Tính chất của thép không gỉ đúc

1. Giới thiệu

Thép không gỉ đúc kết hợp chống ăn mòn, độ bền cơ học tốt và khả năng đúc cho các hình dạng phức tạp.

Chúng được sử dụng ở nơi ăn mòn, nhiệt độ, hoặc các yêu cầu vệ sinh loại trừ thép carbon thông thường và việc chế tạo hình học phức tạp từ tấm rèn sẽ tốn kém hoặc không thể thực hiện được.

Hiệu suất phụ thuộc vào họ hợp kim (austenit, hai mặt, ferit, martensitic, kết tủa cứng), Phương pháp đúc, xử lý nhiệt và kiểm soát chất lượng.

Đặc điểm kỹ thuật và kiểm soát quy trình phù hợp là điều cần thiết để tránh các giai đoạn gây giòn và các khuyết tật đúc có thể làm mất đi lợi thế nội tại của kim loại.

2. Định nghĩa cốt lõi & Phân loại thép không gỉ đúc

Định nghĩa cốt lõi - ý nghĩa của “thép không gỉ đúc”

Dàn diễn viên thép không gỉ dùng để chỉ các hợp kim sắt chứa crom được sản xuất bằng cách đổ hợp kim nóng chảy vào khuôn và để nó đông đặc lại, sau đó hoàn thiện và xử lý nhiệt theo yêu cầu.

Đặc điểm xác định khiến chúng trở nên “không gỉ” là hàm lượng crom vừa đủ (và thường là các nguyên tố hợp kim khác) hình thành và duy trì liên tục, oxit crom tự phục hồi (Cr₂o₃) màng làm giảm đáng kể sự ăn mòn nói chung.

Vật đúc được sử dụng ở những nơi có hình học phức tạp, tính năng không thể thiếu (đoạn văn, sự chỉ huy, xương sườn), hoặc lợi ích kinh tế của việc đúc lớn hơn lợi ích của việc chế tạo rèn.

Tóm tắt theo từng gia đình (bàn)

Quy ước đặt tên & lớp diễn viên phổ biến (lưu ý thực tế)

• Các loại đúc không gỉ thường được sử dụng chỉ định đúc thay vì rèn số (Ví dụ: CF8 ≈ 304, CF8M ≈ 316 tương đương trong nhiều thông số kỹ thuật).
  Các mã đúc và tên hợp kim này khác nhau tùy theo hệ thống tiêu chuẩn (ASTM, TRONG, ANH TA, vân vân.).
• “CF” / “CA” / "ĐĨA CD" tiền tố là điển hình trong một số tiêu chuẩn để biểu thị các nhóm austenitic/ferit/duplex đúc; nhà sản xuất cũng có thể sử dụng tên độc quyền.
  Luôn chỉ định cả hai phạm vi hóa học và yêu cầu cơ khí/xử lý nhiệt trong các tài liệu đấu thầu để tránh sự mơ hồ.

3. Luyện kim và vi cấu trúc

Các họ hợp kim và đặc điểm xác định của chúng

• Austenit (ví dụ., 304, 316, Tương đương CF8/CF3 trong diễn viên): mặt-trung tâm-khối (FCC) ma trận sắt được ổn định bằng niken (hoặc nitơ).
  Độ dẻo dai và độ dẻo tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn chung vượt trội; dễ bị rỗ clorua và nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) trong một số môi trường.
• song công (ví dụ., 2205-loại diễn viên tương đương): ferit gần bằng nhau (khối lấy cơ thể làm trung tâm, BCC) + pha austenit.
  Cường độ cao, Khả năng chống rỗ/kẽ hở vượt trội và khả năng chống SCC tốt hơn so với austenit do hình thành vùng thiếu crom thấp hơn; yêu cầu kiểm soát việc làm mát để tránh các pha giòn.
• Ferit: chủ yếu là BCC ổn định bằng crom; hiệu suất ăn mòn ứng suất tốt hơn trong một số môi trường, độ dẻo dai thấp hơn ở nhiệt độ thấp so với austenit.
• Martensitic: có thể xử lý nhiệt, có thể được làm rất mạnh mẽ và cứng, khả năng chống ăn mòn vừa phải so với austenit và duplex; được sử dụng cho các bộ phận đúc chịu mài mòn.
• Lượng mưa làm cứng (PH): hợp kim có thể được làm cứng theo tuổi (Các loại PH dựa trên Ni hoặc không gỉ), cung cấp cường độ cao với khả năng chống ăn mòn hợp lý.

Mối quan tâm quan trọng về cấu trúc vi mô

• Kết tủa cacbua (M₂₃c₆, M₆C) Và Sigma (Một) giai đoạn sự hình thành xảy ra khi vật đúc được giữ quá lâu ở khoảng 600–900 °C (hoặc làm nguội từ từ qua nó).
  Những thứ giòn này, Các pha giàu crom làm suy giảm ma trận crom và làm giảm độ bền và khả năng chống ăn mòn.
• Intermetallics và tạp chất (ví dụ., thuốc diệt silic, sunfua) có thể đóng vai trò là người khởi xướng crack.
• sự tách biệt (sự không đồng nhất về mặt hóa học) vốn có trong quá trình đúc và phải được giảm thiểu bằng cách kiểm soát sự nóng chảy và hóa rắn và đôi khi là xử lý nhiệt đồng nhất.

4. Tính chất vật lý của thép không gỉ đúc

Các giá trị trên là phạm vi kỹ thuật đại diện. Luôn tham khảo dữ liệu của nhà cung cấp để biết loại được chỉ định, lộ trình đúc và trạng thái xử lý nhiệt.

5. Điện & Tính chất từ ​​của thép không gỉ đúc

• Điện trở suất: Thép không gỉ đúc Austenitic (CF8, CF3M) có điện trở suất cao (700–750 nΩ·m ở 25°C)—Cao hơn 3 lần so với thép cacbon đúc (200 nΩ · m).
  Điều này làm cho chúng thích hợp cho các ứng dụng cách điện (ví dụ., vỏ máy biến áp).
• từ tính: Lớp Austenit (CF8, CF3M) là không có từ tính (độ thấm tương đối μ 1,005) do cấu trúc FCC của chúng—rất quan trọng đối với các thiết bị y tế (ví dụ., Các thành phần tương thích với MRI) hoặc vỏ điện tử.
  Ferit (CB30) và martensitic (CA15) lớp có tính sắt từ, hạn chế sử dụng chúng trong môi trường nhạy cảm với từ tính.

6. Quá trình đúc và cách chúng ảnh hưởng đến thuộc tính

Các tuyến đúc phổ biến cho thép không gỉ:

• Đúc cát (cát xanh, cát nhựa): linh hoạt cho các bộ phận lớn hoặc phức tạp.
  Cấu trúc vi mô thô hơn và nguy cơ xốp cao hơn trừ khi được kiểm soát. Thích hợp cho nhiều thân bơm và van lớn.
• Sự đầu tư (mất sáp) vật đúc: bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và độ chính xác kích thước; thường được sử dụng cho nhỏ hơn, các bộ phận phức tạp đòi hỏi dung sai chặt chẽ.
• Đúc ly tâm: tạo ra âm thanh, bộ phận hình trụ hạt mịn (đường ống, tay áo) với quá trình hóa rắn định hướng giúp giảm thiểu các khuyết tật bên trong.
• Đúc vỏ và chân không: cải thiện độ sạch và giảm hiện tượng kẹt khí cho các ứng dụng quan trọng.

Ảnh hưởng của quá trình:

• Tốc độ làm mát ảnh hưởng đến khoảng cách dendrite; làm mát nhanh hơn (sự đầu tư, ly tâm) → cấu trúc vi mô mịn hơn → tính chất cơ học nói chung tốt hơn.
• Làm sạch tan chảy và thực hành đổ xác định mức độ bao gồm và màng kép ảnh hưởng trực tiếp đến độ mỏi và độ kín rò rỉ.
• Thiết kế kiên cố hóa và nâng cao theo hướng giảm thiểu sâu răng co ngót.

7. Tính chất cơ học của thép không gỉ đúc

Sức mạnh và độ dẻo

• Vật đúc austenit: độ dẻo và độ dẻo dai tốt; UTS thường ở giữa hàng trăm MPa; độ dẻo cao (độ giãn dài thường là 20–40% ở vật đúc 316L khi không có khuyết tật).
• đúc song công: năng suất và UTS cao hơn nhờ ferrite + austenit; UTS điển hình ~600–900 MPa với năng suất thường xuyên >350 MPa.
• Vật đúc Martensitic/PH: có thể đạt UTS và độ cứng rất cao nhưng độ dẻo giảm.

Mệt mỏi

• Cuộc sống mệt mỏi là rất nhạy cảm để đúc các khuyết tật: độ xốp, sự bao gồm, độ nhám bề mặt và độ co ngót là nguyên nhân gây ra vết nứt phổ biến.
  Đối với tải quay hoặc theo chu kỳ, quy trình có độ xốp thấp, bắn peening, HÔNG (Nóng isostatic nhấn), và gia công bề mặt thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất mỏi.

Nhiệt độ leo và tăng cao

• Một số loại không gỉ (đặc biệt là hợp kim cao và song công) duy trì sức mạnh ở nhiệt độ cao; tuy nhiên hiệu suất rão dài hạn cần phải phù hợp với hợp kim và tuổi thọ dự kiến.
  Kết tủa cacbua/pha khi tiếp xúc với nhiệt có thể làm giảm nghiêm trọng độ rão và độ bền.

8. Xử lý nhiệt, kiểm soát cấu trúc vi mô và ổn định pha

Giải pháp ủ (đặc trưng)

• Mục đích: hòa tan các kết tủa không mong muốn và khôi phục ma trận austenit/ferit đồng nhất; phục hồi khả năng chống ăn mòn bằng cách đưa crom trở lại dung dịch rắn.
• Chế độ điển hình: Đun nóng dung dịch đến nhiệt độ thích hợp (thường là 1.040–1.100 °C đối với nhiều loại austenit), giữ để đồng nhất, sau đó dập tắt nhanh chóng để giữ lại các phần tử đã được giải quyết. Nhiệt độ/thời gian chính xác phụ thuộc vào cấp độ và độ dày của phần.
• hãy cẩn thận: giới hạn kích thước phần và chén nung có thể đạt được; phần nặng có thể yêu cầu thủ tục đặc biệt.

Lão hóa và lượng mưa

• song công Và martensitic các lớp có thể bị lão hóa để kiểm soát tài sản; Cửa sổ lão hóa/nhiệt độ thời gian phải tránh sigma và các pha có hại khác.
• Quá lão hóa hoặc lịch sử nhiệt không phù hợp tạo ra cacbua và sigma làm giòn và giảm khả năng chống ăn mòn.

Tránh pha sigma và sự suy giảm crom

• Kiểm soát làm mát qua phạm vi nhiệt độ dễ bị tổn thương, tránh giữ lâu trong khoảng ~600–900 °C, và sử dụng quá trình ủ sau hàn hoặc dung dịch khi cần thiết.
  Lựa chọn vật liệu và thiết kế xử lý nhiệt là biện pháp phòng vệ chính.

9. Chống ăn mòn - Ưu điểm cốt lõi của thép không gỉ đúc

Khả năng chống ăn mòn là lý do chính khiến các kỹ sư chọn thép không gỉ đúc.

Không giống như nhiều kim loại kết cấu dựa vào lớp phủ cồng kềnh hoặc lớp bảo vệ hy sinh, thép không gỉ có được khả năng chống chịu môi trường bền vững nhờ tính chất hóa học và phản ứng bề mặt của chúng.

Thép không gỉ chống ăn mòn như thế nào - khái niệm màng thụ động

• Bảo vệ thụ động: Crom trong hợp kim phản ứng với oxy tạo thành một lớp mỏng, lớp oxit crom liên tục (Cr₂o₃).
  Lớp màng này chỉ dày nanomet nhưng mang lại hiệu quả cao: nó làm giảm sự vận chuyển ion, chặn sự hòa tan anốt, và—quan trọng—là tự chữa bệnh khi bị hư hỏng cung cấp oxy.
• Sức mạnh tổng hợp hợp kim: Niken, molypden và nitơ ổn định nền và cải thiện khả năng chống phân hủy cục bộ của màng thụ động (đặc biệt là trong môi trường clorua).
  Do đó, độ ổn định của màng thụ động là kết quả của quá trình hóa học, điều kiện bề mặt, và môi trường địa phương.

Các dạng ăn mòn quan trọng đối với thép không gỉ đúc

Hiểu các chế độ lỗi có thể xảy ra tập trung vào việc lựa chọn và thiết kế vật liệu:

• Tổng quan (đồng phục) ăn mòn: Hiếm khi có hợp kim không gỉ phù hợp trong hầu hết môi trường công nghiệp - màng thụ động giữ tổn thất đồng đều rất thấp.
• Ăn mòn rỗ: Địa phương hóa, thường có những vết lõm nhỏ và sâu khi màng thụ động bị hỏng cục bộ (clorua là chất khởi đầu cổ điển). Rỗ có thể rất nghiêm trọng vì các khuyết tật nhỏ sẽ xâm nhập nhanh chóng.
• Ăn mòn kẽ hở: Xảy ra bên trong những khoảng trống được che chắn, nơi oxy bị cạn kiệt; gradient oxy khuyến khích quá trình axit hóa cục bộ và nồng độ clorua, làm suy yếu tính thụ động bên trong kẽ hở.
• nứt ăn mòn ứng suất (SCC): Cơ chế tạo vết nứt giòn cần có hợp kim nhạy cảm (thường không gỉ austenit trong môi trường clorua), căng thẳng kéo, và môi trường cụ thể (ấm, chứa clorua). SCC có thể xuất hiện đột ngột và thảm khốc.
• Ăn mòn do ảnh hưởng của vi sinh vật (MIC): Màng sinh học và sự trao đổi chất của vi sinh vật (ví dụ., vi khuẩn khử sunfat) có thể tạo ra các chất hóa học cục bộ tấn công vật đúc không gỉ, đặc biệt là ở các kẽ hở ứ đọng hoặc dòng chảy thấp.
• Xói mòn-ăn mòn: Sự kết hợp giữa mài mòn cơ học và tấn công hóa học, thường là nơi có vận tốc cao hoặc va chạm làm bong lớp màng bảo vệ và làm lộ ra kim loại mới.

Vai trò của hợp kim - cần chỉ rõ điều gì và tại sao

Một số yếu tố ảnh hưởng mạnh mẽ đến khả năng chống ăn mòn cục bộ:

• crom (Cr): Nền tảng của sự thụ động; nội dung tối thiểu xác định hành vi “không gỉ”.
• Molypden (Mo): Rất hiệu quả trong việc tăng khả năng chống rỗ và kẽ hở - cần thiết cho dịch vụ nước biển và clorua.
• Nitơ (N): Tăng cường austenite và cải thiện đáng kể khả năng chống rỗ (bổ sung nhỏ hiệu quả).
• Niken (TRONG): Ổn định austenite và hỗ trợ độ dẻo dai và độ dẻo.
• đồng, vonfram, Nb/Ti: Được sử dụng trong các hợp kim chuyên dụng cho môi trường thích hợp.

Một chỉ số so sánh hữu ích là Số tương đương khả năng chống rỗ (Gỗ):

PREN=%Cr+3,3×%Mo+16×%N

PREN điển hình (làm tròn, tiêu biểu):

• 304 / CF8 ≈ ~19 (khả năng chống rỗ thấp)
• 316 / CF8M ≈ ~ 24 (vừa phải)
• song công 2205 / CD3MN ≈ ~ 35 (cao)
• Siêu austenitic (ví dụ., Mo cao / 254tương đương SMO) ≈ ~40–45 (rất cao)

Quy tắc thực tế: PREN cao hơn → khả năng chống ăn mòn rỗ/kẽ hở do clorua gây ra cao hơn. Chọn PREN tỷ lệ thuận với mức độ phơi nhiễm.

Trình điều khiển môi trường - nguyên nhân khiến thép không gỉ thất bại

• clorua (phun nước biển, muối làm tan băng, dòng quá trình mang clorua) là mối đe dọa chủ yếu từ bên ngoài - chúng thúc đẩy sự rỗ, ăn mòn kẽ hở và SCC.
• Nhiệt độ: Nhiệt độ tăng cao đẩy nhanh quá trình tấn công hóa học và tính nhạy cảm của SCC; sự kết hợp của clorua + nhiệt độ tăng cao đặc biệt hung hãn.
• Sự trì trệ & kẽ hở: Lượng oxy thấp và không gian hạn chế tập trung các ion mạnh và phá hủy tính thụ động cục bộ.
• Ứng suất cơ học: Ứng suất kéo (dư hoặc áp dụng) là cần thiết cho SCC. Thiết kế và giảm căng thẳng làm giảm rủi ro.
• Đời sống vi sinh vật: Màng sinh học sửa đổi hóa học địa phương; MIC đặc biệt có liên quan trong môi trường ẩm ướt, hệ thống xả nước kém.

Thiết kế & chiến lược đặc điểm kỹ thuật để tối đa hóa khả năng chống ăn mòn

1. Lựa chọn đúng lớp: So sánh PREN/hóa học với mức độ phơi nhiễm - ví dụ:, 316 đối với clorua vừa phải, hai mặt / cấp Mo cao cho dòng xử lý nước biển hoặc giàu clorua.
2. Kiểm soát lịch sử nhiệt: Yêu cầu ủ dung dịch + dập tắt nơi được chỉ định; chỉ định thời gian làm mát tối đa trong cửa sổ hình thành σ cho các lớp song công.
3. Chất lượng bề mặt: Chỉ định bề mặt hoàn thiện, đánh bóng bằng điện hoặc cơ học cho các bộ phận vệ sinh hoặc có nguy cơ rỗ cao; bề mặt mịn hơn làm giảm sự bắt đầu của hố.
4. Chi tiết để tránh kẽ hở: Thiết kế để loại bỏ các kẽ hở chật hẹp, cung cấp hệ thống thoát nước và cho phép truy cập kiểm tra. Sử dụng miếng đệm, chất bịt kín và lựa chọn dây buộc thích hợp ở những nơi không thể tránh khỏi các mối nối.
5. Thực hành hàn: Sử dụng kim loại phụ phù hợp/quá hợp kim, kiểm soát nhiệt đầu vào, và chỉ định PWHT hoặc thụ động khi cần thiết. Bảo vệ mối hàn khỏi sự nhạy cảm sau hàn.
6. Cách ly điện môi: Cách ly điện các bộ phận không gỉ khỏi các kim loại khác nhau để ngăn chặn sự ăn mòn điện hóa.
7. Lớp phủ & lớp lót: Khi môi trường vượt quá khả năng hợp kim cao, sử dụng lớp lót hoặc lớp phủ bằng polymer/gốm làm lớp lót đầu tiên (hoặc dự phòng) - nhưng không chỉ dựa vào lớp phủ để ngăn chặn quan trọng mà không có quy định kiểm tra.
8. Tránh căng thẳng trong môi trường nhạy cảm với SCC: Giảm áp lực thiết kế, áp dụng phương pháp xử lý bề mặt nén (bắn peening), và kiểm soát tải vận hành.

10. chế tạo, Tham gia, và sửa chữa

Hàn

• Thép không gỉ đúc thường được có thể hàn được, nhưng cần có sự chú ý:

• • Ghép kim loại phụ với hợp kim cơ bản hoặc chọn chất độn chống ăn mòn tốt hơn để tránh hiệu ứng điện.
  • Kiểm soát gia nhiệt trước và chuyển tiếp đối với một số loại martensitic để quản lý độ cứng và nguy cơ nứt.
  • Ủ dung dịch sau hàn thường được yêu cầu đối với chất độn austenit và song công để khôi phục khả năng chống ăn mòn và giảm ứng suất dư.
  • Tránh làm lạnh chậm có thể tạo ra pha σ.

Gia công

• Khả năng gia công khác nhau: thép không gỉ austenit cứng và đòi hỏi dụng cụ sắc bén và tốc độ thích hợp; lớp song công cắt tốt hơn trong một số trường hợp do cường độ cao hơn. Sử dụng chất làm mát và thông số cắt thích hợp.

Bề mặt hoàn thiện

• Tẩy và thụ động khôi phục oxit crom và loại bỏ các chất ô nhiễm sắt tự do.
  Đánh bóng điện hóa hoặc hoàn thiện cơ học giúp cải thiện độ sạch, giảm các vị trí kẽ hở và tăng khả năng chống ăn mòn.

11. Thuộc kinh tế, cân nhắc về vòng đời và tính bền vững

• Trị giá: chi phí nguyên liệu thép không gỉ đúc cao hơn thép carbon và nhôm, và đúc đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy cao hơn và chi phí vật liệu chịu lửa.
  Tuy nhiên, việc kéo dài tuổi thọ và giảm bảo trì trong môi trường ăn mòn có thể biện minh cho mức phí bảo hiểm.
• Vòng đời: tuổi thọ lâu dài trong môi trường ăn mòn, tần suất thay thế và khả năng tái chế thấp hơn (giá trị phế liệu không gỉ cao) cải thiện kinh tế vòng đời.
• Tính bền vững: hợp kim không gỉ chứa các yếu tố quan trọng chiến lược (Cr, TRONG, Mo); tìm nguồn cung ứng và tái chế có trách nhiệm là rất cần thiết.
  Năng lượng cho sản xuất ban đầu cao, nhưng việc tái chế thép không gỉ làm giảm đáng kể năng lượng tiêu tốn.

12. Phân tích so sánh: Thép không gỉ đúc vs. Đối thủ

13. Kết luận

Thép không gỉ đúc chiếm một vị trí quan trọng và độc đáo trong số các vật liệu đúc kết cấu và chống ăn mòn.

Một thuộc tính duy nhất không xác định giá trị của nó, mà bằng sự kết hợp hiệp lực của khả năng chống ăn mòn, sức mạnh cơ học, khả năng chịu nhiệt, tính linh hoạt trong thiết kế hợp kim, và khả năng tương thích với hình học đúc phức tạp.

Khi được đánh giá qua hiệu suất, độ tin cậy, và số liệu vòng đời, thép không gỉ đúc luôn chứng tỏ là giải pháp hiệu suất cao cho môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Tổng thể, thép không gỉ đúc nổi bật như một tính toàn vẹn cao, linh hoạt, và sự lựa chọn vật liệu đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học, và khả năng đúc chính xác.

 

Câu hỏi thường gặp

Được đúc không gỉ có khả năng chống ăn mòn như thép không gỉ rèn?

Nó có thể, nhưng chỉ khi hóa chất đúc, vi cấu trúc và xử lý nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn tương tự.

Vật đúc có nhiều cơ hội hơn để phân tách và kết tủa; ủ dung dịch và làm nguội nhanh thường được yêu cầu để khôi phục hoàn toàn khả năng chống ăn mòn.

Làm cách nào để tránh giai đoạn sigma trong quá trình đúc?

Tránh giữ lâu trong khoảng ~600–900 °C; thiết kế các phương pháp xử lý nhiệt để ủ và làm nguội dung dịch, và chọn hợp kim ít bị sigma (ví dụ., hóa học song công cân bằng) về lịch sử nhiệt thù địch.

Tôi nên chọn loại thép không gỉ nào cho dịch vụ nước biển?

Hợp kim song công có hàm lượng PREN cao hoặc siêu austenit cụ thể (MO cao hơn, N) thường được ưu tiên. 316/316L có thể không đủ ở những vùng có tia nước bắn tung tóe hoặc nơi nước biển có oxy chảy với tốc độ cao.

Các thành phần không gỉ đúc có thể hàn được tại chỗ?

Đúng, nhưng hàn có thể làm thay đổi cục bộ sự cân bằng luyện kim. Có thể cần xử lý nhiệt hoặc thụ động sau hàn để khôi phục khả năng chống ăn mòn gần các mối hàn.

Phương pháp đúc nào mang lại tính toàn vẹn tốt nhất cho các bộ phận quan trọng?

Đúc ly tâm (cho các bộ phận hình trụ), đúc đầu tư/chính xác (cho các bộ phận phức tạp nhỏ) và đúc khuôn chân không hoặc kiểm soát khí quyển kết hợp với HIP mang lại tính toàn vẹn cao nhất và độ xốp thấp nhất.

Thép không gỉ đúc thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao?

Lớp Austenit (CF8, CF3M) có thể sử dụng lên đến 870°C; lớp song công (2205) lên tới 315°C.

Cho nhiệt độ >870°C, sử dụng thép không gỉ đúc chịu nhiệt (ví dụ., HK40, với 25% Cr, 20% TRONG) hoặc hợp kim niken.