Dans le monde de la fabrication, La précision est la clé, Surtout dans le casting.
La précision dimensionnelle peut faire ou défaire les fonctionnalités d'un composant, c'est pourquoi les normes de tolérance sont si importantes.
Parmi ceux-ci, La norme VDG P690 est largement reconnue pour définir les tolérances de dimension linéaire dans les pièces coulées.
Dans ce blog, Nous plongerons dans les détails de VDG P690, ses aspects clés, comment il se compare aux autres normes de tolérance, Et pourquoi c'est une pierre angulaire pour le contrôle de la qualité dans le casting.
1. Présentation du VDG P690
VDG P690 est une norme développée par l'Association des experts en fonderie allemande (Association des spécialistes de la fonderie allemande, Vdg) qui spécifie les tolérances dimensionnelles linéaires pour les moulages.
Comme les processus de coulée peuvent naturellement entraîner des variations en partie des dimensions en raison de comportements matériels et de conditions de production, VDG P690 garantit que ces écarts restent dans des limites acceptables.
Cette norme est utilisée pour maintenir la cohérence dimensionnelle, Améliorer la fiabilité des pièces, et minimiser les problèmes potentiels pendant l'assemblage.
Les fabricants de diverses industries comptent sur VDG P690 pour garantir la précision dimensionnelle des pièces de distribution, s'assurer qu'ils répondent aux exigences fonctionnelles et de sécurité.
Si l'application implique des machines complexes, composants automobiles, ou équipement industriel à grande échelle, Le VDG P690 fournit des conseils clairs et détaillés.
2. Pourquoi les tolérances sont importantes
Les tolérances sont essentielles dans tout processus de fabrication car elles définissent les limites d'écart admissibles par rapport aux dimensions prévues d'une pièce..
En casting, où les pièces sont souvent sujettes au retrait, dilatation thermique, et d'autres variables, les tolérances dimensionnelles aident à garantir que les pièces s'emboîtent correctement et remplissent la fonction prévue.
Le maintien de tolérances strictes garantit que:
- Les pièces s'emboîtent correctement.
- Les composants fonctionnent comme prévu.
- La qualité et la fiabilité sont constantes dans tous les lots de production.
- Les rebuts et les reprises sont minimisés, conduisant à des économies de coûts.
- La satisfaction du client est maintenue grâce à des produits fiables et de haute qualité.
3. Tolérances dimensionnelles du VDG P690
La norme VDG P690 est structurée autour de classes de tolérance qui correspondent à différents niveaux de précision dimensionnelle.
Comprendre les différents aspects de cette norme est crucial tant pour les fabricants que pour les concepteurs..
3.1 Tolérances linéaires
Les tolérances dimensionnelles réalisables sur moulages de précision dépendent des facteurs suivants:
> matériel de coulée
> dimensions et forme du moulage
3.1.1 Matériaux de coulée
En production, la plage de tolérance de dispersion est affectée par les caractéristiques variables des matériaux.
Pour cette raison, différentes séries de tolérances s'appliquent à différents groupes de matériaux de coulée:
- Groupe de matériaux D: alliages à base de fer-nickel, cobalt, et Cooper
Degré de précision: D1 à D3 - Groupe de matériaux A: alliages à base d'aluminium et de magnésium
Degré de précision: A1 à A3 - Groupe de matériaux T: alliages à base de titane
Degré de précision: T1 à T3
3.1.2 Validité des notes de précision
Trois degrés de précision sont indiqués pour chacun des groupes de matériaux D, UN, et T.
- Degré de précision 1 s'applique à toutes les dimensions libres.
- Degré de précision 2 s'applique à toutes les dimensions à tolérancer.
- Degré de précision 3 ne peut être respecté que pour certaines dimensions et doit être convenu avec le fabricant de pièces moulées, car des processus de production supplémentaires et des ajustements d'outillage coûteux sont nécessaires.
Tableau 1A:
Tolérances dimensionnelles linéaires de coulée (DCT en mm) pour les classes de tolérance dimensionnelles de coulée (DCTG) groupe de matériaux D
|
|
Nominal dimension gamme |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
jusqu'à 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
sur 6 en haut à 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
sur 10 en haut à 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
sur 18 en haut à 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
sur 30 en haut à 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
sur 50 en haut à 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
sur 80 en haut à 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
sur 120 en haut à 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
sur 180 en haut à 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
sur 250 en haut à 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
sur 315 en haut à 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
sur 400 en haut à 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
sur 500 en haut à 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
sur 630 en haut à 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
sur 800 en haut à 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
sur 1000 en haut à 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Tableau 1B:
Tolérances dimensionnelles linéaires de coulée (DCT en mm) pour les classes de tolérance dimensionnelles de coulée (DCTG) groupe de matériaux A
|
Nominal dimension gamme |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
jusqu'à 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
sur 6 en haut à 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
sur 10 en haut à 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
sur 18 en haut à 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
sur 30 en haut à 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
sur 50 en haut à 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
sur 80 en haut à 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
sur 120 en haut à 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
sur 180 en haut à 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
sur 250 en haut à 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
sur 315 en haut à 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
sur 400 en haut à 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
sur 500 en haut à 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
sur 630 en haut à 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
sur 800 en haut à 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
sur 1000 en haut à 1250 |
6,6 |
|
||||
Tableau 1c:
Tolérances dimensionnelles linéaires de coulée (DCT en mm) pour les classes de tolérance dimensionnelles de coulée (DCTG) groupe de matériaux T
|
Nominal dimension gamme |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
jusqu'à 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
sur 6 en haut à 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
sur 10 en haut à 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
sur 18 en haut à 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
sur 30 en haut à 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
sur 50 en haut à 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
sur 80 en haut à 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
sur 120 en haut à 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
sur 180 en haut à 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
sur 250 en haut à 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
sur 315 en haut à 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
sur 400 en haut à 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
sur 500 en haut à 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
sur 630 en haut à 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
sur 800 en haut à 1000 |
7,2 |
|
||||
|
sur 1000 en haut à 1250 |
|
|||||
3.2 Tolérances d'angle pour les groupes de matériaux D, UN, et T
|
Nominal dimension gamme 1) |
Précision3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Autorisé déviation de direction |
||||||
|
Angulaire minute |
mm par 100 mm |
Angulaire minute |
mm par 100 mm |
Angulaire minute |
mm par 100 mm |
|
|
en haut à 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
sur 30 en haut à 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
sur 100 en haut à 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
sur 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Tableau 2: Tolérances angulaires
Tolérances s'écartant du tableau 2 doit être convenu entre le fournisseur et l'utilisateur et inscrit sur le dessin selon DIN ISO 1101.
3.3 Rayon de courbure
Les tolérances indiquées s'appliquent aux groupes de matériaux D, UN, et T
|
Nominal dimension gamme |
Précision1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Le rayon de courbure [mm] |
|||
|
en haut à 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
sur 5 en haut à 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
sur 10 en haut à 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
sur 120 mm |
linéaire (cf. tableau 1) |
||
Tableau 3: Rayon de courbure pour les groupes de matériaux D, A et T
Rayons de courbure s'écartant du tableau 3 doit être convenu avec la fonderie de casting d'investissement.
3.4 Qualité des surfaces
Pour les surfaces de plâtre, Râ (CLA) doit être appliqué après le tableau
|
Surface normes |
Matériel groupe D |
Matériel groupe UN |
Matériel groupe T |
|||
|
|
CLA [µinch] |
R.un [µm] |
CLA [µinch] |
R.un [µm] |
CLA [µinch] |
R.un [µm] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Zone N7, N8, et un traitement de surface spécial doit être convenu séparément et entré dans le dessin après ISO DIN 1302.
Sauf convenu contraire, N9 à l'état de tir est la condition de livraison standard.
4. Facteurs affectant les tolérances dimensionnelles
Plusieurs facteurs influencent les tolérances dimensionnelles des pièces coulées, il est donc important de comprendre ces variables lors de l'application des normes VDG P690:
- Propriétés des matériaux: Différents matériaux réagissent différemment pendant le processus de coulée.
Par exemple, l'aluminium et l'acier peuvent subir différents taux de retrait ou de déformation lorsqu'ils refroidissent, ce qui peut affecter les dimensions finales. - Méthode de coulée: Le choix de la méthode de coulée, qu'il s'agisse de coulée en sable, moulage sous pression, ou fonderie de précision - peut également avoir un impact sur les tolérances réalisables.
Moulage sous pression, Par exemple, permet généralement des tolérances plus strictes que le moulage au sable en raison de la nature plus contrôlée du processus. - Complexité des pièces: Les conceptions plus complexes ou les pièces aux géométries complexes sont plus sujettes aux écarts dimensionnels.
Pièces à parois fines, petites fonctionnalités, ou des formes complexes peuvent nécessiter un contrôle plus précis des tolérances pour garantir l'exactitude.
5. Comment le VDG P690 améliore le contrôle de la qualité
La norme VDG P690 joue un rôle essentiel dans l'amélioration du contrôle qualité des opérations de coulée. Définir clairement les limites de tolérance.
Aide les fabricants à maintenir une qualité de produit constante à travers les lots et les cycles de production. Cela conduit à plusieurs avantages clés:
- Réduction des déchets: En garantissant que les pièces répondent aux exigences de tolérance, les fabricants minimisent le nombre de pièces rejetées ou mises au rebut, réduire les déchets et les coûts.
- Assemblage amélioré: Les pièces correctement tolérées s'assemblent plus facilement, réduire le risque d'erreurs d'assemblage et garantir que les produits fonctionnent comme prévu.
- Satisfaction client améliorée: La cohérence des dimensions de coulée entraîne moins de plaintes de clients et de demandes de garantie., améliorer la satisfaction globale et établir une confiance à long terme avec les clients.
6. VDG P690 VS. Autres normes de tolérance
VDG P690 est l'une des nombreuses normes de tolérance utilisées dans l'industrie de la fonderie. Comment se compare-t-il aux autres normes, comme l'ISO 8062 ou ASTM A956?
- VDG P690: Cette norme est particulièrement connue pour sa classification détaillée des tolérances pour différentes tailles de pièces et classes de tolérance.,
offrant un contrôle plus granulaire de la précision que certaines autres normes. - OIN 8062: OIN 8062 est une norme plus mondialement reconnue pour les tolérances de coulée et couvre une large gamme de matériaux et de processus de coulée.
Cependant, il est souvent considéré comme moins spécifique dans certains cas par rapport au VDG P690. - ASTMA956: Principalement utilisé aux États-Unis, Les normes ASTM fournissent des lignes directrices pour des matériaux de moulage spécifiques.
ASTMA956, par exemple, se concentre sur la dureté des pièces moulées plutôt que sur les tolérances dimensionnelles linéaires, ce qui le rend complémentaire aux normes comme VDG P690.
7. Conclusion
VDG P690 constitue un outil essentiel pour garantir la précision et la fiabilité des composants moulés.
Sa classification complète des classes de tolérance et sa flexibilité pour traiter différentes tailles et complexités de pièces en font une norme indispensable pour les fabricants..
En adhérant à la norme VDG P690, les fabricants peuvent obtenir de meilleures performances de leurs produits, réduire les déchets, et améliorer la satisfaction client.
Si vous êtes impliqué dans le moulage ou si vous utilisez des pièces moulées dans vos produits, comprendre et appliquer le VDG P690 est essentiel pour maintenir la qualité et répondre aux exigences de la fabrication moderne.
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