Soupape de sécurité: Fonde de vanne experte fonderie

Introduction

UN soupape de sécurité est l'un des dispositifs de décharge de pression les plus cruciaux des systèmes industriels, Assurer un fonctionnement sûr en libérant automatiquement une pression excessive.

Sans sécurité vannes, les industries qui gèrent les gaz à haute pression, liquides, ou vapeur, comme le pétrole et le gaz, production d'énergie, traitement chimique, et les produits pharmaceutiques - risqueraient un risque accru de défaillance de l'équipement, explosions, et les fuites dangereuses.

Les soupapes de sécurité sont plus que des dispositifs mécaniques; ils sont la sauvegarde finale Lorsque d'autres systèmes de contrôle de pression échouent.

Selon le NOUS. Comité de sécurité chimique (CSB), environ 20% des accidents industriels dans les systèmes de pression sont liés à des mécanismes de soulagement de la pression inadéquats, souligner leur importance.

1. Qu'est-ce qu'une soupape de sécurité?

UN soupape de sécurité est un dispositif automatique de relief de pression Conçu pour s'ouvrir lorsque la pression dans un système dépasse une limite prédéterminée, connu comme le exercer une pression, et se rapprocher une fois que la pression du système revient à un niveau sûr.

Il agit comme le Dernière ligne de défense Pour protéger l'équipement, pipelines, et le personnel des conditions de surpression, ce qui peut autrement conduire à une défaillance mécanique, explosions, ou fuites de liquide dangereuses.

Caractéristiques clés d'une soupape de sécurité:

• Opération automatique: Ne nécessite aucune puissance ou système de contrôle externe pour fonctionner.
• Réponse rapide: S'ouvre rapidement lorsque la pression dépasse les limites sûres.
• À fermeture automatique: Recouvre automatiquement après avoir déchargé l'excès de pression.

Contexte historique:

Les premières soupapes de sécurité ont été introduites dans le 18e siècle au début de l'ère du moteur à vapeur pour éviter Explosions de chaudière, qui étaient un danger industriel commun.

Les designs modernes ont évolué pour inclure à printemps, pilote, et les types de soufflets équilibrés, Repose aux exigences industrielles complexes.

2. Principe de travail d'une soupape de sécurité

UN soupape de sécurité Fonctionne comme un mécanisme de soulagement de la pression à sécurité défaillante, Ouverture automatique lorsque la pression dans un système dépasse un prédéfini exercer une pression et fermer une fois que la pression revient à un niveau sûr.

Son rôle principal est d'empêcher les défaillances catastrophiques des récipients sous pression, pipelines, ou l'équipement en déchargeant l'excès de liquide (gaz, vapeur, ou liquide) à l'atmosphère ou à une sortie sûre.

Le principe de fonctionnement est régi par un équilibre délicat entre la pression du système, forces mécaniques (par ex., Tension de printemps ou contrôle du pilote), et l'intégrité d'étanchéité du siège de valve.

Mécanismes de fonctionnement clés

Le fonctionnement d'une soupape de sécurité peut être divisé en trois phases-fermeture, ouverture (ascenseur), et réactivité—Chate contrôlée par des interactions de force spécifiques et une dynamique de pression.

• Position fermée: Un disque d'étanchéité est maintenu contre un siège par un ressort ou un poids, Pression du système adverse.
  La force de clôture (printemps / poids) est calibré pour équilibrer la pression du système maximale autorisée (exercer une pression).
• Ouverture (Action pop): Lorsque la pression du système dépasse la pression réglée, La force ascendante sur le disque surmonte la force de clôture, Soulever le disque pour décharger le liquide.
  Pour les vannes à ressort, Cela se produit soudainement (populaire) Pour minimiser l'accumulation de pression.
• Clôture (Réinstallation): Alors que la pression tombe au pression de réinstallation (régler la pression moins la purge), la force de clôture reallète le disque, Restauration de l'intégrité du système.

Paramètres de performance clés

• Exercer une pression: La pression calibrée à laquelle la valve commence à soulever. Selon Asme bpvccce a viii, Ceci est généralement défini 10% au-dessus du mawp (Pression de travail maximale admissible).
• Capacité de débit: Le taux de décharge maximum (par ex., kg / h pour vapeur, SCFM pour le gaz), déterminé par la taille de l'orifice et la différence de pression. API 520 décrit les méthodes de calcul de la capacité d'écoulement requise.
• Temps de réponse: Le temps pris pour une ouverture complète après avoir dépassé la pression réglée. Dans les applications critiques, temps de réponse de <0.1 secondes sont essentiels.
• Résistance à une contre-pression: La capacité de la valve à maintenir la précision malgré la pression en aval. Conceptions de beaux-belles équilibrées sont utilisés dans des environnements de pression haute.

3. Types de vannes de sécurité

Les soupapes de sécurité sont classées en fonction de leur mécanisme d'actionnement, Caractéristiques de conception, et applications prévues.

Chaque type est conçu pour résoudre des conditions de fonctionnement spécifiques telles que la plage de pression, température, et type de fluide.

Vannes de sécurité chargées à ressort

Le design le plus courant, Les vannes de sécurité à ressort utilisent un ressort comprimé pour maintenir le disque de soupape contre le siège.
Lorsque la pression du système dépasse la pression réglée, La force surmonte la tension de printemps, provoquant le soulèvement du disque et libérer du liquide.

• Caractéristiques & Applications:

• • Design simple et compact.
  • Largement utilisé dans chaudières, compresseurs d'air, et traiter les navires.
  • Plage de pression: 10 psi à plus 10,000 psi.
  • Disponible avec différentes notes de printemps pour correspondre à des pressions sur les ensembles variables.

• Avantages: Facile à installer et à entretenir, fiable sous des pressions fluctuantes.

Vannes de sécurité pilotées

Ces soupapes utilisent la pression du système pour aider le fonctionnement de la soupape principale via un vanne pilote, qui contrôle l'ouverture de la valve principale.

• Caractéristiques & Applications:

• • Offre scellage serré et sont idéaux pour les systèmes nécessitant haute pression avec une fuite minimale.
  • Adapté à huile & pipelines à gaz, Systèmes de vapeur à haute capacité, et applications cryogéniques.
  • Peut gérer forte pression Mieux que les conceptions chargées de printemps.

• Avantages: Contrôle précis de la pression, taille plus petite pour la même capacité, Déviation minimale de pression de réglage.

Vannes de sécurité thermique

Conçu pour protéger les systèmes de dilatation thermique plutôt que de grands événements de sur pression.
Ces soupapes s'ouvrent lorsque la température du fluide augmente, provoquant une accumulation de pression due à Expansion liquide dans les systèmes fermés.

• Caractéristiques & Applications:

• • Commun dans chauffe-eau chaude, refroidisseurs, et échangeurs de chaleur.
  • Capacité de décharge plus petite que les vannes de sécurité conventionnelles.

• Avantages: Efficace pour les petits systèmes avec des pics de pression thermique localisés.

Vannes de sécurité des soufflets équilibrés

Incorporer un élément de soufflet pour contrer l'effet de backpresure sur le disque de soupape. Cela garantit des performances stables et empêche le réglage de la pression.

• Caractéristiques & Applications:

• • Utilisé dans les systèmes avec Variable ou haute contre-pression, tel que raffineries, usines chimiques, et lignes de vapeur à haute pression.
  • Peut gérer Fluides corrosifs ou toxiques Lorsqu'il est combiné avec des matériaux spéciaux comme Monel ou Inconel.

• Avantages: Pression d'ouverture cohérente, Protection contre les dépôts corrosifs au printemps.

Vannes de secours de sécurité vs. Vannes de décharge de pression

• Vannes de sécurité: Conçu pour liquides compressibles (par ex., vapeur, gaz, vapeur). Ils s'ouvrir complètement à la pression réglée.
• Vannes de secours: Utilisé pour liquides incompressibles (par ex., liquides). Ils s'ouvrent progressivement, permettant une libération de fluide contrôlé.
• Vannes de secours de sécurité: Conceptions hybrides qui fonctionnent pour les gaz et les liquides.

4. Matériaux et construction de vannes de sécurité

Les performances et la fiabilité d'une soupape de sécurité sont fortement influencées par les matériaux utilisés dans sa construction.

Les vannes de sécurité doivent résister haute pression, températures extrêmes, environnements corrosifs, et contrainte mécanique répétée, Tout en maintenant un scellage et une réactivité précis.

Le choix des matériaux dépend du type de fluide (gaz, vapeur, liquide), pression de fonctionnement, plage de température, et compatibilité chimique potentielle.

Matériaux corporels communs

Acier au carbone (ASTM A216 WCB, A105):

• Largement utilisé pour applications à usage général comme les systèmes à vapeur et les pipelines industriels.
• Bonne force et ténacité jusqu'à ~ 425 ° C (800°F).
• Rentable mais offre résistance à la corrosion modérée.

Acier inoxydable (ASTM A351 CF8M, 304/316):

• Haute résistance à corrosion, oxydation, et des températures élevées (jusqu'à 600°C / 1110°F).
• Préféré dans chimique, pétrochimique, et industries alimentaires.
• 316 acier inoxydable, avec molybdène, fournit une résistance supérieure à chlorures et environnements acides.

Sg de fer (Fer à graphite sphéroïdal / Fonte Ductile):

• Combine une bonne résistance mécanique et une résistance aux chocs.
• Commun dans systèmes à pression moyenne, par ex., Waterworks et CVC.

Bronze et laiton (ASTM B61, B62):

• Excellente résistance à la corrosion, surtout dans Applications marines ou d'eau.
• Généralement utilisé dans faible- Systèmes à pression moyenne et environnements sanitaires.

Alliages spéciaux (Monel, Inconel, Hastelloy, Titane):

• Utilisé pour conditions de température hautement corrosives ou extrêmes, tel que en mer, cryogénique, ou applications de transformation acide.
• Monel est très résistant à Eau de mer et acide hydrofluorique.
• Inconel peut résister aux températures au-dessus de 1000 ° C dans STREATHATED STAPE ou SYSTÈMES DE GAS à haute température.

Matériaux de coupe et de siège

• Sièges métal-métal (Acier inoxydable, Stellites):

• • Adapté à vapeur ou gaz à haute température candidatures.
  • Revêtements stellites (alliage de chrome de cobalt) améliorer Érosion et résistance à l'usure.

• Sceaux doux (PTFE, EPDM, Faston):

• • Fournir scellage étanche à la bulle pour les liquides ou le gaz à basse pression.
  • Idéal pour de qualité alimentaire, pharmaceutique, et industries chimiques où la fuite zéro est critique.
  • Limité à Plages de température inférieures (<200°C).

Composants internes

• Printemps: Généralement fait de acier inoxydable à haute résistance ou gêne pour la corrosion et la résistance à la chaleur.
• Disque / bouche: Acier inoxydable durci ou enduit de stellite pour la durabilité sous un impact répété.
• Soufflet (pour des vannes équilibrées): Fabriqué à partir de Inconvalence ou acier inoxydable Pour résister aux effets de corrosion et de contre-pression.

5. Normes clés et certifications de soupape de sécurité

Les vannes de sécurité doivent respecter les normes strictes pour assurer la fiabilité et la conformité:

• Chaudière ASME & Code du navire de pression (Section I & VIII)
• Normes API (API 520, API 526, API 527)
• OIN 4126 - Normes internationales de soupape de sécurité
• Pédaler (Directive de l'équipement de pression, UE)

Les tests impliquent étanchéité, Définir la vérification de la pression, Vérification de la capacité de flux, et mesures de temps de réponse.

6. Applications des vannes de sécurité

Les vannes de sécurité jouent un Rôle critique dans la protection de l'équipement, personnel, Et l'environnement en empêchant la surpression dans divers systèmes industriels.

Leur capacité à soulager automatiquement la pression excessive garantit que les processus restent dans des limites de fonctionnement sûres, Réduire le risque d'explosions, dommage à l'équipement, ou fuites dangereuses.

Industrie pétrolière et gazière

• Protection contre la pression: Des soupapes de sécurité sont installées sur Systèmes de pipeline, séparateurs, et réservoirs de stockage Pour prévenir les surtensions causées par les irrégularités opérationnelles ou les dysfonctionnement de l'équipement.
• Plates-formes offshore et onshore: Utilisé pour protéger les équipements de forage et les systèmes sous-marins, où la surpression peut provoquer des échecs catastrophiques.
• Systèmes cryogéniques et GNL: Vannes de sécurité conçues pour environnements à basse température et à haute pression Assurer une manipulation sûre des gaz liquéfiés.

Production d'énergie

• Chaudières à vapeur et turbines: Les vannes de sécurité sont essentielles dans centrales thermiques, Empêcher les explosions de la chaudière et sauvegarder les turbines contre une pression de vapeur excessive.
• Énergie renouvelable: Dans plantes solaires thermiques, Les soupapes de sécurité protègent les systèmes de fluide de transfert de chaleur contre la surchauffe et la surpression.

Industries chimiques et pétrochimiques

• Réacteurs et récipients sous pression: Les soupapes de sécurité protègent les réacteurs chimiques et les colonnes de distillation des réactions en fuite ou accumulation de pression inattendue.
• Fluides dangereux: Vannes construites à partir de matériaux résistants à la corrosion (par ex., Monel, Hastelloy) sont utilisés pour produits chimiques agressifs ou toxiques.
• Lignes de traitement: Les systèmes de secours assurent la sécurité pendant les surtensions de débit soudaines ou les blocages.

Industries alimentaires et pharmaceutiques

• Demandes sanitaires:Vannes de sécurité hygiénique sont essentiels pour les équipements alimentaires et de boissons, Assurer la conformité aux normes de la FDA et EHEDG.
• Environnements stériles: Les vannes de sécurité dans la fabrication pharmaceutique maintiennent le contrôle de la pression sans compromettre la stérilité du produit.
• Protection à basse pression: Utilisé dans les lignes de traitement pour air comprimé, Co₂, ou systèmes de pasteurisation.

CVC et systèmes d'eau

• Chaudières chauffantes: Les soupapes de sécurité empêchent Explosions de chaudière ou événements de sur pression dans les systèmes CVC commerciaux et résidentiels.
• Systèmes d'air comprimé: Protéger les récepteurs d'air et les compresseurs de l'accumulation de pression causée par les défaillances du régulateur.
• Aquarelle municipale: Appliqué dans stations de pompage, chauffe-eau, et usines de dessalement pour protéger contre les surtensions.

Applications marines et offshore

• Navire les chaudières et les moteurs: Les vannes de sécurité sont essentielles dans Systèmes de propulsion marine et les lignes de carburant pour garantir la conformité aux réglementations de sécurité de l'OMI.
• Plateformes offshore: Protège l'équipement comme les compresseurs, séparateurs, et les systèmes de lavage à gaz.

Machines énergétiques et industrielles

• Éoliennes: Les systèmes hydrauliques dans les éoliennes utilisent des vannes de sécurité pour maintenir pression opérationnelle sûre.
• Équipement lourd: Les vannes de sécurité sont utilisées dans presses hydrauliques, compresseurs, et pompes Pour éviter les dommages structurels dus à la surpression.

7. Avantages des vannes de sécurité

Les vannes de sécurité sont des composants indispensables dans les systèmes industriels en raison de leurs capacités et avantages uniques.

• Soulagement de pression automatique et fiable
  Les vannes de sécurité fonctionnent de manière autonome sans avoir besoin d'une puissance externe ou d'une intervention manuelle.
  Ils répondent instantanément aux conditions de surpression, Assurer une protection rapide de l'équipement et du personnel.
• Conception de la faillite
  Conçu comme une dernière ligne de défense, les vannes de sécurité par défaut à une position ouverte lorsque la pression du système dépasse la limite définie, Prévenir une défaillance catastrophique ou des explosions.
• Polyvalence dans tous les secteurs
  Disponible dans divers conceptions et matériaux, Les vannes de sécurité peuvent être personnalisées pour différents supports (gaz, vapeur, liquides), températures, pressions, et environnements corrosifs,
  Les rendre adaptés aux secteurs tels que le pétrole et le gaz, production d'énergie, traitement chimique, médicaments, et plus.
• Capacité d'écoulement élevée et contrôle précis de la pression
  Conçu pour gérer rapidement de grands volumes de liquide, Les soupapes de sécurité maintiennent les pressions du système dans des limites sûres, Minimiser les temps d'arrêt opérationnels et les dommages à l'équipement.
• Durabilité et longue durée de vie
  Construit à partir de matériaux robustes et conçu pour le cyclisme répétitif, Les vannes de sécurité maintiennent des performances sur des périodes prolongées dans des conditions de fonctionnement difficiles.
• Facilité de maintenance et de test
  De nombreuses vannes de sécurité peuvent être testées et calibrées in situ, Réduire les coûts d'entretien et permettre une maintenance préventive planifiée pour assurer une sécurité continue.
• Rentabilité
  En prévenant les dommages causés par l'équipement et les temps d'arrêt coûteux en raison d'incidents de surpression, Les vannes de sécurité contribuent à des économies importantes sur le cycle de vie des systèmes industriels.

8. Dimensionnement et sélection de la vanne de sécurité

La sélection et le dimensionnement de la valve de sécurité correcte est une étape cruciale pour assurer une protection efficace de surpression dans les systèmes industriels.

Une vanne de taille mal de taille peut ne pas soulager la pression adéquate ou provoquer une perte de produit inutile et des temps d'arrêt opérationnels.

Le processus implique un examen attentif des paramètres du système, caractéristiques fluides, et les normes réglementaires.

Facteurs clés affectant le dimensionnement de la vanne de sécurité

• Exercer une pression
  La pression d'ouverture de la valve, ou régler la pression, doit être sélectionné en fonction de la pression de travail maximale admissible du système (Miwp).
  Typiquement, La pression réglée est réglée à ou légèrement au-dessus du mawp, Assurer la vanne ne s'active que lorsque cela est nécessaire pour éviter les dommages.
• Capacité de soulagement (Débit)
  La valve doit être capable de rejeter suffisamment de liquide pour réduire la pression du système en toute sécurité et rapidement lors d'un événement de surpression.
  Cette capacité dépend du débit maximal attendu pendant les conditions de secours, qui peut être affecté par le type de liquide (gaz, vapeur, ou liquide), sa température, et la pression.
• Propriétés fluides
  Caractéristiques telles que la phase (liquide, gaz, ou vapeur), densité, viscosité, température, et la corrosivité influence la conception et le dimensionnement des valves.
  Par exemple, La vapeur nécessite des calculs d'écoulement différents de ceux des liquides dus à la compressibilité.
• Backpresure
  La pression en aval de la prise de valve affecte les performances de la valve.
  Certaines vannes sont conçues pour compenser la contre-pression (Designs de soufflets équilibrés), tandis que d'autres peuvent nécessiter des ajustements au dimensionnement ou à la sélection.
• Configuration du système et marges de sécurité
  Les considérations incluent des scénarios possibles provoquant une surpression (dilatation thermique, décharge bloquée, exposition aux incendies), et des marges de sécurité sont ajoutées à la capacité de la vanne pour s'adapter aux incertitudes.

Méthodes et normes de dimensionnement

Les calculs de dimensionnement des vannes de sécurité suivent des méthodes standardisées définies dans les codes de l'industrie tels que:

• API 520 / API 521
  Fournit des formules et des procédures détaillées pour le dimensionnement des vannes de sécurité pour le gaz, vapeur, et service liquide, Incorporation de propriétés fluides, conditions de décharge, et caractéristiques de la valve.
• Code de chaudière ASME et de navire de pression (Bpvc), Voir viii
  Offre des conseils pour les dispositifs de secours des navires sous pression, Spécification des pressions des ensembles admissibles, indemnités de surpression, et méthodes de dimensionnement.
• OIN 4126
  Norme internationale pour les dispositifs de sécurité pour la protection contre la pression excessive.

Considérations de sélection de la valve

• Type de soupape et compatibilité des services
  Sélectionnez les types de soupape adaptés à la phase fluide et à l'environnement de fonctionnement (par ex., Vannes pilotées pour une capacité élevée, à ressort pour simplicité).
• Compatibilité des matériaux
  Faire correspondre les matériaux de construction de la vanne à la chimie et à la température fluides.
• Conditions de fonctionnement
  Tenir compte des températures extrêmes, fréquence de cyclisme, et une contre-pression potentielle.
• Certification et conformité
  Assurez-vous que la valve répond à tous les codes de l'industrie pertinents et spécifications du client.

9. Échecs communs et entretien des vannes de sécurité

La valve de sécurité joue un rôle essentiel dans la sécurité industrielle, Mais leur efficacité dépend de la maintenance appropriée et de l'identification en temps opportun des défaillances potentielles.

Échecs communs de soupape de sécurité

• Corrosion et dégradation des matériaux
  Exposition à des produits chimiques durs, humidité, et des températures élevées peuvent provoquer de la corrosion ou de l'érosion des composants de soupape tels que le siège de soupape, disque, ressorts, et le corps.
  Cela conduit à des fuites, scellage incorrect, et perte d'intégrité de la valve.
• Collage de soupape ou brouillage
  Dépôts de saleté, échelle, ou des particules étrangères peuvent s'accumuler dans le siège de soupape ou les pièces mobiles, provoquant le respect de la valve en position ouverte ou fermée.
  Cela peut entraîner un échec à s'ouvrir pendant la surpression ou les fuites continues.
• Étalonnage incorrect et dérive de pression réglée
  Au fil du temps, La fatigue du printemps ou l'usure mécanique peut modifier la pression réglée, faire ouvrir la valve à des pressions incorrectes.
  Cela sape la fonction de sécurité en ouvrant trop tôt (provoquant des versions inutiles) ou trop tard (risquer les dommages aux équipements).
• Dégâts de siège et de sceau
  Les cycles d'ouverture et de clôture répétés peuvent porter le siège de soupape et les joints, compromettre la capacité de la valve à former un joint serré et à entraîner des fuites.
• Effets de contre-pression
  Une contre-pression excessive ou fluctuante dans la ligne de décharge peut affecter le fonctionnement de la valve, Potentiellement provoquant une ouverture prématurée ou un non-reprise correctement.
• Échecs mécaniques
  Ressorts brisés, disques pliés, ou les tiges endommagées causées par une fatigue mécanique ou une mauvaise gestion peuvent rendre la valve inopérante.

Pratiques d'entretien pour la vanne de sécurité

• Inspection et test réguliers
  Tests de performances périodiques (par ex., tests pop) doit être effectué pour vérifier la pression réglée, réinstallation, et capacité de flux.
  De nombreuses normes recommandent des intervalles de test basés sur la criticité opérationnelle, Typiquement annuellement ou en même temps.
• Nettoyage et élimination des débris
  Nettoyer des composants internes et s'assurer que le siège de soupape et le disque sont exempts de dépôts aident à empêcher le collage et les fuites.
• Remplacement du ressort et du joint
  Les ressorts doivent être inspectés pour la corrosion ou la perte de tension et remplacés si nécessaire.
  Les joints et les sièges nécessitent une inspection et une rénovation ou un remplacement réguliers pour maintenir la tendre.
• Réglage d'étalonnage
  La recalibrage de la vanne à la pression de réglage correcte garantit un fonctionnement précis et une conformité aux exigences de sécurité du système.
• Lubrification des pièces mobiles
  Une bonne lubrification réduit l'usure et la friction dans les mécanismes de valve, Amélioration de la réactivité et de la longévité.
• Documentation et tenue de dossiers
  Maintenir des enregistrements détaillés des inspections, essai, réparations, et les remplacements sont essentiels pour la conformité réglementaire et la maintenance prédictive.

10. Comparaison avec d'autres vannes

Les vannes de sécurité sont des dispositifs spécialisés conçus explicitement pour la protection de la surpression, Mais ils partagent certaines similitudes fonctionnelles avec d'autres types de vannes tels que les vannes de secours, vannes de commande, et les vannes d'arrêt.

Comprendre ces différences aide à clarifier leurs rôles uniques dans les systèmes industriels.

11. Conclusion

Vannes de sécurité sont composants critiques pour assurer le fonctionnement sûr et fiable des systèmes industriels.

En empêchant automatiquement la surpression, Ils protègent l'équipement, personnel, Et l'environnement.

Avec des demandes industrielles évolutives - telles que Pressions de fonctionnement plus élevées, automation, et les réglementations de sécurité plus strictes- La conception et l'entretien de la vanne de sécurité restent une pierre angulaire de l'ingénierie moderne.

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FAQ

Ce qui provoque un bavardage de soupape de sécurité?

Bavardage (ouverture / fermeture rapide) est causé par une sous-dimension, une contre-pression excessive, ou chute de pression d'entrée. Il peut endommager la valve et le système, nécessitant des réglages de ré-dimensionnement ou d'installation.

Comment la contre-pression affecte-t-elle une soupape de sécurité?

Vannes déséquilibrées expérience de la dérive de pression réglée (± 1% par 10% backpresure). Vannes équilibrées (avec des soufflettes) contrecarrer cela, maintenir la précision.

Quelle est la différence entre une soupape de sécurité et un disque de rupture?

Les soupapes de sécurité sont réutilisables et réglables, tandis que les disques de rupture sont à usage unique (éclater sur ps) et gérer les pressions plus élevées. Ils sont souvent utilisés ensemble pour la redondance dans les systèmes critiques.