1. Introduction
Le forgeage est l'une des techniques de travail des métaux les plus anciennes et les plus vitales, intégré à la création de forces élevées,
composants durables utilisés dans tous les secteurs tels que l'automobile, aérospatial, machinerie lourde, et énergies renouvelables.
Ce processus de fabrication transforme le métal brut en pièces de forme précisément en appliquant des forces de compression, Souvent à des températures élevées.
Le forgeage produit des propriétés mécaniques supérieures dans le matériau, Le rendre essentiel pour les applications qui exigent la force, dureté, et fiabilité.
Dans ce blog, Nous explorerons les différents types de méthodes de forge, leurs avantages, candidatures,
et comment ils contribuent à l'évolution continue des industries axée sur la performance et la durabilité.
2. Qu'est-ce que Forging?
Le forgeage est le processus de façonnement du métal en utilisant des forces de compression, généralement en martelant, pressage, ou rouler.
Il est distinct des autres processus de travail des métaux comme le casting, soudage, ou l'usinage en ce qu'il améliore la structure interne du matériau, le rendre plus résistant au stress, porter, et fatigue.
Les pièces forgées possèdent généralement une résistance et une durabilité plus élevées que leurs homologues créés en utilisant fonderie ou usinage Méthodes dues à l'alignement de la structure des grains du métal pendant le processus de forge.
Aperçu du processus:
Le processus de forgeage commence par le chauffage du métal à une température spécifique, où il devient malléable.
Cela permet une formation plus facile à travers des forces mécaniques, Souvent grâce à l'utilisation d'un marteau, presse, ou rouleaux.
Une fois que le métal a été façonné à la forme souhaitée, Il subit un refroidissement, qui solidifie le matériau et verrouille les propriétés mécaniques améliorées.
Le processus peut impliquer d'autres techniques de finition, comme la coupe, affûtage, ou traitement thermique, Pour réaliser le produit final.
3. Types de forgeage
Il existe différents types de méthodes de forge, chacun adapté à différentes applications, propriétés des matériaux, et les exigences en partie. Vous trouverez ci-dessous les principales techniques de forge:
Forging à dépérisation ouverte
Définition: Forging à dépérisation ouverte, également connu sous le nom de forge libre, est l'un des types de forge les plus simples et les plus anciens.
Il s'agit de façonner le métal entre deux matrices plates qui ne enferment pas complètement le matériau. Le métal est martelé à plusieurs reprises ou pressé pour former la forme souhaitée.
Aperçu du processus:
- La pièce est placée entre deux matrices, un stationnaire et l'autre mobile.
- Le métal est chauffé à la température souhaitée puis soumis à une force de compression.
- Le matériau est martelé ou pressé, le forcer à couler dans la forme dictée par la filière.
- Le forgeage à dépérisation ouverte est souvent utilisé pour les composants grands et lourds où la haute précision n'est pas aussi critique.
Applications:
- Grands arbres, barres, et des billettes sont utilisées dans des industries telles que l'aérospatiale, construction, et machinerie lourde.
- Composants tels que les anneaux, cylindres, et des pièces structurelles pour l'équipement de fabrication.
Avantages:
- Très polyvalent et adaptable à un large éventail de matériaux.
- Convient pour produire de grands composants qui nécessitent une ténacité et une force.
Inconvénients:
- Précision et finition plus faibles par rapport à la forge de la matrice fermée.
- Pas idéal pour le volume élevé, fabrication de petites parties.
Forge à mort fermée (Impression Die Forging)
Définition: Forge à mort fermée, également connu sous le nom de forge d'impression, implique de placer une pièce chauffée dans une dé.
La matrice est ensuite pressée ou martelée pour façonner la pièce avec une haute précision. Cette méthode est généralement utilisée pour produire des composants complexes et à volume élevé.
Aperçu du processus:
- Le métal est chauffé et placé à l'intérieur d'une cavité (mourir) qui est façonné aux dimensions finales.
- La matrice supérieure est pressée sur la pièce, Le faire remplir la cavité de la matrice et prendre la forme souhaitée.
- Après le processus de forge, l'excès de matériau (éclair) est supprimé.
Applications:
- Composants automobiles comme les engrenages, vilebrequins, et bielles.
- Pièces aérospatiales comme les lames de turbine, parenthèses, et logements.
- Composants industriels tels que les pompes, vannes, et attaches.
Avantages:
- Haute précision et excellente finition de surface.
- Capacité à produire des formes complexes avec des tolérances serrées.
- Convient à la production de pièces à volume élevé.
Inconvénients:
- Coût d'outillage initial plus élevé en raison du besoin de matrices complexes.
- Limité aux pièces qui s'inscrivent dans les contraintes de la matrice, le rendre impropre à des composants plus grands.
Roulement de bague
Définition: Le roulement des anneaux est une méthode de forgeage spécialisée utilisée pour fabriquer des pièces circulaires, comme les bagues, roues, et composants creux.
Le processus utilise une technique de roulement pour former le métal en forme d'anneau en appliquant des forces de compression sur la pièce lors de sa transmission lors de sa transmission à travers une paire de rouleaux.
Aperçu du processus:
- Une préforme métallique est chauffée et placée entre deux rouleaux.
- Les rouleaux appliquent des forces radiales et axiales à la préforme, Le faire se dilater et former une forme d'anneau.
- Le processus peut être contrôlé pour produire des composants avec des épaisseurs spécifiques, diamètres, et propriétés des matériaux.
Applications:
- Composants aérospatiaux comme les anneaux de turbine, brise, et des phoques.
- Pièces automobiles telles que les bords de roue et les composants de freinage.
- L'équipement industriel et les machines nécessitent des composants en forme d'anneau.
Avantages:
- Efficace pour produire des creux, pièces en forme de bague à haute résistance.
- Convient aux applications à stress élevé comme l'aérospatiale et les machines lourdes.
Inconvénients:
- Limité à la production de pièces circulaires, le rendre inadapté à des géométries plus complexes.
- Nécessite un équipement et des outils spécialisés.
Forgeant bouleversé
Définition: Le forge bouleversé implique la compression d'une pièce en métal pour augmenter sa zone transversale.
Le processus consiste généralement à appliquer la force aux deux extrémités de la pièce pour «bouleverser» ou agrandir le centre, formant une section plus épaisse.
Ce type de forge est souvent utilisé pour créer des composants avec une section médiane épaissi, comme les boulons et les écrous.
Aperçu du processus:
- La pièce est chauffée et positionnée entre deux matrices.
- La force de compression est appliquée aux extrémités de la pièce, provoquant une étendue du milieu.
- Le forge bouleversé est généralement utilisé pour les pièces cylindriques avec des parties épaissies.
Applications:
- Attaches comme des boulons, noix, et des vis.
- Les raccords hydrauliques et autres connecteurs nécessitent une section épaissie pour la résistance.
Avantages:
- Rangeant pour la production de pièces avec des sections épaisses au milieu.
- Convient à la production à haut volume avec des formes relativement simples.
Inconvénients:
- Limité à certaines formes, Typiquement cylindrique ou pièces avec des sections épaissies.
- Pas adapté aux pièces complexes ou très détaillées.
Forgeage de précision (Forge de pointe)
Définition: Forgeage de précision, Aussi appelé forgeant en forme de quasi-réseau, vise à créer des pièces avec des dimensions en finale et un déchet de matériaux minimaux.
Cette méthode utilise des techniques avancées telles que des presses à haute pression et des matrices précises pour obtenir des pièces avec d'excellentes tolérances, Réduire le besoin de post-traitement étendu.
Aperçu du processus:
- Le matériau est chauffé et placé dans un dé.
- Le processus utilise des pressions plus élevées et des commandes plus strictes pour obtenir des dimensions précises et une finition de surface.
- La forge de précision minimise le flash et l'excès de matériau, le rendre plus efficace et respectueux de l'environnement.
Applications:
- Pièces aérospatiales et automobiles qui nécessitent une haute précision, comme des composants de turbine d'avions.
- Composants hautes performances dans l'électronique et les dispositifs médicaux.
Avantages:
- Minimise les déchets de matériaux et réduit le besoin d'usinage supplémentaire.
- Offre une précision dimensionnelle élevée et une meilleure finition de surface.
Inconvénients:
- Coûts d'outillage et d'équipement plus élevés en raison des exigences de précision.
- Limité aux pièces qui peuvent être formées avec des matrices de précision.
4. Avantages clés de la forge
Le processus de forgeage offre de nombreux avantages, en faisant le choix incontournable pour créer des performances hautes, durable, et pièces fiables.
Résistance et durabilité
Propriétés mécaniques améliorées: L'un des principaux avantages de la forge est sa capacité à améliorer les propriétés mécaniques des métaux.
En appliquant des forces de compression pendant le processus de forge, La structure des grains du matériau est alignée d'une manière qui améliore la résistance du composant final.
Contrairement aux pièces coulées, qui ont souvent des structures de céréales irrégulières et des points faibles, Les pièces forgées ont un flux de grains uniforme, offrant une résistance à la traction supérieure, résistance aux chocs, et durabilité.
Il en résulte des pièces qui peuvent résister à une forte contrainte, porter, et des conditions extrêmes, les rendre idéaux pour les applications lourdes.
Applications:
- Composants automobiles comme les vileliers et les cannes de connexion qui doivent subir des conditions de stress élevé.
- Les pièces aérospatiales comme les lames de turbine et les engrenages doivent gérer des charges et des températures extrêmes.
Structure des grains uniformes
Intégrité des matériaux améliorés: Pendant le processus de forge, Le métal subit une déformation, qui se traduit par une structure de grains raffinée et uniforme.
Ceci est particulièrement important pour les composants qui nécessitent une résistance élevée et une ténacité.
L'écoulement de grains aligné donne aux pièces forgées une meilleure résistance à la fatigue, fractures, et propagation de fissure.
Contrairement à d'autres méthodes comme le casting, qui peut introduire des poches d'air ou des points faibles,
le forgeage améliore l'intégrité du matériau, le rendre beaucoup plus fort et plus fiable dans les applications critiques.
Applications:
- Engrenages, essieux, et arbres, bénéficier d'une ténacité améliorée et de la capacité de résister à un chargement répété.
Polyvalence dans la conception et les formes complexes
Adaptable à différentes géométries: Forging offre un haut niveau de flexibilité, Le rendre adapté à des formes simples et complexes.
Il permet la production de pièces avec des géométries complexes et des caractéristiques de conception spécifiques,
comme les trous, rainures, et sections minces, Ce serait difficile ou coûteux à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication.
Cette polyvalence fait forger un choix populaire dans un large éventail d'industries, de l'automobile à l'aérospatiale.
Applications:
- Pièces automobiles comme les composants de suspension, jantes, et le châssis nécessite à la fois une force et une géométrie précise.
- Les pièces aérospatiales comme les lames de turbine et les disques de compresseur ont besoin de formes complexes et de forte résistance.
Rentabilité de la production à haut volume
Réduction des déchets de matériaux: Bien que le forgeage nécessite des matrices et des équipements spécialisés, Il peut être rentable dans les cours de production à haut volume.
Le matériau utilisé dans le forgeage est généralement plus efficace que la coulée ou l'usinage, car il nécessite moins de déchets et de ferraille.
En plus, Forging minimise le besoin de post-traitement étendu, comme l'usinage, Alors que les pièces sortent avec des formes de quasi-filet.
Cela en fait une option attrayante pour les fabricants qui cherchent à réduire les coûts tout en maintenant des normes de haute qualité.
Applications:
- Attaches, noix, et des boulons produits en masse pour des industries comme l'automobile, construction, et électronique.
- Composants structurels dans des industries comme la construction et les machines lourdes où les pièces sont produites en grande quantité.
Amélioration de la résistance à la fatigue
Durée de vie plus longue pour les composants: Les pièces forgées présentent une résistance supérieure à la fatigue en raison de leur structure de grains, ce qui leur permet de bien fonctionner sous un chargement cyclique.
La résistance à la fatigue est cruciale pour les composants qui subiront un stress répété sur leur durée de vie opérationnelle, comme les engrenages, arbres, et ressorts.
En alignant l'écoulement des grains dans le sens de la contrainte, Les pièces forgées peuvent durer beaucoup plus longtemps sans échec,
réduire la probabilité de défaillance catastrophique et prolonger la durée de vie opérationnelle des machines et de l'équipement.
Applications:
- Systèmes de suspension automobile qui éprouvent un stress répété pendant la conduite.
- Les composants des avions comme les vitesses d'atterrissage et les lames de turbine font face à des charges dynamiques continues.
Réduction du besoin de post-traitement
Production efficace avec moins d'étapes: Les processus de forgeage nécessitent généralement moins de post-traitement par rapport à d'autres méthodes de fabrication.
Étant donné que le processus de forgeage fournit déjà un haut niveau de précision et une finition de surface lisse, Le besoin d'usinage supplémentaire est considérablement réduit.
Cela entraîne une baisse des coûts de production globale et des délais plus courts.
La réduction de la post-traitement réduit également le risque d'introduire des défauts ou des incohérences, s'assurer que les pièces maintiennent les propriétés mécaniques souhaitées.
Applications:
- Composants structurels tels que les poutres, colonnes, et des supports où seules les étapes de finition mineures sont nécessaires.
- Les pièces aérospatiales et militaires qui nécessitent un usinage minimal et une haute précision.
Distorsion minimale et précision plus élevée
Meilleur contrôle sur les dimensions: Le processus de forgeage offre un contrôle plus stricte sur les dimensions de la partie finale,
s'assurer que les pièces répondent aux spécifications requises avec une variation minimale.
Par rapport à d'autres techniques, comme le casting, le forgeage réduit le risque de déformation, distorsion dimensionnelle, ou vides dans le matériau.
Ce niveau élevé de précision est crucial pour les pièces utilisées dans les industries où les tolérances sont essentielles, comme l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Applications:
- Des pièces de précision comme les composants de la turbine et les roulements à billes sont utilisés dans des machines hautes performances.
- Les équipements médicaux tels que les instruments chirurgicaux nécessitent des dimensions cohérentes et une forte fiabilité.
5. Matériaux communs utilisés pour forger
Le forgeage est un processus polyvalent qui peut être appliqué à divers matériaux, chacun choisi en fonction des exigences spécifiques du produit final.
Voici quelques-uns des matériaux les plus couramment forgés et les avantages uniques qu'ils offrent:
Acier
L'acier est le matériau le plus utilisé dans le forgeage en raison de sa résistance, dureté, et polyvalence.
Il peut être allié avec divers éléments comme le carbone, chrome, nickel, et molybdène pour améliorer ses propriétés, en fonction de l'application.
Les alliages en acier sont utilisés pour créer des composants pour l'automobile, aérospatial, et les secteurs du bâtiment. Certains types d'acier courants utilisés dans le forge:
- Acier au carbone: Connu pour son excellent rapport force / poids, L'acier au carbone est utilisé dans des applications à forte stress comme des engrenages, vilebrequins, et bielles.
- Acier allié: Cet acier a des éléments d'alliage supplémentaires pour améliorer les propriétés telles que la résistance à la corrosion, résistance à la chaleur, et force de traction, couramment utilisé dans les machines lourdes.
- Acier inoxydable: Avec une forte résistance à la corrosion, L'acier inoxydable est souvent utilisé pour les composants qui seront exposés à des environnements difficiles, comme dans Marine, transformation des aliments, et industries pharmaceutiques.
Titane
Titane et ses alliages sont très appréciés dans les applications qui exigent des ratios de force / poids exceptionnels, surtout dans l'aérospatiale, médical, et applications automobiles hautes performances.
Ils offrent également une excellente résistance à la corrosion, Les rendre adaptés à des environnements difficiles comme le traitement chimique ou les industries marines.
Les pièces en titane forgé comprennent des lames de turbine, cadres d'avions, et implants biomédicaux.
Aluminium
Aluminium est léger, résistant à la corrosion, et relativement facile à forger, Le rendre idéal pour les applications où la réduction du poids est essentielle.
Les applications courantes pour l'aluminium forgé comprennent des pièces pour l'automobile, aérospatial, et les industries des transports.
Aluminium forgé composants, comme les roues, cadres, et supports structurels, sont appréciés pour leur combinaison de force et de masse basse.
Cuivre et alliages de cuivre
Cuivre est un excellent conducteur d'électricité et de chaleur, Le rendre idéal pour les applications dans les composants électriques et les échangeurs de chaleur.
Comme le bronze et le laiton, sont utilisés dans les applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion, comme le matériel marin, vannes, et roulements.
Les pièces en cuivre forgées sont couramment utilisées dans les connecteurs électriques, raccords, et radiateurs.
Alliages de nickel
Alliages de nickel, comme l'Inconel et le Monel, sont connus pour leur forte résistance et résistance à des températures élevées, oxydation, et corrosion.
Ces alliages sont souvent utilisés dans des environnements extrêmes, comme les turbines à gaz, traitement chimique, et industries pétrolières et gazières.
Les composants en alliage nickel forgé comprennent les lames de turbine, chambres à combustion, et valves à haute pression.
Laiton
Laiton, un alliage de cuivre et de zinc, est forgé pour une utilisation dans une variété de composants nécessitant une résistance à la corrosion, usinabilité, et attrait esthétique.
Il est couramment utilisé pour les connecteurs électriques, raccords de plomberie, serrures, et objets de décoration. Le forgeage en laiton trouve également des applications dans les industries automobiles et marines.
Alliages de magnésium
Le magnésium est le métal structurel le plus léger, et ses alliages sont forgés pour les applications où la réduction du poids est cruciale.
Ils sont utilisés dans l'aérospatiale, automobile, et les applications militaires pour créer des composants légers tels que les cas de transmission, roues, et les cadres d'avions.
En dépit d'être plus léger que l'aluminium, Les alliages de magnésium maintiennent une forte résistance et une bonne conductivité thermique.
6. Forger des applications
Industrie automobile:
Forging joue un rôle vital dans le automobile industrie, où les composants à haute résistance
comme des vileagne, engrenages, cannes de connexion, et les composants de suspension sont cruciaux pour les performances des véhicules.
Les pièces forgées sont essentielles pour s'assurer que les véhicules effectuent de manière optimale dans des conditions extrêmes, offrir une durabilité et une fiabilité dans les applications exigeantes.
Aérospatial:
Dans aérospatial, La fiabilité des pièces est primordiale, Et le forgeage est crucial pour produire des composants de haute performance tels que les lames de turbine, train d'atterrissage, et éléments structurels.
Forging améliore la résistance du matériau aux températures extrêmes, stresser, et fatigue, Le rendre idéal pour les applications critiques où l'échec n'est pas une option.
Pétrole et Gaz:
Pièces forgées dans l'industrie du pétrole et du gaz, comme les valves, arbres de pompe, et les brides, Doit résister à des pressions extrêmes et des environnements corrosifs.
Le forgeage garantit que ces composants sont durables et résistants à l'usure, Fournir des performances critiques dans des conditions difficiles.
Machines et construction lourdes:
Composants utilisés dans les machines lourdes et l'équipement de construction, comme les engrenages, essieux, et roulements, nécessitent la force et la durabilité que le seul forge peut fournir.
Ces composants doivent être capables de gérer des niveaux élevés de stress et d'usure, faire des matériaux forgés essentiels pour des équipements fiables et durables.
Énergie renouvelable:
Le forgeage a un impact significatif dans le secteur des énergies renouvelables,
où des composants comme les arbres de turbine, roulements, et les fixations doivent résister à un mouvement constant et à des conditions environnementales extrêmes.
Les pièces forgées garantissent la durabilité et la fiabilité des infrastructures d'énergie éolienne et solaire, Aider à améliorer les performances et la durabilité.
7. Techniques de forge avancées
Forgeage de précision:
Le forgeage de précision utilise un équipement de haute technologie pour créer des pièces avec des tolérances étroites et des géométries complexes.
Cette technique est utilisée pour produire des pièces complexes qui nécessitent une précision élevée, comme ceux utilisés dans les dispositifs aérospatiaux et médicaux.
La forge de précision minimise les déchets et réduit le besoin d'usinage supplémentaire.
Forgeage isotherme:
Le forgeage isotherme est une méthode avancée qui permet la production d'alliages haute performance.
Cette technique consiste à maintenir une température constante pendant le processus de forge,
ce qui aide à préserver l'intégrité et les propriétés du matériau, Le rendre idéal pour les applications dans les industries aérospatiales et automobiles.
Formage superplasique:
La formation superplasique est utilisée pour façonner les matériaux avec une plasticité supérieure.
En chauffant le matériau à des températures spécifiques, il devient extrêmement malléable, Permettre la création de formes complexes avec un outil minimal.
Cette technique est largement utilisée dans les industries nécessitant des conceptions complexes et des matériaux légers, comme l'aérospatiale.
8. Considérations environnementales dans le forge
Efficacité énergétique:
Les méthodes de forgeage modernes se concentrent sur la réduction de la consommation d'énergie en optimisant les opérations de la fournaise,
Améliorer les systèmes de récupération de chaleur, et adopter des techniques de forgeage plus économes en énergie.
À mesure que l'efficacité énergétique devient de plus en plus importante dans les processus industriels, Le forge est en évolution pour minimiser son empreinte environnementale.
Recyclage du métal:
La capacité de recycler la ferraille est l'un des avantages environnementaux importants de la forge.
Contrairement à de nombreuses autres méthodes de fabrication, Le forgeage peut réutiliser la ferraille des processus précédents, Réduire le besoin de nouvelles matières premières et contribuer aux efforts de durabilité.
Réduire les déchets:
Le forge est un processus très efficace, avec un déchet minimal généré par rapport à des processus comme la coulée ou l'usinage.
La possibilité de créer des pièces complexes avec moins d'étapes et moins de perte de matériel fait forger une option respectueuse de l'environnement.
9. Défis et limites de la forge
Limites matérielles:
Tous les matériaux ne conviennent pas pour forger. Les aciers à haute teneur en carbone, Par exemple, peut être difficile à forger, Et certains alliages peuvent nécessiter des techniques spécialisées.
Comprendre les propriétés des matériaux avant le forge est crucial pour obtenir les résultats souhaités.
Coûts d'outillage:
Le coût des outils et des matrices de forgeage peut être élevé, en particulier pour les pièces complexes ou complexes.
Cependant, Ces coûts sont souvent compensés par la durabilité et la réduction de la maintenance du produit final.
Taille et restrictions de poids:
Tandis que le forgeage peut accueillir des parties de différentes tailles, Les composants extrêmement grands ou lourds peuvent ne pas convenir au processus en raison des limitations de l'équipement.
10. Forger vs. Fonderie
Deux des processus les plus couramment utilisés lors de la fabrication de composants métalliques forgent et fonderie.
Alors que les deux techniques impliquent de façonner les métaux pour créer des composants, Leurs méthodes, avantages, et les applications diffèrent.
Ci-dessous, Nous comparerons ces deux processus en termes de leurs caractéristiques, avantages, et les inconvénients.
| Facteur | Forgeage | Fonderie |
|---|---|---|
| Processus | Les forces de compression façonnent le métal à des températures élevées. | Le métal fondu est versé dans des moules pour se solidifier. |
| Propriétés des matériaux | Améliore la force, dureté, et structure de grains uniformes. | Peut avoir la porosité, matériau plus faible, et grain incohérent. |
| Force & Durabilité | Haute résistance à la traction, et une meilleure résistance à la fatigue. | Plus faible, Surtout pour les pièces sous une contrainte élevée ou une charge répétée. |
| Complexité de conception | Mieux pour des formes plus simples; Les pièces complexes peuvent nécessiter un post-traitement. | Excellent pour les designs complexes et les formes complexes. |
| Coût & Temps de production | Coût de configuration initial plus élevé, mais rentable pour la production à haut volume. | Coût de configuration inférieur, Mais des coûts de post-traitement plus élevés. |
| Applications | Automobile, aérospatial, machinerie lourde, et parties hautes performances. | Automobile, équipement industriel, objets de décoration. |
| Impact environnemental | Moins de déchets de matériel, Pièces plus durables, durée de vie plus longue. | Déchets de matériaux plus élevés, consommation d'énergie, et une durée de vie plus courte. |
11. Conclusion
Le forgeage est un processus critique pour produire des composants de haute performance dans un large éventail d'industries.
Sa capacité à améliorer les propriétés des matériaux, Créer des pièces durables, et contribuer à la durabilité en fait une technique essentielle pour la fabrication moderne.
Avec les progrès technologiques et l'accent croissant sur la durabilité, L'industrie du forgeage est prête pour une croissance et une innovation continues.
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12. FAQ
Comment le forgeage a-t-il un impact sur le coût de production?
Le forgeage peut impliquer des coûts d'outillage initiaux plus élevés, mais offre des économies à long terme en raison de la durabilité des pièces forgées, Réduire la fréquence des remplacements et des réparations.
Le forgeage peut être utilisé pour les pièces petites ou complexes?
Oui, Le forgeage de précision permet la production de petits, pièces complexes avec des tolérances serrées, couramment utilisé dans l'aérospatiale, automobile, et applications médicales.
