Bague de transformateur en cuivre pour moulage de précision

1. Introduction

Une traversée de transformateur est un dispositif isolé qui permet à un conducteur de passer en toute sécurité à travers une barrière mise à la terre telle qu'un réservoir de transformateur.,

et CEI 60137 définit les caractéristiques et les tests des traversées isolées utilisées dans les transformateurs et autres appareils haute tension ci-dessus 1000 V.

Dans de vrais assemblages de transformateurs, le côté porteur de courant de la traversée comprend souvent des composants en cuivre ou en alliage de cuivre tels que des bornes, tubes conducteurs, piques, blocs de contacts, et matériel de connecteur, c'est pourquoi le casting d'investissement est devenu pertinent pour ce créneau.

Cet article utilise le terme « bague de transformateur en cuivre moulé à modèle perdu » signifier le matériel conducteur en cuivre ou en alliage de cuivre utilisé dans un ensemble de traversées de transformateur, pas la porcelaine, résine, ou corps isolant composite lui-même.

Cette distinction compte, parce que les pièces conductrices et les pièces isolantes résolvent différents problèmes d'ingénierie et sont fabriquées par des processus différents.

2. Qu'est-ce que la bague de transformateur en cuivre pour moulage de précision?

Un composant de bague conductrice, pas le corps isolant

Une bague de transformateur en cuivre moulé à modèle perdu est mieux comprise comme le matériel conducteur en cuivre ou en alliage de cuivre à l'intérieur d'un ensemble de traversée de transformateur, pas la porcelaine, résine, ou corps isolant composite lui-même.

IEC 60137 définit les traversées comme des dispositifs isolés utilisés dans les appareils électriques et les transformateurs ci-dessus 1000 V,

tandis que les guides du fabricant montrent que les véritables assemblages de bagues incluent souvent des tubes centraux en cuivre, tiges conductrices en cuivre amovibles, et bornes en cuivre ou en aluminium.

Pourquoi le casting d’investissement est impliqué

Moulage de précision est utilisé pour produire le pièces conductrices façonnées qui doit combiner performances électriques et ajustement précis, interfaces filetées, géométrie du terminal, et qualité de surface.

Dans la pratique du moulage d'alliages de cuivre, le moulage de précision est particulièrement apprécié lorsque la précision, état de surface, et des géométries complexes sont nécessaires, et les alliages à base de cuivre sont largement utilisés pour les composants électriques et techniques.

3. Pourquoi choisir le cuivre et les alliages de cuivre?

La conductivité électrique est la principale raison

Le cuivre reste le matériau de référence pour le matériel de traversée de transformateur porteur de courant, car il combine Haute conductivité électrique avec une fabricabilité pratique.

Les références de moulage en alliage de cuivre décrivent le cuivre comme matériau de base pour les applications électriques,

et les moulages de précision à base de cuivre sont explicitement utilisés pour les composants électriques, pièces de conducteur de bus, et matériel associé.

Le comportement thermique compte autant que la conductivité

Les traversées de transformateur fonctionnent dans un environnement chargé thermiquement, le matériel conducteur doit donc tolérer l'échauffement dû au flux de courant tout en conservant une géométrie et des performances de contact stables..

Le cuivre et les alliages de cuivre sont largement utilisés dans les applications électriques et thermiques car ils combinent la conductivité avec un comportement de transfert thermique utile et une bonne facilité d'entretien après coulée..

Les alliages de cuivre permettent aux ingénieurs d'ajuster l'équilibre des propriétés

Toutes les pièces de la bague ne doivent pas être fabriquées à partir de la même qualité de cuivre..

Le cuivre à haute conductivité est idéal pour le chemin de courant principal, tandis que le laiton et le bronze deviennent attractifs lorsque la pièce a besoin de plus de solidité, résistance à l'usure, ou résistance à la corrosion.

Les sources de moulage en alliage de cuivre décrivent le bronze, laiton, aluminium bronze, et le bronze au silicium comme choix courants dans le domaine électrique, marin, plomberie, et utilisations techniques.

La finition de surface et le placage fonctionnent bien avec le cuivre

Les pièces à base de cuivre sont particulièrement adaptées à l'usinage post-coulée, polissage, effrontement, soudure, et placage.

Ceci est important dans les traversées de transformateur car les performances électriques dépendent souvent de la qualité de la surface de contact.,

et les guides du fabricant montrent des bornes en cuivre ou en aluminium qui peuvent être nues ou argentées., avec certaines spécifications utilitaires exigeant des tiges en cuivre massif plaqué argent.

Le cuivre est le bon choix pour la fiabilité des contacts

L'interface de la traversée doit transporter un courant avec une faible résistance et un faible échauffement au niveau du joint..

La nature conductrice du cuivre, avec placage d'argent si nécessaire, donne aux ingénieurs un chemin pratique vers des performances de contact stables.

C'est l'une des raisons pour lesquelles le cuivre reste dominant dans le matériel conducteur des traversées de transformateur, même lorsque d'autres métaux structurels sont disponibles..

4. Choix d’alliages représentatifs et rôles fonctionnels

Pour le matériel conducteur de traversée de transformateur, le choix de l'alliage est généralement un équilibre entre conductivité électrique, résistance mécanique, résistance à l'usure, usinabilité, et compatibilité des états de surface.

Le cuivre à haute conductivité est préféré pour le chemin de courant principal, tandis que les alliages de laiton et de bronze sont souvent utilisés là où la géométrie, rétention de fil, résistance à l'usure, ou la force devient plus importante que la conductivité maximale seule.

Les valeurs typiques de conductivité électrique ci-dessous sont exprimées en %IACS à 68°F / 20°C et doivent être lus comme valeurs représentatives de la fiche technique pour l'état de l'alliage cité..

5. Flux de travail de fabrication complet pour les pièces de bagues en cuivre moulées à la cire perdue

DFM et conception d’interfaces

Le processus commence par un examen de la conception en vue de la fabricabilité.

Pour le matériel de traversée de transformateur, les caractéristiques de conception les plus importantes sont le chemin parcouru par le courant, interfaces filetées ou boulonnées, géométrie de la surface de contact, et la transition entre la forme coulée et l'usinage ultérieur.

Une mauvaise conception de l'interface peut ici augmenter la résistance de contact ou créer des problèmes d'assemblage plus tard..

Sélection des alliages et itinéraire de coulée

La prochaine étape est la sélection de l'alliage.

Si la pièce est un conducteur à courant élevé ou une tige de borne, le cuivre à haute conductivité est souvent préféré; si la pièce a besoin de plus de robustesse mécanique ou de caractéristiques filetées, le laiton ou le bronze peuvent être choisis.

Le moulage de précision à base de cuivre est largement utilisé car il peut fournir des composants de précision avec la conductivité et l'intégrité mécanique exigées par ces applications..

Motif de cire et formation de coquilles

Le tracé à la cire perdue est utilisé pour reproduire la géométrie quasi nette du matériel de la bague..

C'est particulièrement utile pour les terminaux, drapeaux, piques, et les corps de connecteurs où plusieurs surfaces doivent s'aligner correctement après l'usinage et le placage..

Le moulage de précision est apprécié dans les applications du cuivre précisément parce qu'il peut produire des formes de composants complexes sans partir de barres solides..

Faire fondre et verser

L'alliage est fondu, nettoyé, et versé dans la coquille.

Pour les pièces moulées à base de cuivre, le contrôle de l'oxydation et de la propreté de la fusion est important car la pièce finale doit supporter une faible résistance de contact et une bonne qualité de surface.

En matériel électrique, même les petits défauts peuvent être importants car la pièce peut fonctionner sous des charges de courant et des cycles thermiques répétés.

Usinage, placage, et assemblage

Après le casting, la pièce est généralement usinée aux dimensions finales au niveau des caractéristiques critiques.

Les spécifications des services publics et les guides du fabricant montrent que les surfaces de contact peuvent être nu, argenté, ou plaqué argent,

et certaines tiges de bornes sont spécifiées en cuivre massif avec placage d'argent pour une résistance de contact et une résistance à l'oxydation minimales..

Cela signifie que le casting n'est que la première étape; la performance électrique finale est souvent complétée par un traitement de surface et une finition de précision.

Contrôle et qualification

L'inspection finale doit couvrir la précision dimensionnelle, intégrité de surface, état du placage, et montage sur la bague d'accouplement ou les composants du jeu de barres.

IEC 60137 définit les caractéristiques et les essais des traversées isolées, et le matériel conducteur assemblé doit répondre aux attentes de fiabilité au niveau du système.

6. Principaux avantages du moulage à modèle perdu pour le matériel de bague de transformateur

Géométrie de forme quasi nette pour les pièces électriquement fonctionnelles

Le moulage à modèle perdu est particulièrement précieux pour le matériel de traversée de transformateur, car il peut produire terminal complexe, connecteur, et géométries d'interface conducteur dans une forme proche du net.

Cela réduit la quantité d'usinage nécessaire sur des éléments tels que les épaulements., pattes, régions filetées, et organismes de contact, ce qui est important lorsque la pièce doit s'insérer précisément dans un ensemble haute tension.

Le moulage de précision en alliage de cuivre est largement utilisé pour les pièces qui nécessitent une conductivité ainsi qu'une bonne usinabilité et une cohérence dimensionnelle..

Forte adéquation avec les atouts fonctionnels du cuivre

Les pièces moulées à base de cuivre apportent la bonne combinaison de conductivité électrique, conductivité thermique, résistance à la corrosion, et comportement pratique de fabrication.

C'est exactement la combinaison dont le matériel transformateur-baguette a besoin, parce que les pièces conductrices de courant doivent rester électriquement efficaces tout en survivant aux cycles thermiques et à une longue exposition en service.

Les références en matière de moulage de cuivre décrivent systématiquement les alliages de cuivre comme des choix judicieux pour les applications électriques et thermiques., et les guides de traversée du transformateur montrent les bornes en cuivre ou en cuivre argenté, tiges, et tubes conducteurs dans des conceptions réelles.

Meilleure intégration des pièces et moins de joints

L’un des principaux avantages du moulage à modèle perdu est la possibilité d’intégrer plusieurs fonctionnalités fonctionnelles dans une seule pièce..

Dans le matériel de traversée de transformateur, cela peut signifier combiner une géométrie conductrice, fonctionnalités d'alignement, caractéristiques de montage, et les surfaces de contact en une seule pièce moulée plutôt qu'en un assemblage en plusieurs pièces.

Cela réduit le nombre de joints et d'interfaces, ce qui est important car chaque interface supplémentaire peut ajouter de la résistance, perte thermique, ou complexité d'assemblage.

Bonne compatibilité post-casting

Le cuivre et les alliages de cuivre sont faciles à machine, braser, souder, polonais, et assiette après le casting,

ce qui constitue un avantage majeur dans les pièces de traversées de transformateur où la qualité du contact final compte autant que l'ébauche coulée elle-même.

Cela permet à la fonderie de couler le corps quasi-net, puis de compléter la fonction électrique par des opérations de finition telles que l'argenture ou l'étamage si nécessaire..

Fiabilité du service sous charge électrique et thermique

Les alliages de cuivre moulés à modèle perdu peuvent être sélectionnés et traités thermiquement pour équilibrer la conductivité., dureté, et résistance à la corrosion.

Cela leur confère une grande fiabilité de service dans les composants exposés à une charge de courant alternatif, cyclisme thermique, et environnements atmosphériques ou de systèmes pétroliers.

Les références en matière de moulage en alliage de cuivre notent également que la structure de moulage intégrale évite certaines des faiblesses liées aux coutures associées aux alternatives fabriquées en plusieurs pièces..

7. Limites inhérentes et stratégies d’atténuation

Le cuivre s'oxyde facilement lors du traitement à haute température

L’un des principaux défis de la coulée du cuivre est le contrôle de l’oxydation..

Les références de moulage d'alliages de cuivre soulignent que les alliages de cuivre sont polyvalents, mais le processus de coulée nécessite toujours un contrôle discipliné de la fusion, notamment lorsque la pièce finie doit supporter des surfaces de contact électrique à faible résistance.

Si l'oxydation n'est pas gérée, la pièce peut nécessiter plus de nettoyage et une finition plus agressive pour atteindre la qualité électrique requise.

Atténuation: garder la pratique de fusion propre, surfaces critiques pour la machine après la coulée, et utilise de l'argent, étain, ou nickelage lorsque l'application nécessite un comportement de contact protégé.

Les documents des services publics et du fabricant présentent les bornes en cuivre plaqué comme solution standard dans le matériel de traversée.

Les interfaces de métaux différents peuvent créer des problèmes galvaniques

Les traversées de transformateur peuvent connecter le cuivre à l'aluminium, acier, ou d'autres métaux.

Ces interfaces mixtes peuvent devenir un risque de fiabilité si les matériaux de contact et le placage ne sont pas choisis avec soin..

Les guides industriels notent explicitement que les bornes à traversées peuvent nécessiter des traitements de surface compatibles tels que l'argentage ou l'étamage pour gérer le risque de corrosion galvanique et préserver l'intégrité des contacts..

Atténuation: utiliser des paires de bornes-matériaux compatibles, appliquer un placage d'argent ou d'étain si nécessaire, et concevoir l'interface de manière à ce que la pression de contact et la géométrie restent stables dans le temps.

La documentation du fabricant indique que les bornes en cuivre ou en aluminium plaquées argent constituent une pratique normale en fonction du courant nominal et de la conception..

La sensibilité dimensionnelle est élevée

Le matériel de traversée de transformateur ne peut pas être traité comme une pièce moulée en cuivre générique..

La pièce doit s'adapter à la bague, chemin du conducteur, et la géométrie du connecteur correctement, car un mauvais contrôle dimensionnel peut entraîner un mauvais ajustement de l'assemblage, stress de contact, ou surchauffe.

IEC 60137 définit la traversée comme un composant d'appareil isolé testé, ce qui fait que le matériel conducteur fait partie d'un système électrique étroitement contraint plutôt que d'un raccord mécanique lâche.

Atténuation: réserve de surépaisseur d'usinage sur les surfaces de contact et de montage, inspecter étroitement les dimensions critiques, et traitez le moulage comme une ébauche proche du net pour les fonctionnalités clés de l'interface plutôt que comme une pièce d'ajustement final.

Le coût des matériaux est plus élevé que celui des simples métaux de construction

Les alliages à base de cuivre sont plus chers que les aciers de construction ordinaires, le moulage de précision ne doit donc être utilisé que lorsque les avantages électriques et thermiques justifient le coût du matériau..

C'est pourquoi le matériel à traversées en cuivre est sélectionné pour les fonctions de transport de courant et critiques de contact., pas pour les supports structurels génériques.

Atténuation: utilisez du cuivre à haute conductivité uniquement lorsque la conductivité est vraiment essentielle,

et réservez le laiton ou le bronze pour le connecteur secondaire et les caractéristiques mécaniques où la résistance ou l'usinabilité comptent plus que la conductivité maximale..

Les formes simples peuvent être moins chères à réaliser par d'autres voies

Le moulage de précision est plus précieux lorsqu'il remplace un usinage difficile ou permet l'intégration de la géométrie.

Pour un tube très simple, bar, ou une pièce en forme de plaque, l'usinage soustractif peut encore être plus économique.

Les références en matière de coulée de cuivre encadrent à plusieurs reprises le choix du processus autour de la complexité géométrique, besoins en conductivité, et exigences de traitement post-coulée.

Atténuation: utiliser le moulage de précision lorsque la pièce comporte des bornes intégrées, pattes, et géométrie des contacts; utiliser l'usinage ou le forgeage pour des formes plus simples.

Cela maintient le casting d’investissement dans la zone où il ajoute le plus de valeur.

8. Applications typiques du matériel de bague de transformateur en cuivre moulé

Tiges de bornes et tubes conducteurs à courant élevé

L'application la plus évidente est celle chemin actuel lui-même.

La documentation sur les traversées de transformateur montre des tubes en cuivre, tiges conductrices en cuivre, et pièces de bornes à base de cuivre comme éléments de conception standard dans les traversées à courant élevé.

Ces pièces transportent le courant à travers la traversée tout en préservant une faible résistance et des performances de contact stables.

Bornes supérieures et têtes de contact

Les bornes supérieures sont généralement en cuivre ou en aluminium en fonction du courant nominal, et les versions en cuivre sont souvent étamées ou argentées pour améliorer les performances de contact.

Cela fait du cuivre coulé un choix approprié pour les têtes de bornes et les corps de connecteurs qui se trouvent à l'interface électrique et doivent maintenir une pression et une conductivité fiables..

Surfaces de contact argentées

Certains systèmes de bagues spécifient explicitement tiges de borne en cuivre argenté pour atteindre la stabilité, contact à faible résistance et meilleure résistance à l'oxydation à long terme.

Le moulage de précision soutient bien ces pièces car le corps moulé peut être usiné et plaqué après le moulage pour finir la surface fonctionnelle..

Blocs de connexion et interfaces mécaniques

Les pièces moulées en alliage de cuivre sont également utiles pour les blocs de connexion, pièces de serrage, et matériel d'interface où la pièce doit combiner la conductivité avec une géométrie mécaniquement robuste.

Dans ces endroits, le laiton ou le bronze peuvent être sélectionnés lorsque la résistance, porter, ou la résistance à la corrosion devient plus importante que la conductivité maximale.

Cas d'utilisation des traversées de transformateur au niveau du système

Au niveau du système, ces parties apparaissent dans transformateurs de puissance, traversées à courant élevé, bagues de réacteur, interfaces d'appareillage, et ensembles de terminaison de câbles.

IEC 60137 définit les traversées pour transformateurs et autres appareils électriques ci-dessus 1000 V,

et les guides de produits de traversées montrent les tubes conducteurs en cuivre et les points de terminaison en cuivre ou plaqués argent comme caractéristiques de conception normales..

9. Modes de défaillance courants des services sur site et stratégies d'optimisation des processus

Une fois qu'une traversée de transformateur en cuivre est entrée en service sur le terrain, l'échec n'est plus seulement un problème de fabrication.

Cela devient un problème de fiabilité au niveau du système impliquant un ajustement mécanique, cyclisme thermique, exposition environnementale, et qualité interne cachée.

Desserrage des contacts de bride et surchauffe locale

Un mode de défaillance récurrent est desserrage de la bride, souvent accompagné de surchauffe localisée à l'interface de contact.

En service de transformateur, cela indique généralement une perte de planéité ou de stabilité de serrage au fil du temps.

La cause première n'est souvent pas le seul couple des boulons sur site., mais la libération des contraintes résiduelles laissées dans la pièce moulée après refroidissement et exposition thermique.

Comme la pièce subit des cycles thermiques répétés, que le stress interne peut se détendre, produisant une distorsion subtile dans la face de la bride et réduisant la pression de contact.

Interprétation technique

Il s'agit d'un exemple classique de pièce dont les dimensions sont acceptables à la livraison mais pas suffisamment stabilisée pour un service à long terme..

Dans le matériel moulé à base de cuivre, l'historique thermique est important car la pièce peut se déplacer lentement sous des charges thermiques et mécaniques combinées.

Une fois que la pression de contact chute, la résistance augmente, la production de chaleur augmente, et le problème peut s'accélérer et se transformer en un défaut thermique localisé.

Optimisation du processus

La fonderie devrait introduire un étape de recuit de détente à basse température plus disciplinée après la coulée, notamment pour les pièces à brides ou à fortes contraintes.

La vitesse de refroidissement doit également être contrôlée plus soigneusement pendant la solidification et la manipulation post-coulée afin de réduire le niveau de contrainte résiduelle avant l'usinage et la finition..

Pour les surfaces de bride critiques, l'usinage final ne doit être effectué qu'après que la pièce ait été thermiquement stabilisée.

Piqûres de corrosion superficielle et résistance de contact croissante

Un deuxième mode de défaillance courant est piqûres de corrosion superficielle, ce qui augmente progressivement la résistance de contact.

Ceci est particulièrement important dans les installations extérieures ou côtières, où l'humidité, exposition au sel, et les contaminants atmosphériques peuvent attaquer les surfaces exposées à base de cuivre.

Si le traitement de surface n'est pas suffisamment robuste, la pièce peut développer des cellules de corrosion localisées qui dégradent l'interface électrique au fil du temps.

Interprétation technique

Ce n’est pas simplement un problème esthétique. Dans les traversées de transformateur, la corrosion de surface à l'interface actuelle peut directement augmenter la résistance, créer des points chauds, et réduire la stabilité du service à long terme.

Dans des environnements sévères, les surfaces en laiton ordinaire ou en cuivre légèrement protégées peuvent être insuffisantes.

Optimisation du processus

Pour service extérieur, en particulier dans les environnements côtiers ou très humides, la stratégie de protection des surfaces devrait être améliorée.

UN système de passivation plus épais ou une fine couche d'argenture est souvent plus approprié qu’un traitement minimal.

Où l’environnement de service est plus agressif, aluminium bronze peut constituer un meilleur choix de matériau que le laiton conventionnel pour certaines fonctions de connecteurs ou de matériel auxiliaire, car il offre une plus grande résistance à la corrosion et une meilleure durabilité sous exposition.

L’essentiel est que la protection des surfaces soit adaptée à l’environnement., non appliqué comme finition universelle.

Une traversée de transformateur qui vivra à proximité de brouillard salin ne doit pas être traitée comme un assemblage intérieur..

Panne de décharge partielle interne due à une porosité cachée

Le mode de défaillance latente le plus grave est panne de décharge partielle interne causé par une porosité cachée ou des vides internes interconnectés.

Ceci est dangereux car la pièce peut passer avec succès une inspection visuelle de routine tout en contenant des réseaux de défauts internes qui ne deviennent critiques que sous une forte contrainte de champ électrique..

Dans les applications de transformateur, une pièce de traversée en cuivre avec une porosité interne peut devenir un risque de fiabilité à long terme même si les surfaces externes semblent saines.

Interprétation technique

Il s'agit d'un problème d'assurance qualité avec des conséquences électriques. La porosité interne peut agir comme un concentrateur de contraintes, un piège à humidité, ou un site local de défaut thermique.

Dans un environnement à haute tension, ce type de défaut peut favoriser l'initiation d'une décharge et une dégradation progressive.

Optimisation du processus

La première mesure corrective consiste à réduire le taux de pores internes au stade de la coulée en améliorant la conception de l'alimentation, fondre la propreté, et contrôle de la solidification.

La deuxième est de renforcer l'évaluation non destructive. Pour le matériel de traversée haute tension, l'inspection radiographique ne doit pas reposer sur une philosophie d'échantillonnage minimal.

Un taux d'inspection plus élevé est justifié pour les pièces critiques, en particulier lorsque la solidité interne affecte directement la fiabilité diélectrique.

Pour les familles de produits critiques en matière de sécurité, l'inspection doit être traitée comme faisant partie de l'enveloppe de conception, pas seulement comme vérification finale.

Quand les conséquences d’un échec sont graves, la stratégie d'inspection doit devenir d'autant plus stricte.

10. Conclusion

En tant que solution de formage de précision de haute fiabilité pour les composants de base de puissance, La bague de transformateur en cuivre moulée de précision intègre la correspondance des propriétés métallurgiques en alliage de cuivre,

Contrôle précis des paramètres de fonderie multi-liens et système d'inspection de qualité de qualité électrique standardisé,

résoudre efficacement les défauts inhérents aux méthodes traditionnelles de forgeage et de moulage en sable lors de la production de bagues intégrées complexes,

équilibrage de la précision dimensionnelle, compacité métallurgique interne et stabilité électrique à long terme requises par l'état de fonctionnement réel du transformateur.

Du point de vue de la disposition des matériaux, la sélection d'alliages de cuivre classés permet une correspondance ciblée à partir d'une douille en laiton de distribution basse tension à faible coût

à une bague en bronze d'aluminium de nouvelle énergie anticorrosion haute performance et à une bague à noyau en cuivre sans oxygène haute tension à ultra haute conductivité;

de la dimension processus, système à double coque (verre d'eau + Silice Sol) contrôle de manière flexible les coûts de production en fonction des spécifications du produit et du niveau de qualité;

de toute la chaîne industrielle, Le moulage à modèle perdu met en évidence l'avantage économique global important du cycle de vie dans le domaine des traversées de puissance multi-variétés personnalisées en petits lots

qui occupe le courant dominant de la construction de réseaux électriques modernes et du marché des pièces de rechange après-vente.

FAQ

Pourquoi le bronze phosphoreux est-il plus adapté aux traversées de transformateur extérieures fréquemment démontées que le cuivre pur?

Le bronze phosphoreux possède une résistance à la traction beaucoup plus élevée, résistance à l'usure et propriété anti-fluage que le cuivre pur,

résistant à la déformation répétée du serrage des boulons et à la corrosion par brouillard salin côtier; sa légère baisse de conductivité est acceptable pour les bornes de transformateur de distribution conventionnelles.

Comment éliminer le défaut de trou d'épingle d'hydrogène qui est le plus nocif pour les traversées en cuivre haute tension?

Trois mesures de base: rôtissage à haute température entièrement segmenté éliminant l'eau résiduelle, précuire la matière première en cuivre avant l'alimentation du four,

ajouter un désoxydant quantitatif en cuivre phosphoreux et un dégazage au gaz inerte avant de verser le cuivre fondu.

Le placage à l'argent est-il obligatoire pour toutes les bagues de transformateur en cuivre moulé?

Pas obligatoire; seule la surface de contact du noyau haute tension et courant élevé nécessite un placage d'argent pour réduire la résistance de contact;

La bague intérieure en laiton basse tension peut adopter un traitement de passivation chimique économique pour contrôler les coûts de production.

Par rapport à la bague découpée par extrusion, quand le moulage de précision présente-t-il un avantage évident en termes de coûts?

Pour douille à bride irrégulière, arbre asymétrique à diamètre variable et structure complexe de rainure d'huile intérieure intégrée, et pièces de rechange de transformateur personnalisées non standard en petits lots,

Le moulage de précision réduit considérablement le coût total de traitement; la bague droite simple et uniforme à section transversale préfère toujours l'extrusion continue + Processus de découpe CNC.