1. Giới thiệu
Đúc đầu tư sắt dẻo Hợp nhất độ bền cao, Bản chất dễ uốn của gang nốt với độ chính xác tốt của đầu tư (sáp bị mất) vật đúc.
Nó là một phương pháp sản xuất nâng cao lý tưởng để sản xuất các bộ phận đòi hỏi chính xác và có cấu trúc.
Kỹ thuật này đặc biệt hữu ích khi hình học phức tạp, dung sai chặt chẽ, và độ tin cậy cơ học là điều cần thiết như trong ô tô, phòng thủ, hàng không vũ trụ, và các ứng dụng năng lượng.
2. Đúc đầu tư sắt dễ uốn là gì?
Đúc đầu tư sắt dẻo là một quá trình đúc kim loại chính xác kết hợp các tính chất cơ học vượt trội của sắt dẻo với độ chính xác cao và khả năng chi tiết tốt của Phương pháp đúc đầu tư (còn được gọi là đúc sáp bị mất).
Đó là lý tưởng để sản xuất nhỏ đến trung bình, Các bộ phận phức tạp đòi hỏi cả độ chính xác sức mạnh và chiều.
Định nghĩa chính:
- Sắt dễ uốn (còn được gọi là sắt nốt hoặc SG sắt) là một loại gang được biết đến với cường độ cao, độ dẻo, và khả năng chống va đập do nó hình cầu (nốt sần) than chì kết cấu.
- Đúc đầu tư là một quá trình đúc trong đó một mẫu sáp được phủ bằng vật liệu gốm chịu lửa để tạo thành khuôn.
Sau khi sáp bị tan chảy, kim loại nóng chảy được đổ vào khoang để tạo thành phần.
3. Tại sao sử dụng đúc đầu tư cho sắt dẻo?
Sắt dễ uốn Đúc đầu tư giải quyết một khoảng cách quan trọng trong các ứng dụng đúc kim loại: Đóng cát truyền thống của sắt dẻo, trong khi kinh tế và có thể mở rộng, Đấu tranh với các chi tiết hình học tốt, dung sai chặt chẽ, và các phần tường mỏng.
Những hạn chế này làm cho nó không phù hợp với các thành phần chính xác hoặc các bộ phận có cấu trúc bên trong phức tạp.
Mặt khác, Đúc đầu tư thép, mặc dù có khả năng đạt được độ chính xác chiều cao, thiếu hiệu quả chi phí sắt dẻo, Khả năng gia công vượt trội, và các đặc tính giảm chấn rung động, rất quan trọng trong nhiều môi trường năng động hoặc nhạy cảm với tiếng ồn.
Đúc đầu tư sắt dẻo do đó nổi lên như một giải pháp tối ưu cho các ứng dụng yêu cầu cả độ chính xác và độ bền cơ học, lấp đầy khoảng cách về hiệu suất và kinh tế giữa đúc cát và đúc chính xác bằng thép.
Nó cho phép sản xuất phức tạp, các thành phần hình ảnh duy trì các đặc điểm mong muốn của sắt dẻotỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, độ dẻo, chống va đập, và khả năng giảm xóc"Trong khi đạt được độ chính xác của hình dạng gần ròng.
4. Quá trình đúc đầu tư sắt dễ uốn
các sắt dễ uốn đúc đầu tư Quy trình theo các giai đoạn cơ bản của việc đúc sáp bị mất truyền thống.
Nhưng kết hợp các điều khiển luyện kim chính xác và các kỹ thuật chuyên dụng để phù hợp với hành vi hóa rắn độc đáo và sự hình thành cấu trúc than chì của sắt dẻo.
4.1 Tạo mẫu
- Mẫu sáp: Các mẫu sáp chính xác cao được sản xuất bằng cách ép phun hoặc in 3D, với các khoản phụ cấp co ngót là 0,5, 2% để bù cho sự co thắt kim loại trong quá trình làm mát.
Đối với các thành phần có các tính năng cực kỳ phù hợp, ví dụ như các bức tường mỏng xuống 0.5 mm hoặc các kênh nội bộ phức tạp (SLA) 3Các mẫu in D thường được ưa thích, Cung cấp độ chính xác lên đến ± 0,02 mm. - Lắp ráp mẫu: Các mẫu sáp riêng lẻ được gắn trên một spue sáp trung tâm để tạo thành cấu trúc giống như cây.
Một vỏ duy nhất (khoảng. 10 kg công suất) có thể chứa 5 phần10, Tối ưu hóa thông lượng và sử dụng vật liệu gốm.
4.2 Xây dựng vỏ
- Lớp phủ bùn: Cây sáp được lắp ráp liên tục nhúng vào bùn gốm chịu lửa bao gồm alumina, Silica, hoặc zirconia.
Cho sắt dễ uốn, Slurries dựa trên Zirconia là lý tưởng do độ khúc xạ vượt trội của chúng (>2700°C), cần thiết để xử lý sắt nóng chảy ở 1300 nhiệt1350 ° C. - Stuccoing và sấy khô: Sau mỗi lần ngâm bùn, Lớp phủ ướt được rắc các hạt chịu lửa (vữa) chẳng hạn như silica hoặc alumina hợp nhất để xây dựng độ dày và sức mạnh của vỏ.
Mô hình sau đó được sấy khô trong buồng điều khiển độ ẩm.
Tiêu biểu, 6Lớp 8 được áp dụng, dẫn đến một lớp vỏ 5 mạnh 10 mm có khả năng chịu được tải trọng cơ học và nhiệt của việc đổ sắt. - Tấm sương và bắn: Sáp được lấy ra khỏi vỏ thông qua nồi hấp hoặc sưởi đèn flash (100Mạnh160 ° C.).
Sáp dư được loại bỏ trong quá trình bắn nhiệt độ cao ở 800 nhiệt1000 ° C, cái nào cũng là lớp vỏ, Tăng cường độ uốn của nó lên 5 MP10 MPa và đảm bảo sự ổn định kích thước trong quá trình đúc.
4.3 Tan chảy và gật đầu
Máy luyện kim độc đáo của Iron Iron, đòi hỏi phải kiểm soát chính xác trong quá trình tan chảy:
- Chuẩn bị hợp kim: Sắt (94–96%), cacbon (3.2–3,8%), silic (2.0–2,8%) được tan chảy trong lò cảm ứng ở 1400 nhiệt1500 ° C.
- Gật đầu: Magie (0.03–0,08%) hoặc cerium (0.02–0,06%) được thêm vào để biến vảy than chì thành các nốt sần hình cầu.
Bước này rất quan trọng - thậm chí 0.04% lưu huỳnh (Một chất độc Nodulizer) có thể làm hỏng cấu trúc vi mô không. - Tiêm chủng: Ferrosilicon (0.2–0,5%) được thêm vào sau nút để tinh chỉnh các nốt (5Góc 20 nốt/mm²) và ngăn ngừa lạnh (Sự hình thành Martensite).
4.4 Đổ và hóa rắn
- Đổ: Sắt nóng chảy (1300Mạnh1350 ° C.) được đổ vào vỏ nóng (800Mạnh1000 ° C.) Để giảm thiểu sốc nhiệt.
Độ dẫn nhiệt cao Shell Shell (1Mạnh2 W/M · K.) tăng tốc làm mát lên 20 (520 ° C/phút)Cấu trúc hạt rèn. - kiên cố hóa: Hình thành các nốt than chì trong quá trình làm mát, với vỏ gốm hạn chế co rút (3Thể tích 5%) để giảm độ xốp.
Các risers là tối thiểu do thiết kế đầu tư gần n-n-net.
4.5 hoàn thiện
- Loại bỏ vỏ: Vỏ gốm cứng được loại bỏ bằng các phương pháp rung, tác động cơ học, hoặc cầu thủ nước áp suất cao.
- Cắt và làm sạch: Các vật đúc riêng lẻ được tách ra khỏi hệ thống gating và mặt đất để loại bỏ bất kỳ kim loại dư nào tại các kết nối cổng hoặc đường chia tay.
- Xử lý nhiệt (Không bắt buộc):
-
- Ủ: Được thực hiện ở 850 nhiệt900 ° C 2 giờ để làm mềm vật liệu cho gia công dễ dàng hơn.
- ủ (Điều trị giống như T6): Được tiến hành ở 500 nhiệt550 ° C để tăng cường sức mạnh, sự dẻo dai, và sức đề kháng mệt mỏi trong các bộ phận chịu tải.
5. Ưu điểm luyện kim của đầu tư đúc sắt
Đúc đầu tư làm mát và độ cứng của vỏ được kiểm soát.:
- Các nốt than chì tinh chế: Làm mát nhanh hơn (2030 ° C/phút) Sản xuất nhỏ hơn, Nhiều nốt đồng đều hơn (10Nút20/mm² so với. 5–10 trong đúc cát),
Tăng cường độ kéo dài 10 % (ví dụ., 450 MPA vs. 400 MPA cho một-GJ-400-15). - Giảm độ xốp: Vỏ gốm giới hạn bẫy khí, với độ xốp <0.5% (vs. 1–2% trong đúc cát), Cải thiện sức đề kháng mệt mỏi (120Mạnh140 MPa ở 10⁷ chu kỳ so với. 100MP120 MPa).
- Ma trận thống nhất: Shell Shell thậm chí làm mát giảm thiểu sự phân tách, dẫn đến một ma trận ferrite/ngọc trai phù hợp (1Mạnh3 mm) nơi đúc cát có thể tạo thành vùng lạnh giòn.
6. Các lớp phổ biến của đúc đầu tư sắt dẻo
Đúc đầu tư sắt dẻo hỗ trợ nhiều loại, từng được thiết kế riêng cho cơ học cụ thể, nhiệt, hoặc hiệu suất chống ăn mòn.
Các lớp này được xác định bởi các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM A536, ISO 1083, và en-gjs (Châu Âu), và thay đổi chủ yếu trong độ bền kéo, kéo dài, độ cứng, Và Nodularity.
| Cấp | Tiêu chuẩn | Độ bền kéo (MPa) | Sức mạnh năng suất (MPa) | Độ giãn dài (%) | Ứng dụng điển hình | Đặc điểm chính |
| GJS-400-15 | EN-GJS-400-15 | ≥ 400 | ≥ 250 | ≥ 15 | Vỏ bơm, thân van, dấu ngoặc đơn | Độ dẻo tuyệt vời và khả năng đúc |
| GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ≥ 500 | ≥ 320 | ≥ 7 | Knuckles ô tô, vũ khí treo, phụ kiện đường ống | Cân bằng sức mạnh tốt đến độ dẻo |
| GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ≥ 600 | ≥ 370 | ≥ 3 | Các bộ phận cấu trúc, bánh răng, mặt bích | Sức mạnh cao hơn, Độ giãn dài vừa phải |
| ASTM A536 65-45-12 | ASTM A536 | ≥ 450 | ≥ 310 | ≥ 12 | Vỏ máy nén, máy móc công nghiệp | Lớp phổ biến của Hoa Kỳ với các thuộc tính cân bằng |
| ASTM A536 80-55-06 | ASTM A536 | ≥ 550 | ≥ 380 | ≥ 6 | Người mang trục, trung tâm, ròng rọc | Khả năng chịu tải cao hơn |
| ASTM A536 100-70-03 | ASTM A536 | ≥ 700 | ≥ 480 | ≥ 3 | Bánh răng tải cao, Các bộ phận cấu trúc hạng nặng | Cường độ cao, Độ dẻo hạn chế |
| Austempered sắt dẻo (Adi) | ASTM A897 / EN-GJS-800-8 | 800Tiết1600 (Tùy thuộc vào lớp) | 500Mạnh1200+ | 1Tiết10 | Bánh răng, Các thành phần đường sắt, Các bộ phận tải sốc | Sức mạnh đặc biệt và khả năng chống mài mòn |
| Sắt dẻo Ni | ASTM A439 Loại D2 | ~ 400 bóng600 | ~ 200 trận300 | ~ 10 trận15 | Các bộ phận chống ăn mòn trong môi trường biển và hóa học | Tăng cường ăn mòn/ổn định nhiệt |
7. Ưu điểm của đúc đầu tư sắt dẻo
Đúc đầu tư sắt dẻo kết hợp các lợi ích cơ học của sắt nốt với độ chính xác của việc đúc đầu tư, Cung cấp một giải pháp mạnh mẽ cho các ứng dụng kỹ thuật nâng cao.
Độ chính xác & Độ phức tạp
- Các tính năng tốt: Tái tạo chính xác các tính năng nhỏ như 0.5 chủ đề mm, 1 Độ dày tường mm, Và Các kênh nội bộ phức tạp điều đó hầu như không thể với đúc cát.
- Giảm gia công: Cung cấp các thành phần gần lưới Cắt giảm xử lý sau 70 �%, Tiết kiệm thời gian và chi phí lao động, đặc biệt là cho khả năng tích cực hoặc hình học phức tạp.
Hiệu quả vật liệu
- Năng suất cao: Tỷ lệ sử dụng vật chất của 85–95% vượt trội đáng kể so với đúc cát (60–70%), giảm thiểu chất thải.
- Tối ưu hóa chi phí: Mặc dù chi phí trả trước cao hơn, Tiết kiệm vật liệu và gia công làm cho nó khả thi về mặt kinh tế Các thành phần trung bình đến cao-giá trị.
Tính chất cơ học nâng cao
- Cấu trúc vi mô vượt trội: Tỷ lệ làm mát nhanh chóng (2030 ° C/phút) Trong vỏ gốm tinh chế phân phối nốt than chì và kích thước hạt.
- Cải thiện cuộc sống mệt mỏi: Giảm độ xốp và các nốt tinh tế tăng lên Kháng mỏi và tính toàn vẹn cơ học, kéo dài tuổi thọ một phần bởi 20–30% Trong môi trường tải động.
Tự do thiết kế
- Tối ưu hóa cấu trúc liên kết: Tương thích với các mẫu in 3D cho phép Cấu trúc mạng, Kênh làm mát bên trong, và các phần rỗng.
- Giảm cân: Tối ưu hóa cấu trúc có thể làm giảm trọng lượng thành phần bằng cách 30–40% Trong khi duy trì sức mạnh và độ cứng, nhưng không gian vũ trụ, ô tô, và ngành y tế.
8. Những hạn chế và thách thức của việc đúc đầu tư sắt dẻo
Mặc dù có lợi thế của nó, Đúc đầu tư sắt dễ uốn đi kèm với một số ràng buộc phải được quản lý cẩn thận.
Chi phí ban đầu cao hơn
- Dụng cụ và vật liệu: Tiêm sáp chết và vỏ gốm cao cấp (ví dụ., dựa trên Zirconia) thực hiện quá trình 3Mạnh5 × đắt hơn hơn là đúc cát.
- Sự biện minh chi phí: Phù hợp nhất cho Các ứng dụng hiệu suất cao hoặc chính xác cao (ví dụ., hàng không vũ trụ, phòng thủ, thuộc về y học) Trường hợp lợi ích dài hạn vượt xa chi phí ban đầu.
Giới hạn kích thước
- Sức mạnh vỏ: Vỏ gốm rất mong manh vượt quá một khối nhất định. Hầu hết các đúc đầu tư đều giới hạn <10 kg.
- Ràng buộc quy mô: Các bộ phận lớn hoặc dày (ví dụ., >100 Độ dày tường mm) là phù hợp hơn với đúc cát hoặc vỏ vỏ.
Độ nhạy của nốt
- Lưu huỳnh bẫy: Vỏ gốm kín giữ lại lưu huỳnh hơn các khuôn cát, yêu cầu mức độ lưu huỳnh tan chảy <0.02% (chặt chẽ hơn <0.03% Trong đúc cát).
- Rủi ro cấu trúc vi mô: Kiểm soát lưu huỳnh kém làm suy giảm nốt, dẫn đến than chì giòn hoặc giống như vảy, có độ dẻo và cuộc sống mệt mỏi.
Thời gian dẫn lâu hơn
- Quá trình phức tạp: Chu kỳ đúc đầu tư - bao gồm Sản xuất mẫu sáp, Tòa nhà vỏ nhiều lớp, Và khử waxing—Can lấy 2Tuần4 tuần.
- Lặp lại chậm hơn: Không lý tưởng cho tạo mẫu nhanh hoặc các dự án thời gian dẫn ngắn, Trừ khi kết hợp với sản xuất phụ gia (ví dụ., 3Các khuôn hoặc mẫu được in D).
9. Các ứng dụng phổ biến của đúc đầu tư sắt dẻo
Công nghiệp & Linh kiện cơ khí
- Độ chính xác vỏ bánh Và khoảng trống bánh răng
- Tải cao dấu ngoặc đơn Và lắp mặt bích
- Các thành phần bơm thủy lực Và thân van
- Máy ép máy nén Và cánh quạt
Hàng không vũ trụ
- Khung cấu trúc với mạng giảm trọng lượng
- Liên kết thiết bị hạ cánh Và Cánh tay truyền động
- Giá treo vây tên lửa Và Nước tháp pháo
- Tăng mức độ mệt mỏi cao Vỏ cảm biến
ô tô & Vận tải
- Nhẹ vũ khí treo Và kiểm soát cánh tay
- Người vận chuyển khác biệt Và Knuckles
- Độ chính xác cao đa tạp Và Các thành phần tăng áp
- Phong tục giá đỡ xe điện và gắn kết
Thiết bị y tế
- Tương thích sinh học hỗ trợ chỉnh hình Và khung giả
- Vỏ màu không tương thích MRI
- Bền bỉ Khớp xe lăn Và liên kết
Dụng cụ & Máy móc
- Độ chính xác đồ gá lắp, đồ đạc, Và Khung máy công cụ
- Chống mòn Người giữ chết Và Kẹp cánh tay
- Độ bền cao ngón tay robot Và Gripper
Sự thi công & kiến trúc
- Độ bền cao Tải neo, bản lề cánh tay, Và đầu nối
- Thẩm mỹ Các yếu tố cấu trúc trang trí với chi tiết phức tạp
- Khung hỗ trợ mặt tiền với trọng lượng giảm
10. So sánh với đúc cát và các phương pháp khác
| Diện mạo | Đúc đầu tư (Sắt dễ uốn) | Đúc cát | Đúc bọt bị mất | Đúc ly tâm |
| Độ chính xác kích thước | Xuất sắc (± 0,2 Hàng0,5 mm); hình dạng gần net | Vừa phải (± 1.0 Từ2,0 mm); Yêu cầu gia công nhiều hơn | Tốt (± 0,5 bóng1,0 mm); Tốt hơn là đúc cát | Cao trong các bộ phận hình trụ (± 0,3 bóng0,7 mm) |
| Hoàn thiện bề mặt | Thượng đẳng (RA 1.6-3,2 m) | Khó khăn hơn (RA 6.3-25 m); Cần xử lý sau | Hội chợ (RA 3.2-12,5 m) | Rất tốt (RA 1.6-6,3 m) |
| Hình học phức tạp | Xuất sắc; Hỗ trợ Undercuts, bức tường mỏng (0.5Mạnh1 mm), Các tính năng nội bộ | Giới hạn; Không phù hợp với các chi tiết phức tạp | Tốt; Cho phép sự phức tạp vừa phải | Nghèo; Tốt nhất cho đơn giản, Hình học đối xứng |
| Sử dụng vật liệu | Cao (85–95%) | Thấp hơn (60–75%) | Vừa phải (70–85%) | Trung bình cao; phụ thuộc vào thiết kế riser |
| Tính chất cơ học | Được tăng cường do hạt mịn hơn và độ xốp thấp | Tốt, Nhưng thấp hơn việc đúc đầu tư | Có thể so sánh với đúc cát | Sức mạnh định hướng tuyệt vời |
| Trị giá (mỗi đơn vị) | Cao cho khối lượng thấp; Kinh tế cho các bộ phận có giá trị cao chính xác | Thấp; Lý tưởng cho lớn, Sản xuất chi phí thấp | Trung bình; Công cụ ít tốn kém hơn đầu tư | Trung bình đến cao; Chi phí thiết lập phụ thuộc vào khuôn |
| Chi phí dụng cụ | Cao (Một cái gì đó chết + Vật liệu vỏ) | Thấp (Mẫu gỗ/kim loại) | Thấp đến trung bình | Trung bình (Hệ thống khuôn xoay cần thiết) |
| Thời gian dẫn | Dài (2–4 tuần để công cụ & Xây dựng vỏ) | Ngắn (1Tuần2 tuần) | Ngắn đến trung bình | Trung bình |
| Khả năng kích thước một phần | Nhỏ đến trung bình (tiêu biểu <50 kg) | Từ nhỏ đến rất lớn (lên đến vài tấn) | Trung bình đến lớn | Giới hạn ở các bộ phận hình trụ (<500 mm Ø Thông thường) |
| Ứng dụng phù hợp | Hàng không vũ trụ, thuộc về y học, Các bộ phận chính xác ô tô | Khối động cơ, cơ sở máy, nắp hố ga | Các vật đúc phức tạp như đầu động cơ, Vỏ bơm | Ống, ống lót, tay áo, nhẫn |
11. Đảm bảo chất lượng và tiêu chuẩn kiểm tra
Để đáp ứng hiệu suất đòi hỏi và nhu cầu quy định, Kiểm tra điển hình bao gồm:
- NDT: tia X, siêu âm, Thử nghiệm thâm nhập thuốc nhuộm
- Thử nghiệm cơ học: Kéo dài, độ cứng, kéo dài
- Phân tích cấu trúc vi mô: Giai đoạn nốt than chì và ma trận
- Kiểm tra kích thước: CMM (Máy đo tọa độ)
- Tiêu chuẩn theo sau: ASTM A536, ISO 1083, TRONG 1563
12. Phần kết luận
Đúc đầu tư sắt dẻo là một chính xác, Phương pháp sản xuất tích hợp cao để yêu cầu các ứng dụng đòi hỏi sức mạnh, sự phức tạp, và kiểm soát kích thước.
Trong khi nó đi kèm với chi phí trả trước cao hơn, nó làm giảm đáng kể gia công, cuộc họp, và kiểm soát chất lượng, đặc biệt là đối với các bộ phận đòi hỏi sự dung nạp chặt chẽ và hiệu suất tuyệt vời.
Khi các ngành công nghiệp đòi hỏi nhẹ hơn, mạnh mẽ hơn, và các thành phần phức tạp hơn, Đúc đầu tư sắt dẻo tiếp tục đạt được lực kéo trong các lĩnh vực quan trọng trên toàn thế giới.
Những dịch vụ đúc sắt dẻo này
Tại CÁI NÀY, Chúng tôi chuyên cung cấp các vật đúc sắt có hiệu suất cao bằng cách sử dụng toàn bộ các công nghệ đúc tiên tiến.
Liệu dự án của bạn có yêu cầu sự linh hoạt của Đúc cát xanh, độ chính xác của khuôn vỏ hoặc đúc đầu tư,
sức mạnh và tính nhất quán của khuôn kim loại (khuôn vĩnh viễn) vật đúc, hoặc mật độ và độ tinh khiết được cung cấp bởi ly tâm Và Mất bọt đúc,
CÁI NÀY Có chuyên môn kỹ thuật và năng lực sản xuất để đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn.
Cơ sở của chúng tôi được trang bị để xử lý mọi thứ, từ phát triển nguyên mẫu đến sản xuất khối lượng lớn, được hỗ trợ bởi nghiêm ngặt kiểm soát chất lượng, truy nguyên nguồn gốc vật chất, Và Phân tích luyện kim.
Từ Các lĩnh vực ô tô và năng lượng ĐẾN cơ sở hạ tầng và máy móc hạng nặng, CÁI NÀY Cung cấp các giải pháp đúc tùy chỉnh kết hợp sự xuất sắc về mặt luyện kim, Độ chính xác kích thước, và hiệu suất lâu dài.
Liên hệ với chúng tôi, Nhận báo giá tức thì>>
Câu hỏi thường gặp
Đúc đầu tư sắt dễ uốn có phù hợp với các thành phần lớn không?
Thường là không. Đúc đầu tư vượt trội trong việc sản xuất các bộ phận nhỏ đến trung bình với hình dạng phức tạp. Cho các thành phần lớn, Đúc cát kinh tế hơn.
Làm thế nào để sắt dễ uốn so sánh với thép trong đúc đầu tư?
Sắt dễ uốn Cung cấp giảm xóc rung động tốt hơn và khả năng đúc, Trong khi thép cung cấp độ bền kéo vượt trội và khả năng chống mài mòn. Sự lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu tải trọng và độ bền của ứng dụng.
Những gì dung sai có thể đạt được với đầu tư đúc sắt dẻo?
Dung sai kích thước ± 0,1 Ném0,3 mm là điển hình, Tùy thuộc vào sự phức tạp và kích thước một phần.
Có thể hàn đầu tư sắt dễ uốn được hàn không?
Hàn là có thể nhưng có thể yêu cầu điều trị nhiệt trước và nóng trước khi tránh bị nứt và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc vi mô.
Là đầu tư đúc hiệu quả chi phí cho sản xuất khối lượng thấp?
Nó phụ thuộc. Đối với các bộ phận độ chính xác có khối lượng thấp với hình học phức tạp, Đúc đầu tư có thể loại bỏ gia công đắt tiền và các hội đồng nhiều phần, bù đắp chi phí dụng cụ cao hơn.
