Types de tarauds pour le filetage

1. Introduction

Dans la fabrication, la précision est la pierre angulaire de la qualité et de la fiabilité.

L'un des processus les plus critiques garantissant cette précision est le filetage., où les tarauds jouent un rôle indispensable dans la création de filetages internes dans les trous.

Ces outils sont non seulement essentiels à l'usinage mais également vitaux pour les tâches de réparation et de maintenance..

En explorant les différents types de robinetterie, leurs candidatures, et comment choisir le bon.

Dans ce guide, nous explorerons les différents types de tarauds disponibles pour le filetage, leurs utilisations spécifiques, et les facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection du robinet adapté à votre projet.

Comprendre ces options vous garantira d’obtenir les meilleurs résultats possibles en termes de précision, durabilité, et efficacité.

2. Que sont les tarauds pour le filetage?

Les tarauds sont des outils conçus pour couper ou former des filetages internes dans un trou. Ces filetages créent un raccord pour les fixations telles que les vis et les boulons, qui sont essentiels pour assembler les composants.

Le filetage permet aux pièces de s'emboîter en toute sécurité, offrant résistance et stabilité dans diverses applications mécaniques.

Bases du threading

Enfilage consiste à créer des crêtes hélicoïdales sur une surface cylindrique. Filetages internes, produit par des robinets, doit être précis pour garantir un engagement correct avec les filetages externes tels que ceux des vis ou des boulons.

La précision dans la création de filetages est cruciale pour maintenir l'intégrité et la fonctionnalité des pièces assemblées.

Composants d'un robinet

Un robinet typique se compose de plusieurs parties:

• Jarret: La partie du taraud qui s'insère dans le porte-outil.
• Flûtes: Rainures permettant l'élimination des copeaux pendant le processus de taraudage.
• Sujets: Les arêtes coupantes qui forment les filetages internes.
• Indiquer: La partie du robinet qui lance le processus de coupe.

3. Types de tarauds pour le filetage

3.1 Tarauds à main

Les robinets manuels sont conçus pour une utilisation manuelle, généralement dans le cadre de projets de réparation ou à petite échelle. Ces robinets sont actionnés à la main à l'aide d'une clé à taraud, ce qui les rend idéaux pour les tâches à faible volume.

Sous-types:

• Taraud conique: Ce taraud a un chanfrein progressif (7-10 fils de discussion), ce qui le rend idéal pour démarrer des fils dans des matériaux souples à moyens. Il est couramment utilisé dans le filetage à la main.

• Prise Robinet: Doté d'un chanfrein moyen (3-5 fils de discussion), ce taraud est utilisé pour le filetage partiel dans un trou ou dans des trous borgnes.

• Robinet de fond: Avec un chanfrein minimal (1-2 fils de discussion), un taraud de fond est utilisé pour couper les filetages jusqu'au fond des trous borgnes, ce qui le rend parfait pour une profondeur de filetage totale.

3.2 Tarauds pour machines

Les tarauds machines sont conçus pour être utilisés avec des équipements motorisés tels que les machines CNC.. Ces tarauds conviennent aux productions de masse et aux opérations de filetage de haute précision.

Sous-types:

• Tarauds à pointe spirale: Ces tarauds poussent les copeaux vers l'avant et sont idéaux pour les trous traversants. La conception en spirale aide à prévenir le colmatage des copeaux et permet un nettoyage plus propre., coupe plus rapide.

• Tarauds à flûte hélicoïdale: Ces tarauds tirent les copeaux vers l'arrière et sont conçus pour les trous borgnes.. Ils sont efficaces pour éliminer les copeaux sans provoquer d’accumulation de matière dans le trou.

• Tarauds à flûte droite: Simple, ces robinets sont utilisés pour des applications à usage général. Ils sont couramment utilisés pour les trous borgnes et débouchants dans des matériaux comme l'acier et l'aluminium..

3.3 Tarauds de formage (Robinets à rouleaux)

Les tarauds de formage ne coupent pas le matériau mais le déplacent pour créer les fils.. Cette méthode est souvent utilisée pour les matériaux plus tendres comme l'aluminium., laiton, et du cuivre.

Avantages:

• Aucun chips n'est produit, réduisant le besoin d'enlèvement de copeaux.
• Des fils plus résistants sont formés en raison du déplacement du matériau, ce qui améliore la résistance et la durabilité du fil.
• Durée de vie de l'outil plus longue par rapport aux tarauds coupants.

3.4 Robinets pour tuyaux

Les tarauds pour tuyaux sont spécialement conçus pour couper les filetages des tuyaux et des raccords de tuyauterie.. Ils sont essentiels pour des applications comme la plomberie, gaz, et systèmes de tuyauterie industrielle.

Types courants:

• Robinets pour tuyaux coniques: Utilisé pour créer des joints étanches, tels que les filetages NPT, qui sont coniques pour des joints étanches à la pression.

• Robinets pour tuyaux droits: Utilisé pour les applications à usage général, comme les fils BSP, où l'ajustement ne nécessite pas l'effet effilé.

3.5 Robinets spécialisés

Ces tarauds sont conçus pour des applications spécifiques qui nécessitent des formes ou des fonctions de filetage uniques.

Les types incluent:

• Tarauds de réparation de filetage: Utilisé pour nettoyer ou réparer les fils endommagés, comme ceux trouvés dans les écrous ou les boulons usés.
• Robinets Acme: Ces robinets sont utilisés pour créer des threads Acme, couramment utilisé dans les vis mères et les systèmes de transmission de puissance.
• Robinets à contrefort: Idéal pour les filetages conçus pour supporter des charges axiales élevées dans une direction, souvent utilisé dans les applications nécessitant une force ou une pression importante.
• Robinets tandem: Permet d'effectuer plusieurs étapes de filetage en un seul passage, améliorer l'efficacité de l'opération de filetage.

4. Matériaux adaptés à différents robinets

Le choix du matériau du taraud dépend du matériau de la pièce à usiner. Voici quelques considérations courantes:

• Métaux: Acier, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre, et titane. Chacun d'entre eux nécessite des matériaux de robinetterie différents, comme le HSS pour les métaux plus tendres et le carbure pour les alliages plus durs.
• Plastiques: Des matériaux comme l'ABS, PVC, et le nylon nécessitent des tarauds en HSS ou en carbure pour couper des filetages propres.

5. Caractéristiques géométriques des robinets

La géométrie du taraud a un impact sur la qualité et les performances du filetage final:

• Taille et pas du filetage: Ces dimensions déterminent la compatibilité avec les fixations.
  Par exemple, un pas fin peut être nécessaire pour les joints de précision, tandis qu'un pas grossier est préféré pour les applications porteuses.
• Conception de flûte: Les robinets peuvent avoir des cannelures droites ou en spirale, qui affectent l'élimination des copeaux. Les cannelures en spirale sont généralement utilisées pour les trous plus profonds ou les trous borgnes.
• Revêtements: Les robinets sont souvent recouverts de matériaux comme le nitrure de titane (Étain) ou oxyde noir pour améliorer la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie de l'outil.

6. Choisir le bon robinet pour votre projet

Choisir le bon robinet implique plusieurs considérations clés:

• Matériau de la pièce: Faites correspondre le matériau de taraudage (HSS, cobalt, carbure) avec le matériau enfilé.
• Type de fil: Déterminez si vous avez besoin d’un fil de base, un filetage de tuyau conique, ou un fil plus spécialisé comme Acme ou Buttress.
• Précision et tolérance: Si vous avez besoin de précision, fils hautes performances, envisager les tarauds avec revêtements ou ceux conçus pour des applications de haute précision.
• Volume de production: Pour les grandes séries, les tarauds mécaniques et les tarauds roulants sont plus efficaces, tandis que les robinets manuels pourraient être mieux adaptés aux petits projets ou réparations.

7. Comment utiliser un taraud pour enfiler?

L'utilisation d'un taraud pour le filetage est un processus précis qui nécessite une attention particulière pour garantir la propreté., des fils précis sont formés.

Que vous travailliez avec un outil manuel ou une machine, les étapes à suivre sont généralement les mêmes.

Étape 1: Serrage de la pièce

Avant de commencer toute opération de filetage, assurez-vous que la pièce à travailler est bien serrée pour éviter tout mouvement pendant le processus.

Si vous utilisez une machine CNC, la pièce sera sécurisée à l'aide des fixations ou étaux appropriés. Pour taraudage manuel, utilisez un étau ou un outil de serrage pour maintenir la pièce stable.

• Conseil: Assurez-vous que le trou à tarauder est percé avec précision à la bonne taille. Le diamètre du trou doit correspondre à la taille du taraud pour éviter les problèmes de formation de filetage.

Étape 2: Percer le trou

Avant de taper, vous devez percer un trou pilote (également appelé « trou de coulée »). Le diamètre du trou varie en fonction du type de filetage que vous souhaitez couper et de la taille du robinet..

• Conseil: Utilisez le foret adapté au type de filetage et au matériau avec lequel vous travaillez. Un tableau de perçage de tarauds peut vous aider à déterminer la taille de trou correcte pour le taraud que vous utilisez.
• Note: Pour trous borgnes (trous qui ne traversent pas complètement le matériau), assurez-vous que le trou est légèrement plus profond que la profondeur de filetage requise pour éviter que le robinet ne touche le fond.

Étape 3: Lubrification et préparation

Une fois le trou percé, appliquer le lubrifiant de taraudage ou le liquide de coupe approprié sur le trou. Cela réduit la friction, aide à l'élimination des copeaux, et prolonge la durée de vie du robinet.

• Conseil: Pour les matériaux plus durs, comme l'acier, pensez à utiliser un liquide de taraudage très résistant. Pour les matériaux plus doux, comme l'aluminium, un liquide de refroidissement à base d'huile légère ou d'eau peut suffire.

Étape 4: Taper sur le trou

Suivant, insérez le robinet dans le trou et commencez à tourner. Le processus dépendra si vous utilisez un outil manuel ou une machine.:

Taraudage manuel:

• Insérez le robinet: Placez le robinet dans le trou percé et assurez-vous qu'il est aligné droit.
• Tourner le robinet: Tournez le robinet lentement et régulièrement. Utilisez une clé à taraud pour faire tourner le robinet.
  Appliquez une légère pression, en s'assurant que le robinet entre dans le trou à un débit constant, angle perpendiculaire.
• Reculez le robinet de temps en temps: Tous les quarts à demi-tours, reculez légèrement le robinet pour aider à éliminer les éclats des flûtes et empêcher le robinet de se coincer.

Taraudage à la machine (CNC):

• Alignez le robinet: Pour machines CNC, réglez le taraud sur la trajectoire programmée et assurez-vous que la machine est réglée sur la vitesse et l'avance correctes.
• Processus automatisé: La machine CNC alimentera automatiquement le taraud dans le trou et inversera la direction pour éliminer les copeaux pendant le processus de taraudage..

Étape 5: Retirer le robinet

Une fois la profondeur souhaitée atteinte, retirez soigneusement le robinet du trou. Si vous utilisez un outil à main, faites tourner la clé à taraud en sens inverse pour retirer le taraud, garder les fils intacts.

• Conseil: Attention à ne pas tourner le robinet trop fort. Pour les matériaux durs, le robinet peut mettre un certain temps à sortir sans dommage.
  Appliquer trop de force peut provoquer la rupture du taraud ou la déformation des filetages..

Étape 6: Nettoyage et inspection finale

Après avoir retiré le robinet, nettoyer le trou et les fils. Inspectez les fils pour l’uniformité et la précision. Un bon travail de robinetterie produira des, fils pointus sans bavures ni défauts.

• Conseil: Vérifiez les filetages avec une jauge de filetage ou un boulon correspondant pour garantir un ajustement et un fonctionnement corrects..

Étape 7: Traitement post-taraudage

Selon l'application, vous devrez peut-être ébavurer les bords du trou nouvellement fileté. Vous souhaiterez peut-être également nettoyer la pièce pour éliminer tout résidu de lubrifiant ou de liquide de coupe..

• Conseil: Utilisez une brosse ou un chiffon pour nettoyer soigneusement la pièce. Pour les applications de haute précision, une légère finition de surface ou un post-traitement supplémentaire peut être nécessaire pour garantir une parfaite intégrité du filetage.

8. Avantages de l'utilisation du bon clic

• Fils de haute qualité: Une sélection appropriée des tarauds garantit la précision des filetages, durable, et capable de supporter les charges prévues.
• Efficacité et longévité: Le bon taraud réduit l'usure des outils et minimise les temps d'arrêt, accroître l'efficacité de la production.
• Économies de coûts: Un robinet bien choisi réduit le besoin de réparations ou de reprises, conduisant à des économies de coûts à long terme.

9. Défis courants dans le threading

• Fil irritant: Cela peut se produire dans les métaux plus mous, provoquant le grippage et la déchirure des fils.
• Usure des outils: Un mauvais choix de matériau ou une utilisation excessive peuvent entraîner une usure du taraud et une qualité de filetage réduite..
• Mauvaise évacuation des copeaux: Si les jetons ne sont pas efficacement effacés, ils peuvent obstruer les fils, affectant le résultat final.

10. Trouver la taille du taraud avec un graphique

Il est essentiel de sélectionner la bonne taille de taraud pour garantir que le trou fileté correspond parfaitement à la fixation..

La taille du foret doit correspondre à la taille du taraud, car des tailles incompatibles peuvent entraîner des fils lâches, robinets endommagés, ou des attaches mal ajustées.

UN Tableau des tailles des tarauds est un outil précieux pour simplifier ce processus et éviter les erreurs.

Importance des tailles correctes de tarauds et de forets

• Trous surdimensionnés: Si la taille du foret est supérieure aux exigences du taraud, les fils résultants ne serreront pas fermement la fixation.
• Trous sous-dimensionnés: Une taille de foret inférieure à celle recommandée peut provoquer la rupture du taraud ou endommager la pièce à usiner en raison d'une force excessive lors du taraudage..
• La précision est importante: Le succès du filetage dépend de l'alignement précis entre les tailles de foret et de taraud..

Pour corriger des trous mal dimensionnés, usinage ennuyeux peut être utilisé pour agrandir le trou percé avant le filetage.

La formule pour calculer la taille du foret

Bien que les graphiques soient pratiques, cette formule peut être utilisée pour des estimations rapides:

Taille du foret = 78×Taille du robinet−132\fracturation{7}{8} \fois texte{Taille du robinet} – frac{1}{32}87×Taille du robinet−321

Par exemple:

• Pour un 1/4-20 robinet, remplaçant 1/4 dans la formule: Taille du foret=78×14−132=0.218\texte{Taille du foret} = frac{7}{8} \fois frac{1}{4} – frac{1}{32} = 0.218Taille du foret=87×41−321=0.218 pouces.

Ce résultat correspond étroitement à la taille de foret standard de 7/32 pouces.

Exemple de tableau des tailles de tarauds

Voici un exemple de graphique couramment utilisé UNC (National unifié grossier) fils de discussion:

Taille du fil (UNC)	Taille du foret (Pouces)	Taille du foret (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257″)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

Pour filetages métriques, le graphique est légèrement différent:

Taille du fil (par ex., M8 × 1.25):

• « M8 » représente le diamètre nominal (8 mm).
• « 1,25 » représente le pas du filetage (distance entre les fils, en millimètres).

Taille du fil (Métrique)	Pas de filetage (mm)	Taille du foret (mm)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

Conseils d'utilisation des graphiques de taille de robinet

1. Respectez les normes de filetage: Assurez-vous que vous utilisez le tableau approprié pour le type de fil, comme UNC, FNU, ou filetages métriques.
2. Considérez le matériel: Les matériaux plus mous comme l'aluminium peuvent nécessiter une taille de foret légèrement plus petite pour des filetages plus serrés, tandis que les matériaux plus durs comme l'acier peuvent nécessiter une taille légèrement plus grande..
3. Tenir compte de la tolérance: Utilisez des graphiques qui spécifient les plages de tolérance pour les applications critiques en termes de précision..
4. Toujours tester: Pour les applications critiques, tester le filetage sur un échantillon de pièce avant d'usiner la pièce finale.

11. Conclusion

Comprendre les différents types de robinets et leurs caractéristiques est essentiel pour obtenir des, connexions filetées de haute qualité.

En sélectionnant le bon taraud pour le travail, vous garantissez des performances optimales, durabilité, et efficacité. Que vous travailliez le métal, plastique, ou un type de tuyau spécifique,

choisir le taraud approprié contribuera à améliorer la résistance et la longévité de vos fils, rendre vos projets plus réussis et plus rentables.

FAQ

Quelle est la différence entre les tarauds de coupe et de formage?

• Tarauds de coupe: Retirer de la matière pour former des fils. Convient à une large gamme de matériaux.
• Tarauds de formage: Déplacer du matériel pour créer des fils, résultant en des fils plus solides et sans copeaux.

Comment puis-je empêcher les robinets de se briser?

Pour éviter la casse du robinet:

• Utilisez la taille et le type de taraud adaptés au matériau.
• Appliquer une lubrification appropriée pour réduire la friction.
• Évitez toute force excessive et maintenez l’alignement pendant le taraudage.
• Nettoyez fréquemment les copeaux pour éviter le colmatage.

Comment entretenir et stocker les robinets?

• Nettoyage: Retirez les débris et les copeaux après chaque utilisation.
• Lubrification: Appliquez de l'huile antirouille si le robinet est stocké pendant une période prolongée.
• Stockage: Rangez les robinets dans un endroit propre, environnement sec, idéalement dans des compartiments étiquetés pour éviter tout dommage.