Qu'est-ce que le tournage CNC?

Qu'est-ce que le tournage CNC?

Tournage CNC est un processus de fabrication dans lequel des barres de matériau sont maintenues dans un mandrin et tournées tandis qu'un outil de coupe est introduit dans la pièce pour enlever la matière afin de créer la forme souhaitée. Ce processus est généralement utilisé pour créer des formes rondes ou tubulaires， En plus, Le tournage CNC permet la génération de géométries externes complexes et de trous internes, y compris l'usinage de divers filetages、hexagones.

Aperçu du processus de tournage CNC

1. Préparation de la pièce

Sélection des matériaux: Le processus commence par le choix d'un matériau approprié pour la pièce à usiner, qui pourrait être en métal, plastique, bois, ou d'autres matériaux.

Serrage: La pièce est serrée dans le mandrin du tour CNC. Le mandrin maintient la pièce en toute sécurité et la fait tourner pendant le processus d'usinage.

2. Programmation

Logiciel CAO/FAO: Les ingénieurs utilisent la conception assistée par ordinateur (GOUJAT) logiciel pour créer un modèle détaillé de la pièce à produire. Ce modèle est ensuite importé dans la Fabrication Assistée par Ordinateur (CAME) logiciel pour générer les instructions d'usinage.

Code G: Le logiciel CAM traduit la conception en G-code, un langage que les machines CNC comprennent. Ce code contient toutes les instructions de mouvements d'outils, vitesses de broche, taux d'avance, et d'autres paramètres.

3. Configuration de la machine

Sélection d'outils: Les outils de coupe appropriés sont sélectionnés et chargés dans la tourelle du tour CNC. Les outils courants incluent les outils de tournage, barres ennuyeuses, et outils de filetage.

Calibrage des outils: Chaque outil est calibré pour garantir son positionnement correct par rapport à la pièce à usiner. Cela implique de régler les décalages d'outils et de s'assurer que le système de coordonnées de la machine est correctement aligné..

4. Processus d'usinage

Rotation de la broche: La broche du tour CNC fait tourner la pièce à une vitesse prédéterminée. La vitesse est choisie en fonction du matériau et de l'état de surface souhaité.

Mouvement d'outil: Tenir les outils de coupe, la tourelle se déplace le long des axes X et Z (et parfois l'axe Y) pour engager les outils avec la pièce en rotation. Le système CNC contrôle précisément le mouvement.

Enlèvement de matière: L'outil de coupe enlève la matière de la pièce de manière contrôlée.

5. Contrôle de qualité

Inspection en cours de processus: Au fur et à mesure de l'usinage, des mesures sont prises pour garantir que la pièce répond aux dimensions et tolérances spécifiées. Cela peut impliquer des mesures manuelles ou des systèmes de sondage automatisés.

Inspection finale: Une fois l'usinage terminé, la pièce est retirée de la machine et subit une inspection approfondie pour vérifier sa précision dimensionnelle, état de surface, et autres critères de qualité.

6. Post-traitement

Ébavurage et finition: La pièce usinée est souvent soumise à des processus supplémentaires tels que l'ébavurage (supprimer les arêtes vives), polissage, ou revêtement pour obtenir les propriétés finales souhaitées.

Assemblée: Si la pièce est un composant d'un assemblage plus grand, il peut être assemblé avec d'autres pièces selon les besoins.

Types d'opérations de tournage CNC

Le tournage CNC regroupe diverses opérations réalisées sur un centre de tournage, y compris:

1. Parement: Couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce en avançant l'outil perpendiculairement à la pièce.
2. Tournant: Enlever de la matière du diamètre extérieur de la pièce, soit parallèlement, soit selon un angle pour créer des pièces coniques.
3. Forage: Création de trous le long de l'axe de rotation de la pièce. Les centres avancés peuvent forer dans différentes orientations.
4. Ennuyeux: Agrandissement d'un trou existant en introduisant un outil de coupe dans la paroi intérieure du trou.
5. Enfilage: Filetages coupants sur le diamètre intérieur ou extérieur de la pièce.
6. Rainurage/Séparation: Création de fonctionnalités telles que des rainures de joint torique ou séparation de la pièce finie du stock à l'aide d'un outil de rainurage.
7. Moletage: Réalisation d'un motif en losange sur le diamètre extérieur en comprimant le matériau, couramment utilisé pour ajouter des poignées.

Types de tours CNC

Tours horizontaux: Couramment utilisé pour les opérations générales de tournage.

Tours verticaux: Idéal pour les pièces volumineuses et lourdes.

Tours de type suisse: Conçu pour les petits, pièces de précision.

Types d'outils de tournage courants

Barre d'alésage: Agrandit les trous existants.

Outil de séparation: Coupe des morceaux de la pièce.

Outil de rainurage: Crée des rainures ou des fentes.

Outil de filetage: Forme des fils sur la pièce.

Outil de formulaire: Façonne la pièce selon un profil spécifique.

Quels matériaux sont couramment utilisés dans les applications de tournage?

Le tournage CNC est un processus de fabrication polyvalent qui peut fonctionner avec une large gamme de matériaux. Voici quelques-uns des matériaux les plus couramment utilisés dans les applications de tournage:

Métaux:

1. Aluminium – Léger et facile à usiner, souvent utilisé dans l'aérospatiale, automobile, et produits de consommation.
2. Acier – Différents types dont l’acier inoxydable, acier à outils, et acier au carbone, sont utilisés dans la construction, fabrication, et l'industrie automobile.
3. Titane – Solide et léger, idéal pour les applications aérospatiales et médicales.
4. Laiton – Bon pour les applications électriques et décoratives en raison de sa conductivité et de son attrait esthétique.
5. Cuivre – Utilisé pour son excellente conductivité thermique et électrique.
6. Bronze – Connu pour sa résistance à l’usure et à la corrosion.
7. Magnésium – Léger et solide, utilisé dans l'électronique et l'aérospatiale.
8. Tungstène – Très dur et résistant à la chaleur, utilisé dans des applications spécialisées comme l'outillage.

Plastiques:

1. Acrylique (PMMA) – Transparent et facile à usiner, utilisé pour les affichages et l'éclairage.
2. ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) – Durable et résistant aux chocs, couramment utilisé dans le prototypage et la fabrication.
3. PC (Polycarbonate) – Transparent et résistant aux chocs, utilisé dans les équipements de sécurité et l'électronique.
4. COUP D'OEIL (Polyéther Éther Cétone) – Résistant aux hautes températures et aux produits chimiques, utilisé dans l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
5. Nylon (Polyamide) – Solide et flexible, utilisé dans les engrenages et les pièces mécaniques.
6. PVC (Chlorure de polyvinyle) – Rigide et abordable, utilisé dans la construction et la signalisation.
7. ANIMAL DE COMPAGNIE (Polyéthylène téréphtalate) – Utilisé dans les emballages et les conteneurs.
8. Polypropylène (PP) – Flexible et résistant aux produits chimiques, utilisé dans les emballages et les dispositifs médicaux.

Composites:

1. Polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) – Rapport résistance/poids élevé, utilisé dans l'aérospatiale et l'automobile.
2. Polymères renforcés de fibre de verre (PRF) – Solide et léger, utilisé dans la construction et l'automobile.
3. Kevlar – Haute résistance à la traction et aux coupures, utilisé dans les équipements de protection et les armures.

Céramique et Verre:

1. Alumine – Utilisé dans les composants électroniques et les pièces résistantes à l’usure.
2. Carbure de silicium – Dur et résistant à l’usure, utilisé dans les applications abrasives.
3. Zircone – Solide et biocompatible, utilisé dans les applications dentaires et médicales.
4. Verre – Transparent et cassant, utilisé dans les composants optiques et les objets de décoration.

Bois et matériaux à base de bois:

1. Bois massifs – Utilisé dans les meubles et objets de décoration.
2. MDF (Panneaux De Fibres De Densité Moyenne) – Utilisé dans les meubles et les armoires.
3. Contre-plaqué – Utilisé dans la construction et l’ameublement.

Lors de la sélection de matériaux pour les applications de tournage, prendre en compte des facteurs tels que les exigences de la candidature, propriétés mécaniques, coût, et disponibilité. Si vous avez un projet précis en tête, fais-moi savoir, et je peux vous aider à déterminer quels matériaux pourraient être les mieux adaptés à vos besoins.

Avantages du tournage CNC

Précision: Le tournage CNC offre une précision et une répétabilité élevées, garantir une qualité constante sur plusieurs pièces.

Efficacité: Le contrôle automatisé réduit le temps requis pour la configuration et l'usinage, accroître l'efficacité de la production.

Formes complexes: Capable de produire des géométries complexes et des détails complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser manuellement.

Flexibilité: Convient à une large gamme de matériaux et d'applications, du prototypage à la production de masse.

Travail réduit: Minimise le besoin d’intervention manuelle, réduire le risque d’erreur humaine et améliorer la sécurité.

Applications du tournage CNC

Les processus de tournage et d'usinage CNC sont très bénéfiques pour différents secteurs manufacturiers. Ci-dessous, nous examinerons brièvement les applications des opérations de tournage.

Industrie automobile

Les opérations de tournage CNC sont assez courantes dans la fabrication de composants automobiles qui contribuent à améliorer le fonctionnement du véhicule.. Le procédé est compatible avec la fabrication de composants métalliques comme les blocs-cylindres et de composants en plastique comme les composants de tableaux de bord..

Industrie électrique

Le tournage CNC convient à la création de circuits imprimés, entre autres composants électriques. Puisqu’il s’agit d’un processus d’usinage extrêmement précis, les produits sont électroniquement efficaces, répondant à toutes les exigences et spécifications.

Industrie aérospatiale

L'industrie aéronautique nécessite un processus tel que le tournage et l'usinage CNC en raison de sa grande précision dimensionnelle.. Ils conviennent à la conception de pièces en acier pour les fixations et les composants internes des navettes et des avions..

Quelle est la différence entre Fraisage CNC et Tournant?

Le fraisage CNC est principalement réalisé en faisant tourner et en déplaçant l'outil sur la surface de la pièce et est souvent utilisé pour traiter des objets plats., surfaces courbes et formes complexes de pièces, comme les engrenages, moules, pièces de coques, et ainsi de suite.

Le tournage CNC est principalement réalisé en faisant tourner la pièce et en coupant avec l'outil sur la pièce et est souvent utilisé pour traiter des pièces de forme cylindrique., comme les arbres, roulements, fils de discussion, etc..

Similitudes de tournage et de fraisage

Les deux processus, tournage et fraisage, utiliser la fabrication soustractive pour éliminer les matériaux indésirables, produire des copeaux de déchets. Ils diffèrent par le matériel en stock, méthodes d'usinage, et des outils, mais les deux utilisent une technologie CNC avancée. Les ingénieurs programment les machines à l'aide d'un logiciel de CAO, réduire la supervision et minimiser les erreurs humaines, ce qui améliore la vitesse et la fiabilité pour une qualité constante.

Le tournage et le fraisage conviennent aux métaux comme l'aluminium, acier, laiton, cuivre, et titane, ainsi que divers thermoplastiques. Cependant, ils ne conviennent pas aux matériaux comme le caoutchouc et le silicone (trop mou) ou en céramique (trop dur).

Les deux techniques génèrent de la chaleur et utilisent souvent du liquide de coupe pour gérer ce problème..

Comment choisir entre le fraisage CNC et le tournage CNC

Le fraisage CNC est généralement considéré comme la méthode la plus recommandée pour produire des pièces aux formes complexes., tandis que le tournage CNC est tout aussi efficace pour des opérations plus simples., formes rondes.

Néanmoins, Le fraisage CNC et le tournage CNC peuvent être utilisés séquentiellement lorsqu'une pièce nécessite à la fois des formes complexes et des caractéristiques cylindriques.. car il peut y avoir des situations où les deux processus opérationnels sont nécessaires.

Conseils professionnels:

Si vous ne savez pas quel processus utiliser ou si vous avez besoin de conseils sur la manière la plus efficace de fabriquer votre pièce, envisagez de faire appel à des services d'usinage professionnels. DEZE peut vous aider à prendre des décisions éclairées en fonction de vos exigences spécifiques et des caractéristiques de la pièce que vous souhaitez produire.

Capacité de tournage CNC de DEZE

Machines CNC de pointe

Nos capacités d'usinage CNC de précision incluent le tournage CNC, Fraisage CNC, et tournage-fraisage selon des spécifications exactes. Cela garantit une grande précision pour vos pièces et une grande efficacité pour votre production et permet une rapidité, efficace, et conversion rentable de prototypes uniques en production de masse.

Opérations de tournage efficaces

Nos tours CNC peuvent fournir des opérations d'alésage efficaces avec un outillage sous tension. Montez la tête d'alésage avec un, deux, ou plusieurs fraises dans la contre-pointe ou la tête rotative et traiter des trous profonds ou de grand diamètre avec les mêmes paramètres de précision et de rigidité. Cela vous fait gagner du temps et la précision des pièces tournantes est plus élevée.

Conclusion

Le tournage CNC est un processus d'usinage très efficace et précis utilisé pour créer des pièces cylindriques et symétriques.. En automatisant le contrôle des machines-outils, il permet la production de formes complexes avec une grande précision et répétabilité. Ce processus fait partie intégrante de la fabrication moderne, offrant la capacité de produire des composants de haute qualité pour diverses industries, y compris l'automobile, aérospatial, médical, et plus.