Van bướm wafer: Trung Quốc Valve Foundry

Giới thiệu

các van bướm wafer là một thành phần quan trọng trong các hệ thống chất lỏng công nghiệp hiện đại, Cung cấp kiểm soát dòng chảy đáng tin cậy và hiệu quả trên một loạt các ứng dụng.

Van bướm nói chung được ưa chuộng cho công trình xây dựng nhẹ, nhỏ gọn, và hiệu quả chi phí.

Thiết kế kiểu wafer, đặc biệt, được sử dụng rộng rãi do khả năng phù hợp của nó một cách khít giữa các mặt bích mà không cần phải có thêm Bolting, Giảm thời gian cài đặt và yêu cầu vật liệu.

Với các ứng dụng kéo dài hệ thống HVAC, xử lý nước, xử lý hóa chất, và dầu & Đường ống dẫn khí, van bướm wafer đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì kiểm soát dòng chảy chính xác, sự an toàn, và hiệu quả hoạt động.

1. Van bướm wafer là gì

MỘT wafer Van bướm là một loại Van quay đầu được sử dụng để điều chỉnh hoặc phân lập dòng chảy chất lỏng trong đường ống.

Các thành phần cốt lõi bao gồm:

• Thân hình: Các vỏ chính, được thiết kế để vừa khít giữa hai mặt bích.
  Không giống như van bướm theo kiểu mặt bích, Van wafer không yêu cầu thông qua bu-lông; Họ dựa vào sự nén giữa các mặt bích để cài đặt an toàn.
• đĩa: Phần tử quay trung tâm điều chỉnh dòng chảy. Tùy thuộc vào ứng dụng, Đĩa có thể rắn, thông hơi, hoặc được mô tả để tối ưu hóa các đặc điểm dòng chảy.
• Trục/thân: Kết nối đĩa với bộ truyền động hoặc điều khiển thủ công, Truyền mô -men xoắn để xoay đĩa.
• Chỗ ngồi/con dấu: Đảm bảo hoạt động của rò rỉ khi van được đóng lại. Vật liệu chỗ ngồi khác nhau tùy thuộc vào nhiệt độ, áp lực , và các tính chất hóa học của môi trường.

Nguyên tắc hoạt động:

Van hoạt động bằng cách xoay đĩa 90 độ (Quarn-Turn). Khi đĩa song song với dòng chảy, Van hoàn toàn mở, cho phép kháng tối thiểu.

Xoay đĩa vuông góc với dòng chảy đạt được hoàn toàn, Dừng chất lỏng một cách hiệu quả.

Xoay một phần cho phép điều chỉnh, Mặc dù van bướm wafer phù hợp hơn BẬT/TẮT hoặc điều khiển dòng chảy vừa phải thay vì đo chính xác.

Sự khác biệt chính với các van bướm khác:

2. Thiết kế biến thể: Đồng tâm vs. Van bướm wafer lập dị

Van bướm wafer được thiết kế trong một số cấu hình để phù hợp với các điều kiện dòng chảy khác nhau, áp lực, và các loại phương tiện truyền thông.

Hai biến thể thiết kế phổ biến nhất là đồng tâm (còn được gọi là người có khả năng phục hồi, ngồi) Và lập dị (độ lệch gấp đôi hoặc gấp ba) van bướm wafer.

Đồng tâm (Có khả năng phục hồi) Van bướm wafer

Kết cấu & Nguyên tắc:

• Đĩa là tập trung vào trục, đi qua giữa đĩa và thân van.
• Đĩa quay trong một Ghế đàn hồi phục hồi (ví dụ., EPDM, NBR, PTFE) cung cấp bề mặt niêm phong.
• Niêm phong xảy ra chủ yếu thông qua Biến dạng đàn hồi của ghế khi đĩa quay đến vị trí đóng.

  

Thuận lợi:

• Tắt chặt: Đạt được Niêm phong bong bóng (Lớp VI) trong nhiều ứng dụng.
• Tiết kiệm chi phí: Thiết kế đơn giản và ít thành phần kim loại hơn làm giảm chi phí sản xuất.
• Bảo trì thấp: Thay thế chỗ ngồi rất đơn giản, và thiết kế chịu được sự dao động áp suất vừa phải.

Hạn chế:

• Các hạn chế về nhiệt độ và áp suất: Ghế elastomeric thường giới hạn sử dụng cho nhiệt độ dưới ~ 200 ° C (392° F) và áp lực bên dưới lớp ANSI 150-300 phạm vi.
• Không lý tưởng cho chất lỏng mài mòn hoặc ăn mòn: Ghế đàn hồi có thể mặc nhanh chóng với bùn, Chất lỏng đầy cát, hoặc hóa chất rất tích cực.

Ứng dụng:

• Phân phối và xử lý nước
• hệ thống HVAC
• Hóa chất áp suất thấp hoặc đường ống cấp thực phẩm

Lập dị (Gấp đôi & Offset ba lần) Van bướm wafer

Van lập dị được thiết kế cho Hiệu suất cao hơn và điều kiện dịch vụ khắc nghiệt hơn. Thiết kế bù đắp đĩa từ trục và/hoặc bề mặt niêm phong, làm giảm ma sát và cải thiện niêm phong theo thời gian.

Bù gấp đôi (Van bướm hiệu suất cao-HPBV):

• Trục là bù đắp từ đường trung tâm của đĩa và ghế, Tạo hiệu ứng cam trong khi đóng.
• Các tùy chọn kim loại đến kim loại hoặc mềm có thể.
• Giảm ma sát và mặc trên ghế, kéo dài tuổi thọ van.

Offset ba lần (Van bướm có ghế kim loại-TOV):

• Thêm một phần bù bổ sung: cái Trục ghế hình nón được bù từ đường trung tâm lỗ khoan và trục.
• cung cấp niêm phong không tiếp xúc cho đến khi đóng cửa cuối cùng, giảm thiểu hao mòn chỗ ngồi.
• Thích hợp cho áp suất cao, nhiệt độ cao, hoặc các ứng dụng ăn mòn.

Thuận lợi:

• Tay cầm Áp lực và nhiệt độ cao hơn, thường lên đến 400 ° C (752° F) và lớp ANSI 600+.
• Bền với phương tiện mài mòn và ăn mòn với lựa chọn vật liệu thích hợp (thép không gỉ, Hợp kim song công, hoặc đĩa phủ).
• Có thể đạt được tắt chặt (Lớp VI hoặc cao hơn) trong các ứng dụng đòi hỏi.

Hạn chế:

• Chi phí ban đầu cao hơn so với các van đồng tâm.
• Yêu cầu cài đặt và căn chỉnh chính xác hơn.

Ứng dụng:

• Dầu & Đường ống dẫn khí
• Dịch vụ hơi nước và nhiệt độ cao
• Ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu
• Sản xuất điện

So sánh tóm tắt:

Sự lựa chọn giữa các thiết kế đồng tâm và lập dị phụ thuộc vào áp lực hoạt động, nhiệt độ, trung bình, và cuộc sống vòng đời mong muốn.

Van đồng tâm chiếm ưu thế trong các ứng dụng nước áp suất thấp và các ứng dụng HVAC, trong khi các thiết kế lập dị xuất sắc trong công nghiệp, hóa chất, và đường ống nhiệt độ cao.

3. Vật liệu của van bướm wafer

Hiệu suất, độ bền, và sự phù hợp của van bướm wafer phụ thuộc phần lớn vào các vật liệu được sử dụng cho thân hình, Đĩa, trục, và chỗ ngồi.

Lựa chọn vật liệu phù hợp đảm bảo khả năng tương thích với phương tiện truyền thông quy trình, nhiệt độ hoạt động, áp lực , và điều kiện môi trường.

Vật liệu cơ thể

Thân van đóng vai trò là thành phần cấu trúc chính và giao diện với hệ thống đường ống.

Lựa chọn vật chất là rất quan trọng để đảm bảo sức mạnh cơ học, chống ăn mòn, và khả năng tương thích với áp suất và nhiệt độ hoạt động.

Vật liệu đĩa

Đĩa là luồng điều khiển phần tử di chuyển và cung cấp sự tham gia niêm phong trong các van có khả năng phục hồi hoặc kim loại. Vật liệu điển hình:

• thép không gỉ (304/316/316L): Khả năng chống ăn mòn và sức mạnh vừa phải cho các ứng dụng đa năng.
• Nhôm đồng: Cao sức mạnh và khả năng chống ăn mòn, thường được sử dụng trong Nước biển và các ứng dụng hóa chất.
• Hợp kim phủ (PTFE, Niken, hoặc epoxy): Cung cấp mài mòn và kháng hóa chất, kéo dài tuổi thọ dịch vụ trong môi trường hung hăng.
• Thép carbon hoặc sắt dẻo: Thích hợp cho chi phí thấp, Ứng dụng nước ăn mòn thấp, Thỉnh thoảng Cao su lót để niêm phong.

Vật liệu trục

Trục truyền mô -men xoắn từ bộ truyền động đến đĩa và phải chống lại căng thẳng xoắn, ăn mòn, và mặc:

• thép không gỉ (SS304, SS316): Phổ biến trong hầu hết các ứng dụng công nghiệp và nước.
• Thép hợp kim hoặc thép không gỉ Duplex: Cường độ cao, được sử dụng trong Dịch vụ áp suất cao hoặc ăn mòn.
• Lớp phủ bề mặt (chrome cứng, Nitronic 60) giảm bớt Galling và ma sát, đặc biệt là trong các thiết kế ba lần bù.

Ghế & Vật liệu niêm phong

Lựa chọn chỗ ngồi là rất quan trọng cho tắt chặt, Khả năng tương thích hóa học, và điện trở nhiệt độ:

4. Các tính năng thiết kế của van bướm wafer

Van bướm wafer được đánh giá cao cho nhỏ gọn, tính linh hoạt, và dễ dàng hội nhập vào hệ thống đường ống.

Các tính năng thiết kế của họ được thiết kế để tối ưu hóa Kiểm soát dòng chảy, Niêm phong độ tin cậy, và hiệu quả hoạt động.

Thiết kế cơ thể kiểu wafer

• Nhỏ gọn và nhẹ: Van wafer được kẹp giữa hai mặt bích, Giảm nhu cầu về các lỗ bu lông bổ sung hoặc các phần mở rộng được đặt.
  Điều này làm cho chúng nhẹ hơn và dễ lắp đặt hơn các van bướm hoặc mặt bích.
• Khả năng tương thích mặt bích: Được thiết kế để phù hợp giữa ANSI tiêu chuẩn, TỪ, hoặc mặt bích ISO, cung cấp Khả năng ứng dụng rộng trong đường ống công nghiệp.
• Giảm dấu chân: Lý tưởng cho không gian chật hẹp nơi các loại van khác có thể cần nhiều phòng hơn.

Tùy chọn trục và ổ trục

• Đơn vs. Trục kép: Van trục đơn cung cấp tính đơn giản, Trong khi các thiết kế trục kép tăng cường độ ổn định của đĩa và giảm thiểu lắc lư trong điều kiện dòng chảy cao.
• Vòng bi & Ống lót: Vật liệu như PTFE, đồng, hoặc ống lót bằng thép không gỉ giảm ma sát, Cải thiện phản ứng mô -men xoắn, và kéo dài cuộc sống vòng đời.
• Xử lý mô-men xoắn cao: Thiết kế trục được tối ưu hóa đảm bảo hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong đường kính lớn hơn (lên đến 1200 mm trở lên) và hệ thống áp suất cao hơn.

Cấu hình đĩa và chỗ ngồi

• Hồ sơ đĩa: Đồng tâm (tiêu chuẩn) Đĩa rất linh hoạt, trong khi đĩa lập dị hoặc hai phần tử giảm ma sát và mặc trên ghế.
  Một số thiết kế bao gồm một Đĩa phủ (PTFE, Epoxy, hoặc niken) Để tăng cường kháng hóa chất.
• Chất liệu ghế: EPDM, NBR, FASTON, hoặc PTFE được chọn dựa trên nhiệt độ, Khả năng tương thích hóa học, và niêm phong yêu cầu.
  Ghế kim loại từ kim loại đôi khi được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc hơi nước.
• Ghế có thể thay thế: Nhiều tính năng van bướm wafer vòng ghế có thể thay thế, Đơn giản hóa việc bảo trì và kéo dài tuổi thọ.

5. Tùy chọn truyền động của van bướm wafer

Van bướm wafer có thể được vận hành thủ công hoặc tự động, với nhiều loại Phương pháp truyền động phù hợp với khác nhau Yêu cầu kiểm soát dòng chảy, Cân nhắc an toàn, và môi trường công nghiệp.

Kích hoạt thủ công

• Đòn bẩy hoạt động: Phổ biến cho nhỏ- đến van đường kính trung bình (lên đến 300 mm). cung cấp điều khiển bật/tắt nhanh chóng với dấu hiệu trực quan của vị trí đĩa.
• Vận hành thiết bị (Thiết bị sâu): Thích hợp cho các van lớn hơn (qua 300 mm) hoặc các ứng dụng mô-men xoắn cao. Giảm nỗ lực của nhà điều hành bằng cách 90%, cho phép điều chỉnh chính xác.
• Tính năng an toàn: Bộ truyền động thủ công có thể bao gồm thiết bị khóa Để ngăn chặn hoạt động tình cờ trong các hệ thống nguy hiểm.

Truyền động bằng khí nén

• Mùa xuân trở lại vs. Hành động kép:

• • Mùa xuân trở lại: Tự động đóng hoặc mở van khi áp suất không khí bị mất ứng dụng không an toàn.
  • Hành động kép: Sử dụng áp suất không khí cho cả chu kỳ mở và gần, cung cấp phản ứng nhanh hơn và định vị chính xác.

• Khả năng mô -men xoắn: Bộ truyền động khí nén có thể tạo ra các hình ảnh vượt quá 5000 Nm, cho phép hoạt động của các van trong các đường ống lớn (>1000 mm) hoặc hệ thống áp suất cao.
• Kiểm soát tích hợp: Dễ dàng tích hợp với điều chế các hệ thống điều khiển (0–10 V hoặc 4 Tăng20 Ma) vì Quy định dòng chảy tự động.

Truyền động điện

• Hộp số điều khiển động cơ: Thích hợp cho hoạt động từ xa, Throttling chính xác, Và Kiểm soát quá trình tự động.
• Điều chỉnh hoặc bật/tắt điều khiển: Có thể cung cấp Kiểm soát liên tục, cho phép định vị biến từ 0 ° đến 90 ° với độ chính xác cao (± 1 ° điển hình).
• Cân nhắc quyền lực: Bộ truyền động điện yêu cầu kích thước chính xác dựa trên Mô -men xoắn van, khác biệt áp lực, và tần số chu kỳ Để tránh quá tải động cơ.

6. Thông số hiệu suất của van bướm wafer

Van bướm wafer được đánh giá dựa trên một số tham số hiệu suất xác định sự phù hợp của họ cho cụ thể ứng dụng công nghiệp.

Các tham số này bao gồm Xếp hạng áp lực, giới hạn nhiệt độ, đặc điểm dòng chảy, hiệu suất rò rỉ, và mô -men xoắn hoạt động.

Hiểu những yếu tố này đảm bảo Kiểm soát dòng chảy hiệu quả, sự an toàn, và độ tin cậy lâu dài.

Xếp hạng áp lực

• Các lớp ANSI/ASME: Hầu hết các van bướm wafer được đánh giá theo Lớp ANSI 150, 300, hoặc 600, tương ứng với áp lực làm việc tối đa từ 19 thanh (275 psi) ĐẾN 148 thanh (2150 psi) Ở nhiệt độ môi trường.
• Ứng dụng áp suất cao: Van thép không gỉ hoặc thép carbon được thiết kế đặc biệt có thể xử lý áp lực ở trên 100 thanh (1450 psi) TRONG Đường ống công nghiệp hoặc Hệ thống hơi nước.
• Áp lực so với nhiệt độ: Xếp hạng van thường giảm ở nhiệt độ cao. Ví dụ, một lớp học 150 Van wafer sắt dễ uốn được đánh giá cho 19 thanh ở 20 ° C có thể giảm xuống 15 Thanh ở 121 ° C..

Giới hạn nhiệt độ

• Chỗ ngồi phụ thuộc vào vật liệu:

• • EPDM: -40° C đến 120 ° C.
  • NBR: -30° C đến 100 ° C.
  • PTFE: -196° C đến 260 ° C.
  • Viton/FKM: -20° C đến 200 ° C.

• Cân nhắc vật liệu cơ thể: Thép không gỉ và thép carbon có thể hoạt động đến 400Tiết482 ° C., trong khi gang được giới hạn trong 121°C.

Hệ số dòng chảy (CV)

• các Giá trị CV chỉ ra dung lượng dòng chảy của van: khối lượng nước (trong gallon chúng tôi mỗi phút) đi qua van với một 1 Áp lực PSI giảm.
• Van bướm wafer điển hình có Giá trị CV từ 25 ĐẾN 5000, Tùy thuộc vào đường kính (DN 50 bóng1200 mm) và thiết kế đĩa.
• Thiết kế CV cao Đảm bảo giảm áp suất tối thiểu và bơm tiết kiệm năng lượng, đặc biệt ở HVAC và hệ thống phân phối nước.

Lớp rò rỉ

• Van bướm được kiểm tra theo API 598, ISO 5208, hoặc BS 5155 tiêu chuẩn.
• Các lớp rò rỉ phổ biến:

• • Lớp II: Áp suất thấp các ứng dụng không quan trọng
  • Lớp IV: Độ kín vừa phải cho nước, không khí, và chất lỏng có độ nhớt thấp
  • Lớp VI: Niêm phong độ chính xác cao cho hơi nước, khí đốt, hoặc dịch vụ hóa học, đạt được tắt bong bóng (<0.01% dòng chảy định mức)

Yêu cầu mô -men xoắn

• Mô -men xoắn thay đổi dựa trên Kích thước van, khác biệt áp lực, vật liệu chỗ ngồi, và loại truyền động.
• Ví dụ: MỘT DN 300 Van wafer ngồi EPDM có thể yêu cầu 150Mạnh250nm để hoạt động theo 10 áp lực thanh, trong khi một DN 600 Van PTFE có thể cần 450Mạnh600nm.
• Kích thước thích hợp ngăn chặn Bộ truyền động quá tải, Giảm hao mòn trên ghế và trục, và đảm bảo Đi xe đạp đáng tin cậy.

Độ bền và cuộc sống vòng đời

• Van bướm wafer công nghiệp được thiết kế cho 50,000 ĐẾN 500,000 chu kỳ Tùy thuộc vào Phương pháp truyền động và phương tiện truyền thông.
• Van thép không gỉ hạng nặng trong các ứng dụng nước hoặc không khí có thể vượt quá 1 triệu chu kỳ với bảo trì tối thiểu.
• Thành phần dễ mặc: Ghế và trục được kiểm tra thường xuyên, đặc biệt là ở phương tiện mài mòn hoặc ăn mòn.

7. Ứng dụng của van bướm wafer

• hệ thống HVAC: Kiểm soát luồng không khí và nước trong các tòa nhà lớn
• Xử lý nước: Nước thô, nước thải, và đường ống liều hóa học
• Xử lý hóa chất: Chất lỏng và khí ăn mòn
• Dầu & khí đốt: Đường ống nhiên liệu, Không khí nén, và hệ thống thông hơi
• Đồ ăn & đồ uống, dược phẩm: Van vệ sinh có ghế EPDM/PTFE để làm sạch tại chỗ (CIP) hệ thống
• Hơi nước, khí đốt, và bùn: Thiết kế ba lần chịu chịu được phương tiện truyền thông mài mòn và nhiệt độ cao

8. Ưu điểm và hạn chế

Thuận lợi của van bướm wafer

• Nhỏ gọn và nhẹ, Giảm chi phí lắp đặt xuống 15 trận25% so với các van mặt bích
• Thả áp suất thấp (~ 2 trận5% ở mức mở đầy đủ)
• Hoạt động tứ quý nhanh chóng
• Yêu cầu bảo trì tối thiểu
• Tùy chọn vật liệu linh hoạt cho môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao

Hạn chế của van bướm wafer

• Không lý tưởng cho phương tiện truyền thông cực cao hoặc có tính mài mòn cao
• Hao mòn chỗ ngồi có thể xảy ra với khả năng điều chỉnh hoặc xử lý bùn thường xuyên
• Mô-men xoắn có thể tăng các van có đường kính lớn, yêu cầu các bộ truyền động

9. So sánh với các loại van khác

Van bướm wafer được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp do thiết kế nhỏ gọn, hiệu quả chi phí, và hiệu suất vừa phải,

Nhưng điều quan trọng là phải so sánh chúng với các loại van phổ biến khác để hiểu sự phù hợp, giới hạn, và sự khác biệt về hiệu suất.

10. Tiêu chuẩn và tuân thủ

Van bướm wafer phải tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu để đảm bảo an toàn, khả năng tương tác, và hiệu suất:

• API 609: Chi phối thiết kế, nguyên vật liệu, thử nghiệm, và đánh dấu các van bướm (bắt buộc đối với dầu khí).
• ISO 10631: Tiêu chuẩn quốc tế cho van bướm (Căn chỉnh với API 609).
• ASME B16.34: Chỉ định xếp hạng nhiệt độ áp suất cho van kim loại.
• ANSI/ISA-75.01: Đối với các đặc tính kích thước của van điều khiển và các đặc tính dòng chảy (Ứng dụng điều chỉnh).
• 3-Một tiêu chuẩn vệ sinh: Cho thực phẩm, sữa, và van dược phẩm (Thiết kế vệ sinh).

Tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo van đáp ứng các yêu cầu dành riêng cho ngành (ví dụ., khí thải thấp cho dầu khí, Vệ sinh thực phẩm).

11. Xu hướng tương lai trong công nghệ van bướm wafer

Sự đổi mới trong van bướm wafer được thúc đẩy bởi tính bền vững, tự động hóa, và nhu cầu môi trường cực đoan:

• Van thông minh: Tích hợp các cảm biến (áp lực , nhiệt độ, chức vụ) và kết nối IoT để theo dõi hiệu suất trong thời gian thực.
  Ví dụ, Cảm biến không dây phát hiện rò rỉ chỗ ngồi và truyền dữ liệu đến các hệ thống SCADA của nhà máy, cho phép bảo trì dự đoán.
• Thiết kế phát thải thấp: Cải thiện niêm phong thân cây (ví dụ., Đóng gói gấp đôi với than chì) để gặp ISO 15848-1 Lớp ah (≤1 × 10⁻⁹ pa · m³/s khí thải)Tiết kiệm cho các ngành công nghiệp dầu khí và hóa học.
• Vật liệu tiên tiến: Sử dụng đĩa phủ gốm (Đối với sức đề kháng mài mòn) và vật liệu tổng hợp nhựa nhiệt dẻo (cho nhẹ, cơ thể chống ăn mòn) Để mở rộng cuộc sống dịch vụ trong môi trường khắc nghiệt.
• Sản xuất phụ gia: 3Các thành phần van in D. (ví dụ., Đĩa lập dị, Chèn chỗ ngồi) để tạo ra các hình học phức tạp để cải thiện niêm phong và giảm trọng lượng.

12. Phần kết luận

Van bướm wafer đã giành được vị trí của họ như một người đa năng, Giải pháp kiểm soát chất lỏng hiệu quả chi phí, Cân bằng thiết kế nhỏ gọn, hoạt động nhanh chóng, và khả năng tương thích vật liệu rộng.

Khả năng xử lý đường kính lớn của họ, dòng chảy hai chiều, và chất lỏng đa dạng làm cho chúng không thể thiếu trong xử lý nước, HVAC, xử lý hóa chất, và dầu khí.

Bằng cách hiểu các biến thể thiết kế (đồng tâm vs. lập dị), lựa chọn vật liệu, và số liệu hiệu suất, Các kỹ sư có thể chọn van phù hợp cho ứng dụng của họ, hãy đảm bảo hiệu quả, sự an toàn, và tuổi thọ dài.

Câu hỏi thường gặp

Có thể lắp đặt van bướm wafer theo chiều dọc không?

Đúng, nhưng đảm bảo bộ truyền động được gắn trên van để ngăn chất lỏng vào bộ truyền động. Cho các van lớn (>12 inch), Sử dụng khung hỗ trợ để giảm căng thẳng mặt bích.

Van bướm wafer có thể xử lý dịch vụ khí?

Đúng, Nhưng chỉ có các thiết kế lập dị gấp đôi/ba với rò rỉ lớp VI (PTFE hoặc ghế kim loại).

Đảm bảo van được kiểm tra ISO 15848-1 Lớp ah cho khí thải thấp (quan trọng đối với khí tự nhiên hoặc khí độc hại).

Kích thước ống tối đa cho van bướm wafer là bao nhiêu?

Hầu hết các nhà sản xuất cung cấp van bướm wafer lên đến 48 inch (1200 mm) đường kính, Thích hợp cho xử lý nước lớn hoặc đường ống dẫn dầu khí.

Làm cách nào để sửa chữa rò rỉ ghế trong van bướm wafer?

Đầu tiên, Làm sạch van để loại bỏ các mảnh vụn. Nếu rò rỉ vẫn còn, Thay thế ghế (đảm bảo khả năng tương thích với phương tiện/nhiệt độ). Đối với các van ngồi kim loại, tái tạo bề mặt đĩa/chỗ ngồi thông qua mài.

Van bướm wafer có phù hợp cho dịch vụ hơi nước không?

Có, sử dụng các van lập dị ba kim loại (Lớp ANSI 300 Ném600) với thân thép hoặc cơ thể 316L. Tránh ghế mềm (EPDM/PTFE), làm suy giảm trên 260 ° C.

Sự khác biệt giữa lớp ANSI là gì 150 Và 300 van wafer?

Lớp ANSI 150 Van xử lý lên đến 28 thanh (20°C), Trong khi lớp học 300 xử lý lên đến 70 thanh (20°C).

Lớp học 300 Van có thân dày hơn và thân cây mạnh hơn, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao hơn (ví dụ., Lò phản ứng hóa học).