1. Giới thiệu
ASTM A536 là đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho các vật đúc sắt dễ uốn, được sử dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp như ô tô, sự thi công, Thủy lực, và năng lượng.
Được biết đến với sự cân bằng sức mạnh đáng chú ý của nó, độ dẻo, và hiệu quả chi phí, ASTM A536 chi phối các tính chất cơ học của sắt than chì hình cầu (còn được gọi là sắt hoặc sắt nốt sần), làm cho nó trở thành một tài liệu tham khảo quan trọng trong thiết kế và sản xuất kỹ thuật.
2. Vật liệu ASTM A536 là gì?
ASTM A536 xác định các yêu cầu cơ học không phải là thành phần hóa học của sắt dễ uốn đúc.
Nó đảm bảo vật liệu chứa hình cầu than chì hình cầu, trong đó phân biệt nó với sắt xám bằng cách cung cấp sức mạnh tác động cao hơn, kéo dài, và khả năng chống mỏi.
Tiêu chuẩn này phân loại sắt dễ uốn thành các lớp dựa trên độ bền kéo, sức mạnh năng suất, và kéo dài.
Khả năng điều chỉnh các cấu trúc ma trận (ferit, Ngọc trai, hoặc hỗn hợp) Làm cho ASTM A536 đúc đa năng cho cả ứng dụng cấu trúc và cơ học.
3. Tính chất cơ học và điểm
ASTM A536 phân loại các vật đúc sắt dễ chịu theo hiệu suất cơ học của chúng, đặc biệt độ bền kéo, sức mạnh năng suất, Và kéo dài.
Những đặc tính này là kết hợp của các cấu trúc than chì hình cầu và các pha ma trận trong sắt.
Các lớp tiêu chuẩn của ASTM A536 Sắt dễ uốn
Mỗi lớp ASTM A536 được đặt tên bằng định dạng ba phần: Sức mạnh sức mạnh kéo- Độ giãn dài (%).
Ví dụ, Cấp 65-45-12 có nghĩa là một sức mạnh kéo của 65 ksi (448 MPa), một sức mạnh năng suất của 45 ksi (310 MPa), Và 12% kéo dài.
| Cấp | Độ bền kéo (MPa) | Sức mạnh năng suất (MPa) | Độ giãn dài (%) | Ma trận điển hình | Ứng dụng |
| 60-40-18 | 414 | 276 | 18 | Hoàn toàn ferritic | Vỏ bơm, Ống áp lực, Các thành phần dòng chất lỏng |
| 65-45-12 | 448 | 310 | 12 | Ferritic-Pearlitic | Hộp số, khung máy, Thành phần phanh |
| 80-55-06 | 552 | 379 | 6 | Ngọc trai-ferritic | Trục khuỷu, Bánh đà, Núi hạng nặng |
| 100-70-03 | 690 | 483 | 3 | Chủ yếu là ngọc trai | Đúc cấu trúc tải cao, vũ khí treo, thủy lực |
| 120-90-02 | 827 | 621 | 2 | Ngọc trai / Dập tắt | Dịch vụ cực đoan: Khai thác, Các bộ phận dễ bị ảnh hưởng |
4. Cấu trúc vi mô và luyện kim
Dấu ấn của sắt dẻo dưới ASTM A536 là Cấu trúc than chì hình cầu, đạt được thông qua việc bổ sung magiê hoặc cerium trong quá trình tan chảy.
Cấu trúc nốt tròn này, thay vì vảy than chì trong sắt màu xám, Tăng cường hiệu suất cơ học:
- Nham hình cầu giảm thiểu nồng độ căng thẳng và bắt đầu crack.
- Điều khiển ma trận (Ferrite vs. Ngọc trai) đạt được thông qua điều trị hợp kim và nhiệt.
- Sàng lọc hạt cải thiện sức đề kháng mệt mỏi và tính đồng nhất sức mạnh.
Trong các lớp mạnh thấp hơn như 60-40-18, Một ma trận hoàn toàn ferritic mang lại độ kéo dài và độ bền của tác động.
Trong các lớp cao hơn như 100-70-03, Một ma trận chủ yếu là ngọc trai cung cấp sức mạnh và khả năng chống mài mòn.
5. Các quá trình đúc phổ biến của astM A536 Ductive Iron
Iron dễ uốn phù hợp với ASTM A536 được đánh giá cao trong các ứng dụng kỹ thuật để cân bằng sức mạnh tuyệt vời của nó, độ dẻo, và khả năng gia công.
Sự lựa chọn của quá trình đúc ảnh hưởng trực tiếp đến Hiệu suất cơ học, Độ chính xác kích thước, bề mặt hoàn thiện, và hiệu quả chi phí của phần cuối cùng.
Cát đúc sắt
Đúc cát là phương pháp truyền thống và được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất các thành phần sắt dễ uốn, đặc biệt là những người phù hợp với ASTM A536.
Nó liên quan đến việc hình thành một khoang khuôn từ cát nén, trong đó kim loại nóng chảy được đổ.
Quá trình này có khả năng thích ứng cao và kinh tế để tạo ra cả hình dạng đơn giản và phức tạp với khối lượng thấp đến trung bình.
Đúc cát đặc biệt thuận lợi cho các bộ phận lớn và nặng không yêu cầu hoàn thiện bề mặt siêu mịn.
Do thiết kế khuôn linh hoạt và chi phí dụng cụ thấp, Đúc cát vẫn là một lựa chọn ưa thích trong các ngành công nghiệp như xây dựng, nông nghiệp, và sản xuất thiết bị nặng.
| Tính năng | Chi tiết |
| Vật liệu khuôn | Cát silica trộn với chất kết dính (ví dụ., Đất sét, nhựa) |
| Ứng dụng | Nhà ở, dấu ngoặc đơn, ròng rọc, cơ thể bơm, Hộp số |
| Thuận lợi | Hiệu quả về chi phí cho khối lượng thấp, hình dạng đa năng, Khả năng kích thước lớn |
| Hạn chế | Bề mặt vừa phải và dung sai kích thước (Ra ~ 6,3-12,5) |
Lớp sơn đúc đúc sắt đúc
Đúc vỏ đúc là phiên bản tinh chế của đúc cát sử dụng cát mịn được phủ nhựa nhiệt để tạo thành mỏng, khuôn vỏ cứng.
Những chiếc vỏ này được tạo ra bằng cách làm nóng một mẫu kim loại, Áp dụng cát phủ, và sau đó chữa nó để tạo thành một khoang khuôn chính xác và cứng nhắc.
Quá trình này cải thiện đáng kể độ chính xác về chiều, bề mặt hoàn thiện, và độ lặp lại trên các phương pháp cát xanh truyền thống.
Đúc vỏ là lý tưởng cho các bộ phận cỡ trung bình với độ phức tạp vừa phải và thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô và van, Trường hợp tính nhất quán về chiều và giảm quá trình xử lý sau là rất quan trọng.
| Tính năng | Chi tiết |
| Vật liệu khuôn | Vỏ nhựa được phủ sẵn vỏ sò "được làm nóng và được chữa khỏi để tạo thành khuôn cứng cứng |
| Ứng dụng | Các bộ phận nhỏ đến trung bình đòi hỏi các cơ thể có giá trị chính xác, đa tạp |
| Thuận lợi | Kết thúc vượt trội (Ra ~ 3,2-6.3), độ lặp lại cao, giảm gia công |
| Hạn chế | Chi phí công cụ cao hơn, Ít thích hợp hơn cho các bộ phận rất lớn |
Đúc đầu tư sắt dẻo (Đúc sáp bị mất)
Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một phương pháp đúc chính xác đặc biệt phù hợp với tổ hợp, chi tiết, và các thành phần sắt dễ uốn có tường mỏng.
Một mô hình sáp của phần cuối cùng được tạo ra, được phủ trong vật liệu gốm để tạo thành khuôn, Và sau đó sáp bị tan chảy. Vỏ gốm kết quả được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy.
Quá trình này cung cấp dung sai chặt chẽ, Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, và chất thải vật liệu tối thiểu, làm cho nó rất phù hợp cho Các bộ phận nhỏ đòi hỏi hình học phức tạp, đặc biệt là trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, thuộc về y học, và các ngành công nghiệp quốc phòng.
Nó cho phép các kỹ sư kết hợp nhiều tính năng thành một diễn viên, giảm nhu cầu lắp ráp hoặc gia công thứ cấp.
| Tính năng | Chi tiết |
| Loại khuôn | Vỏ gốm hình thành xung quanh các mẫu sáp |
| Ứng dụng | Các thành phần y tế, Bộ tăng áp, dấu ngoặc ô tô |
| Thuận lợi | Độ chính xác thứ nguyên tuyệt vời (± 0,1 mm), đúc tường mỏng, Gia công tối thiểu |
| Hạn chế | Chi phí sản xuất cao hơn, Ít kinh tế hơn cho các bộ phận lớn |
Đúc đúc vĩnh viễn sắt dẻo (Đúc khuôn trọng lực)
Đúc khuôn vĩnh viễn, Cũng được gọi là đúc chết trọng lực, công dụng Khuôn kim loại bền—Typotypictypely bằng gang hoặc thép - có thể được tái sử dụng nhiều lần.
Không giống như khuôn cát hoặc vỏ vỏ, Những khuôn này không bị phá hủy sau mỗi lần đổ, Làm cho quá trình trở nên lý tưởng cho khối lượng sản xuất trung bình đến cao.
Sắt nóng nóng chảy được đổ vào khuôn hoàn toàn bằng trọng lực, mà không cần hỗ trợ áp lực.
Kết quả là một phần với tính nhất quán chiều cao, Giảm độ xốp, và một kết thúc mượt mà hơn hầu hết các bộ phận đúc cát.
Mặc dù hạn chế hơn về độ phức tạp hình học, đúc đúc vĩnh viễn xuất sắc trong sản xuất đối xứng, Các bộ phận phức tạp vừa phải chẳng hạn như vỏ, dấu ngoặc đơn, và phụ kiện.
| Tính năng | Chi tiết |
| Vật liệu khuôn | Mốc vĩnh viễn bằng thép hoặc sắt |
| Ứng dụng | Các bộ phận ô tô và công nghiệp với hình học lặp đi lặp lại |
| Thuận lợi | Chất lượng nhất quán, Giảm độ xốp, bề mặt hoàn thiện tốt |
| Hạn chế | Chi phí khuôn cao hơn, giới hạn ở hình học phần đơn giản hơn và hợp kim điểm nóng chảy thấp hơn (Iron dẻo cần quản lý nhiệt) |
Ly tâm đúc sắt
Đúc ly tâm là một quy trình chuyên dụng được sử dụng để sản xuất các thành phần sắt hình trụ hoặc hình vòng bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn quay nhanh.
Lực ly tâm phân phối kim loại nóng chảy bên ngoài, loại bỏ túi gas và vùi, và tạo ra một sự dày đặc, Cấu trúc vi mô hạt mịn.
Phương pháp này là lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi Tính toàn vẹn và đồng nhất cơ học tuyệt vời, chẳng hạn như đường ống, tay áo mang, xi lanh thủy lực, và các bộ phận mặc nặng.
Đúc ly tâm đặc biệt có lợi trong việc sản xuất các thành phần rỗng hoặc hình ống với Kiểm soát độ dày tường cao và khuyết tật tối thiểu.
| Tính năng | Chi tiết |
| Ứng dụng | Hệ thống ống, Tay áo thủy lực, lớp lót |
| Thuận lợi | Mật độ tuyệt vời và tính chất cơ học (Do sự hóa rắn định hướng), Bao gồm thấp |
| Hạn chế | Giới hạn ở các bộ phận hình ống hoặc hình trụ, Chi phí thiết bị cao |
Iron sắt đúc liên tục (cho sản xuất cổ phiếu thanh)
Đúc liên tục là một quá trình bán liên tục trong đó Sắt ống nóng chảy được củng cố thành một thanh, phôi, hoặc tấm khi nó chảy qua một khuôn làm mát bằng nước.
Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất cổ phiếu nguyên liệu mà sau này được gia công thành các thành phần.
Đúc liên tục astm A536 Iron đảm bảo Cấu trúc đồng đều, khả năng gia công cao, và thành phần hóa học nhất quán trên toàn bộ chiều dài của thanh.
Nó thường được sử dụng để sản xuất chất lượng cao tròn, quảng trường, và thanh hình chữ nhật được sử dụng trong khoảng trống bánh răng, Phụ kiện thủy lực, và các thành phần kỹ thuật đa năng.
Quá trình này làm giảm đáng kể chất thải và tăng cường thông lượng trong các xưởng đúc.
| Tính năng | Chi tiết |
| Ứng dụng | Cổ phiếu thô cho ống lót, bánh răng, phụ kiện |
| Thuận lợi | Cấu trúc hạt đồng đều, khả năng gia công tốt, tính khả dụng vật chất |
| Hạn chế | Yêu cầu gia công tiếp theo, Không có khả năng hình net |
Mất bọt đúc sắt dẻo
Đúc bọt bị mất là một quy trình đúc gần n-n-n-n-n-n-n-re (được sử dụng trong đúc đầu tư) với Các mẫu bọt polystyrene, được để lại trong khuôn và hóa hơi khi sắt nóng chảy.
Bọt bốc hơi được dịch chuyển bởi kim loại đến, dẫn đến các vật đúc phức tạp và chi tiết cao mà không cần chia tay các đường hoặc lõi.
Phương pháp này rất phù hợp cho các thành phần phức tạp như khối động cơ, Đầu xi lanh, và vỏ máy bơm.
Lost Foam Casting cung cấp độ chính xác kích thước tuyệt vời và nhu cầu lắp ráp giảm, làm cho nó lý tưởng cho Thiết kế thành phần hợp nhất trong lĩnh vực ô tô và công nghiệp.
| Tính năng | Chi tiết |
| Ứng dụng | Khối động cơ, vỏ hộp số, Vỏ phức tạp |
| Thuận lợi | Không có dòng chia tay, Độ phức tạp kích thước cao, giảm lõi |
| Hạn chế | Công cụ chuyên dụng, Thời gian dẫn lâu hơn, Yêu cầu hỗ trợ chân không cho các bộ phận lớn |
6. Xử lý nhiệt ASTM A536 Iron
Xử lý nhiệt là một bước quan trọng trong việc tối ưu hóa cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của đúc sắt dẻo.
Mặc dù nhiều loại ASTM A536 được sử dụng trong điều kiện AS CAST, xử lý nhiệt cho phép các kỹ sư điều chỉnh độ cứng, độ bền kéo, độ dẻo, và độ dẻo dai để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể.
Đáp ứng sắt dẻo để xử lý nhiệt phụ thuộc chủ yếu vào Thành phần ma trận (ferit, Ngọc trai, hoặc hỗn hợp) và Kết quả cơ học mong muốn, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn cao hơn, Cải thiện khả năng gia công, hoặc tăng khả năng chống va đập.
Các quá trình xử lý nhiệt phổ biến
| Quá trình | Mục đích | Lớp tiêu biểu được điều trị | Hiệu ứng chính |
| Ủ | Làm mềm vật liệu, cải thiện độ dẻo | 60-40-18, 65-45-12 | Chuyển đổi ngọc trai thành ferrite; Cải thiện khả năng gia công |
| Bình thường hóa | Tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng sức mạnh | 80-55-06, 100-70-03 | Thúc đẩy ma trận ngọc trai đồng nhất; Tăng cường độ cứng |
| Làm nguội & ủ | Tối đa hóa sức mạnh và độ dẻo dai | 100-70-03, 120-90-02 | Sản xuất martensite nóng tính; Tăng sức đề kháng mòn |
| Giảm căng thẳng | Giảm căng thẳng đúc nội bộ | Tất cả các lớp | Cải thiện sự ổn định về chiều và giảm sự cong vênh |
| Ôn hòa phương Đông | Sản xuất sắt dẻo austempered (Adi) | Điểm ADI đặc biệt | Sức mạnh vượt trội, chống mài mòn, và cuộc sống mệt mỏi |
Mô tả chi tiết về các phương pháp điều trị chính
Ủ
Khách quan: Để tạo ra một sự mềm mại, Ma trận ferritic dễ uốn.
Quá trình: Nhiệt đến ~ 870 bóng900 ° C., giữ trong vài giờ, Sau đó làm mát lò từ từ.
Kết quả: Cải thiện độ giãn dài (lên đến 18 trận20%) và khả năng chống va đập. Chung cho các bộ phận trong xử lý chất lỏng, Ống áp lực, hoặc các thành phần căng thẳng thấp.
Bình thường hóa
Khách quan: Để đạt được một ma trận ngọc trai tốt cho sức mạnh cao hơn và độ dẻo vừa phải.
Quá trình: Nhiệt đến ~ 870 bóng950 ° C., giữ ngắn gọn, Sau đó không khí mát.
Kết quả: Sức mạnh và độ cứng tăng, với độ dẻo dai vừa phải. Chung trong bánh răng, vỏ nặng, và vũ khí treo.
Làm nguội và ủ
Khách quan: Để phát triển độ bền cao và độ cứng bề mặt cho các ứng dụng dễ bị hao mòn.
Quá trình: Làm nguội trong dầu hoặc nước từ ~ 870 nhiệt950 ° C, sau đó ôn hòa ở ~ 400 nhiệt600 ° C.
Kết quả: Độ bền kéo cao (lên đến 827 MPa), chống mài mòn tốt, nhưng giảm độ giãn dài. Lý tưởng cho các công cụ, trục, và các bộ phận khai thác.
Giảm căng thẳng
Khách quan: Để giảm căng thẳng bên trong từ gia công hoặc đúc mà không thay đổi tính chất cơ học.
Quá trình: Nhiệt đến ~ 550 nhiệt650 ° C., giữ, và không khí mát mẻ.
Kết quả: Giảm nguy cơ biến dạng hoặc nứt trong khi phục vụ.
Ôn hòa phương Đông (Đối với ADI - sắt dẻo austempered)
Khách quan: Để tạo ra một cấu trúc vi mô Bainitic cho sức mạnh vượt trội và cuộc sống mệt mỏi.
Quá trình: Austenitize (~ 900 ° C.), làm dịu vào bồn tắm muối (~ 260 bóng400 ° C.), giữ để biến đổi thành bainite, Sau đó không khí mát.
Kết quả: Đạt được sức mạnh kéo lên đến 1600 MPA với độ kéo dài 1 trận3%. Được sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao như các bộ phận đường sắt, ổ đĩa thành phần, và áo giáp quân sự.
7. Ứng dụng của astm A536 Ductive Iron
Ô tô và Vận tải
- Trục khuỷu
- Tay lái
- Vũ khí và giá đỡ treo
- Calipers và trống phanh
- Vỏ khác biệt
Máy móc và thiết bị công nghiệp
- Hộp số và vỏ
- Cơ sở máy công cụ
- Trục và khớp nối
- Vỏ bơm và máy bơm
- Mang vỏ
Nông nghiệp và thiết bị ngoài cao
- Truyền tải
- Axle hỗ trợ và trung tâm
- Các thành phần hộp số
- Các bộ phận làm đất và cày
Cơ sở hạ tầng thành phố và tiện ích
- Ống nước và ống thoát nước
- Hanhe bao gồm
- Thân van và mặt bích
- Vòi chữa cháy
Dầu, Khí đốt, và các ngành công nghiệp hóa dầu
- Thân van và chỗ ngồi
- Phụ kiện đường ống và khớp nối
- Vỏ bơm
- Khớp nối và khuỷu tay
Các lĩnh vực gió và năng lượng
- Trung tâm tuabin và mặt bích
- Các thành phần hộp số
- Mang vỏ
Đường sắt và vận chuyển nặng
- Đĩa phanh và bánh xe
- Khớp nối và Yokes
- Thành phần Bogie
8. Ưu điểm của astm A536 Ductive Iron
Astm a536 sắt dẻo, Còn được gọi là gang gang hoặc sắt gang hình cầu, cung cấp một sự cân bằng sức mạnh đặc biệt, độ dẻo, sự dẻo dai, và khả năng đúc.
Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời
Sắt dễ uốn cung cấp cường độ cơ học tương đương với nhiều thép nhưng với mật độ và chi phí thấp hơn.
Điều này làm cho nó lý tưởng cho các thành phần cấu trúc đòi hỏi khả năng chịu tải cao mà không có khối lượng quá mức.
Độ dẻo vượt trội và khả năng chống va đập
Hình cầu (nốt sần) Cấu trúc than chì trong sắt dẻo cho phép nó biến dạng dưới căng thẳng mà không bị nứt, cho phép nó hấp thụ các cú sốc cơ học và tải động hiệu quả hơn.
Tăng cường sức đề kháng mệt mỏi
ASTM A536 Iron Ductle Iron duy trì tính toàn vẹn của nó dưới tải theo chu kỳ, làm cho nó rất phù hợp cho các thành phần chịu sự rung động hoặc chuyển động quay.
Khả năng đúc tuyệt vời
Một trong những đặc điểm định nghĩa nhất của Iron Iron, là khả năng được đúc thành các hình dạng phức tạp với các chi tiết tốt trong khi vẫn giữ được sự ổn định chiều. Điều này làm giảm thời gian gia công và chất thải vật liệu.
Hiệu quả chi phí
So với nhiều thép carbon hoặc thép hợp kim, Iron dễ uốn cung cấp một lợi thế cạnh tranh về chi phí vật liệu, Chi phí xử lý, và tổng chi phí vòng đời.
Kháng ăn mòn tốt
Mặc dù không chống ăn mòn như thép không gỉ, ASTM A536 Iron Ductive Iron, đặc biệt là khi hợp kim hoặc phủ đầy hoạt động tốt trong môi trường ăn mòn vừa phải.
Xử lý bề mặt (ví dụ., mạ điện, lớp phủ epoxy) cải thiện sức đề kháng
Khả năng gia công
Sắt dễ chịu có thể được gia công hiệu quả do sự hiện diện của các nốt than chì, hoạt động như chất bôi trơn trong quá trình cắt. Điều này làm giảm hao mòn công cụ và tăng năng suất.
Giảm xóc nhiệt và rung
Iron Ductive thể hiện các đặc tính rung động và âm thanh tuyệt vời do cấu trúc vi mô than chì của nó, vượt trội so với thép trong nhiều ứng dụng động.
Tính linh hoạt của lớp
ASTM A536 bao gồm nhiều lớp (ví dụ., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03), Mỗi thiết bị phù hợp cho nhu cầu cơ học và hiệu suất cụ thể từ độ bền cao đến sức mạnh cực cao.
9. So sánh với các tiêu chuẩn khác
| Tiêu chuẩn | Vùng đất | Lớp tương đương điển hình | Sự khác biệt chính |
| ASTM A536 | Hoa Kỳ | 60-40-18, 65-45-12, vân vân. | Chỉ tập trung vào các thuộc tính cơ học |
| ISO 1083 | Toàn cầu | GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-700-2 | Các lớp sức mạnh hơi khác nhau |
| TRONG 1563 | Châu Âu | EN-GJS-400-15, EN-GJS-600-3, vân vân. | Tương tự như ISO, với độ chi tiết cao hơn |
| JIS G5502 | Nhật Bản | FCD450, FCD600, FCD700 | Đơn vị số liệu, Mức độ sức mạnh tương tự |
| ASTM A395 | Hoa Kỳ | 60-40-18 (xếp hạng áp lực) | Hóa học có kiểm soát và độ cứng Max Brinell |
| ASTM A897 | Hoa Kỳ | Austempered sắt dẻo (Adi) điểm | Sức mạnh cao hơn và khả năng chống mài mòn |
10. ASTM A536 Sắt dễ uốn so với các vật liệu khác
| Tài sản | Astm a536 sắt dẻo | Gang xám (ASTM A48) | Thép cacbon (AISI 1045) | thép không gỉ (AISI 316) |
| Độ bền kéo (MPa) | 414Mạnh700 | 150Cấm300 | 570Mạnh740 | 515Mạnh620 |
| Sức mạnh năng suất (MPa) | 275Mạnh500 | không áp dụng (Thất bại giòn) | 350Tiết480 | 205Mạnh290 |
| Độ giãn dài (%) | 2–18 | <1 | 12–25 | 40–60 |
| độ cứng (Brinell) | 140Mạnh250 | 150Mạnh220 | 160Mạnh210 | 150Mạnh190 |
| Chống mỏi | Tốt | Nghèo | Tốt | Xuất sắc |
| Độ bền va đập | Xuất sắc | Nghèo | Tốt | Rất tốt |
| Chống ăn mòn | Vừa phải | Thấp | Thấp | Xuất sắc |
| Khả năng gia công | Rất tốt | Xuất sắc | Tốt | Vừa phải |
| Khả năng đúc | Xuất sắc | Xuất sắc | Nghèo | Nghèo |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) | ~ 35 trận50 | ~ 45 bóng55 | ~ 45 bóng50 | ~ 15 |
| Tỉ trọng (g/cm³) | 7.1 | 7.0 | 7.85 | 8.0 |
| Trị giá (Vật liệu & Xử lý) | Thấp | Rất thấp | Vừa phải | Cao |
| Ứng dụng điển hình | Bánh răng, đường ống, Vỏ bơm | Hanhe bao gồm, khối động cơ | Trục, bu lông, bộ phận kết cấu | Van, phụ kiện hàng hải, Các bộ phận cấp thực phẩm |
| Tính hàn | Vừa phải (làm nóng trước cần thiết) | Nghèo | Tốt | Tốt |
| Giảm chấn rung | Xuất sắc | Xuất sắc | Nghèo | Nghèo |
Những hiểu biết chính:
- Astm a536 sắt dẻo Cung cấp một sự cân bằng tuyệt vời giữa sức mạnh, độ dẻo, trị giá, và khả năng diễn viên - làm cho nó lý tưởng cho các thành phần cấu trúc và động.
- Gang xám là rẻ hơn nhưng giòn và không phù hợp với các ứng dụng động hoặc tải động.
- Thép cacbon Cung cấp sức mạnh và khả năng hàn cao hơn nhưng khó sử dụng và tốn kém hơn cho máy.
- thép không gỉ (ví dụ., 316) vượt trội trong khả năng chống ăn mòn và độ dẻo nhưng đi kèm với chi phí xử lý và vật liệu cao hơn đáng kể.
11. Phần kết luận
ASTM A536 không chỉ là một tiêu chuẩn vật liệu, nó là một đặc điểm kỹ thuật chiến lược cho các kỹ sư cần hiệu suất cơ học đáng tin cậy từ các thành phần đúc.
Bản chất dễ uốn của nó, Sức mạnh cấu trúc, và các đặc tính có thể thích ứng làm cho nó không thể thiếu trong sản xuất hiện đại.
Cho dù bạn đang thiết kế vũ khí treo chịu tải hoặc vỏ máy bơm chống ăn mòn, ASTM A536 cung cấp sự linh hoạt và đảm bảo cần thiết để đáp ứng kỹ thuật, thuộc kinh tế, và nhu cầu môi trường.
Thông qua lựa chọn lớp chu đáo, xử lý nhiệt, và xử lý, Các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng công nghiệp đa dạng.
CÁI NÀY: Giải pháp đúc chính xác cho astm A536 Ductive Iron
CÁI NÀY là một đối tác đúc đáng tin cậy chuyên về Astm a536 sắt dẻo đúc, Cung cấp một bộ toàn diện các dịch vụ sản xuất tiên tiến được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi của ngành công nghiệp hiện đại.
Với nhiều năm chuyên môn về kỹ thuật luyện kim và công nghệ đúc, CÁI NÀY cung cấp Các thành phần sắt dễ uốn hiệu suất cao kết hợp sức mạnh cơ học, Độ chính xác chiều, và độ tin cậy lâu dài.
Khả năng đúc của chúng tôi cho ASTM A536 bao gồm:
- Đúc cát: Lý tưởng cho các thành phần từ trung bình đến lớn, Đảm bảo tính toàn vẹn cơ học và hiệu quả chi phí.
- Đúc đầu tư (Mất sáp): Hoàn hảo cho hình học phức tạp đòi hỏi độ chính xác chiều cao và hoàn thiện bề mặt mịn.
- Đúc vỏ: Một phương pháp chính xác phù hợp cho các bộ phận sắt dễ uốn phức tạp với dung sai chặt chẽ và độ lặp lại nhất quán.
- Đúc ly tâm: Tuyệt vời cho các bộ phận hình trụ như phụ kiện đường ống, tay áo, và ống lót đòi hỏi phải dày đặc, Các cấu trúc vi mô không khuyết tật.
- Đúc khuôn vĩnh viễn: Cung cấp các thuộc tính cơ học vượt trội và chất lượng nhất quán cho các hoạt động sản xuất khối lượng lớn.
Từ Ô tô và Thủy lực đến Cơ sở hạ tầng thành phố và Máy móc hạng nặng, CÁI NÀY Cung cấp các giải pháp toàn phổ..
Chúng tôi hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A536 và có thể điều chỉnh các tính chất cơ học (ví dụ., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03 điểm) Dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng.
Tại sao chọn Deze?
- Hệ thống chất lượng được chứng nhận ISO
- Tự động hóa Foundry nâng cao
- Tạo mẫu nhanh và thời gian dẫn ngắn
- Hợp kim tùy chỉnh và kết hợp lớp
- Kiểm tra và kiểm tra đầy đủ trong nhà (hóa chất, cơ khí, NDT)
Hợp tác với cái này được hưởng lợi từ chính xác, Các vật đúc sắt dễ uốn có độ linh hoạt cao đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và độ bền của bạn..
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa sắt dẻo và sắt xám là gì?
Sắt dễ uốn (ASTM A536) chứa nốt sần (hình cầu) than chì, cho nó sự cứng rắn vượt trội, kéo dài, và khả năng chống mỏi. Ngược lại, Sắt xám có vảy than chì, làm cho nó giòn hơn.
Iron dễ uốn là phù hợp cho các bộ phận chịu tải trọng động, Trong khi đó, sắt xám thường được sử dụng trong đó giảm chấn rung động hơn.
ASTM A536 có thể hàn sắt ASTM A536?
Đúng, sắt dễ uốn có thể là hàn, Nhưng nó đòi hỏi điều trị nhiệt trước và nóng trước khi ngừng hoạt động để tránh bị nứt.
Hàn dễ dàng hơn ở các cấp độ mạnh thấp hơn như 60-40-18 Do độ dẻo cao hơn của chúng.
ASTM A536 Ductive Iron Rust?
Đúng, ASTM A536 Iron Ductle Iron có thể rỉ sét bởi vì nó chứa sắt và thiếu khả năng chống ăn mòn vốn có.
Tuy nhiên, nó có thể được Được bảo vệ với lớp phủ Giống như sơn, Epoxy, hoặc mạ kẽm để cải thiện hiệu suất trong môi trường ăn mòn.
ASTM A536 có từ tính dễ uốn?
Đúng, ASTM A536 Ductive Iron có từ tính. Giống như hầu hết các hợp kim màu, Thành phần giàu sắt của nó cho nó tính chất từ tính, làm cho nó phản ứng với các từ trường.
