Oberflächenveredelungsdienste
Der einfachste Weg, Ihre kundenspezifischen Teile zu beschaffen, mit 15+ Optionen zur Oberflächenveredelung. Lassen Sie Ihre Teile eloxieren, Polieren, Verzinkung, pulverbeschichtet, usw.
Unsere Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung von Teilen
Um ein genaues Erscheinungsbild Ihres Endprodukts zu erhalten, ob es durch CNC-Bearbeitung hergestellt wurde, Urethanguss, oder 3D-Druck, Der Prototyp muss eine gründliche Nachbearbeitungsphase durchlaufen. Diese Phase umfasst die letzten Schritte, die erforderlich sind, bevor ein Produkt authentisch zum Tragen kommen kann.
DEZE bietet umfassende Dienstleistungen zur Oberflächenveredelung von Teilen an, die ein breites Spektrum an Anforderungen abdecken. Nutzen Sie unser kompetentes internes Team und unsere hochmodernen Einrichtungen, Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen zu übertreffen, indem wir die Teile sicherstellen’ Farbe, Glanz, Textur, und Oberflächenbeschaffenheit sind tadellos ausgeführt.



Wählen Sie die Oberflächenveredelung für Ihre Teile
Die hauseigene Prototypenbearbeitung von DEZE ist in der Lage, die beste Nachbearbeitung zu gewährleisten, inklusive Malerei, Schleifen, sprengen, und Drucken. Wir bieten auch eine breite Palette spezieller Oberflächenveredelungen an, einschließlich Eloxieren, Wärmebehandlungen, Polieren, Pulverbeschichtung, Metallbeschichtung, Vakuummetallisierung, Verzinkung, Vernickelung, PVD-Beschichtung, Elektropolieren, chemische Veredelung, Passivierung, usw.
Sie können jede gewünschte Oberflächenbehandlung wählen, und wir können es zu Ihrer Zufriedenheit machen.
Oberflächenveredelungsdienste
Wir bieten komplette Oberflächenveredelungsoptionen für präzisionsgefertigte Teile. Wenn Sie ein individuelles Finish benötigen, das nicht in dieser Liste enthalten ist, Bitte nehmen Sie Kontakt auf.


Eloxieren
Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der Metalle veredelt’ Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit, und Aussehen, insbesondere Aluminium.


Schwarze Oxidbeschichtung
Mit schwarzem Oxid-Finish, es erhöht die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Metalls, Funktionalität mit Ästhetik verbinden.


Polieren
Durch Polieren entsteht eine glatte und spiegelnde Oberfläche, Verbesserung der optischen Attraktivität des Teils. Die polierte Oberfläche dient auch als gute Basis für Beschichtungen.


Elektropolieren
Elektropolieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Metall, indem es Verunreinigungen entfernt und für eine saubere Oberfläche sorgt, passive Oberfläche.


Perlenstrahlen
Wir können Rost effektiv entfernen, malen, Skala, und andere Verunreinigungen von verschiedenen Oberflächen mittels Glasperlenstrahlen. Erhalten Sie ein gleichmäßiges und mattes Finish auf Oberflächen …


Medienexplosion
Bei Restaurierungsprojekten verwenden wir häufig Medienstrahlen, um Oberflächen zu reinigen und aufzufrischen, ohne Schäden zu verursachen.


Vernickelung
Unsere Vernickelungsdienste sorgen dafür, dass das Material Reibung und Verschleiß standhält und die Lebensdauer verlängert.


Verzinkung
Die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Materialien macht die Verzinkung noch attraktiver, und seine einfache Anwendung und bewährte Einsatzmöglichkeiten machen es zu einer guten Wahl.


Chemisch Nickel
DEZE bietet einstellbare Härtegrade für die chemische Vernickelung an, kann so konstruiert werden, dass es nicht magnetisch ist, haftet fest auf Untergründen.


Lasermarkierung
Unsere Lasermarkierungsdienste können komplizierte Designs markieren, feine Details, und kleiner Text zu einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffe, Glas, und mehr.


Wärmebehandlung
Verbessern Sie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Materialien durch Wärmebehandlung. Härte verbessern, erhöhen die Zähigkeit, Stressabbau, und mehr.


Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist kostengünstig, Umweltfreundliches Finish, das eine widerstandsfähige Beschichtung bietet, die Absplitterungen widersteht, und kratzen.


PVD-Beschichtung
Wir bieten eine breite Palette dekorativer Veredelungen mit PVD-Beschichtung an. Durch diesen Prozess können Materialien verschleißfester gemacht werden, Abrieb, und kratzen.


Passivierung
Wir bilden eine dünne, Inerte Schicht auf der Materialoberfläche, die es vor Umwelteinflüssen schützt, die zu Korrosion führen könnten.


Chromat-Konversionsbeschichtung
Bei diesem Verfahren wird die Metalloberfläche durch eine chemische Reaktion mit Chromatlösungen in eine Schutzschicht umgewandelt.