Clapet anti-retour: Espèces, Applications & Guide de sélection

1. Introduction

Un clapet anti-retour est un dispositif mécanique sans retour qui régule le flux de fluide pour assurer un mouvement unidirectionnel dans les pipelines et les systèmes.

Ses fonctions principales incluent: Empêcher les dommages à l'équipement induit par le débit de retour en arrière (par ex., inversion de la roue de pompe), Amatifiant le marteau à eau (les poussées de pression de l'inversion de l'écoulement soudain), Maintenir la pression du système, et empêcher la contamination croisée entre les flux.

Contrairement aux vannes actives (par ex., vannes de porte ou de billes), Les clapulades de contrôle fonctionnent de manière autonome, Répondre uniquement aux changements de pression des fluides.

Cette simplicité les rend fiables dans les systèmes critiques où l'échec pourrait entraîner des temps d'arrêt, risques de sécurité, ou un préjudice environnemental - les statistiques montrent que 23% des défaillances de la pompe en milieu industriel sont attribuées à un reflux incontrôlé, souligner leur importance.

2. Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour?

Un clapet anti-retour est une soupape à pression comprenant un corps de soupape, un élément de fermeture (par ex., disque, balle, piston), et une surface de siège.
Sa fonction déterminante est la possibilité d'ouvrir automatiquement sous une pression avant et de se fermer sous pression inversée.
L'élément de fermeture est conçu pour sceller étroitement contre le siège lorsque le débit s'inverse, sans actionnement externe requis.
Cette opération passive élimine le besoin de capteurs, actionneurs, ou intervention humaine, Faire des clapulades adaptées à la télécommande, dangereux, ou des emplacements inaccessibles (par ex., pipelines sous-marins 3,000 mètres de profondeur).

Les clapulades sont classés par leur mécanisme de fermeture et sont conçus pour s'adapter à des débits spécifiques (0.1 à 10,000+ GPM), pressions (aspirateur 25,000 psi), et les températures (-450° F à 1800 ° F), Assurer la polyvalence entre les liquides, gaz, et boues.

3. Comment fonctionne un clapet anti-retour

Les clapulades de contrôle fonctionnent sur le principe de la pression différentielle (ΔP) Entre l'amont (entrée) et en aval (sortie) côtés:

• Phase d'ouverture: Lorsque la pression en amont dépasse la pression en aval par un seuil connu sous le nom de «pression de fissuration», L'élément de fermeture est repoussé de son siège, Créer un orifice pour le flux.
  La pression de fissuration varie selon la conception:, tandis que les clapulades bascules basées sur la gravité peuvent avoir besoin de 1 à 3 psi pour surmonter l'inertie.
• Phase d'écoulement: Une fois ouvert, L'élément de fermeture passe à un déplacement maximal (généralement 10 à 20% du diamètre du tuyau), Permettre au liquide de passer avec une chute de pression minimale.
  Conceptions rationalisées (par ex., vannes à contre-rupture de balle) obtenir des chutes de pression aussi basses que 1 psi à 50 GPM, Alors que les conceptions de pistons plus restrictives peuvent entraîner des gouttes de 3 à 5 psi.
• Phase de clôture: Lorsque la pression en amont tombe en dessous de la pression en aval (flux inversé), L'élément de fermeture est forcé de revenir sur le siège par pression inversée, pesanteur, ou tension de printemps.
  La vitesse de fermeture est critique: (<0.1 secondes) réduire le volume du débit inversé par 70% par rapport aux clapulades de balançoire à clôture lente (0.5–1 seconde), Minimiser le risque de marteau à eau.

Les propriétés fluides influencent le fonctionnement: liquides visqueux (par ex., pétrole brut lourd) nécessitent des pressions de fissuration plus faibles pour surmonter les frottements internes, tandis que les boues abrasives exigent des éléments de fermeture robustes (par ex., Disques enrobés de stellite) Pour résister à l'usure.

4. Types communs de clapulades

Les clapulades sont disponibles dans plusieurs conceptions, chacun adapté à des conditions d'écoulement spécifiques, contraintes d'installation, et priorités de maintenance.

Vannes à contre-rupture

• Conception: Comprend un disque à charnière (ou rabat) qui oscille ouverte sous un flux vers l'avant, pivot sur une épingle ou une charnière montée à l'intérieur du corps de soupape.
  Lorsque le flux s'arrête ou s'inverse, La gravité tire le disque sur le siège, Créer un sceau.

  

• Mesures clés:

• • Capacité de débit: Haut (Valeurs CV de 15 à 20% plus élevées que les soupapes de contrôle de levage de la même taille). Un clapet anti-retour de swing de 6 pouces, Par exemple, a un CV de ~ 300, Comparé à ~ 250 pour un clapet anti-retour de levage de 6 pouces.
  • Temps de fermeture: 0.5–1 seconde (plus lent que les autres types, Augmentation du risque de marteau à eau).
  • Plage de taille: 2–48 pouces (Idéal pour les pipelines de grand diamètre).

• Avantages: Basse pression (1–2 psi au flux nominal) et la rentabilité pour les systèmes à grande échelle.
• Limites: Inadéquat pour le débit vers le haut vertical (La gravité peut empêcher la fermeture appropriée); sujet à «claquer» dans les systèmes à grande vitesse, causer le bruit et l'usure.
• Applications: Distribution de l'eau municipale, Pipeaux d'huile / gaz à grand diamètre, et boucles industrielles à basse pression (par ex., circuits d'eau de refroidissement).

Valbes anti-témoins

• Conception: Utilise un piston, disque, ou branchez cela se soulève verticalement du siège, guidé par une tige ou une cage pour assurer l'alignement.
  Le flux vers l'avant pousse l'élément de fermeture vers le haut, pendant la pression inversée (aidé par la gravité ou un ressort) le force.

  

• Mesures clés:

• • Taux de fuite: <0.1 cc / min (sièges métal-métal), Réalisation de l'arrêt ANSI Classe IV.
  • Temps de fermeture: <0.1 secondes (considérablement plus rapide que les soupapes swing, Réduire le marteau à eau par 50%+).
  • Plage de taille: ½ à 12 pouces (Limité par la complexité de la fabrication pour les plus grands diamètres).

• Avantages: Arrêt serré et aptitude aux systèmes à haute pression (jusqu'à 25,000 psi).
• Limites: Putche plus élevée (3–5 psi au flux nominal) En raison de la conception guidée.
• Applications: Lignes de vapeur à haute pression (1,500+ psi), systèmes hydrauliques, et les lignes de décharge de la pompe où le reflux pourrait endommager les traits.

Vannes anti-retour chargés à ressort

• Conception: Intègre un ressort de bobine qui biaise l'élément de fermeture (disque ou balle) contre le siège.
  La force de ressort détermine la pression de fissuration (Pression minimale en amont pour ouvrir la valve), qui peut être ajusté en sélectionnant des ressorts avec différentes cotes de tension.

  

• Mesures clés:

• • Pression de fissuration: 0.5–50 psi (personnalisable via la sélection de printemps).
  • Flexibilité d'orientation: Fonctionne de manière fiable, horizontal, ou pipelines inclinés.
  • Temps de fermeture: <0.1 secondes (Spring Force accélère le scellement).

• Avantages: Empêche le «flottement» (ouverture / fermeture rapide) dans les systèmes à faible débit; Idéal pour les applications où la gravité seule ne peut pas assurer la fermeture.
• Limites: Chute de pression plus élevée que les conceptions non spring (En raison de la résistance au ressort); La fatigue du printemps peut se produire dans le service cyclique (par ex., 10,000+ cycles).
• Applications: Systèmes pneumatiques (air, azote), conduites de carburant, et les circuits d'eau d'alimentation de la chaudière (installation verticale).

Vannes à contre-rupture de balle

• Conception: Emploie une balle sphérique (en acier ou en plastique typiquement inoxydable) qui repose sur un siège conique.
  Le flux vers l'avant soulève la balle, Permettre au liquide de le passer; Le flux inversé repousse la balle dans le siège, Créer un sceau.

  

• Mesures clés:

• • Efficacité du flux: Haut (Valeurs CV 10 à 15% supérieures à celles des clapulades de contrôle de levage de piston). Un clapet anti-retour de balle de 2 pouces a un CV de ~ 50, contre. ~ 45 pour une conception de piston de 2 pouces.
  • Résistance à l'abrasion: Modéré (Les balles métalliques surpassent le plastique dans le service de suspension).

• Avantages: Faible frottement et turbulence minimale, Réduire la perte d'énergie.
• Limites: Les balles en plastique se déforment à des températures >250°F; Les boules métalliques peuvent coller dans des fluides visqueux (par ex., huiles lourdes).
• Applications: Traitement chimique (Fluides à faible viscosité), nourriture / boisson (Designs sanitaires avec des balles PTFE), et systèmes d'irrigation.

Vannes anti-retour à pilotage

• Conception: Combine un clapet anti-retour principal avec une valve «pilote» secondaire qui contrôle l'ouverture de la valve principale.
  Le pilote utilise une pression externe (à partir du système ou d'une source distincte) Pour soulever l'élément de fermeture principale, Permettre le débit uniquement lorsque la pression du pilote est appliquée.

  

• Mesures clés:

• • Précision de contrôle: Peut être ajusté pour s'ouvrir à des seuils de pression spécifiques (± 1 psi).
  • Prévention du reflux: Maintient le sceau même dans les systèmes avec une pression en aval fluctuante.

• Avantages: Active les positions de débit «verrouillées» (par ex., maintenir un cylindre hydraulique en place), Empêcher la dérive.
• Limites: La conception complexe augmente le coût (2–3 × celle des clapulades standard); nécessite des sources de pression pilote compatibles.
• Applications: Machinerie hydraulique (grues, presses), où le contrôle de débit précis et la tenue de charge sont essentiels.

5. Paramètres de performance clés et métriques

• Pression de fissuration: ΔP minimum pour ouvrir la valve (0.5–50 psi). Critique pour les systèmes à faible débit (par ex., dispositifs médicaux) où l'ouverture involontaire doit être évitée.
• Chute de pression: Perte d'énergie à travers la valve, mesuré à l'écoulement nominal. Par exemple, Un clapet anti-retour de balançoire de 2 pouces a une chute de pression de 2 psi à 100 GPM, tandis qu'un clapet anti-levage de la même taille 3 psi.
• Taux de fuite: Quantité de fluide contournant la valve fermée. Les vannes à siège en métal atteignent généralement l'ANSI classe IV (0.01% de flux nominal), tandis que les vannes à siège souple rencontrent la classe VI (<0.0005 ml / min par pouce de diamètre).
• Temps de fermeture: Temps pour sceller après l'inversion du débit. Les vannes à ressort se ferment <0.1 secondes, réduire les pointes de pression du marteau à eau par 50% contre. vannes à balançoire.
• Vie de vélo: Nombre de cycles ouverts / fermés avant l'échec. Vannes en acier inoxydable en service propre en dernier 100,000+ cycles; Vannes enduites de stellite dans le service abrasif dernier 10,000+ cycles.

6. Matériels, Options d'étanchéité, et compatibilité des médias

Le fiabilité, durée de vie, et conformité à la sécurité d'une clapette de contrôle est fortement influencé par le choix de matériau du corps, Composants de garniture internes, et Éléments d'étanchéité.

La sélection des matériaux doit être basée sur chimie fluide, température de fonctionnement, pression, et les exigences réglementaires.

L'utilisation d'un matériau incompatible peut provoquer une usure prématurée, corrosion, ou une défaillance du sceau - conduisant à des fuites et à des temps d'arrêt imprévus.

Corps et matériaux de finition

Notes d'ingénierie:

• Pour Slurries abrasives, Utiliser les surfaces des sièges orientées (En carbure de stellite® ou de tungstène).
• Pour sulfure d'hydrogène (H₂s) environnements, suivre Né MR0175 / ISO 15156 exigences matérielles.

Matériaux de siège et de sceau

L'élément d'étanchéité - élastomère ou thermoplastique - détermine Performance de fuite, compatibilité chimique, et limites de température.

Données de l'industrie:

• Sièges métal-métal atteindre ANSI CLASSE IV ou V Arrêt en service industriel.
• Sièges mous (élastomères) peut réaliser ANSI Classe VI (serré) scellage mais sont limités par la température et la compatibilité chimique.

Considérations de compatibilité des médias

• Eau & Eau potable - Sièges EPDM ou NBR avec fonte, fer à fonte ductile, ou corps en acier inoxydable. NSF / ANSI 61 Certification requise.
• Eau de mer & Saumure - 316SS, Inoxydable duplex, ou corps de bronze; Sceaux EPDM; Évitez l'acier au carbone en raison d'une corrosion rapide.
• Hydrocarbures & Carburant - NBR ou FKM SEALS; carbone ou corps en acier inoxydable.
• Acides forts - sièges et doublures PTFE; 316SS, PVDF, ou corps de fer ductile doublé.
• Vapeur - Corps en acier au carbone ou en acier inoxydable avec des sièges métal-métal; EPDM acceptable pour la vapeur à basse pression (<300 °F).
• Boucler & Abrasifs - Matériaux de siège durci, conceptions de chèques de balle de port complet, revêtements résistants à l'usure.

7. Applications de l'industrie du clapet anti-retour

Les clapulades sont déployés à travers pratiquement toutes les industries de manipulation des fluides, avec chaque application imposant des exigences uniques pour classe de pression, Performance d'étanchéité, vitesse de réponse, et compatibilité des matériaux.

Leur objectif principal - Empêcher le flux inversé - protège les pompes, compresseurs, pipelines, et équipement en aval, Tout en assurant l'intégrité du système et la conformité aux réglementations de l'industrie.

Eau & Traitement des eaux usées

• Fonctions: Empêcher le reflux de réseaux de distribution dans les sources d'eau propres, Arrêtez de siphonner inversé dans les stations de pompage, et protéger les unités de filtration de la membrane des surtensions de pression.
• Configurations typiques: Valbes anti-bas swing pour une perte de tête basse dans les plats de distribution; Valbes anti-retour dans les lignes de boues et de suspension; Vannes assistées par printemps dans des systèmes d'approvisionnement en bâtiment de grande hauteur.
• Données de l'industrie: Selon Awwa C508, Les clapulades de balançoire dans le service d'eau municipal fonctionnent généralement à vitesses d'écoulement de 2 à 15 pi / s et les notes de pression de 125–250 psi.
• Normes réglementaires: NSF / ANSI 61 et 372 pour le contact d'eau potable; Conformité AWWA C508 / C509.

Huile & Gaz

• Fonctions: Maintenir le débit directionnel dans les oléagnes du pétrole brut, Empêcher le reflux dans les compresseurs, et isoler des sections d'éouteries offshore lors des fermetures.
• Configurations typiques: API 6D Swing ou Casque à deux plaques dans les pipelines de transmission; Valbes anti-retour silencieuses à flux axial pour minimiser le marteau à eau dans les stations de compression de gaz.
• Données de l'industrie: Les clandes à contre-disque offshore sont conçues pour API 6A et NACE MR0175, avec des notes de pression jusqu'à 20,000 psi et la température varie de -75° F à + 350 ° F.
• Exigences clés: Métallurgie de service, résistance à l'érosion du sable, et des temps de clôture bas (<0.2 secondes) pour la prévention du slam.

Production d'énergie

• Fonctions: Empêcher la vapeur inverse ou l'écoulement des eaux d'alimentation dans les turbines, Protéger les pompes à aliments de la chaudière, et maintenir la circulation dans les boucles d'eau de refroidissement.
• Configurations typiques: Soulevés à contre-courant pour les lignes de vapeur à haute pression; Vannes en ligne chargées à ressort dans les systèmes de retour des condensats.
• Données de l'industrie: Les vannes conformes à l'ASME B31.1 dans les usines de combustible fossile génèrent souvent de la vapeur à 2,400 psi et 1 050 ° F; Les clapulades en eau d'alimentation ont généralement Classe 1500–2500 notes de pression.
• Considérations spéciales: Sièges métal-métal, Stellite® orienté dur, et des mécanismes de clôture rapide pour empêcher la turbine backspin.

Chimique & Pétrochimique

• Fonctions: Empêcher la contamination entre les flux de processus, Arrêtez les aliments chimiques inversés dans les réservoirs de stockage, et protéger les pompes de mesure.
• Configurations typiques: Valbes de contre contrôle de balançage doublé de PTFE pour les acides corrosifs; Valbes anti-retour chargés à ressort en acier inoxydable pour les lignes de transfert de solvant.
• Données de l'industrie: Les vannes doivent souvent résister aux liquides de pH 0–14, service de chlore à jusqu'à 150 ° F, ou acide chlorhydrique à 30–35% de concentration.
• Normes réglementaires: Se conformer à API 594 pour les vannes de type gaufrette, et ASTM F1545 pour l'équipement recouvert de PTFE.

CVC & Services de construction

• Fonctions: Empêcher le débit inversé dans l'eau réfrigérée et les boucles d'eau chaude, Protéger les pompes de rappel, et arrêter le reflux dans les systèmes de protection contre les incendies.
• Configurations typiques: Valbes d'échec silencieuses dans les contremarches verticales; Valbes à contre-étape à deux plaques pour les salles mécaniques limitées dans l'espace.
• Données de l'industrie: Les directives ASHRAE suggèrent que les conceptions de perte de tête basse (<1.5 psi au flux de conception) Pour l'efficacité énergétique dans les boucles de CVC.

Marin & Offshore

• Fonctions: Empêcher la pénétration de l'eau de mer dans les systèmes de refroidissement, Arrêter le flux inversé dans les systèmes de ballast, et protéger les pompes à feu.
• Configurations typiques: Valbes anti-retour en acier inoxydable en bronze ou duplex pour le service d'eau de mer; Vannes à flux axial pour les contremarches offshore.
• Considérations spéciales: Résistance aux piqûres de chlorure (Test ASTM G48), Résistance aux chocs par MIL-S-901D pour les applications navales.

Nourriture & Boisson

• Fonctions: Maintenir l'hygiène en empêchant le reflux du produit, Évitez la contamination entre le CIP (nettoyer à la place) et les lignes de traitement.
• Configurations typiques: Valbes à contre-courant des pinces sanitaires avec des sièges 316L en acier inoxydable et EPDM ou PTFE.
• Données de l'industrie: Les vannes doivent se rencontrer 3-Une norme sanitaire et FDA CFR 21 Exigences élastomères; Les finitions de surface internes de ≤32 μin ra sont courantes.

8. Avantages et limitations

Avantages des clapulades

• Opération autonome: Pas de puissance ou de commandes externes, Réduire les points de défaillance (99.9% Fiabilité en service propre).
• Rentable: Réduire les coûts initiaux et de maintenance vs. vannes actives (30–50% moins cher que les vannes de commande automatisées).
• Versatilité: Adaptable à divers liquides, pressions, et les températures.
• Sécurité: Empêche les dommages causés par l'équipement et les déversements environnementaux (critique dans le traitement chimique, où le reflux peut libérer des substances toxiques).

Limitations des clapulades

• Chute de pression: Subit une perte d'énergie (1–5 psi) Cela augmente les coûts de pompage dans les systèmes à débit élevé.
• Risque de marteau à eau: Conceptions de clôture lente (par ex., vannes à balançoire) peut provoquer des pointes de pression jusqu'à 2 × la pression du système.
• Restrictions de taille: Les clapulades de levage ne sont pas pratiques pour les diamètres >12 pouces en raison du coût et du poids.
• Besoins d'entretien: Sujet à l'encrassement dans les liquides sales (par ex., 25% des défaillances des clapulades vers les eaux usées sont dues à une accumulation de débris).

9. Normes, Attestation

Les clapulades ne sont pas seulement composants mécaniques mais aussi dispositifs critiques de la conformité Dans de nombreuses industries.

Leur conception, fabrication, essai, et la sélection des matériaux est souvent régie par international, national, et normes sectorielles Pour assurer la sécurité, fiabilité des performances, et conformité légale.

10. Comparaison avec d'autres vannes

11. Sélection de la clandestins & Liste de contrôle des achats

Before placing an order for a check valve, it is essential to comprehensively document all critical parameters to ensure the selected valve meets system requirements and operates reliably throughout its service life.

The following checklist outlines the key factors to record and evaluate:

Caractéristiques fluides

• Identify the fluid type (eau, vapeur, huile, gaz, produits chimiques, boue, etc.).
• Document temperature range (minimum to maximum operating temperatures).
• Notez toutes les propriétés chimiques telles que la corrosivité, niveau de pH, et présence d'abrasifs ou de contaminants.

Exigences de pression

• Enregistrez la pression de fonctionnement maximale (SERPILLIÈRE) Dans des conditions normales.
• Vérifiez la pression de travail maximale autorisée (Miwp) Selon la conception du système et les marges de sécurité.

Débit et performances hydrauliques

• Déterminer le débit requis à gérer par la valve (par ex., gallons par minute ou mètres cubes par heure).
• Spécifiez une chute de pression maximale admissible à travers la vanne, qui concerne le coefficient de flux souhaité (Cv).

Critères de fuite et d'étanchéité

• Définir le taux de fuite maximal acceptable en fonction de la classe de siège (par ex., ANSI / FCI CLASSE IV pour une faible fuite ou VI pour un scellement étanche à la bulle).
• Décider entre les sièges mous ou métalliques en fonction des demandes d'application.

Solides et considérations de viscosité

• Évaluez si le liquide contient des solides ou des particules et leur taille.
• Évaluer la viscosité des fluides et son impact sur le fonctionnement de la valve et le scellement.

Détails dimensionnels et de connexion

• Confirmer la taille nominale du pipeline et la taille de la valve requise.
• Spécifiez le type de connexion: à bride (ANSI / ASME B16.5), fileté, soudure à douille, soudure de la crosse, ou autre.

Contraintes d'installation et d'orientation

• Document les exigences d'orientation des soupapes (horizontal, verticale, ou incliné).
• Enregistrez les dimensions en face à face et le dégagement d'installation disponible pour assurer l'ajustement et la facilité de maintenance.

Conditions environnementales et externes

• Considérons les facteurs environnementaux externes tels que les risques de corrosion, exposition aux conditions météorologiques, possibilité d'inhumation ou d'installation sous-marine.
• Spécifiez tous les revêtements spéciaux, matériels, ou des fonctionnalités de conception nécessaires aux environnements difficiles.

Normes et exigences de certification

• Identifier les normes de l'industrie applicables (API, Ansi, OIN, ASME) et certifications réglementaires (NSF, Pédaler, UL / FM, Nace).
• Assurez-vous que la valve répond à tous les repères de qualité et de conformité pertinents pour la demande.

Considérations de maintenance et de soutien

• Évaluer l'accessibilité pour l'entretien de routine, inspection, et réparation.
• Confirmer la disponibilité des pièces de rechange, kits de réparation, et le support technique du fournisseur.

12. Conclusion

Les clapulades sont disponibles dans divers conceptions - du swing aux vannes pilotées et servent un large éventail d'industries, du pétrole et du gaz aux produits pharmaceutiques, assurer la sécurité, efficacité, et conformité réglementaire.

En comprenant des facteurs de performance clés, compatibilité des matériaux, et normes applicables, Les ingénieurs peuvent choisir le bon clapet anti-retour pour réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie du système.

À mesure que les exigences de l'industrie augmentent pour des pressions plus élevées, températures, et durabilité, Les clapulades continueront à évoluer, avec des innovations comme les capteurs intelligents et les techniques de fabrication avancées améliorant davantage leurs performances.

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FAQ

Que fait un clapet anti-retour？

Il arrête le reflux, protéger l'équipement et maintenir une direction d'écoulement correcte.

Comment vérifier la vanne PCV？

Retirez-le et secouez - une vanne PCV fonctionnelle se fait généralement des hochets. Vérifiez également le vide au ralenti; Aucun aspirateur ne peut indiquer le colmatage.

Quelle est la différence entre un clapet anti-retour et une vanne de commande?

Les clapulades à contre-courant fonctionnent passivement, Permettre le flux dans une seule direction, tandis que les vannes de contrôle nécessitent une actionnement externe pour réguler le débit, pression, ou direction.

Peut être installé des clapulades verticalement?

Oui, Mais les conceptions à ressort sont nécessaires pour assurer la fermeture (La gravité seule peut échouer en lignes verticales). Les clapulades de balançoire doivent être montés horizontalement.

Comment sélectionner le bon clapet anti-retour pour mon système?

Considérez le type de fluide (viscosité, abrasivité), pression / température, taille de tuyau, et la pression de fissuration requise.

À haute pression, applications de shutoff serré, Les clapulades de levage sont préférés; pour de grands diamètres, Les clapulades de balançoire offrent une meilleure capacité de débit.

Ce qui cause le marteau à eau, Et comment les clapulades peuvent l'empêcher?

Le marteau à eau est causé par une inversion de débit soudaine. Clapettes anti-retour en fermeture rapide (par ex., conceptions à ressort ou à soulèvement) minimiser le volume de débit inversé, réduction des pointes de pression.

Combien de temps durent les clapulades?

En service propre, 10–15 ans; dans des environnements abrasifs ou corrosifs, 3–5 ans avec une maintenance appropriée. Sélection des matériaux (par ex., Hastelloy vs. acier au carbone) a un impact significatif sur la vie de service.