Dans les dessins techniques quotidiens, de nombreux utilisateurs aiment citer des expressions telles que « pour des tolérances non spécifiées, suivre ISO2768-m » ou « pour des tolérances non spécifiées, suivre ISO2768-mK ». Alors quelle est la norme ISO2768?
1. Introduction
Dans le domaine en constante évolution de la fabrication de précision, atteindre une qualité constante et garantir l’efficacité est primordial.
Les tolérances (la variation admissible d'une dimension) jouent un rôle crucial dans le maintien de l'intégrité des pièces fabriquées..
OIN 2768 est une norme internationale conçue pour simplifier et rationaliser la spécification des tolérances dans les dessins techniques.
Ce blog explore l'ISO 2768 en détails, expliquant ses classifications, candidatures, et les avantages de la fabrication moderne.
Que vous soyez designer, ingénieur, ou fabricant, comprendre l'ISO 2768 peut améliorer considérablement vos processus et vos résultats.
2. Qu'est-ce que l'ISO 2768?
Il s'agit d'une norme internationale qui établit des tolérances générales pour les, angulaire, et dimensions géométriques dans les dessins techniques.
Il élimine le besoin de spécifier individuellement les tolérances pour chaque fonctionnalité, simplifier le processus de conception.
Principalement, OIN 2768 s'applique aux pièces fabriquées par usinage, fonderie, et fabrication de tôles.
Par exemple, lorsqu'un dessin technique précise une dimension de 50 mm mais n'indique pas de tolérance,
OIN 2768 fournit des tolérances par défaut basées sur la classe de tolérance (par ex., Fin ou moyen).
Cette approche réduit l'ambiguïté et garantit la clarté de la communication entre les concepteurs et les fabricants., même dans différents pays et secteurs.
3. Classifications clés de l'ISO 2768
OIN 2768 est divisé en deux catégories principales qui abordent différents aspects des tolérances: tolérances générales et tolérances géométriques.
Chaque catégorie comprend des classifications spécifiques pour garantir la clarté et la précision de la fabrication et de la conception..
Tolérances générales
Tolérances générales en ISO 2768 s'applique aux dimensions linéaires et angulaires qui n'ont pas de spécifications de tolérance individuelles sur le dessin.
Ils garantissent que les concepteurs peuvent éviter de surcharger les dessins avec des détails inutiles tout en préservant la précision..
- Dimensions linéaires:
Couvre les mesures comme la longueur, largeur, hauteur, et épaisseur. Par exemple, une dimension de 50 mm avec une classe de tolérance moyenne (m) pourrait permettre un écart de ±0,2 mm. - Cotes angulaires:
Traite les caractéristiques angulaires telles que les chanfreins, pistes, et les inclinaisons.
Les tolérances dépendent ici de la taille de l'angle et de la classe de tolérance sélectionnée., assurer un alignement sans excès de précision.
Tolérances géométriques
Cette catégorie couvre la forme et la précision de position des entités.
Les tolérances géométriques aident à maintenir la fonctionnalité, en particulier dans les assemblages où des désalignements pourraient entraîner des problèmes de performances.
Les éléments clés comprennent:
- Platitude: Garantit qu'une surface est uniforme dans les limites spécifiées.
- Rectitude: Contrôle dans quelle mesure une ligne ou un bord peut s'écarter d'une trajectoire droite..
- Perpendicularité: Maintient la relation à angle droit entre deux entités.
- Symétrie: Garantit des traits équilibrés et uniformes autour d’un axe central.
Classes de tolérance
OIN 2768 introduit quatre classes de tolérance pour adapter le niveau de précision aux besoins de l'application. Ces cours sont:
- Bien (f): Pour les applications nécessitant une haute précision, tels que l'aérospatiale ou les dispositifs médicaux.
- Moyen (m): La classe la plus couramment utilisée, adapté aux applications générales.
- Grossier (c): Idéal pour les dimensions moins critiques ou les pièces plus grandes.
- Très grossier (v): Utilisé pour les pièces avec une complexité minimale ou les composants à grande échelle.
4. OIN 2768 Partie 1: Dimensions linéaires et angulaires
OIN 2768 Partie 1, intitulé « Tolérances non spécifiées pour les dimensions linéaires et angulaires,» est un élément essentiel de l'ISO 2768 suite standard.
Il fournit des tolérances par défaut pour les dimensions linéaires et angulaires qui ne sont pas explicitement spécifiées sur les dessins techniques..
Cette partie de la norme vise à simplifier la documentation de conception en réduisant le besoin de spécifier des tolérances individuelles pour chaque dimension.,
rationalisant ainsi le processus de fabrication tout en garantissant que les pièces répondent à des normes de qualité acceptables.
Portée et application
OIN 2768 Partie 1 s'applique aux dimensions linéaires et angulaires dans les dessins techniques où aucune tolérance spécifique n'est indiquée.
Il est destiné à être utilisé dans des situations où les pratiques générales d'usinage peuvent atteindre la précision nécessaire.. La norme couvre:
- Dimensions linéaires: Comprend les tailles externes et internes, diamètres, distances, hauteurs de chanfrein, et rayons.
- Cotes angulaires: Couvre les mesures angulaires pour lesquelles des tolérances spécifiques ne sont pas indiquées.
- Dimensions des pièces usinées et assemblées: Applicable aux dimensions linéaires et angulaires produites lors de l'usinage de composants assemblés.
Tolérances pour les dimensions linéaires
Le tableau ci-dessous présente l'ISO 2768 limites de tolérance pour les dimensions linéaires dans différentes plages de dimensions nominales：
| DIMENSIONS LINÉAIRES | ||||
|---|---|---|---|---|
| Écarts admissibles en mm pour les gammes en longueurs nominales | Désignation de classe de tolérance (description) | |||
| f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
| 0.5 jusqu'à 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| sur 3 jusqu'à 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| sur 6 jusqu'à 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| sur 30 jusqu'à 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| sur 120 jusqu'à 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| sur 400 jusqu'à 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| sur 1000 jusqu'à 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| sur 2000 jusqu'à 4000 | – | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Comment lire le tableau: Pour une pièce avec une plage de dimensions nominales de 50 mm, sous l'amende (f) classe de tolérance, l'écart acceptable serait de ±0,15 mm.
Tolérances pour le rayon externe et les hauteurs de chanfrein
Le tableau ci-dessous montre l'ISO 2768 tolérances standard pour les rayons extérieurs et les hauteurs de chanfrein.
Ces tolérances définissent les écarts admissibles pour les surfaces courbes et les bords chanfreinés..
| RAYON EXTERNE ET HAUTEURS DE CHANFREIN | ||||
|---|---|---|---|---|
| Écarts admissibles en mm pour les gammes en longueurs nominales | Désignation de classe de tolérance (description) | |||
| f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
| 0.5 jusqu'à 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| sur 3 jusqu'à 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| sur 6 | ±0,1 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
Comment lire le tableau: Pour un rayon extérieur de 4 mm, la plage de dimensions nominales applicable est « supérieure à 3 à 6 mm.’
Si vous sélectionnez l'option Amende (f) classe de tolérance, l'écart acceptable serait de ±0,5 mm.
Tolérances pour les cotes angulaires
Le tableau ci-dessous détaille l'ISO 2768 tolérances pour les dimensions angulaires, exprimé en degrés et minutes. Ces tolérances s'appliquent à la branche la plus courte d'un angle.
| DIMENSIONS ANGULAIRES | ||||
|---|---|---|---|---|
| Écarts admissibles en mm pour les gammes en longueurs nominales | Désignation de classe de tolérance (description) | |||
| f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
| jusqu'à 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| sur 10 jusqu'à 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| sur 50 jusqu'à 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| sur 120 jusqu'à 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| sur 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Comment lire le tableau: Pour une mesure angulaire avec une plage de dimensions nominales de 30 mm, sous l'amende (f) classe de tolérance, l'écart acceptable serait de ±0°30′.
5. OIN 2768 Partie 2: Tolérances géométriques pour les fonctions
OIN 2768 T2 fait référence à la partie de l'ISO 2768 qui régit les tolérances géométriques, se concentrer spécifiquement sur la forme, orientation, emplacement, et tolérances de faux-rond pour les fonctionnalités.
Ces tolérances sont essentielles pour garantir un bon fonctionnement, précision d'assemblage, et la qualité globale des composants fabriqués.
Portée et application
OIN 2768 T2 s'applique à:
- Tolérances géométriques qui ne sont pas explicitement mentionnés sur les dessins techniques.
- Composants où précision en géométrie est crucial pour le montage ou le fonctionnement.
- Fabrication à usage général, avec des niveaux de tolérance prédéfinis pour équilibrer la qualité et le coût.
Tolérances géométriques définies dans T2
OIN 2768 T2 spécifie les tolérances pour les caractéristiques suivantes:
1. Tolérances de forme:
- Platitude: Garantit qu'une surface se trouve dans un plan défini.
- Rectitude: Contrôle la rectitude d'une arête ou d'un axe.
- Rondeur: Maintient la cohérence circulaire.
- Cylindricité: Garantit que les surfaces cylindriques restent cohérentes.
2. Tolérances d'orientation:
- Parallélisme: Maintient des relations parallèles entre les surfaces ou les axes.
- Perpendicularité: Garantit que les surfaces ou les éléments sont à des angles de 90°.
- Angularité: Spécifie un angle précis entre les surfaces.
3. Tolérances d'emplacement:
- Position: Définit l'écart admissible par rapport à la position prévue.
- Concentricité: Garantit que le centre d’une fonctionnalité s’aligne avec une autre.
- Symétrie: Contrôle la symétrie pour des conceptions équilibrées.
4. Tolérances de faux-rond:
- Faux-rond circulaire: Limite la déviation d'une entité pendant la rotation.
- Extrémité totale: Contrôle la déviation globale d'une surface en mouvement.
6. L’importance de l’ISO 2768 en fabrication
OIN 2768 offre de multiples avantages aux fabricants:
- Standardisation: S'assure que les pièces provenant de différents fournisseurs répondent à des normes de qualité cohérentes.
- Communication claire: Réduit les erreurs d’interprétation dans les dessins techniques, minimiser les erreurs.
- Compatibilité mondiale: Facilite la collaboration au sein des chaînes d’approvisionnement internationales.
Par exemple, une entreprise multinationale peut utiliser ISO 2768 pour garantir que les pièces provenant de différentes régions s'emboîtent parfaitement, réduire les retards et les retouches.
7. Comment l'ISO 2768 Travaux
OIN 2768 fournit une approche standardisée des tolérances dans la fabrication, conception simplifiée, communication, et processus de production.
Il fonctionne en définissant des tolérances générales pour les dimensions et les caractéristiques géométriques lorsque les tolérances spécifiques ne sont pas explicitement indiquées sur les dessins techniques..
Voici une explication détaillée de la façon dont ISO 2768 fonctions:
Explication étape par étape
1. Incorporation dans la conception
- Tolérances générales: Au lieu de spécifier des tolérances pour chaque dimension, les ingénieurs utilisent ISO 2768 pour appliquer les tolérances par défaut.
Par exemple, une longueur d'arbre répertoriée comme 100 mm inclurait automatiquement une plage de tolérance définie par l'ISO 2768, tel que ±0,2 mm pour le milieu (m) classe. - Tolérances géométriques: Les caractéristiques telles que la planéité ou la perpendiculaire sont régies par l'ISO 2768 Partie 2, assurer la cohérence de la forme et de l’alignement.
2. Communication dans les dessins techniques
- Le dessin technique comprend une note du type « ISO 2768-mK," où:
- m indique la classe de tolérance moyenne pour les dimensions linéaires et angulaires (Partie 1).
- K fait référence aux tolérances géométriques des éléments (Partie 2).
- Ce raccourci élimine le besoin de détailler les tolérances pour chaque dimension individuellement., gain de temps et réduction des erreurs.
3. Application dans la fabrication
- Pendant la production, les fabricants suivent l'ISO 2768 classe de tolérance spécifiée sur les dessins.
- Les directives de tolérance garantissent que les écarts dans les limites n'ont pas d'impact sur la fonctionnalité ou l'ajustement de la pièce..
- La cohérence est maintenue entre les lots, même avec des fournisseurs différents.
4. Inspection et contrôle qualité
- Outils de mesure: Les équipes d'inspection utilisent des pieds à coulisse, micromètres, et machines CMM pour vérifier que les dimensions et les caractéristiques géométriques sont conformes à la norme ISO 2768 tolérances.
- Empilement de tolérance: Évalue la façon dont les écarts dimensionnels peuvent s'accumuler et affecter l'assemblage. Application correcte de l’ISO 2768 minimise les problèmes causés par un empilement excessif.
Exemple:
Un dessin spécifie un diamètre de trou de 20 mm sous ISO 2768-f. Pour une classe de tolérance fine, l'écart admissible peut être de ±0,1 mm.
Pendant l'inspection, un diamètre mesuré de 20.08 mm serait conforme à la norme, mais 20.12 mm ne le ferait pas.
Avantages de la façon dont ISO 2768 Fonctions
- Clarté dans la communication
- Réduit l'ambiguïté en fournissant une explication claire, directive universelle pour les tolérances.
- Favorise une meilleure collaboration entre les designers, fabricants, et fournisseurs.
- Efficacité de la production
- Rationalise le processus de fabrication en éliminant le besoin de spécifications de tolérance détaillées.
- Encourage l’utilisation de pratiques rentables et cohérentes.
- Assurance qualité
- Garantit que les pièces répondent aux intentions de conception sans nécessiter de tolérances trop strictes, ce qui peut augmenter les coûts inutilement.
- Facilite des processus de contrôle qualité robustes avec des normes bien définies.
Faux pas courants et comment les éviter
- Ignorer l'ISO 2768 Cours: Assurer la classe de tolérance appropriée (bien, moyen, grossier, très grossier) est sélectionné en fonction des exigences de précision de l’application.
- Sur-spécification: Évitez d’attribuer des tolérances plus strictes que nécessaire, car cela peut augmenter les coûts de fabrication.
- Mauvaise gestion du cumul de tolérance: Soyez conscient des tolérances accumulées lors de la conception des assemblages pour éviter les problèmes de désalignement ou de montage..
8. Comment choisir la bonne tolérance
Choisir la bonne tolérance est essentiel pour atteindre un équilibre entre la fonctionnalité, ajuster, coût, et fabricabilité.
Des tolérances trop strictes peuvent augmenter la complexité et les coûts de fabrication, tandis que des tolérances trop lâches peuvent compromettre les performances et l'assemblage des pièces..
L'objectif est de sélectionner un niveau de tolérance qui garantit le bon fonctionnement de la pièce sans dépenses inutiles..
Considérations clés dans la sélection de la tolérance
- Fonctionnalité
- Déterminer les exigences opérationnelles de la pièce, comme la capacité portante, mouvement, ou performances d'étanchéité.
- Identifier si la pièce doit s'aligner avec d'autres composants et la précision requise pour un assemblage correct.
- Processus de fabrication
- Comprendre les capacités du procédé de fabrication choisi. Par exemple:
- L'usinage CNC prend généralement en charge des tolérances plus strictes que l'impression 3D.
- La fabrication de tôles peut avoir des limites en matière de tolérances fines.
- Choix du matériau
- Certains matériaux, comme les plastiques, peut nécessiter des tolérances plus lâches en raison de la dilatation thermique ou de la flexibilité, tandis que les métaux peuvent généralement respecter des tolérances plus strictes.
- Coût par rapport. Précision
- Les tolérances serrées augmentent généralement les coûts de production en raison du temps d'usinage supplémentaire et du contrôle qualité..
- Optez pour des tolérances plus souples lorsque la haute précision n’est pas essentielle.
- Normes
- Se référer aux classes de tolérance normalisées telles que ISO 2768 ou ISO 286 pour garantir la cohérence et la compatibilité dans la fabrication mondiale.
Conseils pour la sélection des normes de tolérance
| Application | Description | Norme de tolérance recommandée | Raison du choix de tolérance |
|---|---|---|---|
| Pièces usinées avec précision | Des composants de haute précision sont utilisés dans l'aérospatiale, automobile, ou des dispositifs médicaux où un ajustement précis est essentiel. | OIN 2768 Très bien et ISO 286 Grade 6 (IT6) ou supérieur | Assure une variation minimale pour les dimensions linéaires et angulaires (OIN 2768) et un contrôle strict pour les ajustements cylindriques (OIN 286). |
| Pièces mécaniques interchangeables | Les pièces sont conçues pour être facilement remplacées ou échangées, comme des engrenages, roulements, et fixations dans les assemblages. | OIN 2768 Très bien et ISO 286 Grade 7 (IT7) ou supérieur | Permet des ajustements linéaires/angulaires précis (OIN 2768) et ajustements standardisés pour les arbres et les trous (OIN 286). |
| Ensembles mécaniques généraux | Composants de machines générales qui nécessitent de bons ajustements mais pas une très haute précision, comme des boîtiers ou des supports. | OIN 2768 Moyen | Fournit un équilibre entre précision et fabricabilité pour les dimensions linéaires et angulaires. |
| Grandes structures fabriquées | Pièces utilisées dans la construction ou dans la machinerie lourde où l'ajustement exact est moins critique, tels que des poutres ou des plaques. | OIN 2768 Moyen | Les tolérances s'adaptent aux dimensions et aux processus plus grands comme le soudage ou la fabrication. |
| Composants en plastique | Pièces en plastique moulées ou usinées pour produits de consommation ou électroniques, où une certaine variabilité dimensionnelle est acceptable. | OIN 2768 Médium et ISO 286 Grade 8 (IT8) ou supérieur | Les tolérances tiennent compte de la flexibilité des matériaux (OIN 2768) et s'adapte aux ajustements standards (OIN 286) pour les plastiques. |
| Arbres et trous pour composants rotatifs | Les composants tels que les arbres et les trous dans les machines tournantes nécessitent des ajustements spécifiques pour garantir un bon fonctionnement.. | OIN 2768 Très bien et ISO 286 Notes 6 ou 7 (IT6, IT7) | Garantit des dimensions linéaires/angulaires précises (OIN 2768) et ajustements serrés pour l'équilibre de rotation (OIN 286). |
| Pièces en tôle | Pièces en tôle pour coffrets, panneaux, et supports où un ajustement serré n'est pas critique. | OIN 2768 Moyen | Les tolérances conviennent aux processus tels que le pliage et le formage, s'adapter aux variabilités inhérentes. |
| Coffrets et coffrets électriques | Boîtiers pour composants électriques qui doivent s'emboîter mais ne nécessitent pas de tolérances strictes. | OIN 2768 Moyen | Fournit une précision suffisante pour l'assemblage tout en réduisant les coûts des pièces de non-précision. |
| Composants de produits de consommation | Pièces dans l'électronique grand public ou les appareils électroménagers où la finition esthétique et la fonction sont prioritaires sur des tolérances serrées. | OIN 2768 Médium et ISO 286 Grade 8 (IT8) | Équilibre l'efficacité de la fabrication avec un ajustement et une fonction adéquats, en utilisant des tolérances standard pour les ajustements généraux. |
9. ISO contre. Normes de tolérance ASME
Les normes ISO et ASME servent de cadres essentiels pour définir les tolérances, assurer la cohérence, et faciliter des pratiques de fabrication mondiales efficaces.
Alors que les deux visent à obtenir précision et clarté dans les dessins techniques, leur application et leur prévalence régionale diffèrent considérablement.
- Normes ISO: Principalement utilisé en Europe, le Royaume-Uni, Turquie, et certaines parties de l'Asie, se concentrer sur les tolérances générales (par ex., OIN 2768) et systèmes d'ajustement spécifiques (par ex., OIN 286).
Ces normes simplifient les tolérances dimensionnelles et garantissent l'uniformité dans tous les secteurs.. - Normes ASME: Dominant aux États-Unis, ces normes (par ex., ASME Y14.5 et ASME B4.1) mettre l'accent sur les cotations et les tolérances géométriques (DG&T)
avec des directives détaillées pour définir le formulaire, orientation, et tolérances de position.
Comparaison des normes de tolérance ISO et ASME
| Norme ISO | Norme ASME équivalente | Application | Différence clé |
|---|---|---|---|
| OIN 2768 pour les cotes angulaires | ASME B4.2 | Tolérances des dimensions angulaires | Plages de tolérance angulaire similaires, mais ASME B4.2 peut proposer des instructions plus détaillées pour des applications spécifiques. |
| OIN 1101 (Tolérance géométrique) | ASME Y14.5 (DG&T) | Tolérancement géométrique des formes et des caractéristiques | Les deux fournissent des cadres pour GD&T, mais ASME Y14.5 est plus détaillé et largement utilisé aux États-Unis. |
| OIN 286 (Grade 6, 7, 8) | ASME B4.1 (Grade 6, 7, 8) | Tolérances pour les ajustements cylindriques et les distances entre surfaces parallèles | Les deux normes définissent des degrés de tolérance similaires pour les ajustements, mais l'ASME inclut des directives supplémentaires spécifiques aux pratiques américaines. |
| OIN 2768 (Bien, Moyen) | ASME Y14.5 | Tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires | OIN 2768 fournit des tolérances générales, tandis que l'ASME Y14.5 propose des directives détaillées en matière de dimensionnement géométrique (DG&T). |
Exemple d'équivalence
- Tolérances dimensionnelles générales:
- ISO 2768-m s'aligne sur ASME B4.1 pour une précision moyenne.
- Tolérances géométriques:
- OIN 1101 couvre des principes similaires à ceux de l'ASME Y14.5, mais l'ASME fournit des directives plus détaillées pour les assemblages complexes.
10. Conclusion
OIN 2768 est un outil fondamental pour la fabrication de précision, simplifier la spécification des tolérances et améliorer l’efficacité.
En favorisant la standardisation et la clarté, cela réduit les coûts, minimise les erreurs, et garantit des résultats de haute qualité.
Adopter OIN 2768 dans vos processus de conception et de fabrication peuvent conduire à des opérations plus fluides, une meilleure collaboration, et des produits de qualité supérieure.
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