Services de casting d'investissement OEM

1. Introduction

Casting d'investissement OEM, également connu sous le nom de fonte à la cire perdue, est une pierre angulaire de la fabrication de précision moderne.

Ce processus permet aux fabricants d'équipements d'origine (OEMS) pour produire des composants métalliques complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface.

Historiquement, Le casting d'investissement remonte à 5,000 années, avec les premières applications dans la création de bijoux et d'art.

Aujourd'hui, Il sert des rôles critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, automobile, médical, et de l'énergie.

L'importance stratégique de la coulée d'investissement pour les OEM réside dans sa capacité à produire des géométries complexes qui sont difficiles ou impossibles à réaliser grâce à d'autres méthodes de fabrication.

Cette capacité permet la consolidation de plusieurs parties en composants uniques, Réduire le temps d'assemblage et les points de défaillance potentiels.

En outre, Le processus prend en charge un large éventail de métaux et d'alliages, offrir une flexibilité OEM dans la sélection des matériaux pour répondre aux exigences de performance spécifiques.

2. Qu'est-ce que le casting d'investissement OEM?

Un fabricant d'équipement d'origine conçoit et assemble des produits finis, Souvent de composants spécialisés des fournisseurs extérieurs.

Dans l'investissement, Les OEM fournissent des modèles CAO détaillés, Spécifications de matériau, et les exigences de performance aux fonderies.

Les fonderies traduisent ensuite ces conceptions en motifs de cire, moules en céramique, et, finalement, pièces métalliques de précision.

Ce partenariat permet aux OEM de se concentrer sur l'intégration du système et la stratégie de marché tout en tirant parti de l'expertise métallurgique et de la capacité de production de Foundries.

3. Fondements techniques de l'investissement OEM Casting

Le casting d'investissement repose sur une séquence d'étapes étroitement contrôlée, Choix de matériaux optimisés, et équipement de bord de coupe.

En comprenant chaque élément, Les OEM peuvent exploiter ce processus pour atteindre la précision et les performances de leur demande de demande.

Aperçu du processus étape par étape

1. Création de motifs en cire

Premièrement, Les techniciens injectent de la cire fondue en acier de précision. Chaque cycle produit des modèles qui reproduisent la géométrie en partie dans ± 0,05 mm.

En pratique, Un seul moisissure peut produire des dizaines de répliques de cire identiques en moins de dix minutes, Prise en charge des tailles de lots de 50 à 1,000 unités par arbre.

2. Assemblée (Arbre) & Bâtiment de coquille en céramique

Suivant, Les travailleurs apposent des motifs de cire individuels sur une piste centrale, formant un «arbre».

Alors, Les lignes automatisées de creux enveloppent l'assemblage dans une suspension en céramique et un sable réfractaire fin sur six à huit couches.

Par conséquent, la coquille atteint une épaisseur de 3 à 5 mm, Fournir la force pour résister aux pressions métalliques fondues.

3. Déwax & Coulant en métaux

Ensuite, L'ensemble revêtu entre un autoclave ou une fournaise à 200–300 ° C pour éliminer la cire. Entre-temps, Les fonderies préchauffent la coque en céramique 600 °C.

Immédiatement après, Ils versent un alliage fondu - en train de se rendre à partir de 700 °C (aluminium) jusqu'à 1,600 °C (Superalliages à base de nickel)- directement dans le moule chaud.

Le taux de versement rapide (généralement 5 à 10 m / s) minimise les turbulences et aide à prévenir le piégeage du gaz.

4. Retrait de la coque & Nettoyage

Une fois le métal solidifié (Souvent dans les 30 à 60 minutes, Selon la masse partielle), Les équipages font exploser la coquille à l'aide d'eau à haute pression ou de vibration mécanique.

En moyenne, Ils se rétablissent 95% de pièces coulées intactes, avec le reste 5% nécessitant des retouches mineures ou de la ferraille en raison des imperfections de surface.

5. Traitement thermique & Finition

Enfin, Les moulages subissent des traitements thermiques, comme le recuit de solution, durcissement par précipitation, ou le relief de stress - pour réaliser les microstructures souhaitées.

Après, Les artisans effectuent un broyage, Usinage CNC, ou polir pour répondre aux tolérances serrées (aussi bas que ± 0,02 mm) et finitions de surface (RA 0,8 à 1,6 µm).

Équipement & Technologies émergentes

En plus des étapes de processus de base, Les avantages des investissements bénéficient des avancées technologiques en cours:

• Lignes automatisées de construction de coquilles équipé de robotique réduisez le temps de cycle jusqu'à 40% et réduire les coûts de main-d'œuvre en 25%.
• 3Modèles imprimés en d Fabriquée dans des matériaux de cire ou de polymère éliminer les outils durs pour les prototypes et les petites courses, réducteur des délais de huit semaines à deux.
• Bondurs de matrice en céramique avancés Améliorer la ténacité et la stabilité thermique des coquilles, réduisant les défauts de casse-coquille d'environ 15%.
• Systèmes de surveillance en temps réel Emploie des capteurs IoT pour suivre la viscosité du lisier, Humidité, et les températures de la fournaise, permettre des ajustements prédictifs qui améliorent 90%.

4. Quels sont les avantages du processus de casting d'investissement?

Le casting d'investissement offre plusieurs avantages convaincants:

• Géométrie complexe: Il capture les canaux internes, parois minces (<1 mm), et des contre-dépouilles complexes sans assemblage.
• Tolérances strictes: Il atteint régulièrement une précision dimensionnelle de ± 0,1 mm, Réduire le besoin d'usinage secondaire.
• Efficacité matérielle: Il atteint 90% utilisation des matériaux, tandis que les méthodes soustractives peuvent gaspiller jusqu'à 60%.
• Qualité des surfaces: Il produit des surfaces en cas de cas, Minimiser les coûts de finition.
• Rentabilité: Pour les courses à moyennes moyennes (1,000–50 000 pièces / an), L'amortissement de l'outillage entraîne des coûts par partie de 20 à 30% par rapport à l'usinage CNC.
• Flexibilité de conception: Il permet aux concepteurs consolider plusieurs composants en castings simples, Réduire le temps d'assemblage et les points de fuite potentiels.

5. Industries où nous fournissons des services personnalisés

Le casting d'investissement OEM sert un large éventail de secteurs:

• Pompe & Pièces de soupape
  Nous jetons des traits, logements, et les corps de soupape en acier inoxydable et suralliages pour résister aux fluides corrosifs et aux grandes pressions.
• Pièces de compresseur
  Nous produisons des lames, boîtiers, et diffuseurs pour les compresseurs d'air et de gaz, Utilisation d'alliages Inconel et Titane pour la durabilité et le poids léger.
• Former & Pièces de chemin de fer
  Nous fournissons des composants de freinage, pièces de coupleur, et les supports structurels dans les aciers résistants à l'usure pour répondre aux normes de sécurité strictes.
• Cylindre & Boîte de vitesses
  Nous livrons des culasses, blocs moteurs, et boîtiers de boîte de vites, Équilibrer le poids et les performances.
• Exploitation minière & Pièces de moulage des machines d'ingénierie
  Nous fabriquons des arbres de pompe lourds, mâchoires de broyeur, et les composants de l'excavatrice des aciers à haut chrome pour la résistance à l'abrasion.
• Auto & Pièces aérospatiales
  Nous fabriquons des roues de turbocompresseur, liens de suspension, pales de turbine, et les buses de carburant utilisant des superalliages avancés pour répondre aux spécifications rigoureuses de l'industrie.

6. Les matériaux que nous pouvons fournir

En tant que fournisseur de casting d'investissement OEM expérimenté, Nous fournissons un large éventail de matériaux hautes performances adaptés pour répondre à la mécanique, thermique, et les exigences de résistance à la corrosion de diverses industries.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des matériaux que nous pouvons fournir, catégorisé par type en alliage et mise au point de l'application:

Aciers inoxydables

Idéal pour les composants nécessitant une résistance à la corrosion, force, et durabilité.

• 304 / 304L - Excellente résistance à la corrosion; largement utilisé dans la transformation des aliments, équipement chimique, et pièces de structure.
• 316 / 316L - Résistance accrue aux chlorures et aux produits chimiques; adapté à la marine, soupape, et composants de la pompe.
• 410 – Dur et résistant à l’usure; utilisé dans les lames de turbine, outils, et machines industrielles.
• 17-4PH - acier inoxydable durcissant les précipitations avec une résistance élevée et une résistance à la corrosion modérée; utilisé dans l'aérospatiale, pétrochimique, et applications mécaniques.

AFFAIRES DE CARBONE ET ALLIAGE

Utilisé pour les pièces robustes qui nécessitent une résistance à la ténacité et à la fatigue.

• WCB (Acier de carbone coulé) - alliage à usage général pour les applications structurelles et industrielles.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - AFFAIRS DE CARBONE ET ALLIAGE POUR, arbres, accouplements, et pièces de chemin de fer.
• 8620 - Acier durci utilisé pour les engrenages et les composants nécessitant une surface dure et un noyau dur.

Aciers à outils

Conçu pour la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle à des températures élevées.

• Acier à outils H13 - couramment utilisé pour les matrices, moules d'injection, et outillage aérospatial; Excellente résistance à la fatigue thermique.
• D2 - Résistance à l'usure élevée; Convient pour les outils et les matrices de coupe.
• M2 - Acier à grande vitesse utilisé dans les applications de coupe et de forage.

Alliages à base de nickel

Optimisé pour la chaleur extrême et la résistance à la corrosion dans l'aérospatiale, production d'énergie, et traitement chimique.

• Inconel 625 / 718 - Excellente résistance à haute température et résistance à la corrosion; utilisé dans les lames de turbine, systèmes d'échappement, et échangeurs de chaleur.
• Hastelloy C - résistance exceptionnelle aux acides et produits chimiques forts; utilisé dans les réacteurs chimiques et les systèmes marins.
• Monel 400 - alliage nickel-cuivre connu pour l'eau de mer et la résistance à l'acide; Convient pour le matériel marin et les pompes.

Alliages à base de cobalt

Meilleur pour l'usure, chaleur, et résistance à la corrosion dans des environnements graves.

• Stellites 6 - Usure exceptionnelle et résistance à la corrosion; Idéal pour les sièges de soupape, outils de coupe, et composants haute température.
• Cocmo - alliage biocompatible utilisé dans les implants médicaux, appareils dentaires, et instruments chirurgicaux.

Alliages d'aluminium

Léger avec une bonne résistance à la corrosion, Utilisé dans le transport, aérospatial, et industries de l'énergie.

• A356 - Ratio de force / poids élevé et de bonnes propriétés de coulée; utilisé dans les boîtiers, roues à aubes, et composants structurels.
• AlSi10Mg - commun dans les composants automobiles et aérospatiaux en raison de sa conductivité thermique élevée et de sa châtabilité élevée.

Alliages de titane

Connu pour sa haute résistance, faible densité, et biocompatibilité.

• Ti-6Al-4V (Grade 5) - Excellente force de fatigue, résistance à la corrosion, et bio-compatibilité; utilisé dans l'aérospatiale, marin, et implants médicaux.
• Grade 2 Titane - Titane pur avec une excellente formabilité et une résistance à la corrosion; Souvent utilisé dans le traitement chimique et les environnements marins.

Alliages en cuivre

Utilisé pour les applications exigeant une excellente conductivité électrique, résistance à la corrosion, et les propriétés antimicrobiennes.

• Laiton (Cuzn) - utilisé dans les composants décoratifs, vannes, et des pièces de plomberie.
• Bronze (Cusn) - Excellente résistance à l'usure et force; utilisé dans les roulements, bagues, et composants de vitesse.
• Cuivre-Nickel (Manger 90/10, 70/30) - Résistance à l'eau de mer supérieure; couramment utilisé dans les usines de construction navale et de dessalement.

7. OEM - fournisseur ceci

Pour maximiser la valeur, OEM - Supplier CE La collaboration se concentre sur:

• Modèles contractuels & Protection IP
  Nous implémentons le prix fixe, coût et plus, ou des accords basés sur les jalons. En outre, Nous appliquons les NDA et les plates-formes d'échange de données sécurisées pour protéger les conceptions propriétaires.
• Logistique de l'approvisionnement & Gestion du plomb
  Nous maintenons des stocks stratégiques de matériaux bruts et déployons les systèmes Kanban pour soutenir la livraison à juste titre. Par conséquent, Nous atteignons des cibles de livraison 98% du temps.
• Partage des risques & Partenariats de développement conjoint
  Nous co-investissez dans l'outillage, Partager des mesures de performance, et optimiser conjointement les processus. Par conséquent, Nous réduisons les taux de rebut par 12% et accélérer le temps-marché par 25%.

8. Comparaison avec des méthodes de fabrication alternatives

Le casting d'investissement OEM offre des avantages distincts par rapport aux autres méthodes de formation de métaux, surtout lorsque les géométries complexes, tolérances serrées, et des finitions de surface supérieures sont nécessaires.

Cependant, comprendre comment il se compare à des alternatives comme forger, moulage sous pression, et Usinage CNC aide les OEM à prendre des décisions plus éclairées en fonction de l'application, volume, et budget.

Table de comparaison de processus de fabrication

Principaux à retenir

• Moulage d'investissement excelle lorsque les OEM nécessitent géométrie complexe, volume modéré, et flexibilité du matériau, En faire une solution incontournable pour l'aérospatiale, automobile, médical, et les secteurs de l'énergie.
• Forgeage est préféré pour haute résistance composants avec des formes plus simples.
• Moulage sous pression est idéal pour grand volume production de non ferreux pièces avec une excellente finition de surface.
• Usinage CNC Fournit inégalé précision, surtout pour prototypes ou Runs à faible volume, bien qu'à des coûts de matériaux et de temps plus élevés.

9. Conclusion

Le casting d'investissement OEM se distingue comme un polyvalent, Solution rentable pour produire des pièces à haute provision dans diverses industries.

En exploitant des techniques de diffusion perdue, Matériaux avancés, et les technologies émergentes, Les OEM et les fonderies peuvent collaborer pour obtenir des performances de composants supérieurs, Complexité d'assemblage réduite, et innovation accélérée.

Regarder vers l'avenir, Investissement continu dans l'automatisation, intégration numérique, et la durabilité renforcera encore ce processus de fabrication vital.

CE est le choix parfait pour vos besoins de fabrication si vous avez besoin de haute qualité Socle moulage de précision services.

Contactez-nous aujourd'hui!

 

FAQ

Q: Qu'est-ce que le casting d'investissement OEM?

UN: Socle (Fabricant d'équipement d'origine) La coulée d'investissement est un processus de fabrication où une fonderie spécialisée produit des pièces métalliques de précision pour une autre entreprise qui conçoit et vend le produit final.

Le processus de coulée utilise des motifs de cire, moules en céramique, et du métal fondu pour créer du complexe, composants de haute précision.

Q: Comment obtenir un devis pour les services de casting d'investissement OEM?

UN: Pour demander un devis, fournissez simplement votre dessins techniques (Fichiers CAD / Step), Spécifications de matériau, et quantité estimée.

Notre équipe d'ingénierie examinera vos exigences et répondra avec un devis détaillé et une estimation du délai de livraison.

Q: Puis-je fournir mes propres dessins CAO ou modèles 3D?

UN: Absolument. Les fabricants d'OEM acceptent généralement divers formats de fichiers tels que Step, Igies, STL, Dwg, ou des fichiers solides pour le développement de pièces personnalisées.

Q: Offrez-vous DFM (Conception de la fabrication) soutien?

UN: De nombreuses sociétés de casting d'investissement fournissent une assistance DFM pour optimiser votre conception pour la rentabilité, intégrité structurelle, et fabricabilité.

Q: Quels facteurs affectent le délai?

UN: Les facteurs incluent la complexité en partie, disponibilité des matériaux, Quantité de commande, Télélée de travail actuelle de la fonderie, et la logistique d'expédition.

Q: Pouvez-vous expédier à l'international?

UN: Oui, De nombreux fournisseurs de casting d'investissement OEM offrent une livraison internationale et peuvent aider à la documentation douanière, conditionnement, et coordination logistique.

Q: Y a-t-il des quantités de commande minimales (Moqs)?

UN: Les MOQ varient selon le fournisseur et la taille des pièces. Certaines fonderies acceptent les commandes à faible volume, Surtout pour les prototypes ou la production de petits lots.