1.4835 Acier inoxydable austénitique

1. Introduction à 1.4835 Acier inoxydable austénitique

Acier inoxydable est un alliage connu pour son excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend indispensable dans diverses industries.

Parmi les différentes qualités d'acier inoxydable, les types austénitiques sont particulièrement appréciés en raison de leur résistance, dureté, et formabilité.

Une de ces notes est 1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2), un acier inoxydable austénitique spécialisé qui se distingue par sa résistance supérieure à la chaleur.

L'importance 1.4835 réside dans sa capacité à résister à des températures extrêmes tout en conservant des niveaux élevés de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion.

Ce matériau est spécifié pour les applications où l'acier inoxydable traditionnel pourrait ne pas fonctionner correctement dans des conditions difficiles..

La norme européenne EN 10088 classe 1.4835 comme acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-silicium renforcé à l'azote,

souvent comparé au type AISI 309 ou 310 mais offrant des avantages distincts dans certains environnements.

Spécifications matérielles pour 1.4835

1. FR Numéro de matériau: 1.4835
   La norme européenne (DANS) désignation pour cet acier résistant aux hautes températures.
2. FR Nom abrégé: X9CrNiSiNCe21-11-2
   C'est le nom abrégé selon les normes EN, qui donne une référence rapide à la composition et aux propriétés du matériau.
3. Une norme: DANS 10095
   Cette norme spécifie les propriétés des matériaux et les méthodes d'essai pour les aciers résistants à la chaleur., y compris 1.4835.
4. Catégorie microstructurale: Acier résistant à la chaleur
   1.4835 est classé comme acier résistant à la chaleur, ce qui signifie qu'il est conçu pour être utilisé dans des environnements présentant des températures élevées et des conditions oxydatives.

Normes et désignations comparables

2. Composition chimique de 1.4835

Comprendre la composition chimique de 1.4835 contribue à expliquer ses propriétés exceptionnelles.

Le matériau contient plusieurs éléments clés qui améliorent sa résistance à la chaleur, résistance à l'oxydation, et résistance mécanique globale.

Dégradation chimique:

• Nickel (Dans) contribue de manière significative à la résistance à la corrosion, surtout à des températures élevées, et aide à stabiliser la structure austénitique.
• Chrome (Cr) améliore la capacité de l'acier à résister à l'oxydation et améliore la résistance à des températures élevées.
• Silicium (Et) ajoute de la résistance à l'oxydation et renforce le matériau dans des conditions de haute température.
• Cérium (Ce), un élément de terre rare, augmente encore la stabilité à haute température et la résistance à l'oxydation.

3. Propriétés clés de 1.4835 Acier inoxydable

Propriétés physiques

• Densité: Environ 7.9 g/cm³, ce qui est typique des aciers inoxydables.
• Point de fusion: Vers 1400°C (2552°F), indiquant son aptitude aux opérations à haute température.
• Conductivité thermique: Inférieur aux aciers au carbone mais supérieur aux autres nuances austénitiques, aidant à la dissipation de la chaleur.
• Résistivité électrique: Résistivité électrique supérieure à celle des aciers au carbone, le rendant moins conducteur et plus résistant aux courants électriques.

Propriétés mécaniques

• Résistance à la traction: La résistance élevée à la traction garantit que le matériau peut résister à des contraintes importantes sans se briser.
• Limite d'élasticité: Offre une excellente limite d'élasticité, ce qui est crucial pour maintenir la forme sous charge.
• Élongation: Un bon allongement signifie qu'il peut être étiré ou déformé de manière significative avant la rupture, contribuant à sa solidité.
• Dureté: La dureté de 1.4835 est modéré, offrant un équilibre entre résistance à l’usure et usinabilité.

Soudabilité

• Caractéristiques de soudage: 1.4835 peut être facilement soudé en utilisant la plupart des techniques conventionnelles, y compris TIG (Gaz inerte de tungstène) soudage, MOI (Gaz inerte métallique) soudage, et soudage à la baguette.
  Cependant, en raison de sa forte teneur en alliage, un préchauffage et un traitement thermique post-soudage peuvent être nécessaires pour éviter les fissures et garantir des propriétés mécaniques optimales dans la zone de soudure.

Résistance à la chaleur

• Résistance à haute température: L'une des caractéristiques les plus remarquables de 1.4835 est sa capacité à maintenir des limites de traction et d'élasticité élevées à des températures élevées.
  Il peut fonctionner en continu jusqu'à environ 1150°C (2100°F) avec une dégradation minimale de ses propriétés mécaniques.
• Résistance à l'oxydation: Excellente résistance à l'oxydation, mise à l'échelle, et fragilisation même à des températures très élevées,
  ce qui prolonge la durée de vie des composants exposés à de telles conditions.

Résistance à la corrosion

• Résistance générale à la corrosion: Résistance supérieure à divers milieux corrosifs, y compris l'acide sulfurique, acide nitrique, et environnements contenant des chlorures.
  Cette propriété le rend adapté à une utilisation dans les usines de traitement chimique et les environnements marins..
• Résistance à la corrosion par piqûres et fissures: Sublimé par son chrome, silicium, et teneur en azote, ce qui aide à prévenir les formes de corrosion localisées telles que la corrosion par piqûres et fissures.

Traitement thermique et formage à chaud

• Recuit: Peut être recuit à des températures comprises entre 1010°C et 1120°C (1850°F à 2048°F) suivi d'un refroidissement rapide pour restaurer la pleine ductilité et minimiser les contraintes résiduelles.
• Travail à chaud: Convient au travail à chaud dans une plage de température de 1 000°C à 1 200°C (1832°F à 2 192 °F).
  Le formage à chaud permet de réaliser des formes complexes tout en conservant les propriétés mécaniques du matériau.

4. Avantages de l'utilisation 1.4835 Acier inoxydable

• Haute durabilité: 1.4835 présente d'excellentes performances même en cas de chaleur extrême, ce qui signifie une durée de vie plus longue dans les environnements industriels.
• Faible entretien: Sa résistance aux températures élevées et à l’oxydation réduit le besoin d’entretien fréquent, se traduisant par des coûts opérationnels inférieurs.
• Dilatation thermique: La capacité du matériau à résister à la dilatation thermique le rend idéal pour une utilisation dans des environnements soumis à des cycles thermiques..
• Polyvalence dans la fabrication: Il peut être traité en utilisant des méthodes de fabrication courantes, y compris le soudage et l'usinage, ce qui le rend polyvalent dans diverses applications.

5. Applications de 1.4835 Acier inoxydable austénitique

• Aérospatial: Composants tels que les aubes de turbine et les systèmes d'échappement qui doivent résister à des températures extrêmes.
• Automobile: Utilisé dans les systèmes d'échappement, convertisseurs catalytiques, et turbocompresseurs.
• Traitement chimique: Équipement exposé à une chaleur élevée, tels que les réacteurs et les échangeurs de chaleur.
• Production d'énergie: Turbines, chaudières, et échangeurs de chaleur.
• Pétrochimique: Composants dans les raffineries et les systèmes de traitement thermique.

Composants spécifiques

• Échangeurs de chaleur pour le refroidissement et le transfert de chaleur en milieu industriel.
• Pièces de turbines qui nécessitent une résistance thermique.
• Composants du four comme les conseils pour les brûleurs, revêtements de four, et pièces d'isolation thermique.

6. Comparaison 1.4835 avec d'autres nuances d'acier inoxydable

1.4835 contre. 304 Acier inoxydable

1.4835 contre. 316 Acier inoxydable

7. Les défis de travailler avec 1.4835

• Coût: Les éléments d'alliage, y compris les matériaux de terres rares comme le cérium, faire 1.4835 plus cher que les autres aciers inoxydables.
• Difficultés de soudage: Bien qu'il puisse être soudé, obtenir les propriétés mécaniques souhaitées dans les joints soudés peut être difficile, surtout à haute température.
• Approvisionnement: La disponibilité peut varier selon la région, comme 1.4835 n'est pas aussi largement produit que les qualités plus courantes comme 304 ou 316.

8. Conclusion

En conclusion, 1.4835 Acier inoxydable est un choix idéal pour les industries nécessitant résistance supérieure à la chaleur et résistance à la corrosion dans des environnements à haute température.

Que ce soit dans le aérospatial, automobile, traitement chimique, ou production d'énergie industries, ce matériau assure performances fiables dans les conditions les plus difficiles.

Sa combinaison de haute résistance, excellente soudabilité, et sa tolérance à la chaleur en font une option incontournable pour les composants critiques dans des environnements corrosifs et à haute température.

Alors que les industries continuent d’évoluer, 1.4835 restera sans aucun doute un matériau clé dans le développement de matériaux plus avancés, des systèmes performants.

9. FAQ sur 1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2)

Q: Peut 1.4835 être utilisé dans les applications marines?

• Non, 1.4835 n'est pas recommandé pour les applications marines en raison de sa résistance limitée à la corrosion, en particulier dans les environnements riches en chlorures.

Q: Comment 1.4835 comparer à AISI 253MA?

• 1.4835 est essentiellement équivalent à AISI253MA en termes de composition et de performance, en particulier dans les environnements à haute température.

10. Comment DEZE peut répondre à vos besoins en matière de 1.4835 Acier inoxydable

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