Flansches Schmetterlingsventil – Benutzerdefiniertes Ventil durch führende Gießerei

1. Einführung

Ein flanierendes Schmetterlingsventil (FBV) ist ein Vierteldrehventil, das weithin als das anerkannt ist Arbeitspferd für Hochdruck- und Permanentflüssigkeitskontrollsysteme.

Gekennzeichnet durch ihre integralen Flansche, die direkt an Pipeline -Flansche rücken, Sie liefern a starr, dicht, und strukturell stabile Verbindung,

Ein kritischer Vorteil gegenüber Ventilen im Waferstil (Raumsparende, aber für Tiefdruckaufgaben geeignet) und Ventile im Rundstil (Mitteldruck, Oft für nicht kritischen Dienst).

Entwickelt für Pipelines mit mittlerer bis großer Durchmesser, Geflanschte Schmetterlingsventile kombinieren enger Abschaltung, strukturelle Zuverlässigkeit, und Wartungsfreundlichkeit.

Gleichzeitig, Ihre Vielseitigkeit macht sie unverzichtbar in Wasseraufbereitung, HLK -Netzwerke, und allgemeine industrielle Verarbeitung, wo ihre kompaktes Design, Kosteneffizienz, und Anpassungsfähigkeit über Druck- und Temperaturbereiche Liefern Sie einen langfristigen Betriebswert.

2. Was ist ein geflansches Schmetterlingsventil?

Kerndefinition und Arbeitsprinzip

A Flansches Schmetterlingsventil (FBV) ist ein Vierteldrehung Ventil Entwickelt für die Regulierung oder das Isolieren des Flusses in Pipelines.

Seine definierende Funktion ist das Integrale Flansche, welcher Schrauben direkt an Rohrflanschen (per Ansi B16.5 oder ISO 7005), Erstellen a starr, Leckaugen, und dauerhafte Verbindung Geeignet für Hochdruckservice.

Das Ventil arbeitet nach einem einfachen Prinzip:

• Vollständig geöffnet (0°): Die Scheibe liegt parallel zum Fluss, Druckverlust minimieren (Typischerweise 1–3 psi für ein 6-Zoll-Ventil bei nominalem Fluss).
• Drosselung (10–80 °): Die teilweise Rotation beschränkt den Fluss; Exzentrische Scheibenkonstruktionen bieten mehr lineare Durchflussregelung als konzentrische Typen.
• Vollständig geschlossen (90°): Die Scheibe drückt fest gegen den Sitz, TIGHTE STOPF. FBVs sind bidirektional, Vorwärts- und Rückwärtsflüsse effektiv.

Anatomie eines flanschenden Schmetterlingsventils

Ein geflansches Schmetterlingsventil ist für Haltbarkeit und Präzisionskontrolle, Typischerweise umfassen sechs Kernkomponenten:

Flansch vs. Wafer vs. Butterfly -Ventile

Der Integral Flanschdesign unterscheidet FBVs von Wafer- und Lug -Typen, Bieten Sie einzigartige Vorteile für hochdarstellende Anwendungen:

3. Entwurfsvariationen: Konzentrisch vs. Exzentrische Flansch -Schmetterlingsventile

Geflanschte Schmetterlingsventile werden hauptsächlich durch klassifiziert Disc- und STEM -Ausrichtung, Ein kritischer Faktor beeinflussen Druckbewertung, Versiegelungsleistung, Drehmomentanforderungen, und Anwendungseignung.

Konzentrische Flanschbutterflügelventile (Standarddesign)

Geometrie: Die Scheiben- und Stammachsen übereinstimmen mit dem Bohrungszentrum des Ventils, das Design machen konzentrisch. Während des Betriebs, Der Sitz hält den Kontakt über die gesamte Scheibenoberfläche beibehalten.

Leistungsmetriken:

• Druckbewertung: ANSI Klasse 150–300 (28–70 bar bei 20 ° C)
• Leckageklasse: API 609 Klasse IV (≤ 0,01% des Nennstroms für Flüssigkeiten)
• Drehmomentanforderungen: 60–100 n · m (6-Zollventil, EPDM -Sitz)
• Zyklusleben: 10,000–20.000 Zyklen (widerstandsfähige Sitzgrenzen für die Lebensdauer)

Vorteile:

• Einfach, kostengünstiges Design
• Einfache Wartung und Sitzersatzersatz
• Geeignet für mittelschwere Temperatur- und Druckflüssigkeiten

Einschränkungen:

• Hochscheibenheilige Reibung verringert die Effizienz
• Nicht für Gasservice oder Hochdruckanwendungen geeignet
• Begrenzte Haltbarkeit unter abrasiven oder Hochtemperaturflüssigkeiten

Typische Anwendungen:

• HLK gekühlte Wassersysteme
• Gemeinde Wasserverteilung
• Niedrigdruck, Nichtkritische industrielle Dienstleistungen

Exzentrische Flansch -Schmetterlingsventile (Hochleistungsdesign)

Überblick: Exzentrische Entwürfe die Scheibe oder den Stiel ausgleichen, Reduzierung von Scheiben-zu-Sitz-Reibung und Verbesserung der Versiegelungsleistung.

Diese Designs sind ideal für Hochdruck, Hochtemperatur, und Gasanwendungen.

Single exzentrisch (Offset -CD) Flansches Schmetterlingsventil

Design: Das Disc -Zentrum ist von der Stammachse aus versetzt, Dies minimiert den Kontakt mit dem Sitz während der Rotation, Reduzierung der Reibung.

Leistungsmetriken:

• Druckbewertung: ANSI Klasse 300–600 (70–140 Bar)
• Leckageklasse: API 609 Klasse v (≤ 0,001% des Nominalflusses)
• Drehmomentanforderungen: 40–70 n · m (6-Zollventil, PTFE -Sitz)- ~ 30% niedriger als konzentrische Ventile

Anwendungen:

• Industriewasserbehandlung
• Niedrigdruckölleitungen
• Anwendungen, die eine mäßige Durchflussregelung mit verbesserter Effizienz erfordern

Doppelt exzentrisch (Offset -CD + Stängel) Flansches Schmetterlingsventil

Design: Sowohl die Disc -Center als auch die Stammachse sind vom Bohrungszentrum aus versetzt. Dies beseitigt den Kontakt mit dem Scheibensitz bis zu 80–85% des Verschlusses, erheblich reduzierende Reibung und Verschleiß reduzieren.

Leistungsmetriken:

• Druckbewertung: ANSI -Klasse 600 (140 Bar bei 20 ° C.); bis zum Unterricht 900 mit Metallsitzen
• Leckageklasse: API 609 Klasse VI (≤ 0,00001% des Nennflusss) - Geeignet für den Gasservice, einschließlich Erdgaspipelines
• Temperaturbereich: -29° C bis 482 ° C. (Metallsitze)

Anwendungen:

• Chemische Verarbeitung
• Öl & Gaspipelines
• Dampfsysteme
• Hochdruck-Industrieflüssigkeiten, die eine enge Abschaltung erfordern

Dreifach exzentrisch (Offset + Sich verjüngende Scheibe) Flansches Schmetterlingsventil

Design: Fügt a hinzu dritter Offset durch Einführung einer konischen/sich verjüngenden Scheibengeometrie, Erreichen a Metall-zu-Metall-Siegel ohne die Notwendigkeit eines elastischen Sitzes.

Dieses Design ermöglicht den Betrieb unter extremen Temperaturen und Drücken.

Leistungsmetriken:

• Druckbewertung: ANSI -Klasse 900 (210 Bar bei 20 ° C.)
• Temperaturbereich: -29° C bis 650 ° C. (Stellite® oder harte Metallsitze)
• Zyklusleben: 50,000–100.000 Zyklen (Metallsitzdauer)

Anwendungen:

• Hyperschallfahrzeugkühlsysteme
• Kraftwerk überschwächte Dampflinien
• Raffinerische katalytische Cracker und petrochemische Verarbeitung
• Extreme industrielle Umgebungen, die Null-Leakage und lange Lebensdauer erfordern

Zusammenfassung:

4. Materialien & Dichtungen aus flanierendem Schmetterlingsventil

Die Leistung, Zuverlässigkeit, und Langlebigkeit von doppelt geflanschten Schmetterlingsventilen (FBVs) werden stark von beeinflusst von Materialauswahl für den Körper, Scheibe, Stängel, und Versiegelungselemente.

Richtige Materialien gewährleisten die Kompatibilität mit der Flüssigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochdruckhandhabung, und Eignung für Temperaturextreme.

Körpermaterialien

Der Ventilkörper ist die Primärdruckgrenze und muss standhalten mechanische Beanspruchung, innerer Druck, und Umweltkorrosion. Gemeinsame Körpermaterialien umfassen:

Disc-Materialien

Die Scheibe ist direkt dem Fluss ausgesetzt und geht oft um Schleifmittel, erosiv, oder ätzende Flüssigkeiten. Auswahl basiert auf mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Versiegelungskompatibilität:

• 316 Edelstahl: Weit verbreitet für allgemeine Chemikalie, Wasser, und Dampfanwendungen.
• Hastelloy C276: Resistent gegen Oxidation und Reduzierung von Chemikalien; geeignet für aggressive Säuren.
• Duktiles Eisen mit PTFE -Beschichtung: Reibungsarm, korrosionsbeständige Option für Wasser und milde Chemikalien.
• Stellite®-Gekleidete Scheiben: Hochtemperatur- und Hochvernetzungsanwendungen, einschließlich überhitzter Dampf und Petrochemikalien.

Entwurfsnotiz: Die Scheibe kann sein konzentrisch, Exzenter, oder dreifache Offset, mit Metall- oder widerstandsfähiger Beschichtung, um die Versiegelung zu verbessern und den Verschleiß zu verringern.

Stammmaterialien

Der Stiel überträgt das Drehmoment vom Stellantrieb oder des Handrads auf die Scheibe und wird der ausgesetzt mechanische Beanspruchung, Druck, und flüssiger Kontakt. Gemeinsame Materialien:

Sitzmaterialien und Dichtungsarten

Der Sitz bildet die kritische Versiegelungsschnittstelle mit der Scheibe, Bestimmung der Leckageklasse, Drehmomentanforderungen, und Lebensdauer. Auswahl hängt von Flüssigkeitstyp, Druck, und Temperatur.

Dichtungen und Aktuatorschnittstellen

• Flanschdichtungen: Graphit, PTFE, oder Nitrildichtungen sichern Lecksehelange Flanschverbindungen zwischen Ventil und Pipeline.
• Aktuatorsiegel: O-Ringe oder PTFE-Buchsen verhindern Flüssigkeitsleckage entlang des Stiels Beim Aktivieren der reibungslosen Drehmomentübertragung.

5. Herstellung & Gießereimethoden von Flanschbutterfly -Ventilen

Die Produktion von Flansches Schmetterlingsventile (FBVs) erfordert hohe Präzision, robuste Materialien, und strenge Einhaltung internationaler Standards wie API 609, ISO 5752, und Ansi B16.5.

Ventile, die für Hochdruck- und Hochleistungsanwendungen ausgelegt sind-wie Öl wie Öl & Gaspipelines, Chemieanlagen, und Stromerzeugung - Must Exhibit Dimensionsgenauigkeit, strukturelle Integrität, und leck-cloge-Leistung.

Butterfly -Ventilkomponenten gießen

Gießen ist die Hauptmethode zur Gestaltung von Ventilkörpern und Scheiben, ermöglichen komplexe Geometrien und kostengünstige Produktion. Für große Ventile (typischerweise vorbei 12 Zoll), Sandguss wird weit verbreitet.

In diesem Prozess, geschmolzenes Metall (1450–1550 ° C.) wird in harz gebundene Sandformen gegossen.

Sandguss bietet Toleranzen um ± 0,5 mm, Es ist für Kohlenstoffstahl- oder duktile Eisenventile geeignet, die in kommunalen Wasser- oder Niedrigdruck-Industriepipelines verwendet werden.

Für kleine bis mittlere Ventile (2–12 Zoll) Erfordernde hohe dimensionale Präzision und Korrosionsbeständigkeit, Feinguss (Verlorene Wachsmethode) ist beschäftigt. Wachsmuster werden mit Keramikschalen beschichtet, geschmolzen, und durch geschmolzenes Metall ersetzt.

Diese Methode erreicht enge Toleranzen (± 0,1 mm) und glatte Oberflächen, Genauige Merkmale wie doppelte exzentrische Disc -Hubs ermöglichen.
Investitionsguss ist ideal für 316L Edelstahl, Hastelloy, oder andere korrosionsbeständige Legierungen.

Schmieden: Hochfeste Komponenten

Schmieden ist die bevorzugte Methode für kritisch, Hochdruckkomponenten wie Körper, Flansche, und Stängel, Weil es überlegene Kornstruktur und höhere Zugfestigkeit erzeugt.

Erhitztes Metall (1100–1200 ° C.) ist unter hydraulischen Pressen geformt oder stirbt, was zu 20 bis 30% stärkeren Teilen als äquivalente Gussteile führt.

Geschmiedete Komponenten werden typischerweise in der ANSI -Klasse verwendet 600 oder höhere Ventile für Öl & Gaspipelines, Kraftwerke, und andere anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Schmiedensmethoden umfassen Open-Die-Schmieden für große benutzerdefinierte Teile, Schmieden mit geschlossenem Steigner für mittelgroße Komponenten mit präzisen Abmessungen, und verärgerte Schmiede, um kritische Verbindungen wie Disc Hubs zu verstärken.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung

Nach dem Casting oder Schmieden, CNC-Bearbeitung sorgt für eine hohe dimensionale Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, und richtige Ausrichtung:

• Flanschgesichter werden gemahlen, um Flatheit innerhalb zu erreichen 0.1 MM- und Bolzenlochausrichtung pro ANSI B16.5 Standards, Lecksfreie Verbindungen gewährleisten.
• Sitzbohrungen werden auf RA 1,6–3,2 μm geehrt oder bearbeitet, um eine ordnungsgemäße Sitzverbindung und eine effektive Versiegelung zu ermöglichen.
• Discs und Hubs, vor allem exzentrische Entwürfe, sind mit 5-Achsen-CNC-Mahlen fertig 0.05 MM für enge Absperrung.
• Stängel und Lager werden mit Präzision gedreht und gemahlen, um eine reibungslose Rotation und korrekte Drehmomentübertragung zu gewährleisten.

Wärmebehandlung: Mechanische und Korrosionseigenschaften

Wärmebehandlung verbessert die Festigkeit, Härte, und Korrosionswiderstand abhängig vom verwendeten Material:

• Kohlenstoffstahl (WCB): Bei 850 ° C gelöscht und bei 650 ° C getempert, um eine Zugfestigkeit von ≥ 485 MPa zu erreichen.
• 316L Edelstahl: Mit 1050–1100 ° C geeigneter Lösungsannenal, gefolgt von Wasserlöschung, um die Korrosionsresistenz wiederherzustellen und die Mikrostruktur zu homogenisieren.
• Duplex 2205: Mit 1020–1080 ° C angehnealte Lösung, um ein ausgewogenes Austenit/Ferrit-Verhältnis zu erzielen (50:50), Optimierung sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit.

Oberflächenbehandlung: Langlebigkeit & Korrosionsbeständigkeit

Oberflächenverarbeitung sorgt für die Haltbarkeit in harten Umgebungen:

• Passivierung Für 316L verbessert Edelstahl die natürliche Chromoxidschicht, Verbesserung der Korrosionsresistenz um bis zu 20%.
• Epoxidbeschichtungen von 100–150 μm schützen Kohlenstoffstahlkörper in Öl & Gaspipelines aus Boden und atmosphärischer Korrosion.
• Elektropolieren wird in Sanitäranwendungen verwendet (Essen, Getränk, Arzneimittel) RA ≤ 0,8 μm zu erreichen, Eliminieren von mikroskopischen Spalten und bakteriellen toten Zonen.

Montage & Qualitätssicherung

Nach der Bearbeitung und Oberflächenbehandlung, Die Ventile unterziehen sich und strenge Qualitätskontrolle:

• Sitz- und Disc -Integration: Sitze sind gebunden oder gepresst, und exzentrische Scheiben sind sorgfältig ausgerichtet, um eine präzise Schließung zu erhalten.
• STEM -Installation: Lager, Verpackung, und O-Ringe sind montiert, und Drehmoment wird verifiziert.
• Hydrostatische oder pneumatische Tests: Bestätigt die Leistung von Lecksaugen unter dem Konstruktionsdruck.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Methoden wie Röntgenaufnahmen, Ultraschall-, oder Dye -Penetrantinspektionen erkennen interne Defekte.
• Aktuatorkalibrierung: Handbuch, elektrisch, pneumatisch, oder hydraulische Aktuatoren werden auf Drehmoment- und Schlaganfallgenauigkeit getestet.

6. Druckbewertungen, Größen & Standards

Flansches Schmetterlingsventile (FBVs) sind für die Zuverlässigkeit über einen breiten Drückenbereich konzipiert, Größen, und industrielle Standards.

Die ordnungsgemäße Auswahl sorgt für die Sicherheit, langfristige Leistung, und Kompatibilität mit Pipeline -Systemen.

Druckbewertungen

Standardgrößen

Angesicht zu Angesicht: Normalerweise an ISO entsprechen 5752 Serie 10 oder API 609 für die einfache Austauschbarkeit.

Schlüsselstandards & Zertifizierungen

7. Betätigung & Steuerungssysteme

Geflanschte Schmetterlingsventile sind Vierteldrehgeräte Erforderliche Aktuatoren, die eine 90 ° -Drotation erfordern,.

Die Auswahl der Aktuator hängt von der Ventilgröße ab, Drehmomentanforderungen, Flüssigkeitstyp, und Kontrolle der Raffinesse.

Gemeinsame Aktuatortypen und Spezifikationen

Schlüsselzubehör für eine verbesserte Kontrolle

• Positionierer: Stellen Sie eine präzise modulierende Kontrolle bereit (± 0,5% Genauigkeit), entscheidend für Anwendungen wie HLK Chilles Wasser, Chemische Dosierung, oder industrielle Prozesslinien.
• Drehmomentschalter: Schützen Sie die Scheibe und den Sitz vor Überlauf, Vorzeitige Verschleiß oder Beschädigung verhindern.
• Limitschalter: Feedback für offene/geschlossene Position an SCADA- oder DCS -Systeme zur Fernüberwachung und automatisierten Sicherheitsprotokollen liefern.
• Magnetventile & Luftfilter (für pneumatische Aktuatoren): Sicherstellen, dass es schnell ist, Zuverlässige Betätigung beim Schutz interner Aktuatorkomponenten vor Verunreinigungen.

8. Flanschendgeometrie & Schnittstelle

Der Flanschendesende Design ist das definierende Merkmal von Schmetterlingsflanschventilen, Sicherstellen a starr, sicher, und Leckdichtungsverbindung Pipeline -Systeme.

Die Geometrie ist weltweit standardisiert, um die volle Austauschbarkeit zwischen den Herstellern zu ermöglichen.

Flanschstandards & Kompatibilität

Geflanschte Schmetterlingsventile werden so bearbeitet, dass Pipeline Flansche in entspricht Abmessungen, Bolzenlochmuster, und Druckwerte. Die häufigsten Standards sind:

Dimensionsgeometrie

Die geflanschete Endgeometrie enthält typischerweise:

• Erhöhtes Gesicht (RF): Standarddichtungsfläche, 2–6 mm erhöhte Fläche rund um die Bohrung, stellt sicher.
• Flaches Gesicht (Ff): Verwendet mit Gusseisen -Pipelines, um Überbeanspruchung von Flanschen zu vermeiden.
• Ringgelenk (RTJ): Bearbeitete Rillen für Metalldichtungen, geeignet für Hochdruck-/Hochtemperaturdienste (bis zu 210 Bar, 650°C).

9. Industrielle Anwendungen von Flanschschmetterlingsventilen

Geflanschte Schmetterlingsventile sind vielseitig, Hochleistungs-Viertelklappenventile aufgrund ihrer Zuverlässigkeit in allen Industriesektoren weit verbreitet, kompaktes Design, und Anpassungsfähigkeit an einen breiten Bereich des Drucks, Temperaturen, und Flüssigkeiten.

Wasser- und Abwasserbehandlung

• Anwendung: Flussisolation, Chemische Dosierung, und Rückspülensysteme.
• Vorteile: Enger Abschaltung, Niederdruckabfall, korrosionsbeständige Sitze für behandeltes Wasser oder chemische Zusatzstoffe.
• Beispiel: Kommunale Wasserverteilungsnetzwerke verwenden Schmetterlingsflanschventile für überschreitende Durchmesser 12 Zoll, Gewährleistung des startungsfreundlichen Betriebs.

Öl- und Gasindustrie

• Anwendung: Rohölpipelines, raffinierte Produkte, Gasverteilung, und Offshore -Plattformen.
• Vorteile: Hochdrucktoleranz (ANSI -Klasse 600 und oben), Bidirektionale Durchflussfähigkeit, Kompatibilität mit Kohlenwasserstoffen und korrosiven Flüssigkeiten.
• Beispiel: Doppel- oder Dreifach exzentrische Flanschschmetterlingsventile steuern Öl- und Gaspipelines, bei denen minimale Leckagen und hohe Zuverlässigkeit obligatorisch sind.

Stromerzeugung

• Anwendung: Dampf, Wasser abkühlen, und Futterwassersysteme in thermischen und nuklearen Anlagen.
• Vorteile: Hohe Temperaturtoleranz, dichtes Versiegelung für Dampfleitungen, Schnelle Betätigung der Vierteldrehung aus Sicherheitsgründen.
• Beispiel: Dreifach exzentrische Schmetterlingsflanschventile handhaben mit 482 ° C in Kraftwerks -Feedwasserleitungen einen erwitzten Dampf um..

Chemische und petrochemische Verarbeitung

• Anwendung: Aggressive Chemikalien, Säuren, und Hochtemperaturprozesse.
• Vorteile: Material Vielseitigkeit (316L, Hastelloy, Duplex 2205), präzise Drosselung, Minimale Reibung für den kontrollierten Fluss.
• Beispiel: Exzentrische, flanierende Schmetterlingsventile mit Metallsitzen verhindern Leckagen in Schwefelsäure oder Ätznatronenleitungen.

Heizung, Belüftung, und Klimaanlage (HVAC) und industriell gekühlte/heiße Wassersysteme

• Anwendung: Durchflussregulierung in gekühlten Wasserschleifen, Türme abkühlen, und Heizsysteme.
• Vorteile: Kostengünstig, leicht, Niedrigpresses für nicht kritische Anwendungen geeignet, Einfache Wartung.
• Beispiel: Konzentrische Schmetterlingsflanschventile regulieren die bauweite Kühlwasserverteilung effizient.

Essen, Getränk, und Pharmaindustrie

• Anwendung: Sanitärverarbeitungsleitungen, CIP (Clean-in-Place) Systeme.
• Vorteile: Elektropolierter Edelstahl, Von der FDA zugelassene Sitze, glatte Oberflächen beseitigen Bakterienwachstumszonen.
• Beispiel: Geflanschte Schmetterlingsventile mit EPDM- oder PTFE -Dichtungen sorgen für eine hygienische Durchflussregelung in Getränkeabfüllanlagen.

Bergbau- und Aufschlämmungshandhabung

• Anwendung: Tailings Pipelines, Aufschlämmentransport, und Wasserkontrolle.
• Vorteile: Robuste Konstruktion, abriebresistente Scheiben und Sitze, Kompatibilität mit viskosen oder partikelbeladenen Flüssigkeiten.
• Beispiel: Kohlenstoffstahl Doppelflansches Schmetterlingsventil mit gehärteten Sitzen greifen Mineralschläge ohne schnelle Verschleiß auf.

10. Vergleich mit anderen Ventilen

11. Abschluss

Der Flansches Schmetterlingsventil ist eine vielseitige und kostengünstige Lösung für die Flüssigkeitskontrolle, ein Gleichgewicht des kompakten Designs anbieten, hohe Durchflusskapazität, und zuverlässige Versiegelung.

Seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien, Druckklassen, und Betätigungsmethoden machen es in Branchen, die von kommunalem Wasser bis hin zu Petrochemikalien reichen, unverzichtbar.

Für Ingenieure und Beschaffungsteams, Die Auswahl des richtigen FBV beinhaltet die Bewertung Medienkompatibilität, Betriebsbedingungen, Leistungsmetriken, und Lebenszykluskosten.

Mit fortwährenden Fortschritten in Materialien und Automatisierung, Geflanschte Schmetterlingsventile bleiben ein Eckpfeiler der industriellen Durchflussregelung.

Benutzerdefinierte Ventile von Deze Foundry

Von Wasseraufbereitungsanlagen und HLK -Systemen zu Öl & Gaspipelines, Chemische Reaktoren, und Stromerzeugungsnetzwerke, Geflanschte Schmetterlingsventile liefern eine präzise Strömungsregulierung und eine enge Abschaltung unter anspruchsvollen Bedingungen.

Ihr Vierteldreherbetrieb, Kompaktstruktur, und breite Materialoptionen ermöglichen die Anpassung für bestimmte Flüssigkeiten, Druck, und Temperaturen.

Als professionelle Ventilgießerei und Lieferant, Wir bieten Spannungsgeflanschte Schmetterlingsventile und Präzisionskastekomponenten, internationale Standards erfüllen (API, ISO, Ansi) während sie eine kostengünstige Leistung gewährleisten.

Ob für Ihr Projekt einen Hochdruck-Hochdruckservice erfordert, korrosionsbeständige Legierungen, oder optimierte Konstruktionen für die Wartungseffizienz, Unser Fertigungsexpertise sorgt für zuverlässige Lösungen, die auf Ihre Branche zugeschnitten sind.

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FAQs

Dose flanierende Schmetterlingsventile verarbeiten Hochdruckgasservice?

Ja - Doppel-/dreifache exzentrische Flanschventile mit Metallsitzen (API 609 Leckage der Klasse VI) und ANSI-Klasse 300–900-Bewertungen sind für Hochdruckgas geeignet (z.B., Erdgas, Stickstoff).

Stellen Sie die Einhaltung der ISO sicher 15848-1 Klasse AH für niedrige Flüchtlingsemissionen.

Wie hoch ist die maximale Größe eines flanierenden Schmetterlingsventils??

Die meisten Hersteller bieten flanierende Schmetterlingsventile an bis zu 48 Zoll (1200 mm) im Durchmesser, Geeignet für große Wasseraufbereitungsanlagen und Öl & Gaspipelines.

Benutzerdefinierte Designs können erreichen 60 Zoll (1500 mm) Für spezielle Anwendungen.

Wie verhindern ich eine Flanschdichtung und Leckage?

Verwenden Sie Dichtungen, die mit Flüssigkeit/Temperatur kompatibel sind (z.B., Graphit für Dampf, PTFE für Chemikalien); Ziehen Sie die Schrauben in einem kreuzgesteuerten Muster fest (Per ASME PCC-1) zum einheitlichen Drehmoment (z.B., 70 N · m für 6-Zoll-ANSI 300 Flansche); jährlich Dichtungen ersetzen.

Sind flanierende Schmetterlingsventile, die für den Sanitärservice geeignet sind?

Ja - Wählen Sie 316L Körper mit elektropolierten Oberflächen aus (Ra ≤ 0,8 μm), PTFE -Sitze, und Tri-Clamp-Flansche (3-A/ehedg konform).

Diese Ventile werden in Milchprodukten verwendet, Getränk, und pharmazeutische Herstellung.

Was ist der Unterschied zwischen der ANSI -Klasse 300 Und 600 Flanschventile?

ANSI -Klasse 300 Ventile bis zu 70 Bar (20°C), während der Klasse 600 verhandelt zu 140 Bar (20°C).

Klasse 600 Ventile haben dickere Körper (20–30 mm vs. 15–20 mm für den Unterricht 300) und stärkere Flansche, Sie für Hochdruckanwendungen wie Raffinerien und Offshore-Pipelines geeignet machen.