산업에서 널리 사용됩니다 흐름 리디렉션, 정확한 스로틀링, 소형 배관 레이아웃 필수.

그들의 독특한 90° 흐름 경로 그리고 강력한 조절 기능 둘 다에 적합하게 만듭니다 고압/온도 시스템 그리고 중요한 제어 응용 프로그램.

8. 경쟁 비교: 앵글 글로브 대. 비슷한 밸브

주요 통찰력:

• 앵글 글로브 밸브 이상적입니다 정확한 스로틀링 및 방향 흐름 타이트한 레이아웃으로.
• 직선형 글로브 밸브 비슷한 컨트롤을 제공하지만 더 많은 배관 공간이 필요합니다.
• 볼 밸브 탁월합니다 빠른 온/꺼짐 작업 최소 압력 강하로.
• 각도 밸브를 점검하십시오 ~이다 단방향, 자동 밸브, 컴팩트하는 동안 역류 방지, 앵글 배관 레이아웃.

9. 결론

앵글 글로브 밸브 정확한 스로틀 링의 균형을 잡는 다목적 제어 밸브입니다, 좋은 캐비테이션 제어 및 소형 배관 레이아웃.

적절한 재료 및 트림 선택, 정확한 사이징 (KV/CV), P – T 기능에 대한 관심 및 전문 액추에이터 사양에 대한 관심은 이점을 실현하는 데 필수적입니다..

침식 서비스를 위해 준비된 트림 및 강화 재료를 사용하십시오, 배출 제어를위한 라이브로드 포장, 액추에이터 크기를 마무리하기위한 공급 업체 CV/토크 데이터.

자주 묻는 질문

앵글 글로브 밸브 양방향입니다?

많은 사람들은 압력 보조 봉인으로 단방향 서비스를 위해 설계되었습니다; 그러나 올바르게 설계된 이중 시트 또는 균형 트림은 양방향 기능을 제공합니다..

Angle Globe와 Y-Pattern Globe를 어떻게 선택합니까??

y- 패턴은 흐름 전환 각도와 압력 강하를 줄이지 만 종종 스로틀 링 정밀도의 손실에서 종종.

낮은 ΔP 및 감소 된 액추에이터 토크가 우선 순위 인 y- 패턴을 선택하십시오..

해수의 앵글 글로브 밸브에 어떤 재료를 사용해야하는지?

듀플렉스 2205 스테인레스 스틸 (나무 32–35) 이상적입니다. 해수 부식에 저항합니다 (비율 <0.002 mm/년) 그리고 강도가 높습니다, 성능이 우수합니다 304 (구덩이 위험) 또는 탄소강 (빠른 녹슬).

앵글 글로브 밸브의 캐비테이션을 어떻게 방지합니까??

멀티 포트 스테이지 트림을 사용하여 ΔP를 점차적으로 줄입니다 (각 단계 <10 psi), 밸브를 낮은 속도로 상향 조정하십시오, 또는 유체를 가열하여 증기 압력을 높이십시오.

심한 캐비테이션을 위해, 벤 투리 또는 희생 삽입물 트림을 선택하십시오.

앵글 글로브 밸브를 ESD에 사용할 수 있습니다?

예-스프링 퇴치 공압 액추에이터는 1-3 초 안에 전체 스트로크를 달성합니다, ESD 요구 사항을 충족합니다.

하지만, 전기 액추에이터보다 정확하지 않습니다; ON/OFF ESD에 사용하십시오, 연속 변조가 아닙니다.

고온 증기에서 앵글 글로브 밸브의 전형적인 서비스 수명은 얼마입니까??

4–6 년 적절한 유지 보수로. ous Stellies 6 손질 (산화에 저항합니다) 흑연 포장 (높은 온도), 매년 트림을 검사하십시오.