Was ist Reiben??

Reiben ist ein wichtiger Endbearbeitungsprozess in der Fertigung, der die Genauigkeit und Qualität von Löchern verbessert. Dieser Artikel befasst sich mit den Grundlagen des Reibens, sein Zweck, die Schritte zum Durchführen des Reibens, und wie es sich von anderen Lochherstellungsverfahren wie Bohren und Bohren unterscheidet.

 

ICH. Was ist Reiben??

Reiben ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren zur Verbesserung der Größe, Form, Und Oberflächenbeschaffenheit eines vorhandenen Lochs. Im Gegensatz zum Bohren, wodurch ein Loch entsteht, Das Reiben wird durchgeführt, nachdem ein Loch zunächst gebohrt wurde, um seine Abmessungen zu verfeinern und engere Toleranzen zu erreichen.

Reiben wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist, wie in der Automobil, Luft- und Raumfahrt, und Maschinenbauindustrie.

 

II. Was ist der Zweck des Reibens??

Der Hauptzweck des Reibens besteht darin, ein hohes Maß an Präzision und eine verbesserte Oberflächengüte im endgültigen Loch zu erreichen.

1. Verbessern Sie die Genauigkeit der Lochgröße: Durch Reiben wird sichergestellt, dass das Loch genau auf die erforderliche Größe gebracht wird, Einhaltung enger Toleranzen.
2. Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit: Durch das Reiben wird das Lochinnere geglättet, Reduzierung der Rauheit und Schaffung einer besseren Kontaktfläche für Komponenten wie Wellen und Stifte.
3. Konsistenz erreichen: Der Prozess gewährleistet eine gleichbleibende Lochqualität über mehrere Teile hinweg, was in Massenproduktionsumgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

Prozesse wie Bohren und Aufbohren erfolgen vor dem Reiben von Metall. Eine Lochreibahle ist die ideale Wahl, wenn Sie engere Toleranzen präzise einhalten müssen -/+ 0.002″ oder mehr auf dem Lochdurchmesser.

 

III. So reiben Sie ein Loch: Eine schrittweise Anleitung

Um die besten Ergebnisse daraus zu erzielen Präzisionsbearbeitung, Sie müssen Ihre Löcher mit der richtigen Menge Material vorbereiten, damit die Reibahle sie schneiden kann.

Die Reibahle reibt das Loch und lässt den Durchmesser kleiner als erforderlich zurück, wenn das Material zu klein ist. Jedoch, wenn der Vorrat zu groß ist, Das Loch kann zu groß werden und eine raue Oberfläche aufweisen.

Hier sind ein paar Schritte zum Aufbohren eines Lochs:

• Bereiten Sie das Loch vor: Beginnen Sie mit dem Bohren oder Bohren eines Lochs, das etwas kleiner als die gewünschte Endgröße ist. Das Vorloch sollte ca. sein 0.2-0.5 mm zu klein.
• Wählen Sie die richtige Reibahle aus: Wählen Sie eine für das Material geeignete Reibahle, Lochgröße, und Abschluss erforderlich. Reibahlen gibt es in verschiedenen Ausführungen, wie Handreibahlen, Maschinenreibahlen, und verstellbare Reibahlen.
• Richten Sie die Maschine ein: Befestigen Sie das Werkstück an der Maschine (z.B., Drehbank, Fräsmaschine, oder Bohrmaschine) um die Stabilität während der Operation zu gewährleisten.
• Schmieren Sie die Reibahle: Tragen Sie Schneidflüssigkeit oder Schmiermittel auf, um die Reibung zu verringern, Überhitzung verhindern, und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs.
• Bohren Sie das Loch: Führen Sie die Reibahle langsam mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und leichtem Druck in das Loch ein. Vermeiden Sie es, die Reibahle mit Gewalt einzusetzen, da dies zu Werkzeugbruch oder ungenauen Ergebnissen führen kann.
• Überprüfen Sie das Loch: Nach dem Reiben, Verwenden Sie eine Mikrometer- oder Bohrlehre, um die Größe und Beschaffenheit des Lochs zu überprüfen. Nehmen Sie ggf. Anpassungen vor.

IV. So bestimmen Sie die Größe eines Rieslochs

Reiben ist eine effiziente Methode zum Fertigbearbeiten von Löchern, Es ist jedoch entscheidend, die richtige Vorlochgröße zu wählen. Wenn das Loch zu groß ist, Die Reibahle funktioniert nicht effektiv, während ein zu kleines Loch die ordnungsgemäße Funktion der Reibahle beeinträchtigt

Eine allgemeine Richtlinie besteht darin, nach dem Bohren 0,010 bis 0,015 Zoll Material übrig zu lassen, damit die Reibahle sie entfernen kann. Für kleinere Durchmesser, wie 1/32″ oder weniger, diese Toleranz sollte zwischen 0,003″ und 0,006″ liegen.

Oft ist es besser, Prozentsätze anstelle von festen Werten zu verwenden: Machen Sie das vorgebohrte Loch 2% Zu 3% kleiner als der Durchmesser der Reibahle, oder bis zu 5% kleiner, wenn die Bedingungen es zulassen.

Zur Bestimmung der richtigen Rieslochgröße:

1. Berücksichtigen Sie die Größe vor dem Loch: Stellen Sie sicher, dass das vorgebohrte Loch etwas kleiner als die Zielgröße ist.
2. Verwenden Sie Größentabellen: Hersteller von Reibahlen stellen oft Tabellen zur Verfügung, die die richtige Vorlochgröße für verschiedene Reibahlengrößen angeben.
3. Konto für Materialeigenschaften: Weichere Materialien können sich beim Reiben stärker ausdehnen, Daher können Anpassungen der Vorlochgröße erforderlich sein.

 

V. Tipps und Vorsichtsmaßnahmen für Reiboperationen

Für eine erfolgreiche Operation sind beim Aufbohren einige hilfreiche Tipps und Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Hier sind einige davon:

• Richtige Ausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Reibahle perfekt auf das Loch ausgerichtet ist, um Konizität oder Exzentrizität zu vermeiden.
• Verwenden Sie Schneidflüssigkeit: Tragen Sie ausreichend Schmiermittel auf, um Hitze und Verschleiß zu reduzieren.
• Kontrollieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit: Sorgen Sie für eine gleichmäßige und kontrollierte Vorschubgeschwindigkeit, um Rattern und schlechte Oberflächenqualität zu vermeiden.
• Überwachen Sie den Werkzeugverschleiß: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Reibahle und tauschen Sie sie aus, wenn sie Anzeichen von Verschleiß aufweist.

VI. Häufige Probleme, die beim Reiben auftreten

Einige häufige Probleme sind::

• Geschwätz: Vibrationen, die zu ungleichmäßigen Schnitten und schlechter Oberflächengüte führen können.
• Konisch: Löcher, die nicht gerade sind, meist aufgrund einer Fehlausrichtung.
• Ovale Form: Löcher, die nicht perfekt rund sind, häufig verursacht durch übermäßige Krafteinwirkung oder falsche Werkzeuggeometrie.
• Schlechte Oberflächenbeschaffenheit: Verursacht durch unzureichende Schmierung oder falsche Werkzeugauswahl.

VII. Verschiedene Arten von Reibahlen

 

Handreibahlen: Konzipiert für den manuellen Betrieb, Wird oft für kleinere Anpassungen verwendet.

Maschinenreibahlen: Wird mit Drehmaschinen und Bohrmaschinen für präziseres und gleichmäßigeres Reiben verwendet.
Einstellbare Reibahlen: Diese können an geringfügige Abweichungen in der Lochgröße angepasst werden, Flexibilität bieten.
Konische Reibahlen: Wird zum Erstellen konischer Löcher verwendet, Wird häufig bei Anwendungen wie der Montage von Stiften verwendet.

VIII. Reiben vs. Langweilig vs. Bohren: Hauptunterschiede

Reiben, langweilig, und Bohren sind unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge, mit denen Löcher in einem Werkstück erzeugt oder geändert werden, Jeder von ihnen verwendet unterschiedliche Schneidwerkzeuge und -techniken.

Lassen Sie uns diese Prozesse aufschlüsseln, um ihre Unterschiede hervorzuheben.

Reiben

Reiben ist ein Endbearbeitungsprozess, der vorhandene Löcher verfeinert, Verbesserung der Oberflächenqualität und Präzision. Es wird eine Reibahle verwendet, Ein rotierendes Schneidwerkzeug, das im Vergleich zum Bohren nur minimales Material entfernt. Das Reiben erfordert ein vorgebohrtes Loch und wird auf Maschinen wie Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen durchgeführt. Durch den Prozess wird eine Größentoleranz von IT9 bis IT6 erreicht, mit einer Oberflächenrauheit von Ra 3.2 bis 0,2 µm.

Langweilig

Bohren Sie ein vorhandenes Loch mit einem Einschneider oder einem Bohrkopf, Nicht zu verwechseln mit Bohren, wodurch das erste Loch entsteht. Wird auf Maschinen wie Drehmaschinen oder Bohrwerken durchgeführt, Durch das Bohren wird die Lochausrichtung verbessert und Fehler in der ursprünglichen Lochachse korrigiert. Es bietet einen Präzisionsbereich von IT9 bis IT7 und eine Oberflächenrauheit von Ra 3.2 bis 0,8 µm.

Bohren

Bohren ist der erste Lochherstellungsprozess, bei dem mit einem Bohrer kreisförmige Löcher in ein Werkstück erzeugt werden. Es dient als Grundlage für nachfolgende Bearbeitungsvorgänge wie das Gewindeschneiden, langweilig, oder Reiben. Das Bohren ist im Allgemeinen weniger präzise, mit einer Genauigkeit von IT13 bis IT11 und einer Oberflächenrauheit von Ra 50 bis 12,5 µm.

Im Wesentlichen, Durch Bohren entsteht das erste Loch, langweilig vergrößert und korrigiert es, Durch das Reiben werden die Innenwände des Lochs fertiggestellt und geglättet, um präzise Spezifikationen zu erfüllen.

IX. Wann sollte man Reiben dem Bohren vorziehen??

Reiben ist dem Bohren vorzuziehen:

• Höhere Präzision ist erforderlich: Um engere Toleranzen und eine bessere Oberflächengüte zu erreichen.
• Es ist weniger Materialabtrag erforderlich: Wenn das Loch fast die richtige Größe hat, aber eine Verfeinerung erfordert.
• Kosteneffizienz: Bei kleineren Löchern und geringerem Materialabtrag kann das Reiben wirtschaftlicher sein.

X. Abschluss

Reiben ist ein wesentlicher Endbearbeitungsprozess bei der maschinellen Bearbeitung, der dafür sorgt, dass Löcher präzise sind, glatt, und bereit für ihren beabsichtigten Zweck. Indem man den Prozess versteht, Auswahl der richtigen Werkzeuge, und die richtigen Techniken befolgen, Hersteller können hervorragende Ergebnisse erzielen, die die Produktleistung und -zuverlässigkeit verbessern.

XI. Holen Sie sich einen perfekten Lochbearbeitungsservice

Um das perfekte Loch zu erzielen, sind nicht nur die richtigen Werkzeuge, sondern auch Fachwissen und Präzision erforderlich. Die Zusammenarbeit mit professionellen Bearbeitungsdienstleistern gewährleistet hochwertige Reibergebnisse. Dienstleistungen wie DAS bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Lochbearbeitung, unter Verwendung fortschrittlicher Reibtechniken und modernster Ausrüstung, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

XII. FAQs

1. Das Reiben kann manuell erfolgen?

• Ja, Das Reiben kann manuell mit Handreibahlen erfolgen, Allerdings ist dies normalerweise für geringe Präzision oder geringfügige Anpassungen reserviert.

2. Welche Materialien können gerieben werden??

• Reiben ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, einschließlich Metalle, Kunststoffe, und Verbundwerkstoffe, Allerdings sollten das Reibahlenmaterial und die Schnittparameter entsprechend angepasst werden.

3. Wie wähle ich die richtige Reibahlengröße aus??

• Die Größe der Reibahle sollte etwas größer sein als das vorgebohrte Loch, aber dem gewünschten Enddurchmesser des Lochs entsprechen.

4. Warum ist Schmierung beim Reiben wichtig??

• Durch die Schmierung werden Reibung und Hitze reduziert, Dadurch wird die Lebensdauer der Reibahle verlängert und die Endqualität der Bohrung verbessert.

5. Was verursacht ein übergroßes Loch beim Reiben??

• Überdimensionierte Löcher können durch abgenutzte Reibahlen entstehen, falsche Vorschubgeschwindigkeiten, oder Fehlausrichtung während der Operation.

6. Reiben ist ein schneller Prozess?

• A: Im Vergleich zum Bohren, Das Reiben geht relativ schnell, Die Geschwindigkeit hängt jedoch vom zu bearbeitenden Material und der gewünschten Oberflächenqualität ab.

7. Welchen Vorteil bietet die Verwendung einer schwimmenden Reibahle??

• A: Schwimmende Reibahlen zentrieren sich automatisch, Gewährleistet gerade und exakte Löcher, selbst wenn das ursprüngliche Loch leicht außermittig ist.

Reiben sorgt für die Genauigkeit und Oberflächengüte, die für kritische Anwendungen erforderlich sind, Dies macht es zu einer unverzichtbaren Technik in der Präzisionsbearbeitung.

Inhaltsreferenz：https://waykenrm.com/blogs/what-is-reaming/