1. Giới thiệu
Van bướm gang dẻo đúc đầu tư kết hợp các ưu điểm cơ học của van bướm dạng nút (dẻo) sắt với sự tự do hình học và chất lượng bề mặt chính xác (sự đầu tư) vật đúc.
Kết quả là thân và đĩa van nhỏ gọn với độ chính xác kích thước tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện, và cấu trúc vi mô được kiểm soát—các thuộc tính hỗ trợ các cụm lắp ráp chặt chẽ, các lối đi bên trong phức tạp và các gói dẫn động nhỏ gọn.
Cấu hình này đặc biệt hấp dẫn đối với các kích thước van vừa và nhỏ có hình học phức tạp., giao diện con dấu chính xác và giảm độ hoàn thiện là những ưu tiên (ví dụ., HVAC, Phân phối nước, HVAC, thiết bị đo đạc và xử lý chất lỏng công nghiệp).
2. Van bướm sắt dẻo đúc đầu tư là gì?
MỘT đúc đầu tư sắt dẻo Van bướm là thiết bị điều khiển dòng chảy một phần tư vòng trong đó thân van và thường là đĩa được tạo ra bằng phương pháp đúc đầu tư sử dụng vật liệu dẻo (nốt sần) hợp kim sắt.
Đúc đầu tư (còn được gọi là đúc chính xác hoặc đúc sáp bị mất) cho phép sản xuất các bộ phận gần như hình lưới với độ chi tiết cao, tường mỏng và chất lượng bề mặt đúc tốt.
Sau khi truyền, bề mặt quan trọng (khoan, mặt ghế, lỗ gốc) được gia công hoàn thiện, trang trí được trang bị (thân cây, ống lót, vật liệu chỗ ngồi) và van lắp ráp được kiểm tra (thủy tĩnh, Rò rỉ chỗ ngồi, kiểm tra mô-men xoắn và chu kỳ) đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
Ưu đãi đúc đầu tư:
- dung sai kích thước chặt chẽ hơn và độ tròn tốt hơn cho lỗ khoan;
- bề mặt hoàn thiện vượt trội giúp giảm nguy cơ rò rỉ chỗ ngồi và nhu cầu gia công;
- khả năng đúc các phần mỏng, xương sườn phức tạp, các ông chủ nội bộ và các tính năng dòng tích hợp.
Cách tiếp cận này hiệu quả nhất về mặt chi phí đối với các van trong đó việc hoàn thiện từng bộ phận phải được giảm thiểu và khi các tính năng phức tạp (xương sườn tích hợp, hình học kiểm soát dòng chảy, ông chủ nội bộ) cải thiện hiệu suất hoặc gắn kết.
3. Lựa chọn vật liệu: Các loại sắt dẻo và khả năng thích ứng với van bướm
Hiệu suất đúc đầu tư sắt dễ uốn van bướm về cơ bản được xác định bằng việc lựa chọn các loại sắt dễ uốn.
Các cấp độ sắt dẻo lõi và các chỉ số hiệu suất
| Lớp sắt dễ uốn | Tiêu chuẩn tương ứng | Tính chất cơ học đại diện | Phong bì dịch vụ van bướm điển hình |
| EN-GJS-400-15 (GGG40) | TRONG 1563 / Dòng sản phẩm ASTM A536 (≈ 60-40-18) | RM: ~370–430 MPa | RP0.2: ~250–300 MPa | Độ giãn dài: ≥15% (TYP. 15–20%) | Dịch vụ áp suất thấp đến trung bình (lớp thông thường 150 / Pn10-pn16), nhiệt độ bình thường (≈ −20 °C đến +80 °C), môi trường không ăn mòn hoặc ăn mòn nhẹ như nước, không khí và dầu sạch; được sử dụng rộng rãi trong nước đô thị, HVAC và đường ống công nghiệp nói chung |
| EN-GJS-500-7 (GGG50) | TRONG 1563 / họ sắt dẻo có độ bền cao hơn | RM: ~450–550 MPa | RP0.2: ~320–370 MPa | Độ giãn dài: ≥7% (TYP. 7–12%) | Dịch vụ áp suất trung bình (lên đến lớp 300 Tùy thuộc vào thiết kế), nhiệt độ vừa phải (≈ −20 °C đến +120 °C), chất lỏng công nghiệp có tính ăn mòn nhẹ hoặc tải trọng cao hơn; thích hợp cho các dây chuyền phụ trợ của nhà máy lọc dầu và hệ thống dầu nhẹ hóa học |
EN-GJS-600-3 (GGG60) |
TRONG 1563 / Nhóm sắt dẻo cường độ cao | RM: ~550–700 MPa | RP0.2: ~370–420 MPa | Độ giãn dài: ≥3% (TYP. 3–6%) | Ứng dụng áp suất cao hoặc tải trọng cao (lớp thông thường 600 bằng cách xác nhận thiết kế), nhiệt độ lên tới ≈150 ° C; được sử dụng khi độ bền và khả năng chống mài mòn được ưu tiên hơn độ dẻo |
| EN-GJS-350-22-LT | TRONG 1563 cấp nhiệt độ thấp / Mục đích sắt nhiệt độ thấp của ASTM | RM: ~320–380 MPa | RP0.2: ~180–230 MPa | Độ giãn dài: ≥22% | Dịch vụ nhiệt độ thấp (xuống tới ≈ −40 °C), phương tiện đông lạnh hoặc khí hậu lạnh như phụ trợ dịch vụ LNG, chất làm lạnh và đường ống đô thị vùng lạnh đòi hỏi độ bền va đập cao |
4. Quy trình đúc mẫu chảy áp dụng cho thân và đĩa van
Tại sao đầu tư đúc cho các bộ phận van?
Đúc đầu tư (mất sáp / vỏ gốm) mang lại hình học có độ chính xác cao, khả năng cắt mỏng (2–4 mm thực tế tối thiểu ở nhiều cửa hàng), và hoàn thiện bề mặt vượt trội (Ra điển hình 3–6 µm trên bề mặt vỏ).
Đối với thân và đĩa van, điều này có nghĩa là giảm gia công, lỗ khoan đồng tâm thực sự, và hình dạng chỗ ngồi tốt hơn—rất quan trọng để đạt được độ rò rỉ thấp và mô-men xoắn có thể dự đoán được.
Các bước quy trình quan trọng và biện pháp kiểm soát
- Thiết kế hoa văn và cổng: cây sáp nhiều phần phải được cấu hình để đảm bảo cấp liệu tốt, giảm thiểu khuyết tật hóa rắn định hướng, và cho phép loại bỏ vỏ hiệu quả.
- Xây dựng vỏ và tẩy sáp: Độ dày vỏ và độ khô kiểm soát khối lượng nhiệt và ảnh hưởng đến tốc độ hóa rắn; lịch trình nướng vỏ gốm phải tránh macrocracking.
- Nóng chảy và nốt sần: sắt nóng chảy phải được xử lý để tạo thành hình cầu (magie/RE), với sự kiểm soát chặt chẽ nồng độ S và Mg và thời gian giữ tối thiểu giữa quá trình tạo nốt và đổ để duy trì dạng nốt.
Trong quá trình đúc đầu tư, phương pháp đúc mẻ/múc nhỏ khiến thời gian và xử lý trở nên đặc biệt quan trọng.. - Đổ và hóa rắn: nhiệt độ đổ và làm nóng khuôn trước ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô; Cần có thiết kế cổng/làm lạnh thích hợp để tránh các điểm nóng và độ xốp co ngót gần các mặt bịt kín.
- Loại bỏ vỏ và làm sạch: làm sạch cẩn thận sau khi đúc để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt đối với các mặt bịt kín; cặn gốm phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi gia công/niêm phong.
- Xử lý nhiệt (không bắt buộc): chu kỳ giảm ứng suất hoặc ủ làm giảm ứng suất dư và cải thiện độ ổn định kích thước cho các lỗ khoan chính xác.
- Gia công và hoàn thiện: doa lỗ khoan cuối cùng, gia công ghế, và xẻ rãnh thân cây được thực hiện với dung sai chặt chẽ. Các bộ phận đúc đầu tư thường xuyên làm giảm khối lượng gia công so với các bộ phận đúc cát tương đương.
- Kiểm tra và NDT: luyện kim (Nodularity), thử nghiệm cơ khí, và ndt (thâm nhập, chụp X quang cho các ghế quan trọng) xác thực tính toàn vẹn.
Dung sai và độ hoàn thiện điển hình
- Dung sai kích thước: Dung sai đúc đầu tư điển hình là ± 0,1–0,5 mm tùy thuộc vào kích thước bộ phận; lỗ khoan thường được gia công hoàn thiện đến giới hạn chặt chẽ hơn.
- Bề mặt hoàn thiện: bề mặt vỏ đúc Ra ≈ 3–6 µm; khuôn mặt niêm phong gia công tốt hơn (Ra ≤ 0,8–3,2 µm tùy theo thiết kế ghế).
- Tường tối thiểu: độ dày thành tối thiểu thực tế thường là 2–4 mm, nhưng các nhà thiết kế nên tham khảo khả năng đúc của các phần kết cấu.
5. Cân nhắc về thiết kế và kỹ thuật
Thiết kế thủy lực và dòng chảy
- Tối ưu hóa hồ sơ đĩa: hình đĩa (đồng tâm, bù lại, loại cam) điều khiển hệ số dòng chảy (CV), giảm áp suất và hành vi niêm phong.
Đúc đầu tư cho phép các cấu hình cam/đĩa phức tạp giảm mô-men xoắn và đạt được các đặc tính tiết lưu tốt hơn. Sử dụng CFD để xác minh việc tách luồng, dự đoán rủi ro xâm thực và mô-men xoắn trong phạm vi hoạt động. - Hình học chỗ ngồi và niêm phong: đảm bảo hình dạng đường tiếp xúc của ghế hỗ trợ vùng bịt kín có thể dự đoán được dưới lực nén dự kiến;
xem xét khả năng nén ghế đàn hồi, chỗ ngồi kim loại với kim loại, hoặc thiết kế bù đắp kép để tắt chặt chẽ. Đúc chính xác cải thiện khả năng lặp lại của hình dạng ghế.
Thiết kế kết cấu và độ cứng
- Sườn và ông chủ: đúc đầu tư cho phép các gân mỏng và vải được tối ưu hóa để cân bằng độ cứng và trọng lượng đồng thời tránh sự tập trung ứng suất.
Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) nên xác nhận ứng suất dưới áp suất chênh lệch tối đa và mô-men xoắn từ hoạt động. - Hỗ trợ vòng bi và thân: thiết kế các ổ trục và giá đỡ trục để giảm thiểu tải lệch tâm và đảm bảo sự ăn khớp với ghế; bề mặt ổ trục thường yêu cầu ống lót hoặc ống bọc cứng.
Sản xuất
- Bản nháp và philê: duy trì dự thảo đầy đủ về các tính năng; tránh các lõi bị mắc kẹt và bao gồm các khoản phụ cấp quét/cắt xén khi cần thiết.
- Vị trí cổng: chọn cổng để tránh nạp các bề mặt bịt kín quan trọng; việc gia công phải được lên kế hoạch để việc gia công có thể loại bỏ các vết sẹo của cổng khỏi các khu vực không có chức năng.
- Lắp ráp và truyền động: cho phép truy cập để gắn bộ truyền động, chỉ báo vị trí và thay thế bao bì.
Nếu sử dụng bộ truyền động hộp số hoặc bộ truyền động điện, đảm bảo miếng đệm lắp phù hợp với tiêu chuẩn ISO hoặc nhà sản xuất.
Hiệu suất bịt kín và lớp rò rỉ
- Chỉ định lớp rò rỉ cho mỗi ứng dụng (ví dụ., TRONG 12266, API, Tiêu chuẩn MSS). Đối với nước uống được hoặc khóa chặt, ghế đàn hồi hoặc thiết kế bù đắp ba lần mang lại tỷ lệ rò rỉ thấp hơn; đúc đầu tư có thể giúp đạt được độ đồng tâm chỗ ngồi cần thiết cho các lớp này.
6. Bảo vệ bề mặt, hệ thống niêm phong và vật liệu trang trí
Bảo vệ chống ăn mòn và lớp lót
- Lớp phủ bên ngoài: sơn epoxy, sơn tĩnh điện, hoặc hệ thống kẽm để bảo vệ chống ăn mòn xung quanh.
- Lớp lót bên trong: epoxy liên kết nhiệt hạch (Fbe) hoặc vữa xi măng cho nước uống và chất lỏng có tính ăn mòn; lót cao su (EPDM/NBR) cho các dịch vụ bùn mài mòn nơi yêu cầu kiểm soát ăn mòn và mài mòn.
Đối với hóa chất, chọn lớp lót tương thích với phương tiện truyền thông, nhiệt độ và áp suất. - Lớp phủ kim loại: Tay áo bằng thép không gỉ hoặc song công ở khu vực lỗ khoan và chỗ ngồi để cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
Ghế và con dấu
- Ghế Elastomeric: EPDM cho các ứng dụng không có nước và hơi nước; NBR cho hydrocarbon; Hỗn hợp EPDM/NR tùy thuộc vào khả năng tương thích.
- Ghế PTFE/TFM: để có khả năng tương thích hóa học và độ ma sát thấp; xem xét các vòng dự phòng khi chênh lệch áp suất cao.
- Ghế kim loại: được sử dụng cho nhiệt độ cao hoặc điều kiện mài mòn; yêu cầu hình dạng đĩa/chỗ ngồi rất chính xác và thường có vùng tiếp xúc cứng.
Lựa chọn vật liệu cắt
- Thân cây: thép không gỉ (TYP. 304/316) hoặc song công để tăng cường độ và khả năng chống SCC.
- Vòng bi/ống lót: đồng, Vòng bi được lót bằng composite hoặc PTFE cho độ ma sát thấp và tuổi thọ cao.
- Chốt: ốc vít chống ăn mòn phù hợp với hệ thống dịch vụ và lớp phủ.
7. Hiệu suất, giới hạn dịch vụ và chế độ lỗi
Giới hạn hiệu suất và dịch vụ điển hình
- Các lớp áp lực: Thân gang dẻo đúc đầu tư thường dùng ở PN10–PN16 / ANSI 150 lớp dành cho quy mô vừa và nhỏ; có thể có các cấp cao hơn với thiết kế hoặc lớp lót được gia cố nhưng yêu cầu trình độ chuyên môn riêng.
- Giới hạn nhiệt độ: sắt dẻo cơ bản ổn định về mặt cơ học ở nhiệt độ khoảng 200–250 °C; để duy trì nhiệt độ cao, hãy xem xét thép không gỉ hoặc thép hợp kim đúc. Vật liệu chỗ ngồi và con dấu thường quyết định đường bao nhiệt độ làm việc.
- Phạm vi kích thước: đúc đầu tư là kinh tế và thiết thực nhất đối với các van vừa và nhỏ - thường có đường kính lên tới vài trăm mm tùy thuộc vào khả năng của xưởng đúc (tham khảo ý kiến nhà cung cấp để biết giới hạn chính xác).
Chế độ thất bại phổ biến
- Ăn mòn và rỗ: lớp lót/lớp phủ không phù hợp hoặc lựa chọn vật liệu không phù hợp dẫn đến mất thành và cuối cùng là rò rỉ.
- Chỗ ngồi và đùn: chất lỏng mài mòn làm mòn ghế đàn hồi hoặc gây ra sự đùn dưới áp suất chênh lệch cao.
- Sự mài mòn và mòn thân cây: ghép vật liệu kém hoặc bôi trơn không đủ trong vòng bi dẫn đến tăng mô-men xoắn và hiện tượng kẹt.
- Độ xốp/sự bao gồm bắt đầu mệt mỏi: các khuyết tật đúc bên trong hoặc các tạp chất phi kim loại có thể đóng vai trò là vị trí bắt đầu vết nứt dưới tác dụng của tải trọng theo chu kỳ.
- Cavitation và xói mòn các cạnh đĩa: điều kiện tốc độ cao hoặc nhấp nháy có thể ăn mòn đĩa và chỗ ngồi nhanh chóng.
- Biến dạng cơ nhiệt: giảm ứng suất không đủ hoặc độ dốc nhiệt trong quá trình sử dụng gây ra biến dạng, làm suy yếu niêm phong.
Chiến lược giảm thiểu
- Chọn lớp lót và chất liệu ghế thích hợp cho phương tiện truyền thông; quy định NDT và giới hạn chấp nhận cho độ xốp;
sử dụng lớp lót mài mòn hy sinh cho các dịch vụ mài mòn; thiết kế cho khả năng phục vụ (ghế/ống lót có thể thay thế); thực hiện CFD để xác định rủi ro tạo bọt và thiết kế các chi tiết trang trí chống tạo bọt khi cần thiết.
8. Ứng dụng của van bướm sắt dẻo
Các thị trường và dịch vụ chung nơi van bướm gang dẻo đúc đầu tư đặc biệt phù hợp:
- Phân phối nước thành phố & sự đối đãi - ghế đàn hồi, lớp lót epoxy, cân bằng chi phí/hiệu suất tốt.
- Dịch vụ HVAC và xây dựng - đóng chặt, bộ truyền động nhỏ gọn và hoạt động lặp lại.
- Hệ thống phòng cháy chữa cháy (nơi được chỉ định) - tuân theo các tiêu chuẩn và lớp phủ địa phương.
- Dây chuyền công nghiệp nhẹ - Nước làm mát, hóa chất không tích cực, Không khí nén.
- Hệ thống phụ trợ hàng hải và ngoài khơi (với lớp phủ thích hợp và lựa chọn trang trí).
9. Trị giá, cân nhắc về vòng đời và tính bền vững
Yếu tố chi phí
- Đơn giá đối với các hoạt động sản xuất vừa và nhỏ có thể cao hơn trên mỗi kg thô so với đúc cát nhưng tổng thể thấp hơn do giảm gia công và lắp ráp.
- Chi phí dụng cụ và mẫu đối với khuôn đúc đầu tư cao hơn so với khuôn cát nhưng thuận lợi khi dung sai chặt chẽ hoặc chất lượng bề mặt cao làm giảm quá trình xử lý sau.
- Lựa chọn trang trí và lớp phủ tác động trọng yếu đến tổng chi phí hệ thống (Ghế PTFE và thân bằng thép không gỉ làm tăng thêm chi phí nhưng kéo dài tuổi thọ trong chất lỏng mạnh).
Vòng đời
- Van bướm sắt dẻo được phủ và bảo trì đúng cách có thể mang lại tuổi thọ lâu dài trong hệ thống nước uống và HVAC.
Chi phí thay thế chủ yếu được quyết định bởi khoảng thời gian bảo trì ghế và vòng bi chứ không phải do hỏng hóc thân xe.
Tính bền vững
- Khả năng tái chế: sắt dẻo có khả năng tái chế cao; phế liệu từ quá trình sản xuất và vật đúc hết tuổi thọ được các nhà tái chế sắt thu hồi dễ dàng.
- Năng lượng & cacbon: đúc đầu tư tốn nhiều năng lượng trong sản xuất và nấu chảy vỏ, nhưng việc giảm gia công và sử dụng vật liệu ở các hình dạng gần lưới có thể bù đắp một phần dấu vết của vòng đời.
Đánh giá vòng đời nên so sánh tác động của toàn hệ thống (bao gồm cả lớp phủ và tuổi thọ) để so sánh công bằng.
10. So sánh với các quá trình đúc khác
| Tài sản / Tiêu chí | Đúc đầu tư (mất sáp / vỏ gốm) | Đúc cát (cát xanh / cát nhựa) | Đúc khuôn vỏ (vỏ bọc / khuôn vỏ) |
| Dung sai kích thước (gõ.) | ±0,1 – 0.5 mm (Phụ thuộc vào kích thước) | ± 0,5 - 2.0 mm | ± 0,2 - 1.0 mm |
| Hoàn thiện bề mặt đúc sẵn (Ra) | ≈ 3 – 6 mm | 6 – 25 mm | ≈ 3 – 8 mm |
| Độ dày tường thực tế tối thiểu | 2 – 4 mm | 6 – 8 mm (thường dày hơn) | 4 – 6 mm |
| Phạm vi kích thước phần điển hình (tiết kiệm) | Nhỏ → trung bình (ví dụ., DN15 → DN300 điển hình) | Nhỏ → rất lớn (kinh tế cho đường kính lớn) | Nhỏ → vừa/lớn (lớn hơn đầu tư, nhỏ hơn phần cát lớn nhất) |
| Dụng cụ / chi phí mẫu | Cao (Mẫu sáp / chết) | Thấp (khuôn đối phó/kéo đơn giản) | Trung bình (mẫu kim loại, cao hơn cát) |
| Chi phí đúc từng phần (hình dạng đơn giản) | Tương đối cao | Thấp (kinh tế nhất cho hình dạng đơn giản) | Trung bình |
Chi phí từng phần (hình dạng phức tạp/chính xác) |
Cạnh tranh / thường thấp hơn tổng chi phí (ít gia công) | Cao hơn (yêu cầu gia công đáng kể) | Cạnh tranh (hoàn thiện tốt hơn cát, thấp hơn đầu tư) |
| Độ phức tạp hình học / khả năng chi tiết | Rất cao (bức tường mỏng, Các tính năng nội bộ) | Thấp → vừa phải | Trung bình → cao |
| Phụ cấp gia công / xử lý hậu kỳ | Tối thiểu (hình dạng gần net) | Có ý nghĩa (loại bỏ hàng nhiều hơn) | Vừa phải |
| Thời gian chu kỳ / thời gian dẫn | Trung bình → dài (mẫu & chu kỳ vỏ; xử lý hàng loạt) | Ngắn → trung bình | Trung bình |
Khối lượng sản xuất phù hợp |
Thấp → trung bình → cao (tốt nhất khi độ chính xác làm giảm chi phí hạ nguồn) | Thấp → rất cao (tốt nhất cho khối lượng lớn & các bộ phận lớn) | Trung bình → cao (tùy chọn cân bằng cho âm lượng trung bình) |
| Cho ăn & quản lý co ngót | Yêu cầu cổng nâng/gắn cẩn thận do vỏ cứng; cho ăn định hướng quan trọng | Dễ dàng cho ăn hơn; cát mang lại sự đền bù dễ tha thứ hơn | Tốt hơn cát để biết chi tiết; vẫn cần thiết kế cho ăn tốt |
| nốt sần / kiểm soát luyện kim (sắt dễ uốn) | Yêu cầu thời gian nghiêm ngặt sau khi điều trị bằng Mg; lô nhỏ hơn dễ kiểm soát hơn | Tốt - thực hành đã được thiết lập cho việc đổ lớn | Tốt - tốt hơn cát đối với các đối tượng mỏng nhưng phải kiểm soát thời gian |
Các ứng dụng van điển hình được ưu tiên |
Thân van nhỏ/trung bình chính xác & đĩa, hình học ghế phức tạp, lỗ khoan có dung sai chặt chẽ | Thân van lớn, van công nghiệp nặng, hình học đơn giản | Van trung bình/lớn cần độ hoàn thiện/dung sai tốt hơn cát (ví dụ., loạt nhỏ → lớn) |
| Ưu điểm chính | Chi tiết tốt nhất, Hoàn thiện bề mặt tốt nhất, các phần mỏng, gia công cuối cùng thấp hơn | Chi phí dụng cụ thấp, tốt nhất cho các bộ phận rất lớn/rẻ, linh hoạt | Kết thúc tốt & khả năng chịu đựng với chi phí dụng cụ thấp hơn so với đầu tư |
| Nhược điểm chính | Dụng cụ cao hơn & chi phí quá trình; phần rất lớn hạn chế; thiết lập dài hơn | Kết thúc thô, phụ cấp gia công lớn hơn, phần dày hơn cần thiết | Ít tự do hình học hơn đầu tư; chi phí dụng cụ trên cát |
11. Kết luận
Đúc đầu tư van bướm sắt dẻo kết hợp hình học chính xác với luyện kim đúc mạnh mẽ.
Khi được chỉ định và sản xuất dưới sự kiểm soát quy trình chặt chẽ - mục tiêu dạng nốt, kiểm tra kim loại, NDT, và các yêu cầu hoàn thiện được xác định - những van này mang lại khả năng lặp lại chỗ ngồi tuyệt vời, giảm chi phí hoàn thiện, và dịch vụ đáng tin cậy trong nước, HVAC và nhiều dịch vụ công nghiệp.
Lựa chọn cẩn thận chất liệu ghế, lớp lót và trang trí là cần thiết để phù hợp với vật liệu và nhiệt độ.
Để ăn mòn, nhiệt độ rất cao hoặc các ứng dụng có lỗ khoan rất lớn, vật liệu thay thế hoặc các tuyến đúc nên được đánh giá.
Câu hỏi thường gặp
Kích thước nào phù hợp cho van bướm gang dẻo đúc đầu tư?
Thực tế DN15 đến DN300 là điểm hấp dẫn cho việc đúc mẫu đầu tư; có thể có đường kính lớn hơn nhưng chi phí và dụng cụ tăng cao - hãy tham khảo khả năng của xưởng đúc.
Độ rò rỉ của ghế có thể chặt đến mức nào khi đúc đầu tư?
Với lỗ khoan chính xác và ghế đàn hồi chất lượng, van có thể đạt được các cấp độ rò rỉ chỗ ngồi tiêu chuẩn công nghiệp được người mua sử dụng; chỉ định loại rò rỉ mong muốn và yêu cầu kiểm tra xác minh trong quá trình nghiệm thu.
Sắt dễ uốn có bị ăn mòn bởi nước uống không?
Sắt dễ uốn không được xử lý sẽ bị ăn mòn. Đối với nước uống được, Lớp lót bằng vữa xi măng hoặc epoxy liên kết tổng hợp bên trong và các chi tiết trang trí chống ăn mòn là thông lệ tiêu chuẩn.
Việc đúc đầu tư ảnh hưởng đến mô-men xoắn của van như thế nào?
Đúc đầu tư cải thiện độ đồng tâm lỗ đĩa và hình dạng chỗ ngồi, thường làm giảm sự thay đổi trong mô-men xoắn vận hành và có thể dẫn đến mô-men xoắn trung bình thấp hơn so với vật đúc kém chính xác hơn.
Mô-men xoắn thực tế phụ thuộc chủ yếu vào biên dạng đĩa, vật liệu ghế và áp suất chênh lệch.
So sánh chi phí đúc đầu tư với đúc cát?
Chi phí đúc đơn vị cao hơn cho đúc đầu tư, nhưng tổng chi phí bộ phận có thể thấp hơn đối với các bộ phận phức tạp do giảm gia công và lắp ráp. Để đơn giản, đúc cát các bộ phận lớn thường ít tốn kém hơn.
