Winkelkugelventil | Benutzerdefinierte Gießerei & OEM -Lösungen

1. Einführung

Ein Winkelkugelventil ist ein spezialisiertes Globusventil, bei dem der Durchflussweg ungefähr 90 ° im Körper dreht.

Es kombiniert eine robuste Drosselungs-/Kontrollfunktion mit einem kompakten Rohrleitungslayout und einem einfachen Zugang zur Wartung.

Winle Globe -Ventile werden ausgewählt, wo die Umleitung von Flussumleitung, präzise Modulation, Kavitationskontrolle und kompakte Rohrleitungen sind Prioritäten - typische Anwendungen umfassen Dampfregelung, Feedwasserregulierung, Chemische Dosierung, und HVAC-Systeme.

Dieser Artikel erklärt Design, Leistung, Auswahl- und praktische technische Daten, damit Sie angeben können, Größe und Betriebswinkel -Globusventile mit Vertrauen.

2. Was ist ein Winkel -Globusventil?

Ein Winkel Globusventil ist eine spezielle Form des Globusventils 90 Grad zueinander, an erstellen L-förmig Strömungsweg innerhalb eines einzelnen Ventilkörpers.

Dies beseitigt die Notwendigkeit eines separaten Rohrelbogens und reduziert den Fußabdruck des Gesamtsystems.

Wie alle Globusventile, Das Winkelkugelventil reguliert den Flüssigkeitsfluss durch Bewegen a Scheibe (oder Stecker) linear gegen a stationärer Sitz.

Sein wichtiger Vorteil liegt in der Kombination Durchflussregelungspräzision mit Flussumleitung, Machen Sie es in Systemen, bei denen das Rohrlayout layout ist, wertvoll, Raumbeschränkungen, oder Kondensatmanagement sind kritisch.

Schlüsselmerkmale der Winkel -Globusventile

• Kompakte Flussumleitung: Eingebautes 90 ° -Wenden reduziert die externe Armaturen, Gewicht, und Druckabfall von zusätzlichen Ellbogen.
• Drossungsfähigkeit: Bietet eine stabile und genaue Strömungsregelung, überlegen den Ventilen von Tor oder Schmetterling.
• Vielseitige Trimmdesigns: Mit Stecker erhältlich, Käfig, oder Tilting-Disc-Ausrüstungen, um die Kontrolle zu optimieren, Kavitation minimieren, oder die Erosionsresistenz verbessern.
• Wartungseffizienz: Motorhaube und Trim -Zugang ermöglichen eine einfachere Inspektion und den Austausch ohne Ablagerungen langer Rohrläufe.
• Kondensat- und Entwässerungsvorteile: Besonders effektiv in Dampfservice, wobei das Winkelmuster die Entfernung von Kondensat- und nicht kondensierbaren Gasen erleichtert.

3. Grundlegendes Design und Komponenten der Winkel -Globusventile

Der Winkelkugelventil ist so konstruiert, dass sie eine präzise Durchflussregelung mit einer platzsparenden Geometrie kombinieren.

Sein Design umlaut Flüssigkeit durch a 90° drehen Sie sich in den Ventilkörper, Beseitigen Sie die Notwendigkeit einer separaten Ellbogenanpassung.

Anatomie eines Winkelkugelventils

Schlüsselkomponenten umfassen:

• Körper (Winkelmuster): Die Hauptdruckgrenze, die den 90 ° L-förmigen Durchflussweg bildet. Typischerweise gegossen oder gefälscht.
• Motorhaube: Beherbergt den Stiel, Verpackung, und Führer. Versiegelt oder zum Versiegeln an den Körper geschweißt.
• Disc/Stecker: Das bewegliche Element, das den Fluss reguliert. Kann flach sein, konisch, oder Plug-förmige je nach Service.
• Sitzring: Stationäre Versiegelungsfläche, Normalerweise hart oder austauschbar für Verschleißfestigkeit.
• Stängel: Verbindet den Aktuator/das Handrad mit der CD, Bereitstellung einer linearen Bewegung.
• Verpackung: Graphit, PTFE, oder elastomere Materialien, die rund um den Stiel verwendet werden, um Leckage zu verhindern.
• Handrad/Aktuator: Handbuch oder automatisierter Bediener, das eine Stammbewegung zur Verfügung stellt.
• Joch & Drüse: Strukturelle Unterstützung für den Aktuator und die Packungsanpassung.
• Käfig (optional): Wird in Kontrollvarianten verwendet, um das Rauschen zu reduzieren, Vibration, und Kavitation durch Inszenierung des Druckabfalls.

Varianten der Winkelkugelventile

• Y-Pattern Angle Globe Ventil: Kombiniert die 90 °-Umleitung mit einem Y-förmigen Körper, Weiterer Reduzierung des Druckabfalls (Δp 10% niedriger als Standardwinkeldesigns) und Verbesserung der Durchflusskapazität (Cv 15% höher). Ideal für Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (z.B., Dampfturbinen).
• Abnehmbares Sitzwinkel -Globusventil: Sitzringe werden mit einem einfachen Austausch eingefädelt oder verschraubt, Ventillebensdauer durch 50% (Sie müssen nicht den gesamten Körper ersetzen, wenn der Sitz abnimmt).
• Käfig-gesteuerter Winkel-Globusventil: Käfigsteuerungs -Steckerausrichtung, Reduzierung von Vibrationen und Verschleiß - Lebensdauer verlängert durch 40% in Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
• Tilting-disc vs. Steckerdesigns: Tilting-Disc-Designs (Disc drehbar zum Öffnen/Schließen) Bieten Sie eine schnellere Antwort an (10% Schneller als Steckdoden) aber niedrigere Präzision; Steckerdesigns liefern ± 0,5% Durchflussgenauigkeit, geeignet für die kritische Kontrolle.

Konstruktionsmaterialien

Die Leistung, Haltbarkeit, und die Sicherheit eines Winkelkugelventils hängt stark von den für seine verwendeten Materialien ab Körper, trimmen, Verpackung, und Dichtungen.

Körper & Motorhaube

Der Ventilkörper und die Motorhaube bilden die Primärdruckgrenze. Zu den gemeinsamen Entscheidungen gehören:

Materials (Scheibe, Sitz, Stängel)

Trimmkomponenten sind direkten Flüssigkeitskontakt und Verschleiß ausgesetzt. Materialien werden basierend auf ausgewählt Erosionsbeständigkeit, Härte, und Versiegelungsanforderungen.

4. Mechanisch & Versiegelungsleistung des Angle Globe Ventils

Der Ruf des Angle Globe -Ventils für enger Abschaltung Und präzise Drosselung stammt aus seinen mechanischen Konstruktions- und Dichtungseigenschaften.

Im Gegensatz zu Tor- oder Schmetterlingsventilen, die auf Gleit- oder Rotationsversiegelung beruhen, Der Winle Globe verwendet a linearer Kontakt mit Plug-to-Sat, die Last auf einen kleineren Bereich für eine effektive Versiegelung konzentriert.

Versiegeltypen

Angle Globe -Ventile sind je nach Servicebedingungen mit mehreren Versiegelungskonfigurationen erhältlich:

Leckageklassenleistung

Die Leckageklasse definiert, wie eng ein Ventil unter Standard -Testbedingungen ausschalten kann. Für Angle Globe Ventile, Leistung hängt davon ab Sitzdesign, Sitzmaterial, Und Teststandard.

ANSI/FCI 70-2 (Steuerventil -Leckageklassen)

• Klasse IV (≤ 0,01% der Nennspannungsleckage): Standard für die meisten Metall-Metall-Sitzenwinkel-Globusventile.
• Klasse v (≤ 0.0005 ml pro psi pro Zoll Sitzplatz ihn. per my): Hochintegritätsversiegelung für kritische Isolation (z.B., Kessel -Futterwasser, Hochdruckdampf).
• Klasse VI (Bubble-Do-Tight, ≤ 0,15 ml/min pro Zoll Sitzdurchmesser): Typisch für Weichwinkel-Globusventile mit PTFE, SPÄHEN, oder Elastomer -Dichtungen.

Bidirektional vs. Unidirektionale Versiegelung

• Unidirektionale Versiegelung: Der Sitz ist so konzipiert, dass sie gegen den Fluss aus einer Richtung versiegelt (Einlass → Auslass).
  Am häufigsten in Winkelkugeln, Da der 90 ° -Floge auf natürliche Weise den Druck auf den Sitz leitet.
• Bidirektionale Versiegelung: Symmetrische Sitzdesign Dichtungen gegen den Fluss aus beiden Richtungen.
  Verwendet in Systemen mit umgekehrten Flussrisiken (z.B., Pumpenrezirkulationsleitungen). Fügt 10–15% den Ventilkosten hinzu, beseitigt jedoch das Scheckventilanforderungen.

Best Practices für STEM -Verpackungen

• Live-beladene Verpackung: Federbelastete Drüsen behalten eine konstante Packkompression bei, wenn die Materialien abnutzen, Reduzierung der flüchtigen Emissionen durch 90% (erfüllt die EPA -Methode 21 für VOCs).
• Mehrschichtverpackung: Wechselschichten von Graphit und Metallfolie (für hohe Temperatur) oder PTFE und EPDM (für Chemikalien) Verbesserung der Siegelintegrität - Service Life, verlängert um 2–3 Jahre.
• Motorhaube: Kleine Lüftungsöffnungen im Bonnet -Freisetzungsdruck durch den Packabbau, Vorbeugung des Stammes verhindern (kritisch für Hochdrucksysteme, ANSI -Klasse 3000+).

5. Druck -Temperatur (P - t) Fähigkeit und Standards

Die Druck -Temperatur (P - t) Die Leistung von Angle Globe -Ventilen ist diktiert von Materialauswahl, Entwurfsklasse, Und Einhaltung der globalen Ventilstandards.

Da werden häufig Angle Globe -Ventile angewendet in Dampfservice, ätzende Chemikalien, und kryogene Systeme, Das genaue Wissen über ihre Grenzen ist für den sicheren Betrieb und die Zuverlässigkeit der Lebenszyklus von entscheidender Bedeutung.

P -T -Bewertungstabelle für gemeinsame Materialien

Anwendbare Standards

Winle Globe -Ventile sind entworfen, hergestellt, und unter strengen internationalen Codes getestet, um die Leistungskonsistenz sicherzustellen:

• ASME B16.34 - definiert P -T -Bewertungen, Wandstärke, und Materialien für Industrieventile.
• API 602 -deckt mit kleinen Bore gefälschten Globusventilen ab (≤ 2 Zoll, Klasse 800–4500), oft in Hochdruckleitungen verwendet.
• ISO 5211 - standardisierte Aktuator -Montageabmessungen, Ermöglichung der Austauschbarkeit zwischen den Aktuatorherstellern.
• API 598 / ISO 5208 - Geben Sie hydrostatische und Sitzverlustprüfung an (Hülse: 1.5 × Mopp; Sitz: 1.1 × Mopp).
• MSS SP-81 / SP-118 -Definieren Sie von Angesicht zu Angesicht und End-to-End-Abmessungen für Winkelkugelventile, Gewährleistung der Kompatibilität mit Rohrleitungen.
• IN 12516 - Europäischer Standard für Ventilstärke und P -T -Bewertungen, oft in PN-Klasse-Systemen angewendet.

6. Herstellungsprozesse des Angle Globe Ventils

Die Herstellung von Winkelkugelventilen erfordert eine strenge Kontrolle über geometrische Präzision, materielle Integrität, und Leistungskonsistenz - der Fort -Prozess -Prozessschritt ist zugeschnitten, um die 90 ° -Flow -Umleitung des Ventils zu optimieren, Versiegelungszuverlässigkeit, und langfristige Haltbarkeit.

Körperherstellung

Der Ventilkörper ist der Strukturkern, der den Durchflussweg umschließt und Flüssigkeit bei 90 ° umleitet, Sein Herstellungsprozess wird durch Druckbewertung bestimmt, Materialtyp, und Produktionsvolumen.

Zwei dominante Methoden sind Gießen (für komplexe Geometrien und hohes Volumen) Und Schmieden (Für Hochfestigkeits- und Hochdruckanwendungen).

Casting

Casting ist ideal für die Herstellung von Körpern mit komplizierten internen Passagen (z.B., radiuierte 90 ° -Bendene, Multi-Port-Hohlräume) und ist kostengünstig für mittel- bis hohe Produktionsvolumina.

Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)

• Anwendung: Hochpräzise, korrosionsbeständige Körper (316L Edelstahl, Hastelloy C276) für kritische Dienste (Arzneimittel, Offshore -Öl & Gas).
• Prozessfluss:

• • Erstellung von Wachsmustern: 3D-gedruckte Wachsmuster (Toleranz ± 0,03 mm) Replizieren Sie die interne 90 ° -Kassage des Ventilkörpers und die externen Merkmale - 3D -Druck beseitigt Schimmelfehlanpassungen, die in der herkömmlichen Wachsinjektion häufig sind.
  • Keramikschalengebäude: Wachsmuster werden in Keramikschlammung getaucht (Alumina-Silica) und mit Sand beschichtet; Die Hülle wird in kontrollierter Luftfeuchtigkeit getrocknet (40–60%) eine starre Form bilden (6–8 Schichten, Gesamtdicke 5–10 mm).
  • Entwachung & Brennen: Die Hülle ist auf 1.000–100 ° C erhitzt, um Wachs zu schmelzen und abzulassen (Entwachung) und die Keramik singen (Brennen), Erstellen einer porösen Form, die geschmolzene Metalltemperaturen standhält.
  • Metallgießen: Geschmolzenes Metall (z.B., 316L bei 1.500 ° C., Hastelloy C276 bei 1.450 ° C) wird unter Vakuum in die Schale gegossen, um Porosität zu vermeiden; Die Form wird bei 50–100 ° C/Stunde abgekühlt, um thermische Risse zu verhindern.
  • Schalenentfernung & Abschluss: Die Keramikschale wird durch Vibration zerbrochen; Der gegossene Körper ist sandgestrahlt (Grit Größe 80–120) Um restliche Keramik zu entfernen, dann beschnitten, um Casting -Riser zu entfernen.

• Schlüsselkennzahlen: Dimensionstoleranz ± 0,05 mm (kritisch für die 90 ° -Passage -Ausrichtung); Porosität <0.5% (über Röntgenaufnahme getestet); Oberflächenrauheit RA 12,5–25 μm (Vor dem Bearbeitung).

Sandguss

• Anwendung: Niedrige bis mittlere Druckkörper (Kohlenstoffstahl A105, Messing C36000) Für den allgemeinen industriellen Gebrauch (HVAC, Wasseraufbereitung).
• Prozessfluss:

• • Formvorbereitung: Harz gebundenes Sand (Phenolharz + Kieselsand) ist um ein Metallmuster verdichtet (Aluminium oder Gusseisen) zwei Hälften bilden (umgehen und ziehen); Kerne (Sand oder Metall) Erstellen Sie den internen 90 ° -Passage.
  • Schimmelpilzbaugruppe: Die beiden Schimmelpilzhälften sind zusammengeklemmt; Gating -Systeme (GRUE, Läufer, Steigleitung) werden hinzugefügt, um geschmolzene Metall- und Futterschrumpfung.
  • Metallgießen: Geschmolzener Kohlenstoffstahl (1,530–1.550 ° C.) oder Messing (900–950 ° C.) wird in den Angang gegossen; Die Aufstände sind dimensioniert, um zusätzliches Metall zu liefern, während sich das Guss abkühlt und schrumpft.
  • Shakeout & Reinigung: Nach dem Abkühlen (2–4 Stunden für kleine Körper, 8–12 Stunden für große), Die Form ist auseinandergebrochen (Shakeout); Das Casting ist geschossen (Grit Größe 60–80) Sand entfernen.

• Schlüsselkennzahlen: Dimensionstoleranz ± 0,2 mm; Oberflächenrauheit RA 25–50 μm (Vor dem Bearbeitung); mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit ≥ 485 MPa für A105) Durch Zugprüfung von Gussgutscheinen überprüft.

Schmieden

Schmieden wird für Hochdruckventilkörper verwendet (ANSI -Klasse 2500–4500) Wo Stärke und Müdigkeitsbeständigkeit kritisch sind (z.B., Kraftwerkskessel -Feedwasserventile).

Das Verfahren richtet Metallkörner aus, um die mechanische Leistung zu verbessern.

• Prozessfluss:

• • Billet -Vorbereitung: Metallknüppel (A182 F91 Legierungstahl, Hastelloy C276) werden zu Gewicht geschnitten (10–15% Überschuss, um den Verlust zu erweitern) und auf 1.100–1.300 ° C erhitzt (Austenitisierungstemperatur für Stahl).
  • Warmschmieden: Der erhitzte Billet wird in einen Würfel gedrückt (geformt wie der Ventilkörper) Verwendung von hydraulischen Pressen (1,000–5.000 Tonnen);
    Der 90 ° -Passage wird über eine Kombination aus geschlossener Schmieden gebildet (externe Form) und Piercing (interne Passage).
  • Wärmebehandlung: Geschmiedete Körper unterziehen sich (800–900 ° C., 2–4 Stunden gehalten, gekühlt 50 ° C/Stunde) Reststress reduzieren;
    hochglosen Körper (Hastelloy C276) Erhalten Sie Lösungen Glühen (1,150°C, in Wasser gelöscht) Korrosionsresistenz wiederherstellen.
  • Bearbeitungsvorbereitung: Geschmiedete Körper sind rau, um den Blitz zu entfernen (überschüssiges Metall) und die Abmessungen auf innerhalb von ± 0,5 mm der endgültigen Spezifikationen bringen.

• Schlüsselkennzahlen: Getreideflussausrichtung (über Makroetching verifiziert); Zugfestigkeit um 20 bis 30% höher als Gusskörper (z.B., A182 F91 gefälscht: ≥ 690 MPa vs. gießen: ≥ 620 MPa); Härte HB 180–220 (Nach dem Glühen).

Bearbeitung (Stecker, Sitzring, Käfig)

Die Trimm (Stecker, Sitzring, Käfig) Steuert direkt den Fluss und die Versiegelung, Seine Bearbeitung erfordert also eine Präzision auf Mikrometerebene.

Gemeinsame Materialien umfassen 17-4PH Edelstahl, Stellite 6 (Kobaltlegierung), und mit Wolfram-Carbid beschichtetes Stahl.

CNC-Drehen & Mahlen

• Verfahren:

• • Blankvorbereitung: Leerzeichen (z.B., 17-4PH -Runde Bar) werden zu Länge geschnitten und hitzebehandelt (Lösung bei 1.050 ° C geglüht, Alter bei 480 ° C.) Härte HB 300–320 erreichen.
  • CNC-Drehen: 5-Achse CNC -Drehstoffe (z.B., Haas UMC-750) Formen Sie das externe Profil des Pluges (z.B., parabolisch, V-Notched) mit Durchmessertoleranz ± 0,01 mm; Die Versiegelungsfläche des Sitzrings wird in eine Flachheit von ≤ 0,005 mm umgewandelt.
  • CNC-Fräsen: Für Multi-Port-Käfige, CNC Mills Bohrer 8–12 Präzisionslöcher (Durchmesser ± 0,02 mm) in gleichen Winkeln, um inszenierte Flusswege zu erzeugen;
    V-Noted Plugs haben ihre Kerben über Draht EDM geschnitten (Funkenerosionsbearbeitung) Für Winkelgenauigkeit ± 0,1 °.

• Schlüsselsteuerungen: Schneidwerkzeuge (Diamantkarbid für 316L, CBN für Stelliten 6) werden verwendet, um eine Materialverformung zu vermeiden; Kühlmittel (synthetisch für Edelstahl, Mineralöl für Legierungen) Beibehält die Temperatur <50° C, um thermische Expansionsfehler zu verhindern.

Länen (Versiegelungsoberfläche)

• Zweck: Erzielen Sie luftdichte Versiegelung zwischen Stecker und Sitzring (kritisch für ISO 5208 Klasse v/vi Leckage).
• Verfahren:

• • Lädenverbindungsauswahl: Feinkenner Aluminiumoxid (0.5–1 μm) Für Metall-Metall-Trimm; Diamantpaste (0.1 μm) Für weiche Trimm (PTFE-beschichteter Stecker).
  • Läderbetrieb: Der Sitzring ist an eine Lädermaschine geklemmt; Der Stecker wird mit kontrollierter Kraft dagegen gedrückt (50–100 n) und bei 50–100 U / min gedreht.
    Der Vorgang wird mit zunehmend feineren Verbindungen wiederholt, bis die Versiegelungsfläche RA ≤ 0,4 μm erreicht.
  • Überprüfung: Dichtflächen werden über optische Profilometrie geprüft, um die Rauheit und Flachheit zu bestätigen; Ein "Lichttest" (Halten Sie den Stecker und Sitz zusammen gegen eine Lichtquelle) sorgt für keine Lücken.

Beschichtung (Resistenz von Abrieb/Korrosion)

• Wolframkarbidbeschichtung: Für Trim, die in abrasiven Schlämmen verwendet wird (Bergbau, Abwasser), Hvof (Sauerstoffbrennstoff mit hoher Geschwindigkeit) Das Sprühen wendet eine 50–100 μm Wolfram -Carbid -Beschichtung auf den Stecker und Sitzring an.
  Die Beschichtung ist auf RA ≤ 0,8 μm und Härte HV 1.200–1.600 gemahlen.
• PTFE -Beschichtung: Für Lebensmittel/pharmazeutische Trimm, Eine 20–30 μm PTFE -Beschichtung wird durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen und bei 380 ° C geheilt.
  Die Beschichtung trifft FDA 21 CFR -Teil 177 und hat einen Reibungskoeffizienten von 0.04 (Reduzierung der Stielnutzung).

7. Branchenanwendungen von Angle Globe Ventile

Winkelkugelventile werden in mehreren Branchen weit verbreitet, in denen Flussumleitung, präzise Drosselung, und kompakte Rohrleitungen sind erforderlich.

Ihre einzigartige 90° Flussweg Und robuste Drosselfähigkeit mach sie für beide geeignet Hochdruck-/Temperatursysteme Und Kritische Steuerungsanwendungen.

8. Wettbewerbsvergleich: Angle Globe vs. Ähnliche Ventile

Wichtige Erkenntnisse:

• Winkelkugelventile sind ideal für präzise Drosselung und Richtungsfluss in engen Layouts.
• READ GLOBE VENTILE Bieten Sie eine ähnliche Kontrolle, benötigen jedoch mehr Rohrleitungsraum.
• Kugelhähne Excel in Schnelle Ein-/Aus -Operationen mit minimalem Druckabfall.
• Winkel Ventile überprüfen Sind unidirektional, Automatische Ventile, Verhindern Sie den Rückfluss beim Anpassung des Kompakts, Abgewinkelte Rohrleitungen.

9. Abschluss

Winkelkugel Ventile sind vielseitige Steuerventile, die präzise Drosselung ausgleichen, Gute Kavitationskontrolle und kompaktes Rohrleitungslayout.

Richtige Material- und Trimmauswahl, genaue Größe (KV/CV), Die Aufmerksamkeit für P -T -Fähigkeiten und professionelle Antriebsantriebsspezifikation ist wichtig, um ihre Vorteile zu erzielen.

Verwenden Sie inszenierte Ausdämme und gehärtete Materialien für den erosiven Service, Live-beladene Packung für die Emissionskontrolle, und Anbieter -CV/Drehmomentdaten zur Fertigstellung der Aktuatorgrößen.

FAQs

Sind Angle Globe Ventile bidirektional?

Viele sind für den unidirektionalen Service mit druckunterstützter Versiegelung ausgelegt; Die ordnungsgemäß gestalteten Doppelsitz- oder ausgewogene Verkleidungen bieten jedoch eine bidirektionale Fähigkeit-verifizieren Sie die Anbieterspezifikation.

Wie wähle ich zwischen einem Winkelkugel und einem Y-Pattern-Globus??

Y-Muster reduziert den Fließwinkel und den Druckabfall.

Wählen Sie das Y-Muster, bei dem ein niedrigeres δP und ein reduziertes Aktuatordrehmoment Prioritäten sind.

Welches Material soll ich für ein Winkel -Globusventil in Meerwasser verwenden??

Duplex 2205 Edelstahl (Holz 32–35) ist ideal. Es widersetzt sich der Meerwasserkorrosion (Rate <0.002 mm/Jahr) und hat hohe Stärke, Outperformance 304 (Lochfraßrisiko) oder Kohlenstoffstahl (Schnelles Rost).

Wie verhindern ich Kavitation in einem Winkel -Globusventil??

Verwenden (jede Stufe <10 psi), das Ventil auf niedrigere Geschwindigkeit erhöhen, oder die Flüssigkeit erhitzen, um seinen Dampfdruck zu erhöhen.

Für schwere Kavitation, Wählen Sie Venturi oder Opferteile aus.

Können Winkelkugelventile für ESD verwendet werden?

Ja-Spring-Return-Pneumatikuatoren erreichen in 1–3 Sekunden einen vollen Schlaganfall, Erfüllung der ESD -Anforderungen.

Jedoch, Sie sind weniger präzise als elektrische Aktuatoren; Verwenden Sie sie für ein/aus ESD, Nicht kontinuierliche Modulation.

Was ist die typische Lebensdauer eines Winkelkugelventils in Hochtemperaturdampf?

4–6 Jahre mit ordnungsgemäßer Wartung. Ous Sterns 6 trimmen (widersteht Oxidation) und Graphitpackung (Hochtemperatur), und die Trimm jährlich überprüfen.