Wafer-Absperrklappe: China Valve Gießerei

Einführung

Der Wafer -Schmetterlingsventil ist eine kritische Komponente in modernen Industrieflüssigkeitssystemen, Bereitstellung einer zuverlässigen und effizienten Durchflussregelung über einen breiten Bereich von Anwendungen.

Schmetterlingsventile im Allgemeinen werden für ihre leichte Konstruktion bevorzugt, Kompaktheit, und Wirtschaftlichkeit.

Das Design im Wafer-Stil, insbesondere, wird weit verbreitet, da er sich eng zwischen Flanschen befindet, ohne dass zusätzliches Verstürmen erforderlich ist, Reduzierung der Installationszeit und der Materialanforderungen.

Mit Anwendungen, die überspannt werden HVAC-Systeme, Wasseraufbereitung, chemische Verarbeitung, und Öl & Gaspipelines, Wafer -Schmetterlingsventile spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung einer präzisen Durchflussregelung, Sicherheit, und Betriebseffizienz.

1. Was ist ein Wafer -Schmetterlingsventil

A Wafer Schmetterlingsventil ist eine Art von Art von Viertelventil Wird verwendet, um den Flüssigkeitsfluss in Rohrleitungen zu regulieren oder zu isolieren.

Die Kernkomponenten umfassen:

• Körper: Das Hauptgehäuse, so konzipiert, dass sie eng zwischen zwei Flanschen passen.
  Im Gegensatz zu Flansch- oder Lug-Stil-Schmetterlingsventilen, Waferventile benötigen keine Durchstolzen; Sie verlassen sich auf die Komprimierung zwischen Flanschen für eine sichere Installation.
• Scheibe: Das zentrale rotierende Element, das den Fluss moduliert. Abhängig von der Anwendung, Die Scheibe kann solide sein, entlüftet, oder profiliert werden, um die Flusseigenschaften zu optimieren.
• Schaft/Stiel: Verbindet die Disc mit dem Aktuator oder der manuellen Steuerung, Drehmoment übertragen, um die Scheibe zu drehen.
• Sitz/Siegel: Stellt sicher, dass das Ventil geschlossen ist. Sitzmaterialien variieren je nach Temperatur, Druck, und die chemischen Eigenschaften des Mediums.

Funktionsprinzip:

Das Ventil arbeitet durch Drehen der Scheibe 90 Grad (Vierteldrehung). Wenn die Scheibe parallel zum Fluss ist, Das Ventil ist vollständig geöffnet, minimaler Widerstand ermöglichen.

Das Drehen der Scheibe senkrecht zum Fluss erreicht den vollen Verschluss, effektiv die Flüssigkeit stoppen.

Die teilweise Rotation ermöglicht das Droseln, Obwohl Wafer -Schmetterlingsventile besser geeignet sind Ein/Aus oder mäßige Strömungsregelung eher als eine präzise Messung.

Wichtige Unterscheidungsmerkmale von anderen Schmetterlingsventilen:

2. Entwurfsvariationen: Konzentrisch vs. Exzentrische Wafer -Schmetterlingsventile

Wafer -Schmetterlingsventile sind in mehreren Konfigurationen ausgelegt, um unterschiedliche Strömungsbedingungen aufzunehmen, Druck, und Medientypen.

Die beiden häufigsten Designvariationen sind konzentrisch (Auch als "belastbar besiedelt" bezeichnet) Und Exzenter (Doppel- oder Dreifachversatz) Wafer -Schmetterlingsventile.

Konzentrisch (Widerstandsfähig) Wafer -Schmetterlingsventile

Struktur & Prinzip:

• Die Scheibe ist auf dem Schaft zentriert, die durch die Mitte der Scheibe und des Ventilkörpers fließt.
• Die Scheibe dreht sich innerhalb eines widerstandsfähiger Elastomer -Sitz (z.B., EPDM, NBR, PTFE) Das liefert die Dichtfläche.
• Die Versiegelung erfolgt hauptsächlich durch elastische Verformung des Sitzes, wenn sich die Scheibe in die geschlossene Position dreht.

  

Vorteile:

• Enge Absperrung: Erreicht Bubble-Tight-Versiegelung (Klasse VI) in vielen Anwendungen.
• Kostengünstig: Einfaches Design und weniger metallische Komponenten senken die Herstellungskosten.
• Geringer Wartungsaufwand: Sitzersatzersatz ist unkompliziert, und das Design toleriert mäßige Druckschwankungen.

Einschränkungen:

• Temperatur- und Druckbeschränkungen: Elastomere Sitze begrenzen normalerweise die Verwendung auf Temperaturen unter ~ 200 ° C (392°F) und Druck unter der ANSI -Klasse 150-300 Bereiche.
• Nicht ideal für abrasive oder ätzende Flüssigkeiten: Elastomersitze können sich schnell mit Aufschlämmung tragen, sandbeladen Flüssigkeiten, oder hoch aggressive Chemikalien.

Anwendungen:

• Wasserverteilung und Behandlung
• HVAC-Systeme
• Chemikalie- oder Nahrungsmittel-Pipelines mit niedrigem Druck

Exzenter (Doppelt & Dreifacher Versatz) Wafer -Schmetterlingsventile

Exzentrische Ventile sind für höhere Leistung und härtere Servicebedingungen. Das Design setzt die Scheibe aus der Welle und/oder der Versiegelungsfläche aus, Dies reduziert die Reibung und verbessert die Versiegelung im Laufe der Zeit.

Doppelversatz (Hochleistungs-Schmetterlingsventil-HPBV):

• Der Schaft ist Versatz von der Mittellinie der Scheibe und des Sitzes, Erstellen eines CAM -Effekts beim Schließen.
• Metall-zu-Metal- oder Soft-Sating-Optionen sind möglich.
• Reduziert Reibung und Verschleiß auf dem Sitz, Ventillebensdauer verlängern.

Dreifacher Versatz (Metall-Butterfly-Ventil-Tov):

• Fügt einen zusätzlichen Offset hinzu: Die Die kegelförmige Sitzachse wird von den Bohrungen und den Wellenmitte ausgeglichen.
• Bietet Versiegelung von Nullkontakt bis zum endgültigen Abschluss, Minimierung der Sitzverschleiß.
• Geeignet für Hochdruck, Hochtemperatur, oder korrosive Anwendungen.

Vorteile:

• Griffe höhere Drücke und Temperaturen, oft bis zu 400 ° C. (752°F) und ANSI -Klasse 600+.
• Dauerhaft gegen abrasive und ätzende Medien mit der richtigen Materialauswahl (Edelstahl, Duplexlegierungen, oder beschichtete Scheiben).
• Kann erreichen enge Absperrung (Klasse VI oder höher) in anspruchsvollen Anwendungen.

Einschränkungen:

• Höhere Anfangskosten im Vergleich zu konzentrischen Ventilen.
• Erfordert eine genauere Installation und Ausrichtung.

Anwendungen:

• Öl & Gaspipelines
• Dampf- und Hochtemperaturdienste
• Chemische und petrochemische Industrie
• Stromerzeugung

Zusammenfassungsvergleich:

Die Wahl zwischen konzentrischen und exzentrischen Entwürfen hängt davon ab, Betriebsdruck, Temperatur, Medium, und gewünschtes Zyklusleben.

Konzentrische Ventile dominieren in Wasser- und HLK-Anwendungen mit niedrigem Druck und HLK, Während exzentrische Entwürfe sich hervorheben industriell, chemisch, und Hochtemperaturpipelines.

3. Materialien von Wafer -Schmetterlingsventilen

Die Leistung, Haltbarkeit, und Eignung von Wafer -Schmetterlingsventilen hängen weitgehend von den für ihre verwendeten Materialien ab Körper, Scheibe, Welle, und Sitzplatz.

Die ordnungsgemäße Materialauswahl sorgt für die Kompatibilität mit den Prozessmedien, Betriebstemperatur, Druck, und Umweltbedingungen.

Körpermaterialien

Der Ventilkörper dient als primäre Strukturkomponente und die Grenzfläche mit dem Rohrleitungssystem.

Die Materialauswahl ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Kompatibilität mit Betriebsdruck und Temperatur.

Disc-Materialien

Die Scheibe ist das sich bewegende Elementsteuerungsfluss und bietet Versiegelung in widerstandsfähigen oder metallsitzenden Ventilen. Typische Materialien:

• Edelstahl (304/316/316L): Korrosionsresistenz und mittelschwere Stärke für allgemeine Anwendungen.
• Aluminiumbronze: Hoch Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, oft verwendet in Meerwasser und chemische Anwendungen.
• Beschichtete Legierungen (PTFE, Nickel, oder Epoxid): Bieten Abrieb und chemischer Widerstand, Verlängerung der Lebensdauer in aggressiven Umgebungen.
• Kohlenstoffstahl oder duktiles Eisen: Geeignet für kostengünstige, Niedrigkorrosionswasseranwendungen, Manchmal gummigekündigt zum Versiegeln.

Schaftmaterialien

Die Welle überträgt das Drehmoment des Stellantriebs zur Scheibe und muss widerstehen Torsionsstress, Korrosion, und tragen:

• Edelstahl (SS304, SS316): Häufig in den meisten Industrie- und Wasseranwendungen.
• Legierungsstahl oder Duplex Edelstahl: Hohe Festigkeit, verwendet in Hochdruck- oder korrosive Dienste.
• Oberflächenbeschichtungen (hartes Chrom, Nitronisch 60) reduzieren Erbaum und Reibung, vor allem in dreifachen Designs.

Sitz & Versiegelungsmaterialien

Die Sitzauswahl ist entscheidend für enge Absperrung, Chemische Kompatibilität, und Temperaturwiderstand:

4. Designmerkmale von Wafer -Schmetterlingsventilen

Wafer -Schmetterlingsventile werden für ihre weithin geschätzt Kompaktheit, Vielseitigkeit, und einfache Integration in Rohrleitungssysteme.

Ihre Designmerkmale sind so konstruiert, dass sie optimieren Durchflussregelung, Versiegelungszuverlässigkeit, und Betriebseffizienz.

Körperdesign im Wafelstil

• Kompakt und leicht: Waferventile sind zwischen zwei Flanschen eingeklemmt, Reduzierung der Notwendigkeit von zusätzlichen Schraubenlöchern oder schleppten Verlängerungen.
  Dies erleichtert sie leichter und leichter zu installierter als leichte oder flanierende Schmetterlingsventile.
• Flanschkompatibilität: Entwickelt, um zwischen Standard -ANSI zu passen, AUS, oder ISO Flansche, bereitstellen breite Anwendbarkeit in industriellen Pipelines.
• Reduzierter Fußabdruck: Ideal für enge Räume, in denen andere Ventiltypen möglicherweise mehr Platz benötigen.

Wellen- und Lageroptionen

• Single vs. Doppelwelle: Einwellenventile bieten Einfachheit, Während Doppelwellenkonstruktionen die Scheibenstabilität verbessern und das Wobble unter hohen Durchflussbedingungen minimieren.
• Lager & Buchsen: Materialien wie z PTFE, Bronze, oder Edelstahlbuchsen Reibung reduzieren, Drehmomentreaktion verbessern, und die Lebensdauer der Zyklus verlängern.
• Hochtorque-Handhabung: Optimiertes Wellendesign sorgt für einen zuverlässigen Betrieb auch bei größeren Durchmessern (bis zu 1200 mm oder mehr) und höhere Drucksysteme.

Disc- und Sitzkonfigurationen

• Disc -Profile: Konzentrisch (Standard) Discs sind vielseitig, während exzentrische oder doppeltzielle Scheiben die Reibung und den Verschleiß auf dem Sitz reduzieren.
  Einige Designs sind a beschichtete Scheibe (PTFE, Epoxid, oder Nickel) Für einen verstärkten chemischen Widerstand.
• Sitzmaterialien: EPDM, NBR, Faston, oder PTFE werden basierend auf ausgewählt Temperatur, Chemische Kompatibilität, und Versiegelungsanforderungen.
  Metall zu Metallsitze werden manchmal in Hochtemperatur- oder Dampfanwendungen verwendet.
• Austauschbarer Sitze: Viele Wafer -Schmetterlingsventile sind vorhanden Austauschbarer Sitzringe, Vereinfachung der Wartung und Verlängerung der Lebensdauer des Lebens.

5. Betätigungsoptionen von Wafer -Schmetterlingsventilen

Wafer -Schmetterlingsventile können manuell oder automatisch betrieben werden, mit einer Vielzahl von einer Vielzahl von Betätigungsmethoden auf unterschiedlich zugeschnitten Anforderungen an die Fließsteuerung, Sicherheitsüberlegungen, und Industrieumgebungen.

Manuelle Betätigung

• Hebel betrieben: Häufig für kleine- Ventile mit mittlerer Durchmesser (bis zu 300 mm). Bietet Schnelle Ein-/Aus -Kontrolle mit direkter visueller Hinweis auf die Disc -Position.
• Ausrüstung betrieben (Wurmausrüstung): Geeignet für größere Ventile (über 300 mm) oder Hochtorque-Anwendungen. Reduziert den Bedienungsbemühungen um bis zu bis zu 90%, präzise Drosselung erlauben.
• Sicherheitsfunktionen: Manuelle Aktuatoren können umfassen Sperren von Geräten Um einen versehentlichen Betrieb in gefährlichen Systemen zu verhindern.

Pneumatische Betätigung

• Frühlingsrückgang vs. Doppelt wirken:

• • Frühlingsrückgang: Schließt oder öffnet das Ventil automatisch, wenn der Luftdruck verloren geht - ideal für Ausfall-sichere Anwendungen.
  • Doppelt wirken: Verwendet Luftdruck sowohl für offene als auch für enge Zyklen, bereitstellen schnellere Reaktion und präzise Positionierung.

• Drehmomentfähigkeit: Pneumatische Aktuatoren können Drehmomente überschreiten 5000 Nm, Ermöglichen des Betriebs von Ventilen in großen Pipelines (>1000 mm) oder Hochdrucksysteme.
• Kontrollintegration: Leicht integriert in Modulierung von Steuerungssystemen (0–10 V oder 4–20 mA Signale) für Automatische Durchflussregulierung.

Elektrische Betätigung

• Motorgetriebene Getriebe: Geeignet für den Fernbedienung, präzise Drosselung, Und automatisierte Prozesssteuerung.
• Modulation oder Ein/Aus -Kontrolle: Kann liefern kontinuierliche Kontrolle, Ermöglichen Sie eine variable Positionierung von 0 ° bis 90 ° mit hoher Genauigkeit (± 1 ° typisch).
• Machtüberlegungen: Elektrische Aktuatoren erfordern eine korrekte Größe auf der Grundlage auf Ventildrehmoment, Druckdifferential, und Zyklusfrequenz Um die Überlastung von Motors zu vermeiden.

6. Leistungsparameter des Wafer -Schmetterlingsventils

Wafer -Schmetterlingsventile werden basierend auf mehreren bewertet Leistungsparameter das bestimmen ihre Eignung für spezifische industrielle Anwendungen.

Diese Parameter umfassen Druckbewertungen, Temperaturgrenzen, Flusseigenschaften, Leckageleistung, und Betriebsdrehmoment.

Das Verständnis dieser Faktoren gewährleistet effiziente Strömungsregelung, Sicherheit, und langfristige Zuverlässigkeit.

Druckbewertungen

• ANSI/ASME -Klassen: Die meisten Wafer -Schmetterlingsventile werden gemäß den ANSI -Klasse 150, 300, oder 600, entspricht maximaler Arbeitsdruck von 19 Bar (275 psi) Zu 148 Bar (2150 psi) bei Umgebungstemperatur.
• Hochdruckanwendungen: Speziell gestaltete Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlventile können überdrücke darüber verarbeiten 100 Bar (1450 psi) In Industriepipelines oder Dampfsysteme.
• Druck gegen Temperatur: Ventilbewertungen typischerweise bei erhöhten Temperaturen abnehmen. Zum Beispiel, eine Klasse 150 duktiles Eisenwaferventil bewertet für 19 Bar bei 20 ° C kann auf abfallen 15 Bar bei 121 ° C..

Temperaturgrenzen

• Sitzmaterial abhängig:

• • EPDM: -40° C bis 120 ° C.
  • NBR: -30° C bis 100 ° C.
  • PTFE: -196° C bis 260 ° C.
  • Viton/FKM: -20° C bis 200 ° C.

• Überlegung von Körpermaterial: Edelstahl und Kohlenstoffstahl können bis zu 400–482 ° C., während Gusseisen beschränkt ist auf 121°C.

Flusskoeffizient (Cv)

• Der CV -Wert Zeigt die Durchflusskapazität eines Ventils an: das Wasservolumen (in den USA Gallonen pro Minute) das fließt durch das Ventil mit a 1 PSI -Druckabfall.
• Typische Wafer -Schmetterlingsventile haben CV -Werte, die von 25 Zu 5000, je nach Durchmesser (DN 50–1200 mm) und Disc -Design.
• Hoher Lebenslauf -Design sorgt für einen minimalen Druckabfall und energieeffizientes Pumpen, besonders in HLK- und Wasserverteilungssysteme.

Leckageklasse

• Schmetterlingsventile werden gemäß den getesteten API 598, ISO 5208, oder bs 5155 Standards.
• Gemeinsame Leckagen:

• • Klasse II: Nichtkritische Anwendungen mit niedrigem Druck
  • Klasse IV: Mäßige Dichtheit für Wasser, Luft, und Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität
  • Klasse VI: Hochvorbereitungsversiegelung für Dampf, Gas, oder chemischer Service, Erreichen Bubble-Tight-Shutoff (<0.01% von Nennfluss)

Drehmomentanforderungen

• Das Drehmoment variiert basierend auf Ventilgröße, Druckdifferential, Sitzmaterial, und Antriebstyp.
• Beispiel: A Dn 300 EPDM-ansässiges Waferventil darf erfordern 150–250 nm unter operieren 10 Stabdruck, während a Dn 600 PTFE-Ventil Möglicherweise brauchen 450–600 nm.
• Die richtige Größe verhindert Aktuatorüberlastung, reduziert den Verschleiß von Sitzen und Schächten, und sichert Zuverlässiger Radfahren.

Haltbarkeit und Fahrradleben

• Industrielle Wafer -Schmetterlingsventile sind für die Aushandlung 50,000 Zu 500,000 Zyklen je nach Betätigungsmethode und Medien.
• Hochleistungsstahl-Stahlventile in Wasser- oder Luftanwendungen können überschreiten 1 Millionen Zyklen mit minimaler Wartung.
• Tragenanfällige Komponenten: Sitze und Wellen werden regelmäßig inspiziert, vor allem in abrasive oder ätzende Medien.

7. Anwendungen von Wafer -Schmetterlingsventilen

• HVAC-Systeme: Luft- und Wasserstromkontrolle in großen Gebäuden
• Wasserbehandlung: Rohwasser, Abwasser, und chemische Dosierungspipelines
• Chemische Verarbeitung: Ätzende Flüssigkeiten und Gase
• Öl & Gas: Kraftstoffpipelines, Druckluft, und Entlüftungssysteme
• Essen & Getränk, Arzneimittel: Hygieneventile mit EPDM/PTFE-Sitzen zum Reinigen an Ort (CIP) Systeme
• Dampf, Gas, und Aufschlämmung: Triple-Offset-Designs halten abrasive und hochtemperaturliche Medien standhalten

8. Vorteile und Einschränkungen

Vorteile von Wafer -Schmetterlingsventil

• Kompakt und leicht, Reduzierung der Installationskosten um 15–25% im Vergleich zu Flanschventilen
• Niederdruckabfall (~ 2–5% bei voller offener)
• Schneller Viertelverkehrsbetrieb
• Minimale Wartungsanforderungen
• Flexible materielle Optionen für korrosive und hochtemperaturliche Umgebungen

Einschränkungen von Wafer -Schmetterlingsventil

• Nicht ideal für ultrahochdrucke oder hochabrasive Medien
• Sitzverschleiß kann bei häufigen Drosselungs- oder Aufschlämmungshandhabungen auftreten
• Das Drehmoment kann die Ventile mit großer Durchmesser erhöhen, Aktuatoren benötigen

9. Vergleich mit anderen Ventiltypen

Wafer -Schmetterlingsventile sind in der Industrie aufgrund ihrer häufig verwendet kompaktes Design, Kosteneffizienz, und mäßige Leistung,

Es ist jedoch wichtig, sie mit anderen gemeinsamen Ventiltypen zu vergleichen, um sie zu verstehen Eignung, Einschränkungen, und Leistungsunterschiede.

10. Standards und Konformität

Wafer -Schmetterlingsventile müssen sich an globale Standards halten, um die Sicherheit zu gewährleisten, Interoperabilität, und Leistung:

• API 609: Regiert Design, Materialien, Testen, und Markierung von Schmetterlingsventilen (obligatorisch für Öl und Gas).
• ISO 10631: Internationaler Standard für Schmetterlingsventile (übereinstimmen auf die API 609).
• ASME B16.34: Gibt Drucktemperaturbewertungen für metallische Ventile an.
• ANSI/ISA-75.01: Für Kontrollventilgrößen- und Fließmerkmale (Drossungsanwendungen).
• 3-Ein sanitärer Standards: Für Essen, Molkerei, und pharmazeutische Ventile (Hygienisches Design).

Die Einhaltung dieser Standards stellt sicher, dass das Ventil die branchenspezifischen Anforderungen erfüllt (z.B., niedrige Emissionen für Öl und Gas, Hygiene für Lebensmittel).

11. Zukünftige Trends in der Wafer -Schmetterlingsventiltechnologie

Innovation in Wafer -Schmetterlingsventilen wird von Nachhaltigkeit angetrieben, Automatisierung, und extreme Umweltbedürfnisse:

• Smart Ventile: Integration von Sensoren (Druck, Temperatur, Position) und IoT -Konnektivität, um die Leistung in Echtzeit zu überwachen.
  Zum Beispiel, drahtlose Sensoren erkennen Sitzleckage und übertragen Daten an Plant -SCADA -Systeme, Ermöglichung der Vorhersagewartung.
• Niedrigemissionsdesigns: Verbesserte Stammversiegelung (z.B., Doppelverpackung mit Graphit) ISO zu treffen 15848-1 Klasse Ah (≤ 1 × 10 ° C · m³/s Flüchtlingsemissionen)- kritisch für Öl-, Gas- und Chemieindustrie.
• Fortschrittliche Materialien: Verwendung von mit Keramik beschichteten Scheiben (für Abriebfestigkeit) und thermoplastische Verbundwerkstoffe (Für leichtes Gewicht, korrosionsbeständige Körper) Um die Lebensdauer in rauen Umgebungen zu verlängern.
• Additive Fertigung: 3D-gedruckte Ventilkomponenten (z.B., exzentrische Scheiben, Sitzeinsätze) Um komplexe Geometrien zu erzeugen, die die Versiegelung verbessern und das Gewicht verringern.

12. Abschluss

Zwischenabsperrklappen haben sich ihren Platz als Vielseitigkeit verdient, kostengünstige Flüssigkeitskontrolllösung, kompaktes Design ausbalancieren, schnelle Bedienung, und breite materielle Kompatibilität.

Ihre Fähigkeit, große Durchmesser zu bewältigen, Bidirektionaler Fluss, und verschiedene Flüssigkeiten machen sie bei der Wasseraufbereitung unverzichtbar, HVAC, chemische Verarbeitung, sowie Öl und Gas.

Durch das Verständnis von Designvariationen (konzentrisch vs. Exzenter), Materialauswahl, und Leistungsmetriken, Ingenieure können das richtige Ventil für ihre Anwendung auswählen - Effizienz verleihen, Sicherheit, und lange Lebensdauer.

FAQs

Kann Wafer -Schmetterlingsventile vertikal installiert werden?

Ja, Stellen Sie jedoch sicher, dass der Stellantrieb über dem Ventil montiert ist, um zu verhindern. Für große Ventile (>12 Zoll), Verwenden Sie eine Stützklammer, um den Flanschspannung zu verringern.

Kann Wafer -Schmetterlingsventile den Gasservice erledigen?

Ja, aber nur doppelte/dreifache exzentrische Designs mit Leckage der Klasse VI (PTFE- oder Metallsitze).

Stellen Sie sicher, dass das Ventil an ISO getestet wird 15848-1 Klasse AH für niedrige Emissionen (kritisch für Erdgas oder giftige Gase).

Was ist die maximale Rohrgröße für ein Wafer -Schmetterlingsventil??

Die meisten Hersteller bieten Wafer -Schmetterlingsventile an bis zu 48 Zoll (1200 mm) im Durchmesser, Geeignet für große Wasseraufbereitungen oder Öl- und Gaspipelines.

Wie repariere ich Sitzleckage in einem Wafer -Schmetterlingsventil??

Erste, Reinigen Sie das Ventil, um Trümmer zu entfernen. Wenn die Leckage bestehen, Ersetzen Sie den Sitz (Stellen Sie die Kompatibilität mit Medien/Temperatur sicher). Für Metallventile, Die Scheibe/den Sitz durch Schleifen wieder aufnehmen.

Sind Wafer -Schmetterlingsventile für den Dampfservice geeignet?

Ja-verwenden (ANSI Klasse 300–600) mit Kohlenstoffstahl oder 316L -Körpern. Vermeiden Sie weiche Sitze (EPDM/PTFE), die sich über 260 ° C abbauen.

Was ist der Unterschied zwischen der ANSI -Klasse 150 Und 300 Waferventile?

ANSI -Klasse 150 Ventile bis zu 28 Bar (20°C), während der Klasse 300 verhandelt zu 70 Bar (20°C).

Klasse 300 Ventile haben dickere Körper und stärkere Stiele, Sie für höhere Druckanwendungen geeignet machen (z.B., Chemische Reaktoren).