การหล่อสังกะสี: โลหะผสม, กระบวนการ, การใช้งาน & ข้อดี

1. การแนะนำ

การหล่อด้วยสังกะสีตาย เป็นกระบวนการผลิตที่นำมาใช้อย่างกว้างขวางซึ่งมีบทบาทสำคัญในการผลิตความแม่นยำสูง, ส่วนประกอบโลหะปริมาณสูง.

ใช้ประโยชน์จากความสามารถในการหล่อที่ยอดเยี่ยม, ความมั่นคงของมิติ, และความแข็งแกร่งของโลหะผสมสังกะสี, กระบวนการนี้สนับสนุนอุตสาหกรรมที่หลากหลายตั้งแต่ยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงสินค้าทางการแพทย์และอุปโภคบริโภค.

จุดหลอมเหลวต่ำของสังกะสี (โดยทั่วไปประมาณ 420–450 ° C) อนุญาตให้ใช้เวลารอบอย่างรวดเร็ว, การใช้พลังงานน้อยที่สุด, และอายุการใช้งานเครื่องมือขยาย, ทำให้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความซับซ้อน, การออกแบบผนังบาง ๆ.

แตกต่างจากวัสดุที่หล่อหลอมอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียม, สังกะสีให้คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าและความเข้ากันได้ของการชุบที่ยอดเยี่ยม, ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานทั้งการใช้งานและความงาม.

2. การหล่อด้วยสังกะสีคืออะไร?

สังกะสี หล่อตาย เป็นกระบวนการผลิตที่สังกะสีหรือโลหะผสมสังกะสีถูกบังคับภายใต้แรงดันสูงเป็นแม่พิมพ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้, เรียกว่าตาย, เพื่อสร้างส่วนประกอบโลหะที่แม่นยำ.

หลักการพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงตาย, ช่วยให้มันแข็งตัว, จากนั้นก็ออกส่วนที่เสร็จแล้ว.

กระบวนการนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความอดทนแน่น, พื้นผิวเรียบ, และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในเวลาอันสั้น.

3. โลหะผสมสังกะสีทั่วไปสำหรับการหล่อตาย

โลหะผสมสังกะสี ใช้ในการหล่อแบบตาย, การตกแต่งพื้นผิว, ความแม่นยำมิติ, และง่ายต่อการประมวลผล.

ในบรรดาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ ซีรีส์ Lades (โหลด 2, 3, 5, 7) และ Za Alloys (สำหรับ -8, สำหรับ -12, ฯลฯ).

ตารางโลหะผสมซิงค์ตาย

4. อุปกรณ์หล่อและเครื่องมือหล่อตาย

โดยทั่วไปแล้วการหล่อด้วยสังกะสีตาย เครื่องหล่อตายแบบห้องร้อน, ซึ่งดื่มด่ำกับกลไกการฉีดลงในโลหะหลอมเหลวโดยตรง.

การออกแบบนี้ช่วยให้การดำเนินงานความเร็วสูงพร้อมการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุด.

ส่วนประกอบเครื่องมือ:

• ระบบคอห่าน: ถ่ายโอนสังกะสีที่หลอมละลายจากหม้อถือเข้าไปในแขนเสื้อช็อต.
• แขนยิง & ลูกสูบ: ฉีดโลหะลงในแม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดัน 10,000–15,000 psi.
• วัสดุ: มักจะทำจาก เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 หรือ P20, ด้วยการรักษาพื้นผิวเช่นไนไตรด์หรือการเคลือบ PVD เพื่อต้านทานความเมื่อยล้าและการกัดเซาะความร้อน.

เพราะสังกะสีน้อยกว่าอลูมิเนียม, การตายสามารถอยู่ได้นาน 1 ล้านรอบ, ลดต้นทุนเครื่องมือระยะยาวลงอย่างมาก.

5. ขั้นตอนกระบวนการหล่อสังกะสีตาย

กระบวนการหล่อแบบสังกะสีตายเป็นวิธีที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพในการผลิตปริมาณสูง, ส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำสูง.

ขอบคุณความสามารถพิเศษของสังกะสี, จุดหลอมเหลวต่ำ, และความเสถียรของมิติ, กระบวนการสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา, พื้นผิวเรียบ, และเรขาคณิตผนังบาง.

การเตรียมการละลายและการควบคุมอุณหภูมิ

• โลหะผสมสังกะสีมักจะละลายที่ 420–450 ° C (788–842 ° F) ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะผสมและการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ.
• การละลายเกิดขึ้นใน เตารวมเข้ากับเครื่องแฮ็คห้อง หรือเบ้าหลอมแยกต่างหากสำหรับเครื่องจักรเย็น.
• การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป (ซึ่งทำให้เกิดออกซิเดชันและความพรุน) หรือความฮือฮา (ซึ่งลดความสามารถในการไหล).
• การขจัดคราบ และ การไหล อาจใช้ในการกำจัดก๊าซและออกไซด์ที่ถูกกักเก็บไว้เพื่อปรับปรุงคุณภาพการหล่อ.

ยิงชาร์จและฉีด

• การคัดเลือกนักแสดง (พบมากที่สุดสำหรับสังกะสี):

• • ที่ ระบบคอห่าน ดึงสังกะสีหลอมเหลวโดยตรงเข้าสู่ตายภายใต้แรงดันไฮดรอลิก (7–35 MPa).
  • รอบเวลาสั้น ๆ (โดยทั่วไป <1 เวลาเติมครั้งที่สอง) ทำให้กระบวนการเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก.

• การคัดเลือกนักแสดง (ใช้สำหรับ ZA-12, ZA-27):

• • สังกะสีหลอมเหลวถูกตักเข้าไปในแขนเสื้อช็อต, จากนั้นลูกสูบก็บังคับให้ตาย.
  • จำเป็นสำหรับโลหะผสมที่มีเนื้อหาอลูมิเนียมสูงกว่าที่ corrode coroneck ระบบ.

การเติมโพรงและการทำให้แข็งตัว

• สังกะสีที่หลอมเหลวเติมช่องตายของเหล็กด้วยความเร็วสูง (สูงสุด 1-3 m/s), ทำให้มั่นใจได้ว่ามีรูปร่างที่สลับซับซ้อนและผนังบาง ๆ.
• การสกัดความร้อนอย่างรวดเร็วเกิดขึ้นผ่านผนังแม่พิมพ์, การเปิดใช้งาน:

• • การแข็งตัวอย่างรวดเร็ว (ภายในมิลลิวินาทีถึงไม่กี่วินาที)
  • ความแม่นยำในมิติสูง
  • โครงสร้างเม็ดละเอียด ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น

• ตาย และอาจใช้ช่วยสูญญากาศเพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศและลดความพรุน.

ขับออกและปั่นจักรยานตาย

• เมื่อชิ้นส่วนแข็งตัว, หมุดอีเจ็คเตอร์ ดันออกจากแม่พิมพ์.
• พื้นผิวตายจะถูกทำให้เย็นหรือหล่อลื่นด้วย ตัวแทนปลดปล่อยตาย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปิดตัวส่วนที่ราบรื่นและยืดอายุชีวิต.
• ทั่วไป รอบเวลาสำหรับการหล่อสังกะสีตาย: 20–60 วินาทีต่อการยิง, ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและประเภทโลหะผสม.
• การตายจะถูกปิดและเตรียมพร้อมสำหรับการฉีดครั้งต่อไป - การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของสังกะสีช่วยให้การขี่จักรยานตายอย่างรวดเร็ว.

การตัดแต่งและการกำจัดแฟลช

• หลังจากออก, วัสดุส่วนเกิน (แฟลช, ปลอม, นักวิ่ง) ถูกตัดแต่งโดยใช้:

• • ไฮดรอลิกหรือกลไก การตัดแต่ง
  • ระบบ Deburning CNC
  • เครื่องมือ deburning ด้วยตนเองสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

• การออกแบบ gating และล้นที่เหมาะสมช่วยลดของเสียและทำให้มั่นใจได้ว่าการแยกส่วนที่สะอาด.

การตรวจสอบและการตรวจสอบมิติ

• การตรวจสอบเบื้องต้นอาจรวมถึง:

• • การตรวจสอบด้วยสายตา สำหรับแฟลช, ข้อบกพร่องที่พื้นผิว, หรือปิดเย็น
  • การวัดมิติ เทียบกับ CAD หรือข้อมูลจำเพาะการวาดภาพทางเทคนิค
  • ไม่จำเป็น การทดสอบเอ็กซ์เรย์หรือความดัน สำหรับข้อบกพร่องภายใน

6. เสร็จสิ้นและโพสต์ - การประมวลผลของการหล่อสังกะสีตาย

ในขณะที่การหล่อ Die Alloy Zinc นั้นมีชื่อเสียงในการผลิตส่วนประกอบที่มีพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาออกมาจากแม่พิมพ์,

แอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมและผู้บริโภคส่วนใหญ่ยังคงต้องการการโพสต์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดขั้นสุดท้าย.

การขัดสี, ตัดแต่ง, และการกำจัดแฟลช

หลังจากออกจากการตาย, ชิ้นส่วนมักจะมี วัสดุส่วนเกิน ที่พื้นที่แยกและพื้นที่ประตู.

สิ่งนี้จะต้องถูกลบออกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและเพื่อความปลอดภัยในการจัดการและการประกอบ.

วิธีการทั่วไป:

• การตัดแต่งเครื่องจักรกล: รวดเร็วและแม่นยำ, เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก.
• มือหัก: ใช้สำหรับแบทช์ขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน.
• การตกแต่งด้วยการสั่น: ชิ้นส่วนที่ร่วงหล่นด้วยสื่อขัดเพื่อให้ขอบที่เรียบและการเตรียมพื้นผิว.

เป้าหมาย: บรรลุรูปทรงที่สะอาด, ลบขอบคม, และเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบ.

การทำความสะอาดพื้นผิวและการรักษาล่วงหน้า

ความสะอาดพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญก่อนการชุบ, จิตรกรรม, หรือเคลือบ. จะต้องกำจัดชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติของสังกะสีและน้ำมันหล่อลื่นตายเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่เหมาะสม.

เทคนิครวมถึง:

• การทำความสะอาดอัลคาไลน์: กำจัดน้ำมัน, จาระบี, และน้ำมันหล่อลื่นตาย.
• ดองกรด: ลบออกไซด์และแฟลชสนิม.
• ยิงระเบิดหรือระเบิดลูกปัด: เครื่องแบบพื้นผิวและเตรียมการเคลือบ.

ผลลัพธ์: ปรับปรุงพันธะของสีและการพิมพ์ในขณะที่เพิ่มรูปลักษณ์ของเครื่องสำอาง.

เทคนิคการตกแต่งพื้นผิว

โลหะผสมสังกะสีคือ เข้ากันได้สูงกับการเคลือบตกแต่งและการใช้งาน, ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการป้องกันหรือการป้องกันการกัดกร่อน.

การชุบ

• ชุบนิกเกิล: ให้ความสว่าง, เสร็จสิ้นการทนต่อการกัดกร่อน, มักใช้ในยานยนต์และประปา.
• ชุบโครเมี่ยม: พื้นผิวคล้ายกระจกสำหรับตกแต่งหรือทนต่อการสึกหรอ.
• การชุบสังกะสีหรือสังกะสี-นิกเกิล: ใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

เคลือบผง

• การใช้ไฟฟ้าสถิตของพอลิเมอร์ผง, ตามด้วยการรักษาที่ ~ 180–200 ° C.
• ให้ความทนทาน, ความยืดหยุ่นสี, และความต้านทานต่อผลกระทบและสารเคมีที่ดี.

การเคลือบหรือการเคลือบที่ชัดเจน

• การเคลือบโปร่งใสช่วยปกป้องพื้นผิวที่ชุบหรือขัดเงาโดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปลักษณ์.

การรักษาความร้อน (เป็นทางเลือกสำหรับโลหะผสมบางตัว)

โลหะผสมสังกะสีมักจะไม่ได้รับความร้อนสำหรับการแข็งตัว, แต่ การรักษาด้วยการบรรเทาความเครียด อาจถูกนำไปใช้:

• ช่วงอุณหภูมิ: 80–120 ° C เป็นเวลาหลายชั่วโมง.
• วัตถุประสงค์: ลดความเครียดภายในจากการหล่อหรือการตัดเฉือน, เพิ่มเสถียรภาพของมิติ.

บางส่วน (สังกะสีอลูมิเนียม) โลหะผสมอาจได้รับ การชุบแข็งอายุ เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งเมื่อเวลาผ่านไป.

การตัดเฉือนและการดำเนินการรอง

แม้ว่าการหล่อแบบตายจะให้รูปร่างใกล้เน็ต, อาจจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนรองสำหรับ:

• การทำเกลียว, การขุดเจาะ, หรือแตะ
• พื้นผิวการผสมพันธุ์สำหรับแอสเซมบลี
• คุณสมบัติที่ทนทานต่อความสามารถไม่สามารถทำได้ผ่านการคัดเลือกนักแสดงคนเดียว

บันทึก: ความสามารถในการใช้งานที่ยอดเยี่ยมของสังกะสีทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินงานรอง, กับ การสึกหรอของเครื่องมือต่ำ และ การก่อตัวของชิปเรียบ.

7. คุณสมบัติวัสดุของการหล่อตายสังกะสี

การหล่อด้วยสังกะสีตายไม่เพียง แต่สำหรับความสามารถในการหล่อที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่แข็งแกร่ง.

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้โลหะผสมสังกะสีเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำซึ่งต้องการความแข็งแรงสูง, ความแม่นยำมิติ, และพื้นผิวที่ดี.

คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสมสังกะสี

คุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสมสังกะสี

ความเสถียรของมิติ & ความต้านทานคืบ

• ความเสถียรของมิติ: การหล่อด้วยสังกะสีตายสามารถรักษาความอดทนได้อย่างแม่นยำเป็นเวลานาน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิปานกลาง.

• • ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ± 0.05 มม. หรือดีกว่า

• ความต้านทานคืบ: จำกัด ข้างต้น 100 องศาเซลเซียส. โลหะผสมสังกะสีคือ ไม่เหมาะสำหรับการโหลดโครงสร้างอุณหภูมิสูง, แต่ทำงานได้ดีที่อุณหภูมิสูงพอสมควร.

8. การควบคุมคุณภาพและการบรรเทาข้อบกพร่อง

การรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงในการหล่อด้วยสังกะสีตายต้องใช้ระบบตรวจสอบและตรวจสอบที่แข็งแกร่ง.

ข้อบกพร่องและการเยียวยาทั่วไป:

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่น การตรวจสอบรังสีเอกซ์, อัลตร้าซาวด์, และ การทดสอบสีย้อม penetrant มักจะใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือพื้นผิว.

9. ข้อดี & ข้อ จำกัด ของการหล่อสังกะสีตาย

ข้อดี

ความลื่นไหลที่เหนือกว่า:

โลหะผสมสังกะสีแสดงความลื่นไหลที่ยอดเยี่ยม, เปิดใช้งานการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยผนังบาง ๆ, ผอม 0.8 มม.

คุณสมบัตินี้ช่วยให้สังกะสีหลอมเหลวในการเติมฟันผุที่ซับซ้อนอย่างแม่นยำ, อำนวยความสะดวกในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดสูง.

ความแม่นยำในมิติที่มีความแม่นยำสูง:

การหล่อด้วยสังกะสีตายสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นมาก, โดยทั่วไปภายใน± 0.05-0.1 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงกลาง.

ความแม่นยำนี้มักจะช่วยลดความจำเป็นในการโพสต์มาสติอย่างกว้างขวาง, ประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย.

อัตราการผลิตอย่างรวดเร็ว:

เครื่องหล่อแบบตายสำหรับสังกะสีสามารถทำงานได้ด้วยรอบระยะเวลาสั้น ๆ, มักจะมีตั้งแต่ 10-60 วินาทีต่อรอบ, ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน.

ความสามารถในการผลิตความเร็วสูงนี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก, ลดต้นทุนการผลิตโดยรวม.

พื้นผิวที่ดีเสร็จสิ้น:

ชิ้นส่วนที่ผลิตผ่านการหล่อด้วยสังกะสีตายโดยทั่วไปจะมีพื้นผิวที่เรียบและมันวาวออกจากแม่พิมพ์.

สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องมีการผ่าตัดบนพื้นผิวและเป็นฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับการรักษาเพิ่มเติมเช่นการชุบหรือการวาดภาพ.

ความคุ้มทุน:

สังกะสีค่อนข้างราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับโลหะที่หล่อเหลาอื่น ๆ อีกมากมาย.

นอกจากนี้, กระบวนการสร้างของเสียจากวัสดุน้อยที่สุดเนื่องจากโลหะส่วนเกินสามารถรีไซเคิลได้ง่าย, ลดต้นทุนเพิ่มเติม.

ต้นทุนที่ต่ำกว่าของเครื่องมือและอุปกรณ์ยังช่วยให้เกิดความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ.

ตัวเลือกอัลลอยด์ที่หลากหลาย:

มีโลหะผสมสังกะสีหลากหลายชนิด, แต่ละความต้องการประสิทธิภาพเฉพาะ.

ตัวอย่างเช่น, Zamak Alloys มีความสมดุลของความแข็งแกร่ง, ความต้านทานการกัดกร่อน, และคุณสมบัติการหล่อ,

ในขณะที่โลหะผสม Za เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการสึกหรอสูงของพวกเขา, ให้ความยืดหยุ่นในการเลือกวัสดุ.

ข้อจำกัด

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงจำกัด:

โลหะผสมสังกะสีมีจุดหลอมต่ำและความต้านทานความร้อนที่ไม่ดี.

คุณสมบัติเชิงกลของพวกเขาจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิสูง (มักจะสูงกว่า 120 ° C),

ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับความร้อนสูงอย่างต่อเนื่อง, เช่นเครื่องยนต์ internals ในยานพาหนะประสิทธิภาพสูง.

ข้อจำกัดด้านขนาด:

ขนาดของชิ้นส่วนที่หล่อด้วยสังกะสีถูก จำกัด ด้วยความสามารถของเครื่องหล่อและแม่พิมพ์.

การผลิตส่วนประกอบขนาดใหญ่เป็นสิ่งที่ท้าทายและมีราคาแพง, เนื่องจากต้องใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีขนาดใหญ่ขึ้น, แม่พิมพ์ราคาแพงกว่า.

ความไวต่อความร้อน:

โลหะผสมสังกะสีมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการหล่อตาย.

ความไวต่อความร้อนนี้สามารถนำไปสู่ปัญหาเช่นความเครียดจากความร้อน, การแปรปรวน, และแคร็กในส่วนที่หล่อหากพารามิเตอร์กระบวนการ, เช่นอัตราการระบายความร้อน, ไม่ได้ควบคุมอย่างระมัดระวัง.

ความอ่อนแอต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนบางอย่าง:

แม้ว่าสังกะสีจะมีความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ, ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มีกรดแข็งแรงหรือด่าง, วัสดุอาจกัดกร่อนเมื่อเวลาผ่านไป.

ในขณะที่การรักษาพื้นผิวสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน, มันเพิ่มค่าใช้จ่ายโดยรวม.

ความพร้อมของโลหะผสมในระดับภูมิภาค:

การผลิตและความพร้อมใช้งานของโลหะผสมสังกะสีที่เฉพาะเจาะจงอาจถูก จำกัด ในบางภูมิภาค.

สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความท้าทายในห่วงโซ่อุปทาน, เวลานำอีกต่อไป, และค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดหาโลหะผสมพิเศษ.

10. แอปพลิเคชันของการหล่อสังกะสีตาย

ยานยนต์ อุตสาหกรรม

• พื้นที่ใช้งาน: ส่วนประกอบโครงสร้างยานพาหนะ, การตกแต่งภายใน/ภายนอก, และส่วนที่ใช้งานได้
• ส่วนประกอบ: ติดตั้งเครื่องยนต์, วงเล็บ, มือจับประตู, ลูกบิด, ฮับล้อ, ตะแกรง, และภายนอกตกแต่ง

อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม

• พื้นที่ใช้งาน: กรง, ขั้วต่อ, และการจัดการความร้อน
• ส่วนประกอบ: ตัวเชื่อมต่อปลั๊ก, ตัวเรือนอุปกรณ์, อ่างล้างมือสำหรับเซมิคอนดักเตอร์, และติดตั้งแผงวงจร

ภาคสินค้าอุปโภคบริโภค

• พื้นที่ใช้งาน: เครื่องใช้ในบ้าน, ของเล่น, และของตกแต่ง
• ส่วนประกอบ: มือจับ/ลูกบิดสำหรับเครื่องใช้ในครัว, นางแบบของเล่น, รูปแกะสลักตกแต่ง, และฮาร์ดแวร์สำหรับเฟอร์นิเจอร์

ฮาร์ดแวร์ & อุตสาหกรรมประปา

• พื้นที่ใช้งาน: ติดตั้งก่อสร้างและระบบประปา
• ส่วนประกอบ: ก๊อกน้ำ, วาล์ว, ล็อคประตู, บานพับ, และฮาร์ดแวร์สถาปัตยกรรม

สนามอุปกรณ์การแพทย์

• พื้นที่ใช้งาน: อุปกรณ์ผ่าตัดและส่วนประกอบชีวการแพทย์
• ส่วนประกอบ: ตัวเรือนเครื่องมือที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ, ปลอกอุปกรณ์ฝัง (ด้วยการรักษาพื้นผิว), และชิ้นส่วนเครื่องมือวินิจฉัย

ภาคพลังงานทดแทน

• พื้นที่ใช้งาน: โครงสร้างพื้นฐานพลังงานลมและพลังงานแสงอาทิตย์
• ส่วนประกอบ: วงเล็บกังหันลม, ระบบติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์, และสิ่งที่แนบมากับระบบจัดเก็บพลังงาน

11. ตารางเปรียบเทียบ: สังกะสีกับอลูมิเนียมกับแมกนีเซียม

ประเด็นสำคัญ:

• สังกะสี เหมาะสำหรับ มีความแม่นยำสูง, เล็ก, ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ด้วยคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่าและ ต้นทุนเครื่องมือต่ำ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน การผลิตปริมาณมาก.
• อลูมิเนียม เป็นที่ต้องการสำหรับ ส่วนประกอบโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา ด้วยความแข็งแรงปานกลางและ ความต้านทานความร้อนที่สูงขึ้น.
• แมกนีเซียม เสนอ อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีที่สุด, ทำให้เหมาะสมกับ การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพา, แต่ต้องใช้การประมวลผลและการควบคุมความปลอดภัยที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น.

12. บทสรุป

การหล่อด้วยสังกะสีตายคือ เป็นผู้ใหญ่, แม่นยำ, และกระบวนการผลิตที่ประหยัดต้นทุน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนในปริมาณสูง.

ความทนทานเชิงกลของมัน, ความสามารถในการหล่อที่เหนือกว่า, และคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมยังคงเป็นทางเลือกที่ต้องการสำหรับอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์การแพทย์.

ในขณะที่มันมีข้อ จำกัด ทางความร้อน, ความยืดหยุ่นในการออกแบบ, ต้นทุนการผลิตต่ำ, และความสามารถในการรีไซเคิลได้อย่างมั่นคงสังกะสีตายเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะชั้นนำสำหรับอนาคต.

กำหนดเองบริการหล่อโดยสิ่งนี้

นี้ เสนอคุณภาพสูง บริการหล่อแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง ได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอนของคุณ.

ด้วยประสบการณ์และอุปกรณ์ขั้นสูงมานานหลายปี, เราเชี่ยวชาญในการผลิตส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำโดยใช้ อลูมิเนียม, สังกะสี, และ แมกนีเซียม โลหะผสม.

สิ่งที่เราเสนอ:

• โอเอ็ม & โซลูชั่นการคัดเลือกนักแสดง ODM ตาย
• สนับสนุน การผลิตขนาดเล็กถึงสูง
• การออกแบบแม่พิมพ์ที่กำหนดเองและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม
• ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนาและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม
• การดำเนินการรอง, รวมทั้ง เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, การรักษาพื้นผิว, และ การประกอบ