Lug -Schmetterlingsventile belegen eine kritische Nische in Fluidkontrollsystemen, Überbrückung der Lücke zwischen kompakten Waferventilen und hochleitenden Flanschventilen.
Gekennzeichnet durch Gewinde "Lugs" (Chefs) integral zum Ventilkörper, Wird verwendet, um das Ventil direkt an Pipeline -Flansche zu verschieben,
Sie bieten einzigartige Vorteile: unabhängige Installation (Keine Notwendigkeit, Pipelines zu zerlegen), Bidirektionale Durchflussfähigkeit, und die Option für die montierende blinde Flanschmontage.
Im Gegensatz zu Waferventilen (zwischen Flanschen geklemmt) oder flanierende Ventile (mit integralen Flanschen), Lug -Schmetterlingsventile balancieren Raumeffizienz, Lecksdichtheit, und einfache Wartung-ideal für mittel- bis hohe Druckanwendungen, bei denen die Entfernung der Ventile ohne Pipeline-Demontage kritisch ist.
1. Was ist ein Lug -Schmetterlingsventil?
A schleppen Schmetterlingsventil ist ein Vierteldrehisolierungsventil, dessen Körper integral ist, mit Gewinde Laschen um die Bohrung, so dass das Ventil an die Paarung von Flanschen verschraubt werden kann.
Die Lug-Konfiguration ermöglicht ein einzelnes Flanschentfernung (Installation am Ende der Leitung), unkomplizierte Wartung und flexible Montage, während der Kompakt beibehält, High-Flow-Eigenschaften eines Schmetterlingsventils.
Grundanatomie und Betriebsprinzip
Ein Butterfly -Ventil fungiert durch die koordinierte Wirkung mehrerer Hauptkomponenten.
Die folgende Tabelle fasst jede Komponente mit ihrer zusammen Typische Konstruktionsdetails (Nominale Bereiche) Und Hauptrolle.
| Komponente | Typische Konstruktionsdetails (Nominale Bereiche) | Hauptrolle |
| Körper | Mit 4–12 integraler Laschen oder geschmiedetem Körper gegossen oder gefälscht (Fadenbosse) Abstand zu Flanschschraubenkreisen; Die Dicke der Wand/Hals variiert mit der Größe & Druck (ca.. 6–50 mm über gemeinsame Bereiche). | Druckgrenze; Bietet Montagepunkte und Ausrichtung für Pipeline -Flansche. |
| Scheibe | Kreisförmige Plattengröße auf ~ 90–98% der Bohrung (Es gibt Varianten mit reduzierten Boren); Dicke mit Durchmesser (~ 3 mm bis mehrere zehn mm); Profile: Wohnung (konzentrisch), konturiert, konvex (Exzenter). | Dreht 0 ° → 90 °, um den Durchfluss zu modulieren oder zu isolieren; Primärströmungsverstopfung und Versiegelungspartner für belastbare Sitze. |
| Sitz | Widerstandsfähiger Ring, PTFE/Gefülltes PTFE -Einsatz oder Metallsitz; kann gebunden werden, Snap-In, oder überlagert; Der Querschnitt und die Kontaktgeometrie variieren je nach Design. | Bietet die Dichtfläche; Bestimmt die Leckageleistung, Sitzplatzmoment und Temperatur-/chemische Grenzwerte. |
Stängel / Welle |
Feststoff- oder Hohlstielgröße, um das erforderliche Drehmoment zu übertragen; Beinhaltet Anti-Blout-Schultern oder Retentionsfunktionen; Typische Durchmesser reichen von ~ 12 bis 50 mm, abhängig von der Ventilgröße. | Überträgt das Drehmoment vom Aktuator zur Scheibe; Findet Scheiben und Häuser versiegelte Elemente in die Atmosphäre. |
| Laschen | Fadenbosse (Bolzengrößen typischerweise M12 - M30 oder Imperial Equivalente) Positioniert nach Flanschstandards und zunehmender Menge mit Durchmesser. | Lassen Sie die Flansche und die Installation am Ende der Leitung verschrauben; Flanschlasten übertragen (Ventil darf jedoch nicht als Rohrstütze verwendet werden). |
| Aktuator / Handhaben | Manueller Hebel/Getriebe oder Antriebsantrieb (elektrisch, pneumatisch, hydraulisch); Montage pro ISO 5211 Schnittstelle; Drehmomentausgänge von ~ 10 N · m bis zu mehreren kN · m. | Bietet Betriebsdrehmoment und Steuerung für ein/Aus- oder Modulationsbetrieb; Aktiviert bei Bedarf eine Remote-/Automatiksteuerung. |
Betriebsmechanismus und praktische Leistungsdaten
Vierteldreherbetrieb (0° → 90 °):
- Voll offen (~ 0 °): Die Scheibe ist parallel zum Fließen; Flussfläche nahezu ungehindert → Niederdruckabfall. Beispiel: Ein 6-Zoll-Lug-Schmetterling bei nominalem Fluss kann Δp in der Reihenfolge von angezeigt werden 0.03–0,2 Bar (0.5–3 psi) Abhängig vom Disc -Profil und der Durchflussrate.
- Drosselung (~ 10 ° –80 °): Die teilweise Rotation reduziert schrittweise den wirksamen Bereich.
Flow vs Winkel ist nichtlinear; konzentrisch (Null-zentrisch) Discs haben eine ausgeprägtere Krümmung im Charakteristik, Während exzentrische Konstruktionen ein näher lineares Merkmal und einen niedrigeren Sitzverschleiß bieten.
Typische Linearitätsnäherungen (Indikativ): Konzentrische ± 15% Abweichung, exzentrisch ± 5% (Diese sind ungefähr und hängen von Trim/Profil ab). - Voll geschlossen (~ 90 °): CD setzt den Sitz ein, um den Fluss zu stoppen. Resiliente Sitze können für viele Dienstleistungen Blasen-gut-Absperrung liefern; Metallsitze werden verwendet, wenn die Temperatur-/Erosionsanforderungen die Elastomerfunktionen überschreiten.
Bidirektionale Fähigkeit: Viele Butterfly -Ventile mit Schäden können in verwendet werden entweder Flussrichtung (Vorbehaltlich der Sitzgeometrie- und Installationsanweisungen).
Diese Bidirektionalität ist nützlich für Rückspülen oder reversible Systeme. Überprüfen Sie jedoch die Anleitung für die Hersteller für kritische Dienstleistungen.
2. Entwurfsvariationen: Konzentrisch vs. Exzentrische Lug -Schmetterlingsventile
Das Verhalten und die Eignung eines Schmetterlings-Ventils für eine Aufgabe werden stark durch die Scheiben-/Stammgeometrie in Bezug auf die Bohrung bestimmt.
In Lug -Schmetterlingsventilen sind die drei wichtigsten geometrischen Familien konzentrisch (Null-zentrisch), doppelte Zentner (Offset), Und dreizentrierter (Doppel-Offset + konische Sitzplätze).
Konzentrisches Butterfly -Ventil mit Lug -Butterflügel - einfach und wirtschaftlich
Geometrie & Prinzip
- Die Stammachse fällt mit der Rohrbohrungsachse zusammen und die Scheibe ist in der Bohrung zentriert.
- Die Disc kontaktiert den Sitz mit vollem Umfangsstörungen, wenn sie geschlossen sind (belastbarer Sitz, der typischerweise durch Disc komprimiert ist).
Konzentrisches Lug -Schmetterlingsventil
Eigenschaften & Leistung
- Am besten für: Niedriger bis mittelschwerer Druck, Niedrigtemperaturdienste; Wasser, HVAC, nicht aggressive Flüssigkeiten und Gase.
- Versiegelung: belastbare Sitze (EPDM, NBR, Fkm) Bubble-Tight-Shutoff geben (Praktisches Verhalten der Klasse VI in vielen Fällen).
- Drehmoment: relativ Hochsitzendes Drehmoment Weil die Scheibe während jedes Zyklus gegen den Sitz schenkt.
-
- Typischer Sitzmotormultiplikator vs. Drehmoment außerhalb des Sitzes: Sitzplätze können das Drehmoment durch erhöhen 2–5 × je nach Sitzdurometer und Liniendruck.
- Drosselung: schlechte Linearität; Nicht empfohlen für die feine Kontrolle-Fluss gegen Winkel nicht linear (große Krümmung).
- Tragen: Sitzabrieb und Extrusionsrisiko mit Partikeln; Begrenzte Temperaturfähigkeit (Sitzbegrenzung).
Wann angeben
- Gemeinde Wasserleitungen, HLK -Isolation, kostengünstige allgemeine Isolation von bis zu ~ PN16/ANSI150 und Service-Temperaturen innerhalb von Sitzgrenzen (z.B., ≤120–150 ° C für viele Elastomere).
Doppelte zentrische Lug-Schmetterlingsventil-niedrigere Reibung, bessere Kontrolle
Geometrie & Prinzip
- Die Wellenachse wird von der Scheibenmitte und/oder der Sitzachse aus versetzt (Zwei Offsets): Ein Versatz bewegt die Schaft hinter der Dichtfläche; Der zweite hat die Welle radial, um das Reiben zu verringern.
- Die Disc bewegt sich zuerst mit einer cam-ähnlichen Aktion aus dem Sitz, Reduzierung des Reibs während des Betriebs.
Doppeltes exzentrisches Lug -Schmetterlingsventil
Eigenschaften & Leistung
- Am besten für: Anwendungen, die eine bessere Drosselungskontrolle benötigen, Reduzierter Verschleiß und längerer Sitzleben - häufig in Chemikalie, petrochemische und Prozessanlagen.
- Versiegelung: Kann belastbar oder Metallsitze sein; Die Lebensdauer der Lebensdauer verbesserte sich deutlich gegenüber konzentrisch.
- Drehmoment: niedrigeres Betriebsdrehmoment während der Reise (Reduziert reiben), erfordert jedoch immer noch ein Sitzdrehmoment bei der endgültigen Schließung. Sitzplatzmultiplikator kleiner als konzentrisch (oft 1.2–2 ×).
- Drosselung: Verbesserte Linearität und verringerte Hysterese; Nutzbar für grobe bis mäßige Kontrolle, wenn sie mit einem Positionierer gepaart wird.
- Tragen & Zuverlässigkeit: weniger Sitzabrieb, Besseres Zyklusleben; Verbesserte Leistung mit suspendierten Feststoffen gegenüber konzentrischen Designs.
Wann angeben
- Prozessanlagen, bei denen eine gewisse Modulation benötigt wird, Aufschlämmung des Handlings (mit geeigneten Sitzen), und Anwendungen bei höheren Temperaturen oder Drücken, bei denen eine verlängerte Sitzlebensdauer erforderlich ist.
Triple-Offset Lug Butterfly Ventil-Metallgesitz, Hochleistungs-Isolation
Geometrie & Prinzip
- Zwei radiale Offsets plus einen dritten Offset, der a schafft Wahre konisch (oder dezentrierter Kegel) Sitzgeometrie.
Die Scheibe und der Sitz setzen sich im endgültigen Verschluss an einer einzigen Kontaktlinie ein - praktisch kein Reiben vor dem vollen Abschluss. - Kontakt ist Metall zu Metal (oder Metall mit einem weichen Einsatz gesichert) und ist so konzipiert, dass sie Reibungsverschleiß während der Rotation vermeiden.
Dreifachversetze Butterfly -Ventilkomponenten mit Offset -Lug -Butterfly -Ventil
Eigenschaften & Leistung
- Am besten für: Hohe Temperatur, Hochdruck, abrasive oder erosive Medien, und Anwendungen, die eine enge Absperrung mit Metallsitzen erfordern (Öl & Gas, Leistung, High-Temp-Dampf).
- Versiegelung: Metallsitze (Stellite, hart) Schalten Sie eine enge Absperrung an; feuersicher von Design.
- Drehmoment: Das niedrigste dynamische Drehmoment während der Reise, da die CD den Sitz nicht astet, Aber Finales Sitzdrehmoment Kann für den Metallverschluss hoch sein und erfordert oft entsprechend die Größe der Aktuatoren.
- Drosselung: nicht für kontinuierliches Drosselung bestimmt; In erster Linie für zuverlässige Isolation und schwere Service entwickelt.
- Haltbarkeit: Hervorragend für thermische Radfahren und Schleifströme; Metallsitze standhalten >250–400 ° C und darüber hinaus je nach Material.
Wann angeben
- Hochtemperaturdampfisolation, Unterwasser und stromaufwärts gelegenes Öl & Gasservice, Heiße Kohlenwasserstofflinien, Turbine umgehen und wo immer feuersicher, Metall zu Metallversiegelung ist vorgeschrieben.
3. Materialien von Lug -Schmetterlingsventilen
Die materielle Auswahl ist die einflussreichste Entscheidung in einer Spezifikation eines Lug -Schmetterlingsventils.
Es bestimmt Korrosionsresistenz, Temperaturfähigkeit, mechanische Festigkeit, Herstellbarkeit und totale Lebenszykluskosten.
Materialfamilien - Schnellreferenztabelle
| Komponente | Gemeinsame materielle Familien | Typische Servicetemperatur (ca.) | Warum ausgewählt (Schlüsselattribute) |
| Körper | Duktiles Eisen, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, rostlos werfen (CF8/CF8M), Duplex/Super-Duplex, Nickellegierungen (Inconel), Bronze/Bronzelegierungen | –40 ° C → +600 °C (variiert je nach Legierung) | Strukturdruckgrenze, Kosten gegen Korrosionsbeständigkeit Kompromiss |
| Scheibe / Trimmen | 316/316L ss, Duplex, Hastelloy, Bronze, beschichtetes Kohlenstoffstahl, hart gefressene Legierungen | –200 ° C → +700 °C | Erosion & Korrosionsbeständigkeit an der Flussfläche; Steifheit, um Deformation zu widerstehen |
| Stängel / Welle | 416/410 SS, 17-4 PH, 316/316L ss, Duplex rostfrei | –40 ° C → +400 °C | Stärke, Torsionsbeständigkeit, Anti-Galling-Fähigkeit |
| Sitz | Elastomere (EPDM, NBR), Fkm (Faston), PTFE (Teflon), gefüllte PTFE, verstärkte PTFE, Metall (Stellite®/Hardfacing) | Elastomere: –40 →+150 ° C.; PTFE: –200 →+260 ° C.; Metall: +250→+ 600+ ° C. | Dichtbarkeit, Chemische Kompatibilität, Temperaturgrenze |
| Beschichtungen / Auskleidung | Epoxid, Fusion gebundenes Epoxid (Fbe), Gummifutter, PTFE -Futter, Wärmespray Hardfacing | Hängt von der Beschichtung ab (Typ. bis zu 300 ° C für viele) | Korrosionsschutz, Erosionsbeständigkeit, geringe Reibung |
4. Herstellungsmethoden des Lug -Schmetterlingsventils
Gussmethoden
Sandguss (grüner Sand / Harz gebunden)
- Bei Verwendung: Duktile Eisen- oder Kohlenstoffstahlkörper für kommunale, HLK und viele Industrieventile; am besten für große Größen und niedrige bis mittlere Produktionsvolumina.
- Vorteile: Kosten niedrige Werkzeuge, Große Teilkapazität, Schnelle Tooling -Vorlaufzeit.
- Typische Toleranzen: ± 1,0–3,0 mm bei Bruttoabmessungen; kritische Oberflächen, die zum endgültigen bearbeitet werden.
- Gießereinoten: Kontrollieren Sie Riser und Gating, um Porosität bei Lug -Bossen und Stammbohrungen zu vermeiden; Verwenden Sie Schüttelfrost und Richtungsverfestigung für die Integrität der Lug.
Investition (Lost-Wachs / Keramikschale) Gießen
- Bei Verwendung: Edelstahl- oder Low-Defekt-Körper für Chemikalie, Marine, und hygienische Ventile; kleine bis mittler.
- Vorteile: Besseres Oberflächenfinish, dünne Abschnitte, engere Toleranzen (Sitzgesichter in der Nähe des Netzes), Gut für CF8/CF8M -Legierungen.
- Typische Toleranzen: ± 0,1–0,5 mm in vielen Abmessungen nach der Finish -Maschine.
- Gießereinoten: Empfohlen für Metallsitze oder Hochkorrosionsstrahlen; erfordert Muster & Shell -Zykluszeit (Vorlaufzeit 6–12 Wochen für neue Werkzeuge).
Schmieden + Bearbeitung
- Bei Verwendung: Körpers mit hoher Integrität für hohe Druck- oder Sicherheits-Kritischen Anwendungen.
- Vorteile: überlegene mechanische Eigenschaften (Getreidefluss), Ein geringeres Risiko für Gießfehler.
- Gießereinoten: höhere Material- und Bearbeitungskosten, Wird verwendet, wenn der Service die Anforderungen rechtfertigen.
Hybrid & AM-fähige Ansätze
- 3D-gedruckte Muster/Kerne: Rapid Prototyping, Reduzierte Werkzeugkosten für Teile mit niedrigem Volumen.
- Gedruckte Sandkerne: Aktivieren Sie komplexe interne Geometrien (Selten für Lugventile, aber nützlich für besondere Verkleidungen).
- Direkt Am Metallteile: möglich für kleine Ventile oder hochkomplexe Verkleidungen; begrenzt nach Kosten und Baugröße.
Bearbeitung & Finishing - Toleranzen und Oberflächenziele
Kritische bearbeitete Funktionen
- Sitzbohrung Gesicht (Siegelebene): Typisches Finish -Ziel Ra ≤ 1.6 µm für belastbare Sitze; Ra ≤ 0.8 µm für Metallsitze. Dimensionstoleranz oft ± 0,1 mm (Überprüfen Sie die Spezifikation).
- Stiel/Schaftbohrung: Konzentrik der Sitzbohrung normalerweise ≤ 0,1–0,2 mm Tir (Gesamtanzeige) Um eine exzentrische Belastung zu vermeiden.
- Gesichter der Laschen / Bolzenlöcher: Toleranz gegenüber Flanschschraubenkreisen pro ASME B16.5; Lochfadenanpassung pro ANSI/ISO -Standards.
- Disc -Profilerstellung & ausbalancieren: Schneiden Sie die Kontur aus, um Kontur zu entwerfen; Bilanzbohrungen oder Gegengewichte, die auf größeren Scheiben verwendet werden, um das Drehmoment zu steuern und hydrodynamische Lasten zu reduzieren.
Wärmebehandlung - Ziele und typische Regime
Wärmebehandlung verbessert die mechanischen Eigenschaften, Lindert Stress, oder bereitet Oberflächen für die weitere Verarbeitung vor. Beispiele:
- Duktiles Eisen gegossen: stressrelief treuen oder normalisierend nach Bedarf (Typischer Stressrelief bei 550–650 ° C. für mehrere Stunden).
- Rostlos werfen (CF8/CF8M): Lösung anneal ~ 1.040–1.100 ° C. gefolgt von Löschen für Korrosionswiderstand (pro Legierungspezifikation).
- 17-4PH -Stiele: Lösungsbehandlung um 1,040 °C, gefolgt von Alterung (Ausscheidungshärtung) bei 480–620 ° C. Erforderliche Härte erreichen (z.B., 28–42 HRC, abhängig vom Altern).
- Wärmebehandlung nach dem Schweigen (PWHT): kann für geschweißte Baugruppen pro Materialspezifikation und Code erforderlich sein.
Oberflächenbehandlung, Beschichtung & Beschichtungen
Gemeinsame Optionen & technische Ziele
- Fusionsgebundenes Epoxid (Fbe): Innen-/externer Korrosionsschutz für Kohlenstoffstahl/duktiles Eisen. Typische Heilungstemperaturen 180–230 ° C.. Beschichtungsdicke 150–300 µm.
- Vulkanisierte Gummifutter: für abrasive oder saure Dienstleistungen; Bindungskontrollen und Heilungszyklen kritisch (Typische Heilungstemperaturen 140–180 ° C.).
- PTFE -Liner / Sitzeinsätze: gepresst oder geformt; Stellen Sie bei Bedarf sicher.
- Wärmespray (Hvof / Plasma) hart: WC-CO- oder NICR-Overlays für Erosionsbeständigkeit auf Scheibengesichtern oder Sitzen; Typische Dicke 100–500 µm.
- Elektrololless Nickel / hartes Chrom: Reibung zu reduzieren und den Verschleiß zu verbessern; Dicken 5–25 µm gemeinsam.
5. Druckbewertungen, Größen und Standards
Typischer Größenbereich und Verwendung
Lug -Schmetterlingsventile sind weit verbreitet in Durchmessern, die zwischen DN50 (2″) zu DN1200 (48″) Für Standard für industrielle und kommunale Anwendungen.
Spezialisierte Designs können erreichen DN2000 (80″) und oben, vor allem in Wasserverteilung und Kraftwerken.
| Nenndurchmesser (Dn) | Größe (Zoll) | Typische Anwendungen | Notizen |
| DN50 - DN150 | 2"–6" | HVAC-Systeme, Lebensmittelverarbeitung, Chemische Dosierungslinien | Kompaktes Design; Oft hebelbetrieben; geeignet für niedrigen bis mittleren Druck |
| DN200 - DN600 | 8"–24" | Gemeinde Wasseraufbereitung, Öl & Gasprozesslinien, Chemieanlagen | Am weitesten verbreiteten Größenbereich; in der Regel mit Zahnrad betrieben oder automatisiert |
| DN700 - DN1200 | 28"–48" | Kraftwerkskühlwassersysteme, Meeresballastsysteme, Große Wasserverteilung | Erfordern Getriebe oder Aktuatoren; hohe Drehmomentanforderungen |
| DN1300 - DN2000 | 52"–80" | Wasserkraftstationen, Meerwasseraufnahmelinien, große kommunale Wassernetze | Hochleistungskonstruktion; angepasst; Transport- und Installationslogistik kritisch |
| DN2000+ | >80″ | Spezialinfrastruktur (Dämme, Flutkontrolle, Kernkraftwerke) | Selten, hoch angepasst; extrem hohes Drehmoment; Normalerweise mit Metall mit der Haltbarkeit mit Metall |
Gemeinsame Druckklassen und Äquivalenz
Schmetterlingsventile werden in beiden hergestellt Metrische PN -Klassen Und Kaiserliche ANSI -Klassen.
| PN -Klasse (Metrisch) | Ansi / ASME -Klasse (Kaiserlich) | Typischer Arbeitsdruck (20 °C) | Allgemeine Anwendungen |
| PN6 | Klasse 125 | 6 Bar / 87 psi | Wasserversorgung mit niedriger Druck, HVAC, leichter Service |
| PN10 | Klasse 150 | 10 Bar / 145 psi | Allgemeine Wasseraufbereitung, Bewässerung, Essen & Getränk |
| PN16 | Klasse 150 | 16 Bar / 232 psi | Gemeinde Pipelines, Brandschutz, Öl & Gasverteilung |
| PN25 | Klasse 300 | 25 Bar / 363 psi | Chemische Prozessanlagen, Dampf mit mittlerem Druck, Industriegas |
| PN40 | Klasse 300–600 | 40 Bar / 580 psi | Hochdruckdampf, Petrochemische Einheiten, Stromerzeugung |
| PN63+ | Klasse 600–900+ | >63 Bar / >913 psi | Kritischer Service, Raffinerien, Kern- und Hochdruckprozesssysteme |
Angesicht zu Angesicht und Antriebsantriebsstandards
Lug -Schmetterlingsventile folgen internationalen dimensionalen und Montagestandards, um die Austauschbarkeit zu gewährleisten:
- Angesicht zu Angesicht: Typischerweise entsprechen ISO 5752 Serie (kurz, Medium, oder langes Muster).
Dies stellt sicher, dass Ventile derselben Größe und Serie unabhängig vom Hersteller austauschen können. - Aktuator -Montage -Schnittstelle: Definiert durch ISO 5211, Dies standardisiert Bolzenlochmuster, Antriebswellen, und Montagepads für Teilenaktuatoren (Handwerk, pneumatisch, elektrisch, oder hydraulisch).
Endverbindungen und Flanschkompatibilität
Der Lug-Typ-Design Verwendet Thread -Bosse (Laschen) das richten sich mit Flanschschraubenlöchern aus, Ermöglichen.
Dies bietet Vorteile für die Demontage von Pipeline und den Dienst am Ende der Line.
| Endverbindungstyp | Montagemethode | Merkmale | Typische Verwendung |
| Schleppen | Gewindekasten, die an Pfeifenflansche angeschraubt wurden | Ermöglicht einseitig Demontage; Line-Ende-Fähigkeit | Wasser, HVAC, mitteldrucke Pipelines |
| Wafer | Zwischen zwei Flanschen mit Durchläufen eingeklemmt | Leicht, wirtschaftlich | Niedrigdruckservice, enge Räume |
| Geflanscht | Integrale Gussflansche, die an Pfeifenflansche angeschraubt wurden | Stärker, für höheren Druck geeignet | Kraftwerke, Hochleistungs-Prozessindustrie |
6. Kernleistungskennzahlen von Lug Butterfly Ventil
| Metrisch | Definition | Typische Werte (6-Zentimeter Butterfly -Ventil) | Technische Auswirkungen |
| Flusskoeffizient (Cv) | Durchflusskapazität: US -Gallonen Wasser pro Minute (gpm) bei 60 ° F mit 1 PSI -Druckabfall. | • konzentrisch (EPDM -Sitz): 200–230 • Doppelte exzentrisch (Metallsitz): 160–190 • Triple Excentric (Metallsitz): 150–180 | Höherer Lebenslauf = niedrigere Pumpenergie. Zum Droseln, Doppel-/dreifache exzentrische Ventile bieten eine stabilere Durchflussregelung. |
| Druckabfall (Δp) | Energieverlust über das Ventil beim Nennfluss. | <3 psi at 500 gpm (6-Zentimeterkonzentrische Ventil) | Niedrig δP senkt die Betriebskosten des Systems; Exzentrische Konstruktionen etwas höher, aber verbessern Sie die Abschlussfähigkeit. |
| Betriebsdrehmoment | Drehmoment, das erforderlich ist, um die Scheibe aus Konstruktionsdruck vollständig geöffnet/geschlossen zu werden. | • konzentrisch: 60–100 N · m • Doppelte exzentrisch: 120–180 n · m • Dreifach exzentrisch: 150–220 n · m | Kritisch für die Aktuatorgröße. Untergrößen Aktuator kann ein Versagen bei hohem δP- oder Notfallabschlossen verursachen. |
Leckageklasse |
Definiert zulässige Leckagen pro API 609 / ISO 5208. | • Klasse IV (0.01% von Nennfluss)• Klasse VI (Bubble-Do-Tight, ~ 0,00001%) | Elastomersitze erreichen die Klasse VI; Metallsitze normalerweise Klasse IV - V, aber höhere Temperaturen standhalten. |
| Zyklusleben | Erwartete offene/enge Zyklen vor dem Ersatz des Hauptsitzes. | • EPDM -Sitz: ~ 10.000 Zyklen • PTFE -Sitzplatz: ~ 25.000 Zyklen • Metallsitz: 50,000–80.000 Zyklen | Bestimmt das Wartungsintervall. Metallventile, die im Hochzyklus- oder Schleifservice bevorzugt werden. |
7. Anwendungen des Lug -Schmetterlingsventils
- Wasser & Abwasser - Pumpisisolation, PRV -Bypass, Große DN -Gate -Ersatz. (Typischer dn: 50–2000)
- HVAC / Baudienstleistungen - Ausgleich, Isolations- und Feuerdämpfer.
- Öl & Gas / Petrochemie - Niedrige bis mittlere Druckisolation; Wenn eine höhere Integrität erforderlich war, verwenden Sie exzentrische Typen mit Metallsitzen.
- Chemische Verarbeitung - PTFE -Gefütterungsventile für korrosive Medien.
- Stromerzeugung - Wasser abkühlen, Futtersysteme, Hilfssysteme (resistente Materialien und Tests erforderlich).
- Marine - Meerwasserservice, Über Bordausfluss (Bronze/Duplexmaterial).
- Brandschutz -Der Lug-Stil wird üblicherweise verwendet.
- Essen & Pharma - Sanitär -Schmetterlingsventile (Spezielle Oberflächen, FDA-kompatible Sitze).
8. Vorteile & Einschränkungen von Lug -Schmetterlingsventilen
Wichtige Vorteile von Lug -Schmetterlingsventilen
- Wartungseffizienz: Das Lug -Design reduziert die Ausfallzeiten der Ventilersatz 70% vs. Waferventile (4–6 Stunden für eine 12-Zoll-Linie gespart).
- Kostengünstig: 30% niedrigere Kosten als flanierende Ventile; 20% höhere Druckbewertung als Waferventile.
- Bidirektionaler Fluss: Keine Durchflussrichtungsbeschränkung - ideal zum Rückspülen, Rückfluss, oder bidirektionale Prozesslinien.
- Niederdruckabfall: Δp <3 psi bei nominaler Fluss - reduziert Pumpenenergieverbrauch um 5–8% vs. Globusventile.
- Vielseitig: Griff Flüssigkeiten, Gase, und Schlämme (mit Metallsitzen) über Temperaturen von -196 ° C bis 482 ° C.
Einschränkungen von Lug -Schmetterlingsventilen
- Hochdruckkappe: Max Ansi Klasse 900 (210 Bar)-für den ultrahochdrucken Service unauslöschbar (>210 Bar; Verwenden Sie Kugelventile).
- Schleifmedienrisiko: Weiche Sitze (EPDM/PTFE) in Aufschlämmung schnell tragen (Leben <1,000 Zyklen vs. 10,000+ für nicht abrasiven Service).
- Drossungsgenauigkeit: Konzentrische Konstruktionen haben einen nichtlinearen Fluss vs. Winkel - immer zu Globusventile für die Präzisionsdosierung (z.B., Chemische Injektion).
- Gewicht: 30–50% schwerer als Waferventile-nicht ideal für gewichtsempfindliche Anwendungen (z.B., Luft- und Raumfahrt).
9. Vergleich mit anderen Ventilen
Lug-Absperrklappen gelten allgemein als a Mittelklasse-Lösung zwischen kompakten Waferventilen und schwererem Tor- oder Kugelventilen.
Ihr einzigartiges Strops-Lug-Design bietet eine einfache Installation und Wartung, Im Vergleich zu anderen Ventilfamilien existieren jedoch Leistungsverdachungen.
| Kriterien | Lug-Absperrklappe | Wafer-Absperrklappe | Ballventil | GATENVENTIL | Globusventil |
| Struktur & Betrieb | Vierteldrehung, Scheibe mit Laschen, die an Flansche angeschraubt wurden | Vierteldrehung, Die Scheibe zwischen Flanschen geklemmt | Vierteldrehung, sphärische Schließung | Lineare Bewegung, Schiebekeil | Lineare Bewegung, senkrechte Scheibe |
| Größenbereich (Zoll) | 2–48 | 2–48 | ½–24 | 2–60 | 2–36 |
| Flusseigenschaften | Gemäßigter CV, Gutes Droseln (exzentrische Typen) | Ähnlicher CV, Weniger starr, anfälliger für Leckagen | Sehr hoher Lebenslauf, in der Nähe des vollständigen Flusses | Vollweite, minimales ΔP beim Öffnen | Präzise Flussregelung, höher Δp |
| Druckabfall (Δp) | Niedrig -merz (0.5–3 psi für 6-Zoll bei nominalem Fluss) | Niedrig -merz | Minimal | Minimal | Mittelschwer |
| Druck / Temperaturfähigkeit | Klasse 150–900, bis zu ~ 482 ° C (Metallsitz) | Klasse 150–300, niedrige bis mittlere Temperatur | Klasse 150–2500, bis zu ~ 650 ° C | Sehr hoher Druck/Temperatur | Hochdruck, Hohe Temperatur |
| Installation & Wartung | Einfach Inline -Entfernung; Ermöglicht blinden Flansch auf einer Seite | Erfordert das Entfernen beider Flansche zum Entfernen | Robuste Versiegelung; sperriger, schwerere Aktuatoren | Schwierige Wartung; großer Fußabdruck | Erfordert mehr Platz, höheres Drehmoment |
| Kostenniveau | Medium | Niedrig | Hoch | Hoch | Hoch |
| Typische Anwendungen | Wasser, HVAC, chemisch, Brandschutz | Niedrigdruck, Raumbegrenzte Pipelines | Öl & Gas, Hochdruckisolation | Wassernetze, Dampf, Raffinerie | Kraftwerke, Dosierung, Kontrollschleifen |
10. Abschluss
Butterfly Ventile Bieten Sie ein vielseitiges an, zuverlässig, und leicht zu machende Lösung für die industrielle Flüssigkeitskontrolle.
Ihr Lug -Design vereinfacht die Installation, Exzentrische oder konzentrische Scheiben sorgen für eine enge Versiegelung, und verschiedene Materialoptionen bearbeiten eine breite Palette von Medien und Temperaturen.
In der Wasseraufbereitung weit verbreitet, HVAC, chemisch, und Öl & Gassensektoren, Sie balancieren die Leistung, Haltbarkeit, und Kosteneffizienz.
Ihr Design verstehen, Materialien, und Leistungsmerkmale sind der Schlüssel zur Optimierung der Durchflussregelung, Ausfallzeiten minimieren, und sicherzustellen, dass die operative Sicherheit.
FAQs
Kann Schmetterlingsventile für den Gasservice verwendet werden?
Ja - verdoppte exzentrische Lugventile mit PTFE- oder Metallsitzen (API 609 Leckage der Klasse VI) sind für den Gasservice geeignet (z.B., Erdgas, Stickstoff).
Stellen Sie die Einhaltung der ISO sicher 15848-1 Klasse AH für niedrige Flüchtlingsemissionen (<1× 10⁻⁹ Pa · m³/s).
Was ist die maximale Temperatur, die ein Lug -Schmetterlingsventil verarbeiten kann?
Doppelte exzentrische Ventile mit Metall (316Ls ss Körper, Stellite® Sitz) Griff bis zu 650 ° C-ist für Hochtemperaturdampf- oder Gasservice betroffen.
Elastomere Sitze (EPDM) sind auf 150 ° C begrenzt.
Wie verhindern ich Stammleckage in korrosiven Umgebungen??
Verwenden Sie 316L SS -Stiele mit PTFE- oder FFKM -Packung; Wenden Sie eine Passivierungsbeschichtung auf den Stamm an; und das Verpacken vierteljährlich auf Verschleiß überprüfen. Für kritischen Service, Verwenden Sie den Balgsdicht (Null -Leckage).
Q4: Sind Lug -Schmetterlingsventile für Brandschutzsysteme geeignet?
Ja - ausgewöhne duktile Eisen/Kohlenstoffstahlkörper, EPDM -Sitz (pro UL 10c mit Brand bewertet), ANSI -Klasse 150, und manueller Gangantrieb. Stellen Sie die Einhaltung der NFPA sicher 13 (Feuersprinklersysteme).
Was ist der Unterschied zwischen einzelnen und doppelten exzentrischen Lugventilen?
Single exzentrische Ventile gleichen das CD -Zentrum aus (Reduziert die Reibung, ANSI Klasse 300–600).
Doppelte exzentrische Ventile gleichen sowohl Disc als auch STEM aus (Beseitigt den Sitzkontakt bis zur Schließung, ANSI Klasse 600–900, Leckage der Klasse VI)-ideal für Hochdruck-/Gasservice.
