Benutzerdefinierte Schmetterlingsventile: China Valve Gießerei

1. Einführung

Benutzerdefinierte Schmetterlingsventile sind wesentliche Komponenten in modernen Fluidsteuerungssystemen, bekannt für ihr kompaktes Design, Schneller Betrieb, und Vielseitigkeit.

Ursprünglich im frühen 20. Jahrhundert konzipiert, diese Ventile haben sich erheblich entwickelt, um die wachsenden Anforderungen von Branchen gerecht zu werden, die effiziente und kostengünstige Durchflusskontrolllösungen erfordern.

Heute, Schmetterlingsventile werden in verschiedenen Sektoren weit verbreitet, z. Wasseraufbereitung, Öl und Gas, HVAC, chemische Verarbeitung, Marine, Und Essen und Getränk Branchen.

Ihre Popularität beruht auf ihrer Fähigkeit, mit einem breiten Flüssigkeitsbereich zu handhaben - einschließlich Gasen, einschließlich Gasen, Flüssigkeiten, und Schlämme - mit minimalem Druckabfall und schnellen Absperrkapazitäten.

2. Was ist ein Schmetterlingsventil?

A Schmetterlingsventil ist eine Art von Vierteldrehventil zur Regulierung, isolieren, oder steuern Sie den Flüssigkeitsfluss, Gase, oder Schlämme in Rohrleitungssystemen.

Sein Name leitet sich aus der Operation der CD ab, Das ähnelt den Flügeln eines Schmetterlings, wenn er sich im Ventilkörper dreht.

Schmetterlingsventile sind für ihre weithin anerkannt kompaktes Design, schnelle Betätigung, niedrige Kosten, Und Breitgrößenbereich, sie für beide niedrig geeignet machen- und Hochdruckanwendungen in einer Vielzahl von Branchen.

Kernkomponenten und ihre Funktionen

Ventilkörper

Der Ventilkörper ist das äußere Gehäuse, das alle inneren Komponenten und Schnittstellen mit der Rohrleitung durch Wafer beherbergt, schleppen, geflanscht, oder Butt-Welld-Enden.

Ventilgrößen reichen typischerweise von DN50 (2 Zoll) zu über DN3000 (120 Zoll) Für groß angelegte industrielle Anwendungen.

Schmetterlingsscheibe

Die Scheibe ist das rotierende Element, das den Fluss reguliert. Form wie eine kreisförmige oder elliptische Platte, Es ist entweder zentral oder leicht auf der Welle montiert.

Bei gedrehtem 0° (parallel zur Strömung), Die Scheibe ermöglicht den vollen Durchfluss durch das Ventil. Wenn gedreht 90° (senkrecht), Es blockiert den Fluss vollständig, Abschlusspunkt erreichen.

Ventilstiel (Welle)

Der Stiel verbindet den Aktuator mit der CD, Übertragung des für die Drehung erforderlichen Drehmoments.

In großen oder Hochdruckventilen, Der STEM kann umfassen Ober- und Unterlager oder Buchsen Um das Betriebsdrehmoment zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

Sitz (Siegel)

Der Sitz ist eine ringförmige Dichtfläche im Ventilkörper. Es interagiert mit der Scheibenkante, um eine enge Dichtung zu liefern, wenn sie geschlossen ist. Der Sitz spielt eine entscheidende Rolle in Lecksauge und Langlebigkeit.

Aktuator

Ein Mechanismus (Handbuch, pneumatisch, elektrisch, oder hydraulisch) Das treibt die Rotation der Scheibe an. Manuelle Aktuatoren verwenden Handräder oder Hebel; Automatisierte Versionen integrieren mit Steuerungssystemen für den Fernbetrieb.

3. Arbeitsprinzip von Schmetterlingsventilen

Schmetterlingsventile funktionieren basierend auf einem Vierteldrehbewegung Das steuert die Position einer Scheibe relativ zum Flussweg.

Die Einfachheit dieses Designs ermöglicht es schnelle Bedienung, zuverlässige Abschlusspunkte, und effiziente Durchflussmodulation, Sie werden sowohl bei Ein- als auch in Drosselungsanwendungen verwendet.

Grundlegender Betriebsprinzip

Im Zentrum der Operation eines Schmetterlingsventils steht die Scheibe, die sich um eine zentrale oder versetzte Welle dreht:

• Offene Position (0°): Wenn die Scheibe parallel zur Flussrichtung ausgerichtet ist, Das Ventil bietet einen minimalen Strömungswiderstand.
  Dadurch kann das Medium fast ungehindert durchlaufen, was zu einem niedrigen Druckabfall über das Ventil führt.
• Geschlossene Position (90°): Wenn die Scheibe senkrecht zum Fluss gedreht wird, Es drückt fest gegen den Sitz, eine Dichtung bilden, die den Fluss stoppt.
  Abhängig vom Ventiltyp (robust, Hochleistungs, oder dreifache Offset), Diese Siegel kann entweder weich oder Metall zu Metall sein.
• Drosselung (10° –80 °): Zwischenpositionen ermöglichen eine teilweise Öffnung des Ventils, wobei die Scheibe den Fluss ähnlich einer Öffnungsplatte einschränkt.
  Das Ventil kann verwendet werden, um die Durchflussrate zu steuern, Obwohl die Genauigkeit auf der Grundlage des CD -Designs und des Ventiltyps unterschiedlich ist.

Fließmodulationseigenschaften

Die Beziehung zwischen Scheibenwinkel und Durchflussrate ist nichtlinear, insbesondere für standardmäßige widerstandsfähige Schmetterlingsventile.

In unteren Scheibenwinkeln, Kleine Bewegungen verursachen signifikante Änderungen des Flusses, was eine präzise Modulation herausfordernd machen kann.

Jedoch, Hochleistungs- und Dreifach-Offset-Schmetterlingsventile Bieten Sie verbesserte Kontrolleigenschaften an und eignen sich besser für regulierte Durchflussanwendungen.

Versiegelungsmechanismen

Schmetterlingsventile erhalten einen direkten Kontakt zwischen der Scheibenkante und dem Ventilsitz. Der Art der Siegel bestimmt sowohl die Leistung als auch die Anwendungseignung:

• Widerstandsfähig: Verwendet einen weichen Elastomersitz (z.B., EPDM, NBR) Für Blasen-Tight-Versiegelung.
  Ideal für niedrig- zu Mitteldrucksystemen.
• Hochleistungs (Doppelversatz): Die Scheibe wird von der Sitzzentrinie aus versetzt, Reduzierung der Reibung während des Betriebs und Verbesserung der Dichtung unter Druck. Geeignet für mäßige Druck- und Temperaturanwendungen.
• Dreifacher Versatz: Fügt einen dritten geometrischen Versatz hinzu, um die Reibung während des Betriebs vollständig zu beseitigen, zulassen Metall-zu-Metall-Versiegelung Geeignet für Hochdruck, Hochtemperatur, und kritische Servicebedingungen.

Betriebsgeschwindigkeit

Dank der 90 ° -Rotationsbewegung, Schmetterlingsventile können schnell betrieben werden:

• Handbuchventile Normalerweise erfordern eine schnelle Kurve des Hebels oder mehrere Getriebewunden.
• Automatisierte Ventile (elektrisch, pneumatisch, oder hydraulische Antriebe) kann öffnen oder schließen 1 Zu 5 Sekunden, Abhängig von der Ventilgröße und dem Aktuatortyp.

Diese Geschwindigkeit macht Schmetterlingsventile ideal für Notfall -Shutdown -Systeme (ESD), Häufige Fahrradvorgänge, oder Prozesse, die erforderlich sind Schnelle Flussisolation.

4. Arten von Absperrklappen

Schmetterlingsventile sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, die auf bestimmte Installationsanforderungen zugeschnitten sind, Leistungskriterien, und Betätigungspräferenzen.

Sie werden üblicherweise basierend auf klassifiziert Körperdesign, Versiegelungsleistung, Und Betätigungsmethode.

Basierend auf Körperdesign

Diese Klassifizierung bezieht sich darauf, wie das Ventil mit dem Rohrleitungssystem verbunden ist und wie es strukturell unterstützt wird.

Schmetterlingsventil vom Typ Wafer

Der Absperrklappe im Wafer-Stil ist die gebräuchlichste und kostengünstigste Ausführung.

Es ist so konzipiert, dass es zwischen zwei Pipeline -Flanschen unter Verwendung langer Schrauben durch den Ventilkörper und beide Flansche besteht.

Das Waferventil liefert eine enge Dichtung gegen bidirektionaler Druck, Rückfluss verhindern.

Jedoch, Es unterstützt keine nachgelagerten Rohrleitungen, Es ist also nicht für Bewerbungen geeignet, die einen Sackgassenservice erfordern.

Schmetterlingsventil vom Typ Schlepper

Das Lugh -Design zeigt, wie sich hervorragende Schlepper mit Gewindeeinsätzen um den Ventilkörper umsetzt, so dass das Ventil an jedem Flansch separat verschraubt werden kann.

Mit dieser Konfiguration kann eine Seite des Rohrleitungssystems getrennt werden, ohne die andere zu beeinflussen, Dadurch nützlich für Systeme, die eine regelmäßige Wartung oder Isolierung einer einzelnen Seite erfordern.

Die Ventile vom Typ Lucks eignen sich bei der Installation mit der entsprechenden Druckbewertung für den Sackgassenservice.

Doppelflansches Schmetterlingsventil

Das doppelte Design umfasst Flansche an beiden Enden des Ventilkörpers, die direkt an die Pipeline -Flansche verschraubt sind.

Diese Konstruktion bietet eine verbesserte mechanische Festigkeit und Unterstützung für schwere Rohrleitungssysteme.

Es eignet sich besonders für Pipelines mit großer Durchmesser, Begrabene Installationen, und Anwendungen mit häufigen Öffnen und Schließen.

Butt-geschweißtes Ende Schmetterlingsventil

In diesem Typ, Das Ventil ist dauerhaft an der Pipeline geschweißt, Eliminierung von Flanschfuken und Reduzierung potenzieller Leckpunkte.

Dieses Design ist ideal für Hochdruck, Hochtemperatur, oder gefährliche Umgebungen, in denen gemeinsame Integrität und langfristige Versiegelung kritisch sind.

Typische Anwendungen umfassen Öl und Gas, Dampfverteilung, und Prozessanlagen, die mit giftigen oder brennbaren Flüssigkeiten umgehen.

Basierend auf Versiegelung und Leistung

Die Schmetterlingsventile variieren auch je nach Dichtungsmechanismus und ihrer Eignung für unterschiedliche Druck- und Temperaturbedingungen.

Resilient-Sated Butterfly Ventil

Diese Ventile verwenden einen weichen Elastomersitz (wie EPDM, NBR, Viton Gold) Bubble-Tight-Shutoffs bereitstellen.

Die Disc dokumentiert gegen den Sitz, um eine Siegel zu bilden, die für sauberes Wasser wirksam ist, Luft, und nicht aggressive Flüssigkeiten.

Resilient-besiegte Ventile sind in der Wasseraufbereitung weit verbreitet, HVAC, und industrielle Anwendungen mit niedrigem Druck.

Sie arbeiten typischerweise innerhalb einer Druckbewertung von PN10 -PN16 und Temperaturen bis zu 200 ° C.

Hochleistungs-Absperrklappe (Doppelversatz)

Hochleistungs-Schmetterlingsventile enthalten eine Scheibe, die sowohl aus der Mittellinie des Rohrs als auch des Schafts ausgesetzt ist.

Dieses Doppel-Offset-Design reduziert die Reibung zwischen Scheibe und Sitz während des Betriebs, Erweitern Sie die Lebensdauer des Ventils und ermöglichen es, höhere Drücke und Temperaturen zu bewältigen - up in die Klasse 300 und ungefähr 400 ° C..

Diese Ventile eignen sich für Anwendungen bei der Stromerzeugung, Petrochemische Systeme, und Dampfservice.

Dreifach versetzte Absperrklappe

Das Dreifach -Offset -Design umfasst einen dritten geometrischen Versatz, der zu einer konischen Sitzfläche führt, Das Reiben zwischen Scheibe und Sitz eliminieren.

Diese Ventile verwenden typischerweise Metall-Metall-Sitzgelegenheiten, Ermöglichen, dass sie null Leakage-Abschlüsse erreichen (Klasse VI) Unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen-up bis zum Unterricht 600 und 600 ° C..

Dreifach -Offsetventile sind ideal für kritische Anwendungen wie Dampf, Kryogener Service, Kohlenwasserstoffverarbeitung, und korrosive chemische Handhabung.

Basierend auf der Betätigungsmethode

Die Betätigungsmethode bestimmt, wie das Ventil betrieben wird - manuell oder durch Automatisierung.

Handelsbemerde -Schmetterlingsventil

Manuelle Schmetterlingsventile werden mit einem Hebel betrieben (für kleine Durchmesser) oder ein Zahnradbetreiber (für größere Größen). Sie sind kostengünstig, einfach zu installieren, und leicht zu warten.

Diese Ventile sind für Systeme geeignet, bei denen Fließänderungen selten sind und der Fernbetrieb unnötig ist.

Schmetterlingsventil der elektrischen Betätigung

Elektrische Aktuatoren verwenden einen Motor, um die Ventilscheibe zu öffnen und zu schließen, Bereitstellung einer präzisen Kontrolle über die Ventilpositionierung.

Diese Aktuatoren können in automatisierte Systeme wie SCADA oder SPS integriert werden, Aktivieren Sie den Fernbedienung und die Diagnose.

Die elektrische Betätigung wird üblicherweise bei der Bau Automatisierung eingesetzt, Wasserverteilungsnetzwerke, und industrielle Prozesskontrolle.

Butterfly -Ventil pneumatischer Betätigung

Pneumatische Aktuatoren betreiben das Ventil mit Druckluft. Sie sind bekannt für schnelle Reaktionszeiten und für zuverlässige Radfahren.

Pneumatische Schmetterlingsventile treten häufig in chemischen Pflanzen vor, Lebensmittelverarbeitungseinrichtungen, und sauber an Ort (CIP) Systeme, wo häufige Betätigung und schnelle Abschaltung erforderlich sind.

Hydraulikbettzeitblattventil

Hydraulische Aktuatoren verwenden Druckhydraulikflüssigkeit, um Drehmoment zu erzeugen, sie für Ventile oder Systeme mit hohem Betriebsdruck mit hohem Betriebsdruck geeignet machen.

Sie bieten eine hervorragende Kraftübertragung und werden in anspruchsvollen Branchen wie Offshore -Bohrungen eingesetzt, Kraftwerke, und schwere Fertigung.

5. Materialien und Beschichtungen von Schmetterlingsventilen

Die Auswahl der Materialien und Beschichtungen im Schmetterlingsventilkonstruktion ist entscheidend, um die Haltbarkeit zu gewährleisten, Chemische Kompatibilität, Druckintegrität, und Korrosionsbeständigkeit.

Abhängig von der Anwendung - ob es sich um Trinkwasser handelt, ätzende Chemikalien, Dampf, oder Aufschlämmung - variable Kombinationen des Körpers, Scheibe, Sitz, und Beschichtungsmaterialien werden ausgewählt, um den Betriebs- und Umweltanforderungen gerecht zu werden.

Ventilkörper- und Scheibenmaterialien

Der Ventilkörper und die Scheibe sind strukturelle Komponenten, die dem inneren Druck standhalten müssen, mechanische Beanspruchung, und chemische Belastung. Zu den gängigen Materialien gehören::

• Gusseisen (CI)
  Kostengünstige und weit verbreitete in niedrigen Druckwasser- und HLK-Systemen. Nicht geeignet für ätzende oder hochtemperaturbezogene Anwendungen.
• Sphäroguss (AUS)
  Stärker und wirkungsbeständiger als Gusseisen. Oft in der Wasserverteilung verwendet, Abwasserbehandlung, und Brandschutzsysteme.
• Kohlenstoffstahl
  Geeignet für Hochdrucksysteme und industrielle Umgebungen. Erfordert Schutzbeschichtungen, um Korrosion zu verhindern.
• Edelstahl (SS304/SS316)
  Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; häufig in der chemischen Verarbeitung verwendet, Meeresumwelt, und Anwendungen für Lebensmittelqualität. SS316 bietet eine überlegene Resistenz gegen Chloride und Säuren im Vergleich zu SS304.
• Bronze- oder Nickel-Aluminium-Bronze (SCHNAPPEN)
  Häufig in Meerwasseranwendungen eingesetzt.
• Duplex und Super Duplex Edelstahl
  Bieten hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Resistenz gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, und Stresskorrosionsrisse. Ideal für aggressive chemische oder offshore -Umgebungen.
• PVC, CPVC, und andere Kunststoffe
  Leicht und korrosionsbeständig; Ideal für die chemische Dosierung, Niedrigdruckwasser, und nichtmetallische Rohrleitungssysteme.

Sitz (Siegel) Materialien

• EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)
  Für Wasser geeignet, Luft, und milde Chemikalien. Nicht mit Ölen oder Kohlenwasserstoffen kompatibel. Temperaturbereich: –40 ° C bis +120 ° C..
• NBR (Nitrilkautschuk)
  Öle resistent, Kraftstoffe, und einige Chemikalien. In Industrie verwendet, Petroleum, und hydraulische Anwendungen. Temperaturbereich: –10 ° C bis +100 ° C..
• Faston (Fkm)
  Ausgezeichnete Chemikalie- und Wärmefestigkeit. Geeignet für aggressive Flüssigkeiten, Lösungsmittel, und Hochtemperaturumgebungen. Temperaturbereich: –20 ° C bis +200 ° C..
• PTFE (Polytetrafluorethylen)
  Inert an fast alle Chemikalien. Ideal für ätzende und hohe Purity-Anwendungen. Bietet keine Flächenoberfläche mit minimaler Reibung. Temperaturbereich: –50 ° C bis +250 ° C..
• Metall zu Metal (Stellite, SS, Inconel)
  Wird in dreifachen Schmetterlingsventilen für Hochtemperaturen verwendet, Hochdruck, und Null-Leakage-Anwendungen. Erosionsbeständig, tragen, und thermisches Radfahren.

Welle und Lagermaterialien

• Edelstahl
  Häufig zur Korrosionsresistenz und -festigkeit verwendet.
• 17-4 PH Edelstahl
  Bietet hohe Stärke und Härte mit guter Korrosionsbeständigkeit.
• Bronze- oder Teflonbeschichtungslager
  Reibung verringern, Verschleißfestigkeit erhöhen, und Verbesserung der Betätigungs -Glätte.

Beschichtungs- und Auskleidungsoptionen

Schutzbeschichtungen und interne Auskleidungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, Fluss verbessern, und längeres Lebensdauer:

• Fusionsgebundenes Epoxid (Fbe)
  Bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz für Trinkwasser- und Abwasseranwendungen. Elektrostatisch angewendet und geheilt, um eine dauerhafte Beschichtung zu bilden.
• Nylonbeschichtung
  Wird für einen verstärkten chemischen Widerstand und eine glattere Oberflächenbeschaffung verwendet, Verringerung der Reibung und des Aufbaus reduzieren.
• Gummifutter
  Natürliche oder synthetische Gummifutter bietet Abriebfestigkeit und chemischen Schutz, Besonders bei der Bearbeitung von Gülle und sauren Diensten.
• PTFE -Futter
  Bietet überlegene chemische Trägheit, verwendet in stark korrosiven Umgebungen und hygienischen Anwendungen wie Lebensmitteln und Pharmazeutika.
• Glasflocken oder Keramik -Epoxidbeschichtungen
  Verwendet in harten Umgebungen, um Erosion zu widerstehen, Hochdruck, und chemischer Angriff.

6. Wichtige technische Spezifikationen von Schmetterlingsventilen

Druckbewertungen

Schmetterlingsventile werden hergestellt, um bestimmte Druckbereiche zu verarbeiten, definiert nach internationalen Maßstäben:

• PN -Bewertungen (metrisch)

• • PN10: Maximaler Druck 10 Bar (~ 145 psi)
  • PN16: Maximaler Druck 16 Bar (~ 232 psi)
  • PN25, PN40 auch für Hochleistungsventile erhältlich

• ANSI/ASME -Klassenbewertungen (kaiserlich)

• • Klasse 150 (bis zu 285 psi bei 38 ° C.)
  • Klasse 300 und oben für Hochdruckanwendungen

Temperaturbereich

Die Betriebstemperatur eines Schmetterlingsventils hängt weitgehend vom Körper ab, Scheibe, und Sitzmaterialien:

Größenbereich (Nenndurchmesser)

Schmetterlingsventile sind in einer Vielzahl von Nenndurchmessern erhältlich:

• Gemeinsamer Bereich:
  DN50 (2 Zoll) zu DN1200 (48 Zoll)
• Verlängerter Bereich:
  Bis zu DN3000 (120 Zoll) Für große Industrie- und Infrastrukturprojekte (z.B., Wasseraufbereitungsanlagen, Staudamm -Outlets)

Flusskoeffizient (CV/KV)

Der Durchflusskoeffizient repräsentiert die Fähigkeit des Ventils, den Flüssigkeitsübergang zu ermöglichen:

• Cv (Kaiserlich): Durchflussrate (Gallonen/min) von Wasser bei 60 ° F mit 1 PSI -Druckabfall
• KV (Metrisch): Durchflussrate (m³/h) bei 1 Stabdruckabfall

Custom Schmetterlingsventile bieten aufgrund ihres vollständigen Designs in der Regel hohe Lebenslaufwerte, wenn sie vollständig geöffnet sind. Lebenslauf hängt von der Scheibenform ab, Ventilgröße, und Grad der Öffnung. Zum Beispiel:

• DN100 (4″) Schmetterlingsventil: CV ≈ 120–150
• DN300 (12″) Schmetterlingsventil: CV ≈ 1500–2000

Leckagen

Definiert nach internationalen Maßstäben wie z. ANSI/FCI 70-2 Und IN 12266, Leckageklassen geben die Versiegelungsleistung des Ventils an:

Resilient-veranstaltete Schmetterlingsventile treffen normalerweise die Klasse VI, während Metall- oder Dreifach-Offset-Ventile mit spezialisierter Bearbeitung Klassen IV oder enger werden können.

Drehmomentanforderungen

Das Betriebsdrehmoment hängt von der Ventilgröße ab, Druck, Medientyp, und Sitzreibung:

• Kleine Ventile (DN50 - DN150): ~ 20–80 nm
• Große Ventile (DN600 - DN1200): >1000 Nm

7. Vorteile von Absperrklappen

• Kompakt und leicht: Ideal für platzbeschränkte Installationen.
• Schneller Betrieb: Das Viertel-Turn-Design ermöglicht schnelle offene/enge Zyklen.
• Kostengünstig: Insbesondere in Anwendungen mit großer Durchmesser im Vergleich zu Tätern oder Ballventilen.
• Niederdruckabfall: Stromlinienfluss Wenn vollständig geöffnet wird, minimiert die Energieverluste.
• Multifunktion: Geeignet sowohl für ON-Off- als auch für Drosselungsdienste.
• Einfaches Design: Weniger bewegliche Teile führen zu einem geringeren Wartungsbedarf und einer verbesserten Zuverlässigkeit.

8. Einschränkungen und Herausforderungen

• Nicht für Hochdruckdrosseln geeignet: Die Scheibenposition kann Kavitation und Vibration verursachen.
• Versiegelungsabbau: Insbesondere in belastbaren Designs, die abrasive oder hochzyklu.
• Flussobstruktion: Die Scheibe bleibt im Strömungsweg, auch wenn sie vollständig geöffnet ist.
• Begrenzter Temperaturbereich: Elastomere Sitze beschränken die Verwendung in Hochtemperaturanwendungen.
• Auslaufpotential: Insbesondere bei kostengünstigen oder nicht ordnungsgemäß ausgewählten Ventilen unter hohem Stress.

9. Anwendungen von Absperrklappen

• Wasser & Abwasserbehandlung: Effizient für die Isolierung und Kontrolle von sauberem und schmutzigem Wasser.
• Öl & Gas: Wird für die Kraftstoffbehandlung verwendet, Raffinerie, und Offshore -Systeme.
• HVAC-Systeme: Regulierung der heißen oder gekühlten Wasser- und Luftverteilung.
• Chemische und petrochemische: Resistente Materialien verarbeiten aggressive Flüssigkeiten und Dämpfe.
• Marine & Off-Shore: Die kompakte Größe ist vorteilhaft für enge Motorräume.
• Essen & Getränk: Hygienische Ventile mit PTFE oder Edelstahl -Interna sind Standard.
• Stromerzeugung: Kühlwasser- und Hilfsdienstlinien.
• Zellstoff & Papier: Griff Gülle und faserbeladene Strömungen mit robusten Scheiben- und Sitzdesigns.

10. Schmetterlingsventil vs. Andere Ventiltypen

11. Auswahlkriterien

Die Auswahl des richtigen Schmetterlingsventils beinhaltet eine gründliche Bewertung mehrerer Faktoren, um eine optimale Leistung zu gewährleisten, Langlebigkeit, und Kosteneffizienz innerhalb einer bestimmten Anwendung.

Zu den wichtigsten Kriterien gehören:

Flüssigkeitseigenschaften

• Art der Flüssigkeit: Säubere Flüssigkeiten, Slurries, ätzende Chemikalien, oder Gase - jeder erfordert spezifische Sitzmaterialien und Körperbau, um Erosion standzuhalten, Korrosion, und Abrieb.
• Viskosität: Höhere Viskositätsflüssigkeiten benötigen möglicherweise Ventile mit verbessertem Versiegelungs- und Aktuatordrehmoment.
• Vorhandensein von Festkörpern: Flüssigkeiten, die angehängte Feststoffe oder Partikel enthalten.

Betriebsdruck und Temperatur

• Druckbewertung: Match Ventildruckklasse (z.B., PN10, PN16, Klasse 150) zum Pipeline -Betriebsdruck, um vorzeitiger Fehler zu vermeiden.
• Temperaturbereich: Betrachten Sie Sitz- und Körpermaterialgrenzen-Rubbensitze für niedrige Temperaturen und PTFE- oder Metallsitze für Hochtemperaturservice bis zu 600 ° C..

Erforderliche Abspannung

• Leckageklasse: Für eine kritische Isolation, Drei-Offset-Schmetterlingsventile bieten nahe Null-Leckage (Klasse VI).
  Für weniger anspruchsvolle Anwendungen, Resilient sitzende Ventile bieten eine wirtschaftliche Versiegelung mit akzeptabler Leckage.

Ventil Betätigung

• Handbuch gegen automatisiert: Bestimmen Sie, ob manueller Hebel, Gang, pneumatisch, elektrisch, oder hydraulische Aktuatoren sind am besten zur Betriebsfrequenz passen, Sicherheitsanforderungen, und Integration in Kontrollsysteme.
• Betriebsgeschwindigkeit: Anwendungen, die schnelle offene/enge Zyklen erfordern.

Installationsbeschränkungen

• Platzverfügbarkeit: Benutzerdefinierte Schmetterlingsventile haben ein kompaktes Design, Sie sind für begrenzte Rauminstallationen im Vergleich zu brülligeren Ventiltypen geeignet.
• Verbindungsart: Betrachten Sie die Kompatibilität mit Rohrleitungen - Wafer, schleppen, oder flanierende Designs basierend auf Installations- und Wartungsanforderungen.

Kosten vs. Leistungsbilanz

• Vorabkosten wiegen, Wartungsanforderungen, und erwartete Lebensdauer. Manchmal senkt die Investition in Hochleistungsventile die Gesamtbetriebskosten durch Zuverlässigkeit und weniger Ersatz.

12. Zukünftige Trends in der Schmetterlingsventiltechnologie

• Smart Integration: IoT-fähige Aktuatoren mit Sensoren für die Echtzeitüberwachung (Druck, Temperatur, Position), Ermöglichung der Vorhersagewartung.
• Fortschrittliche Materialien: Kohlefaserkörper (30% leichter als Stahl) Für den Offshore -Gebrauch; Keramiksitze für extremer Abrieb.
• Extreme Umgebungen: Kryogene Modelle (-196°C) für lng; Hochtemperaturdesigns (800°C) für Wasserstoffpflanzen.
• Nachhaltigkeit: Niedrige Designs (Klasse VI+) Emissionen reduzieren; recycelbare Materialien für Ventilkörper.

13. Abschluss

Benutzerdefinierte Schmetterlingsventile sind wesentliche Komponenten in modernen Fluidsteuerungssystemen, bekannt für ihr kompaktes Design, Schneller Betrieb, und Vielseitigkeit.

Ursprünglich im frühen 20. Jahrhundert konzipiert, diese Ventile haben sich erheblich entwickelt, um die wachsenden Anforderungen von Branchen gerecht zu werden, die effiziente und kostengünstige Durchflusskontrolllösungen erfordern.

Heute, Schmetterlingsventile werden in verschiedenen Sektoren weit verbreitet, z. Wasseraufbereitung, Öl und Gas, HVAC, chemische Verarbeitung, Marine, Und Essen und Getränk Branchen.

Ihre Popularität beruht auf ihrer Fähigkeit, mit einem breiten Flüssigkeitsbereich zu handhaben - einschließlich Gasen, einschließlich Gasen, Flüssigkeiten, und Schlämme - mit minimalem Druckabfall und schnellen Absperrkapazitäten.

Custom Schmetterlingsventile sind aufgrund ihrer Effizienz ein Eckpfeiler moderner Flüssigkeitshandhabungssysteme, niedrige Kosten, und Anpassungsfähigkeit.

Ob in kommunalen Pipelines, industrielle Verarbeitung, oder präzisionsgesteuerte Umgebungen, Auswählen des rechten Schmetterlingsventils - zum Druck angepasst, Flüssigkeit, und betriebliche Bedürfnisse-ist für langfristige Leistung und Zuverlässigkeit von wesentlicher Bedeutung.

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FAQs

Was ist der Unterschied zwischen einem Schmetterlingsventil im Wafer und einem Lugstil-Stil?

Waferventile klemmen zwischen Flanschen (Keine Schraubenlöcher), während die Laschenventile über Gewindekasten für die verschraubte Installation haben, einseitige Entfernung zulassen. Stallventile werden zu einem höheren Druck ausgeglichen (≤ 25 bar) als Wafer (≤ 16 bar).

Wie lange dauern Schmetterlingsventile??

Die Lebensdauer reicht von 10 bis 15 Jahren für belastbare Ventile im sauberen Service bis zu 5 bis 8 Jahren für Ventile mit Metall in Schleifumgebungen. Die richtige Wartung verlängert die Lebensdauer um 30–50%.

Sind Schmetterlingsventile für Aufschlämmung oder Schleifflüssigkeiten geeignet?

Dreifach-Offset-Ventile mit Metall sind geeignet; Resilient Sitze erodieren schnell. Verwenden Sie gehärtete Scheibenmaterialien (z.B., Duplex Edelstahl) für verlängerte Verschleiß.