1. Introduction
Le soudage des aciers inoxydables est une routine dans l'industrie, mais le comment importe: Chaque groupe en acier inoxydable (austénitique, ferritique, duplex, martensitique, précipitation, et les notes à haut alliage) apporte des comportements métallurgiques distincts qui déterminent le choix du processus, alliage de remplissage, apport de chaleur, pré / post-traitement, et régimes d'inspection.
Avec une sélection et des contrôles de processus corrects - le gaz de bouffier, apport de chaleur, match de remplissage, Température interpassée et nettoyage post-soudage approprié - La plupart des grades peuvent être soudés pour fournir une résistance fiable et une résistance à la corrosion.
Pratiques mal appliquées, cependant, conduire à la fissuration chaude, sensibilisation, fragilisation ou performance de corrosion inacceptable.
2. Pourquoi la soudabilité est importante pour les aciers inoxydables
Acier inoxydableLa valeur de "se trouve dans sa double promesse unique: résistance à la corrosion (à partir de sa couche d'oxyde riche en chrome) et la fiabilité structurelle (de ses propriétés mécaniques sur mesure).
Dans des industries comme le pétrole & gaz, production d'énergie, traitement chimique, construction, et l'équipement alimentaire, La majorité des composants en acier inoxydable nécessitent un soudage pendant la fabrication, installation, ou réparation.
La soudabilité n'est pas simplement une «commodité de fabrication» - c'est le pavé qui garantit que cette promesse est vraie dans les composants soudés.
La mauvaise soudabilité mine les fonctions de base de l'acier inoxydable, conduisant à des échecs catastrophiques, coûts excessifs, et non-conformité aux normes de l'industrie.
3. Fondations métallurgiques clés de la soudabilité en acier inoxydable
La soudabilité de l'acier inoxydable est fondamentalement contrôlée par leur composition chimique et structure cristalline.
Les éléments d'alliage définissent non seulement la résistance à la corrosion, mais régissent également comment les aciers inoxydables se comportent sous les cycles thermiques du soudage.
Influence des éléments d'alliage
| Élément d'alliage | Rôle dans le métal de base | Impact sur la soudabilité |
| Chrome (Cr, 10.5–30%) | Forme un film de cr₂o₃ passif pour la résistance à la corrosion. | La CR élevée augmente le risque de fissuration chaude; Carbure de CR (Cr₂₃c₆) Les précipitations provoquent une sensibilisation si C > 0.03%. |
| Nickel (Dans, 0–25%) | Stabilise l'austénite (améliore la ductilité, dureté). | Haut Ni (>20%, par ex., 310S) augmente le risque de fissuration chaude; La faible Ni en ferritique réduit la ductilité dans le HAZ. |
| Molybdène (Mo, 0–6%) | Améliore la résistance aux piqûres (raises PREN values). | Aucun problème de soudabilité directe; maintient la résistance à la corrosion si l'entrée de chaleur est contrôlée. |
| Carbone (C, 0.01–1,2%) | Renforce les aciers martensitiques; affecte la sensibilisation. | >0.03% en austénitique → précipitation en carbure et corrosion intergranulaire; >0.1% Dans Martensitic → Risque de fissuration à froid. |
| Titane (De) / Niobium (NB) | Forme un tic / nbc stable au lieu de Cr₂₃c₆, Empêcher la sensibilisation. | Améliore la soudabilité des notes stabilisées (par ex., 321, 347); réduit la dégradation du HAZ. |
| Azote (N, 0.01–0,25%) | Renforce les phases austénite et duplex; augmente la résistance aux piqûres. | Aide à contrôler l'équilibre de la ferrite dans les soudures duplex; excès de n (>0.25%) peut provoquer la porosité. |
Structures cristallines et leur influence
- Austénite (FCC): Haute ténacité, bonne ductilité, et une excellente soudabilité. Cependant, Les compositions entièrement austénitiques sont sujettes à craquage chaud En raison de leur gamme de solidification faible.
- Ferrite (Cci): Bonne résistance à la fissuration chaude mais à la ductilité et à la ténacité limitées dans la zone touchée par la chaleur (ZAT). La croissance des grains pendant le soudage peut embrasser les aciers ferritiques.
- Martensite (BCT): Très dur et cassant, surtout si un carbone élevé est présent. Le soudage a tendance à créer des fissures à moins que les préchauffages et les traitements thermiques post-affichés ne soient appliqués.
- Duplex (FCC mixte + Cci): La combinaison de ferrite et d'austénite offre à la fois la résistance et la résistance à la corrosion, Mais un contrôle précis de l'entrée de chaleur est essentiel pour maintenir le solde de phase ~ 50/50.
4. Soudabilité des aciers inoxydables austénitiques (300 Série)
Aciers inoxydables austénitiques - en particulier le 300 série (304, 304L, 316, 316L, 321, 347)- sont les aciers en acier les plus utilisés en raison de leur excellente résistance à la corrosion, ductilité, et la ténacité.
Ce sont généralement les la plupart de la famille en acier inoxydable soudable, expliquant leur utilisation généralisée dans transformation des aliments, usines chimiques, huile & gaz, marin, et applications cryogéniques.
Cependant, leur Structure cristalline entièrement austénitique et Expansion thermique élevée Portez des défis de soudage spécifiques qui nécessitent un contrôle minutieux.
Défis de soudabilité clés
| Défi | Explication | Stratégies d'atténuation |
| Craquage chaud | Solidification entièrement austénitique (Mode A) crée une sensibilité à la fissuration de la solidification dans le métal de soudure. | Utilisez des métaux de remplissage avec un petit contenu de ferrite (ER308L, ER316L); Taux de solidification du pool de soudure de contrôle. |
| Sensibilisation (Précipitations en carbure) | Cr₂₃c₆ se forme à des joints de grains entre 450 et 850 ° C si le carbone >0.03%, Réduire la résistance à la corrosion. | Utiliser des grades à faible teneur en carbone (304L, 316L) ou des notes stabilisées (321, 347); limiter la température de l'interpass ≤150–200 ° C. |
| Distorsion & Stress résiduel | Les aciers austénitiques se développent ~ 50% de plus que les aciers en carbone; La faible conductivité thermique concentre la chaleur. | Séquences de soudage équilibrées, Aménagement approprié, entrée de chaleur faible. |
| Porosité | L'absorption ou la contamination de l'azote dans la piscine de soudure peut former des poches de gaz. | Gaz de blindage de haute pureté (Ardente, Ardente + O₂); Empêcher la contamination du N₂. |
Consommables de soudage & Sélection de remplissage
- Métaux de remplissage communs: ER308L (pour 304 / 304L), ER316L (pour 316 / 316L), ER347 (pour 321/347).
- Équilibre de la ferrite: FN idéal (numéro de ferrite) en métal de soudure: 3–10 pour réduire la fissuration chaude.
- Gaz de blindage: Argon, ou ar + 1–2% o₂; Ardente + Il mélange améliore la pénétration dans des sections plus épaisses.
Amélioration du processus de soudage
| Processus | Pertinence | Remarques |
| GTAW (TIG) | Excellent | Contrôle précis; Idéal pour les murs minces ou les articulations critiques. |
| GMAW (MOI) | Très bien | Productivité plus élevée; nécessite un bon contrôle de blindage. |
| SMAW (Bâton) | Bien | Polyvalent; utiliser des électrodes à faible teneur en hydrogène. |
| FCAW | Bien | Productif pour les sections épaisses; nécessite une suppression minutieuse des scories. |
| Laser / eb | Excellent | Faible distorsion, haute précision; utilisé dans les industries avancées. |
5. Soudabilité des aciers inoxydables ferritiques (400 Série)
Aciers inoxydables ferritiques, principalement 400 Grades de la série tel que 409, 430, et 446, sont caractérisés par un cubique centré sur le corps (Cci) structure cristalline.
Ils sont largement utilisés dans systèmes d'échappement automobiles, composants architecturaux décoratifs, et équipements industriels En raison de leur résistance à la corrosion modérée, propriétés magnétiques, et un coût inférieur par rapport aux notes austénitiques.
Tandis que les aciers inoxydables ferritiques peuvent être soudés, leur La soudabilité est plus limitée par rapport aux notes austénitiques.
La combinaison de faible ductilité, Expansion thermique élevée, et croissance grossière des grains Dans la zone touchée par la chaleur (ZAT) introduit des défis spécifiques.
Défis de soudabilité clés
| Défi | Explication | Stratégies d'atténuation |
| Fragilité / Faible ténacité | Les aciers ferritiques sont intrinsèquement moins ductiles; Haz peut devenir cassant en raison de la croissance des grains. | Limiter l'entrée de chaleur, Utilisez des sections minces ou un soudage intermittent; Évitez le refroidissement rapide. |
| Distorsion / Contrainte thermique | Coefficient de dilatation thermique ~ 10–12 µm / m · ° C; inférieur à l'austénitique mais toujours significatif. | Prébende, Aménagement approprié, et séquence de soudure contrôlée. |
| Fissuration (Froid / Assisté par l'hydrogène) | Des structures de type martensite peuvent se former dans certaines ferritiques élevés; L'hydrogène de l'humidité peut induire la fissuration. | Préchauffer (150–200 ° C) pour des sections plus épaisses; Utilisez des électrodes sèches et des gaz de blindage appropriés. |
| Réduction de la résistance à la corrosion dans HAZ | Le grossissement des grains et l'épuisement des éléments d'alliage peuvent réduire localement la résistance à la corrosion. | Minimiser l'entrée de chaleur et éviter l'exposition post-soudure aux gammes de température de sensibilisation (450–850 ° C). |
Consommables de soudage & Sélection de remplissage
- Métaux de remplissage communs: ER409L pour 409, ER430L pour 430.
- Sélection de remplissage: Faites correspondre le métal de base pour éviter une formation excessive de ferrite ou intermétallique dans les soudures.
- Gaz de blindage: Argon ou ar + 2% O₂ pour le soudage à l'arc de tungstène à gaz (GTAW) ou soudage à l'arc en métal à gaz (GMAW).
Amélioration du processus de soudage
| Processus | Pertinence | Remarques |
| GTAW (TIG) | Très bien | Contrôle de chaleur précis, Idéal pour les sections minces. |
| GMAW (MOI) | Bien | Convient à la production; nécessite une optimisation de gaz de blindage. |
| SMAW (Bâton) | Modéré | Utiliser des électrodes à faible hydrogène; Risque d'embrimance HAZ. |
| FCAW / Laser | Limité | Peut nécessiter un préchauffage; Risque de craquer dans des sections plus épaisses. |
6. Soudabilité des aciers inoxydables martensitiques (400 Série)
Aciers inoxydables martensitiques, communément 410, 420, 431, sont haute résistance, alliages durables caractérisé par une teneur élevée en carbone et un tétragonal centré sur le corps (BCT) structure martensitique.
Ces aciers sont largement utilisés dans pales de turbine, arbres de pompe, couverts, composants de vanne, et pièces aérospatiales, où la résistance à la force et à l'usure est critique.
Les aciers inoxydables martensitiques sont considéré comme difficile à souder En raison de leur tendance à se former dur, Microstructures fragiles dans la zone touchée par la chaleur (ZAT), ce qui augmente le risque de fissure à froid et ténacité réduite.
Défis de soudabilité clés
| Défi | Explication | Stratégies d'atténuation |
| Fissure froide / Craquage assisté par l'hydrogène | Formes de martensite dur dans HAZ, sensible à la fissuration si l'hydrogène est présent. | Préchauffer 150–300 ° C; utiliser des électrodes à faible teneur en hydrogène; Contrôler la température de l'interpass. |
| Dureté dans Haz | Le refroidissement rapide produit une dureté élevée (HT > 400), conduisant à la fragilité. | Température après les soudages à 550–650 ° C pour restaurer la ductilité et réduire la dureté. |
| Distorsion & Stress résiduel | Une forte dilatation thermique et une transformation de phase rapide génèrent une contrainte résiduelle. | Un montage adéquat, séquences de soudage équilibrées, et entrée de chaleur contrôlée. |
| Sensibilité à la corrosion | HAZ peut ressentir une résistance à la corrosion réduite, en particulier dans les environnements humides ou contenant du chlorure. | Sélectionnez les notes martensitiques résistantes à la corrosion; Évitez la plage de température de sensibilisation. |
Consommables de soudage & Sélection de remplissage
- Métaux de remplissage communs: IS410, ER420, ER431, assorti à la qualité du métal de base.
- Préchauffer et entrepasser: 150–300 ° C en fonction de l'épaisseur et de la teneur en carbone.
- Gaz de blindage: Argon ou ar + 2% Il pour gtaw; sec, électrodes à faible hydrogène pour SMAW.
Amélioration du processus de soudage
| Processus | Pertinence | Remarques |
| GTAW (TIG) | Très bien | Contrôle précis; Recommandé pour les composants de coupe critique ou mince. |
| GMAW (MOI) | Modéré | Nécessite une entrée de chaleur faible; peut avoir besoin de préchauffage sur des sections plus épaisses. |
| SMAW (Bâton) | Modéré | Utiliser des électrodes à faible hydrogène; maintenir le préchauffage. |
| Laser / Soudage EB | Excellent | Le chauffage localisé réduit la taille des haz et le risque de fissuration. |
Considérations de performance post-influente
| Aspect de la performance | Observations après soudage approprié | Implications pratiques |
| Résistance mécanique | Les soudures peuvent correspondre à la résistance à la traction en métal de base après la trempe après le soudage; Haz tel que peut avoir une dureté >400 HT. | Les composants atteignent la résistance requise et l'usure de la résistance après le tempérament; Évitez de charger immédiatement après le soudage. |
| Ductilité & Dureté | Légèrement réduit dans le HAZ soutenu; restauré après tempérament. | Critique pour les pièces sujettes à l'impact comme les arbres de pompe et les vannes. |
| Résistance à la corrosion | Réduit localement dans Haz sinon correctement trempé; généralement modéré pour les notes martensitiques. | Convient aux environnements de corrosion faible à modéré; Utilisez des revêtements protecteurs si nécessaire. |
| Durée de vie & Durabilité | La trempe après les soudages assure une stabilité à long terme; Les soudures non tempérées peuvent se fissurer sous une contrainte ou une charge cyclique. | Le traitement thermique après le soudage est obligatoire pour les composants critiques de sécurité. |
7. Soudabilité des aciers inoxydables duplex (2000 Série)
Aciers inoxydables duplex (DSS), communément appelé 2000 série (par ex., 2205, 2507), sont alliages à double phase contenant environ 50% l'austénite et 50% ferrite.
Cette combinaison fournit haute résistance, excellente résistance à la corrosion, et une bonne ténacité, les rendre idéaux pour traitement chimique, huile offshore & gaz, usines de dessalement, et applications marines.
Tandis que les aciers duplex offrent des avantages importants par rapport aux notes austénitiques ou ferritiques, leur La soudabilité est plus sensible En raison de la nécessité de Maintenir un ratio ferrite-austénite équilibré et éviter la formation de phases intermétalliques (sigma, chi, ou nitrures de chrome).
Défis de soudabilité clés
| Défi | Explication | Stratégies d'atténuation |
| Ferrite - déséquilibre aautéite | L'excès de ferrite réduit la ténacité; l'excès d'austénite réduit la résistance à la corrosion. | Contrôler la température de la chaleur et la température de l'interpass; Sélectionnez un métal de remplissage approprié avec la composition duplex correspondante. |
| Formation de phase intermétallique | Les phases Sigma ou Chi peuvent se former à 600–1000 ° C, provoquant une fragilisation et une réduction de la résistance à la corrosion. | Minimiser les temps de chaleur et les temps de refroidissement; Évitez les réchauffages multiples; refroidissement post-soudage rapide. |
| Fissure chaude en métal de soudure | Les aciers duplex se solidifient principalement sous forme de ferrite; petites quantités d'austénite requises pour empêcher la fissuration. | Utilisez des métaux de remplissage conçus pour le soudage duplex (Ernicrmo-3 ou similaire); Maintenir le numéro de ferrite (FN) 30–50. |
| Distorsion & Stress résiduel | Extension thermique modérée; La faible conductivité concentre la chaleur dans la zone de soudure. | Fixation appropriée et séquence de soudage équilibrée; Température interpassée ≤150–250 ° C. |
Consommables de soudage & Sélection de remplissage
- Métaux de remplissage communs: ER2209, ER2594, ou remplisseurs à apparition en duplex.
- Numéro de ferrite (FN) contrôle: FN 30–50 dans du métal de soudure pour une ténacité optimale et une résistance à la corrosion.
- Gaz de blindage: Argon pur pour gtaw; Ardente + petits ajouts de n₂ (0.1–0,2%) peut être utilisé pour stabiliser l'austénite.
Amélioration du processus de soudage
| Processus | Pertinence | Remarques |
| GTAW (TIG) | Excellent | Contrôle élevé sur les entrées de chaleur et l'équilibre des phases; Préféré pour la tuyauterie et les navires critiques. |
| GMAW (MOI) | Très bien | Convient à la production; contrôler soigneusement la vitesse du soudage et l'interpassage. |
| SMAW (Bâton) | Modéré | Faible productivité; nécessite des électrodes à faible hydrogène compatibles en duplex. |
| Laser / Soudage EB | Excellent | Le chauffage localisé minimise Haz; préserve l'équilibre de la ferrite-austénite. |
Considérations de performance post-influente
| Aspect de la performance | Observations après soudage approprié | Implications pratiques |
| Résistance mécanique | Résistance à la traction en métal de soudure 620–720 MPa; Haz légèrement inférieur mais à moins de 90 à 95% du métal de base. | Permet une utilisation dans les tuyaux à haute pression et les applications structurelles; conserve une force supérieure sur les aciers austénitiques. |
| Ductilité & Dureté | Bien, résistance aux chocs >100 J à température ambiante si le contenu en ferrite contrôlé. | Convient pour les environnements de plantes offshore et chimique; Évite l'échec fragile dans Haz. |
| Résistance à la corrosion | Résissence de corrosion de piqûres et de crevasses comparable au métal de base (Pren 35–40 pour 2205, 2507). | Fiable dans les environnements riches en chlorure et acide; Assure la durée de vie à long terme. |
| Durée de vie & Durabilité | Les joints duplex correctement soudés résistent à la corrosion intergranulaire et à la fissuration de la corrosion de contrainte. | Fiabilité élevée pour les offshore critiques, chimique, et applications de dessalement. |
8. Soudabilité des précipitations stimulantes (PH) Aciers inoxydables
Aciers inoxydables durables par les précipitations, tel que 17-4 PH, 15-5 PH, et 13-8 Mo, sont alliages martensitiques ou semi-unsténitiques renforcé par les précipitations contrôlées des phases secondaires (par ex., cuivre, niobium, ou composés en titane).
Ils combinent haute résistance, résistance à la corrosion modérée, et une excellente ténacité, les rendre idéaux pour aérospatial, défense, chimique, et applications mécaniques hautes performances.
PH de soudage PH-inoxydable aciers présents Défis uniques, comme le Le mécanisme de durcissement des précipitations est perturbé par le cycle thermique, mener potentiellement à ramollissement dans la zone touchée par la chaleur (ZAT) ou Perte de résistance dans le métal de soudure.
Défis de soudabilité clés
| Défi | Explication | Stratégies d'atténuation |
| Adoucissement de Haz | Précipiter (par ex., Cu, NB) se dissoudre pendant le soudage, Réduire la dureté et la force localement. | Traitement thermique post-influencé (solution + vieillissement) Pour restaurer les propriétés mécaniques. |
| Fissure froide | La structure martensitique dans HAZ peut être difficile et cassante; Les contraintes résiduelles du soudage exacerbent la fissuration. | Préchauffer 150–250 ° C; électrodes à faible hydrogène; Température d'interpass contrôlée. |
| Distorsion & Stress résiduel | Extension thermique modérée; Les cycles thermiques peuvent induire une déformation et une contrainte résiduelle en sections minces. | Un montage adéquat, entrée de chaleur faible, séquence de soudure équilibrée. |
| Réduction de la résistance à la corrosion | Le ramollissement local et les précipitations modifiées peuvent réduire la résistance à la corrosion, en particulier dans les zones âgées ou sur -agées. | Utiliser le traitement de la solution après le weld; Contrôle Entrée de chaleur de soudage. |
Consommables de soudage & Sélection de remplissage
- Métaux de remplissage: Assorti au métal de base (par ex., ER630 pour 17-4 PH).
- Préchauffer la température et l'interpasse: 150–250 ° C en fonction de l'épaisseur et du grade.
- Gaz de blindage: Argon ou ar + Il mélange pour gtaw; sec, électrodes à faible hydrogène pour SMAW.
Amélioration du processus de soudage
| Processus | Pertinence | Remarques |
| GTAW (TIG) | Excellent | Contrôle de chaleur précis; Idéal pour la section mince, critique, ou composants aérospatiaux. |
| GMAW (MOI) | Très bien | Productivité plus élevée; Gestion minutieuse des entrées de chaleur requise. |
| SMAW (Bâton) | Modéré | Nécessite des électrodes à faible hydrogène; limité pour les sections minces. |
| Laser / Soudage EB | Excellent | Minimise la largeur du haz et l'impact thermique; préserve la microstructure en métal de base. |
Exemple de données post-soudé:
| Grade | Processus de soudure | Résistance à la traction (MPa) | Dureté (CRH) | Remarques |
| 17-4 PH | GTAW | 1150 (base: 1180) | 30–32 | Vieillissement post-weld obligatoire; Haz adoucissant restauré. |
| 15-5 PH | GMAW | 1120 (base: 1150) | 28–31 | Résistance élevée à la ténacité et à la corrosion maintenue après le vieillissement. |
| 13-8 Mo | GTAW | 1200 (base: 1220) | 32–34 | Composants aérospatiaux à haute résistance; Soudage contrôlé critique. |
9. Résumé de la soudabilité comparative
| Aspect | Austénitique (300 Série) | Ferritique (400 Série) | Martensitique (400 Série) | Duplex (2000 Série) | Durcissement par précipitation (PH) |
| Notes représentatives | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 Mo |
| Soudabilité mécanique | Excellent; Haz conserve la ductilité | Modéré; ductilité inférieure, Haz peut être cassant | Modéré; risque élevé de fissuration à froid | Bien; résistance généralement maintenue | Modéré à stimulant; Adoucissement de Haz |
| Résistance à la corrosion après le soudage | Excellent; Les grades à faible teneur en carbone / stabilisées empêchent la sensibilisation | Bien; peut être réduit localement si l'entrée de chaleur excessive | Modéré; peut être réduit localement dans HAZ | Excellent; Maintenir l'équilibre de la ferrite - aauté | Modéré; Restauré après traitement thermique après le soudage |
| Défis de soudabilité | Craquage chaud, distorsion, porosité | Grossissement des grains, fissuration, Haz Brittleness | Haz martensitic haz, fissure froide | Déséquilibre ferrite / austénite, Formation de phase intermétallique | Adoucissement de Haz, contrainte résiduelle, ténacité réduite |
| Considérations typiques post-soudures | Préchauffage minimal; Température à basse interpasse; recuit de solution facultatif | Préchauffer les sections épaisses; entrée de chaleur contrôlée | Préchauffer et électrodes à faible hydrogène; Température post-soudante obligatoire | Contrôle des entrées de chaleur; Interpass ≤150–250 ° C; sélection de métaux de remplissage | Préchauffer, électrodes à faible hydrogène, solution post-soudure obligatoire + vieillissement |
| Applications | Nourriture, Pharma, usines chimiques, marin, Cryogénique | Échappements automobiles, panneaux architecturaux, composants industriels à haut tempête | Composants de vanne, arbres, Pump Pièces, aérospatial | Offshore, usines chimiques, dessalement, marin | Aérospatial, défense, pompes haute performance, instruments chirurgicaux |
Observations clés:
- Aciers inoxydables austénitiques sont les plus indulgents, offre Excellente soudabilité avec des précautions minimales.
- Grades ferritiques sont plus sensibles à fragilité et croissance des grains, nécessitant une gestion minutieuse des entrées de chaleur.
- Awards martensitiques besoin préchauffage et trempage après les soudages Pour éviter les fissures du froid et restaurer la ténacité.
- Aciers duplex exiger Contrôle de phase précis pour éviter les soudures riches en ferrite ou cassantes tout en maintenant une résistance à la corrosion.
- Phares inoxydables pH doit subir Traitement et vieillissement de la solution post-soudure Pour restaurer la force et la dureté.
10. Conclusion
La soudabilité de l'acier inoxydable s'étend sur un spectre - des notes austénitiques hautement soudables aux aciers martensitiques et pH difficiles.
Alors que La plupart des notes peuvent être soudées avec succès, Le succès dépend de la compréhension du comportement métallurgique, application Procédures de soudage appropriées, et effectuer nécessaire pré- ou traitements thermiques post-influents.
Pour les ingénieurs et les fabricants, La soudabilité ne consiste pas seulement à rejoindre - il s'agit de préserver la résistance à la corrosion, force, et la vie de service.
Sélection minutieuse de remplissage, Gestion des apports de chaleur, et l'adhésion aux codes s'assure que les composants en acier inoxydable répondent à la fois aux attentes de conception et de cycle de vie.
FAQ
Pourquoi 316L est-il plus soudable que 316 acier inoxydable?
316L a un contenu en carbone inférieur (C ≤0,03% vs. C ≤0,08% pour 316), ce qui réduit considérablement le risque de sensibilisation.
Pendant le soudage, 316Le carbone plus élevé forme des carbures cr₂₃c₆ aux joints de grains (Épuisement), conduisant à une corrosion intergranulaire.
316Le faible carbone l'empêche, avec un 95% Taux de réussite dans les tests IGC ASTM A262 VS. 50% pour 316.
Les aciers inoxydables ferritiques nécessitent des préchauffages?
Non - aciers inoxydables ferritiques (409, 430) avoir un contenu à faible teneur en carbone, donc la préchauffage n'est pas nécessaire pour empêcher la fissuration du froid.
Cependant, recuit post-affaire (700–800 ° C) est recommandé pour recristalliser les gros grains de Haz, restaurer la ductilité et la ténacité (augmente l'énergie d'impact de 40 à 50%).
Peut 17-4 Le pH en acier inoxydable être soudé sans traitement thermique post-affaire?
Techniquement oui, Mais le Haz sera considérablement adoucis (La résistance à la traction tombe de 1,150 MPa à 750 MPA pour le tempérament H900).
Pour les applications porteuses (par ex., supports aérospatiaux), recuit de solution post-affaire (1,050°C) + réadaptation (480°C) est obligatoire pour réformer les précipités en cuivre, restauration 95% de la force du métal de base.
Quel processus de soudage est le meilleur pour l'acier inoxydable austénitique mince (1–3 mm)?
GTAW (TIG) est idéal - sa faible entrée de chaleur (0.5–1,5 kJ / mm) minimise la taille des haz et le risque de sensibilisation, tandis que son contrôle précis de l'arc produit de haute qualité, soudures à faible porosité.
Utilisez une électrode en tungstène de 1 à 2 mm, Gas de blindage d'argon (99.99% pur), et vitesse de voyage de 100 à 150 mm / min pour des résultats optimaux.
