โลหะผสมสังกะสี: คุณสมบัติ, การใช้งาน & ประโยชน์

1. การแนะนำ

โลหะผสมสังกะสีเป็นวัสดุโลหะส่วนใหญ่ประกอบด้วยสังกะสี, ด้วยการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะ.

องค์ประกอบการผสมเหล่านี้สามารถปรับเปลี่ยนลักษณะอย่างมีนัยสำคัญเช่นความแข็งแรง, ความแข็ง, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความสามารถในการหล่อ.

โลหะผสมสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตต่าง ๆ เนื่องจากจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ, ความลื่นไหลที่ดีในระหว่างการคัดเลือก, และความคุ้มค่า.

2. โลหะผสมสังกะสีคืออะไร?

สังกะสีเป็นโลหะสีขาวอมฟ้า. โลหะผสมสังกะสีเป็นคอมโพสิตโลหะที่สังกะสีเป็นองค์ประกอบหลัก, โดยทั่วไปจะผสมกับองค์ประกอบเช่นอลูมิเนียม (อัล), ทองแดง (ลูกบาศ์ก), แมกนีเซียม (มก), และองค์ประกอบการติดตามเช่นนิกเกิล (ใน) หรือไทเทเนียม (ของ).

ชุดค่าผสมเหล่านี้สร้างโลหะผสมที่มีความแข็งแรงเชิงกลปรับแต่ง, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความสามารถในการร่ายได้, และการตกแต่งพื้นผิว, ทำให้พวกเขามีความสำคัญทั้งในการใช้งานโครงสร้างและการตกแต่ง.

องค์ประกอบการผสมหลักและบทบาทของพวกเขา

3. ครอบครัวโลหะผสมสังกะสีทั่วไป

โลหะผสมสังกะสีจัดขึ้นตามองค์ประกอบของมัน, พฤติกรรมเชิงกล, และวิธีการประมวลผล.

สามครอบครัวที่โดดเด่นที่สุดคือ อัลลอยด์ซามาค, Za Alloys, และ โลหะผสมสังกะสีพิเศษ เช่น กัลวาน และ เล็บ.

แต่ละกลุ่มได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อประสิทธิภาพและข้อกำหนดการผลิตที่เฉพาะเจาะจง.

อัลลอยด์ซามาค (สังกะสี + อลูมิเนียม + แมกนีเซียม + ทองแดง (ทองแดง))

ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิค:

zamak alloys คือ การคัดเลือกนักแสดง วัสดุและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจาก ความลื่นไหลที่ยอดเยี่ยม, จุดหลอมเหลวต่ำ (~ 385 ° C), และความแม่นยำในมิติที่ดี.

โหลด 3 เป็นสิ่งที่ใช้กันมากที่สุดและมักจะถือว่าเป็นโลหะผสมสังกะสี "มาตรฐาน".

Za Alloys (โลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียม)

ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิค:

ข้อเสนอ za alloys ความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น กว่าซามาคเนื่องจากมีปริมาณอลูมิเนียมเพิ่มขึ้น.

พวกเขาจะใช้เป็นหลักใน การคัดเลือกนักแสดง และ การหล่อแรงโน้มถ่วง กระบวนการ. ZA-27, โดยเฉพาะ, เป็นคู่แข่งอัลลอยอลูมิเนียมบางตัวในความต้านทานแรงดึง (~ 400 MPa).

โลหะผสมสังกะสีพิเศษ

4. คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสมสังกะสี

โลหะผสมสังกะสีมีมูลค่าสำหรับความสมดุลที่เป็นเอกลักษณ์ของจุดหลอมเหลวต่ำ, ความมั่นคงของมิติ, และการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดี.

ลักษณะเหล่านี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ การฉกฉวย และ ส่วนประกอบที่แม่นยำ ในหลายอุตสาหกรรม.

คุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญ

5. คุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสมสังกะสี

โลหะผสมสังกะสีมีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการหล่อที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงเชิงกลในระดับปานกลาง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในการหล่อแบบตาย.

6. ความต้านทานการกัดกร่อน & พฤติกรรมพื้นผิวของโลหะผสมสังกะสี

ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของโลหะผสมสังกะสี, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ใช้ในกลางแจ้ง, ทะเล, หรือสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวทางเคมี.

พาสซีฟธรรมชาติของสังกะสี: มันทำงานอย่างไร

เมื่อสัมผัสกับอากาศและความชื้น, สังกะสีทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อสร้างบาง,

ชั้นสังกะสีคาร์บอเนตที่เสถียร (สังกะสีCO₃), ซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปสรรคป้องกันการกัดกร่อนต่อไป. พฤติกรรมการผ่านนี้คือ:

• รักษาตัวเอง เพื่อรอยขีดข่วนเล็กน้อยและรอยถลอก
• มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมในบรรยากาศและสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด/พื้นฐานเล็กน้อย
• ป้องกันน้อยลงในคลอไรด์ที่อุดมไปด้วย (เช่น, เกี่ยวกับชายฝั่ง) หรือการตั้งค่าอุตสาหกรรมที่เป็นกรด

เป็นสนิมสังกะสี？

อย่างมีเทคนิค, สนิมเป็นคำที่ใช้กันทั่วไปเพื่ออธิบายผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนของเหล็กและเหล็กกล้า, ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเหล็กออกไซด์.

สังกะสี, ในทางกลับกัน, สร้างชั้นของสังกะสีออกไซด์และซิงค์ไฮดรอกไซด์เมื่อมันสึกกร่อน. ในขณะที่นี่ไม่เหมือนกับสนิม, มันยังคงเป็นรูปแบบของการกัดกร่อน.

อย่างไรก็ตาม, ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนของสังกะสีมักจะยึดมั่นและป้องกันได้มากกว่าเมื่อเทียบกับสนิม, ซึ่งช่วยชะลอการกัดกร่อนของโลหะต่อไป.

การตกแต่งพื้นผิว: ชุบ, เคลือบผง, การแปลงโครเมต

เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการดึงดูดความงามของโลหะผสมสังกะสี, ใช้เทคนิคการตกแต่งพื้นผิวที่หลากหลาย:

การชุบ:

ไฟฟ้าด้วยโลหะเช่นนิกเกิล, โครเมี่ยม, หรือโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิลเป็นวิธีการตกแต่งพื้นผิวทั่วไป.

การชุบให้ชั้นของการป้องกันเพิ่มเติมจากการกัดกร่อนและยังสามารถปรับปรุงการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์.

ตัวอย่างเช่น, การชุบนิกเกิลสามารถให้ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีได้, พื้นผิวที่ทนทานซึ่งทนต่อรอยขีดข่วนและการกัดกร่อน.

เคลือบผง:

การเคลือบผงเกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งกับพื้นผิวของส่วนโลหะผสมสังกะสีแล้วบ่มภายใต้ความร้อน.

รูปแบบนี้ยาก, ฟิล์มป้องกันที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและตัวเลือกสีที่หลากหลาย.

ผลิตภัณฑ์โลหะผสมสังกะสีที่เคลือบด้วยผงมักใช้ในการใช้งานกลางแจ้ง, เช่นเฟอร์นิเจอร์และฮาร์ดแวร์สถาปัตยกรรม.

การแปลงโครเมต:

การเคลือบโครเมตโครเมตเกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิวโลหะผสมสังกะสีด้วยสารละลายโครเมต, ชั้นป้องกัน.

เลเยอร์นี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและยังสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบที่ตามมา, เช่นการเคลือบสีหรือผง.

อย่างไรก็ตาม, เนื่องจากความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับ hexavalent chromium (ส่วนประกอบของโซลูชันโครเมตแบบดั้งเดิม), มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นต่อการใช้โครเมียม trivalent หรือทางเลือกที่ปราศจากโครเมียม.

7. การผลิต & กระบวนการผลิต

หล่อตาย (ห้องพักร้อน, ห้องเย็น)

การคัดเลือกนักแสดง:

ในห้องร้อน หล่อตาย, ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม Cooseneck Die Casting, หม้อหลอมละลายเป็นส่วนสำคัญของเครื่องหล่อ.
โลหะผสมสังกะสีที่หลอมละ.
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดกลางถึงขนาดกลางที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ค่อนข้างง่าย. มีอัตราการผลิตสูงและความแม่นยำในมิติที่ดี.
อย่างไรก็ตาม, มันถูก จำกัด ด้วยขนาดของหม้อหลอมละลายและชนิดของโลหะผสมที่สามารถใช้งานได้, เนื่องจากโลหะผสมบางตัวอาจทำปฏิกิริยากับโลหะของหม้อหลอมละลาย.

การคัดเลือกนักแสดง:

การหล่อตายแบบเย็นใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และโลหะผสมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันหรือมีจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้น.

ในกระบวนการนี้, โลหะผสมสังกะสีที่หลอมละ, จากนั้นลูกสูบก็บังคับให้โลหะผสมเข้าไปในโพรงตาย.

การหล่อแบบเย็นในห้องเย็นช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการฉีดได้ดีขึ้นและสามารถจัดการกับโลหะหลอมเหลวที่มีปริมาณมากขึ้น, ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนและขนาดใหญ่ขึ้น.

การคัดเลือกนักลงทุนและการคัดเลือกนักแสดงทราย

การหล่อทราย:

การหล่อทราย เป็นวิธีดั้งเดิมสำหรับการหล่อโลหะผสมสังกะสี. รูปแบบของชิ้นส่วนที่ต้องการใช้ในการสร้างโพรงแม่พิมพ์ในส่วนผสมของทราย.

แม่พิมพ์ทรายจะเต็มไปด้วยโลหะผสมสังกะสีที่หลอมเหลว, ซึ่งแข็งตัวให้เป็นส่วนหนึ่ง.

การหล่อแบบทรายมีความยืดหยุ่นในแง่ของการออกแบบชิ้นส่วน, เนื่องจากสามารถรองรับรูปร่างที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่ได้.

อย่างไรก็ตาม, โดยทั่วไปจะมีความแม่นยำในมิติที่ต่ำกว่าและผิวผิวเมื่อเทียบกับการหล่อแบบตาย.

ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีที่หล่อด้วยทรายมักใช้ในการผลิตส่วนประกอบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่, ชิ้นส่วนที่ทำเอง, และองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมบางอย่าง.

การหล่อการลงทุน:

การหล่อการลงทุน, หรือที่เรียกว่าการหล่อขี้ผึ้งหาย, ใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีที่มีความแม่นยำสูงพร้อมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน.

ในกระบวนการนี้, โมเดลขี้ผึ้งของชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้น, ซึ่งจะถูกเคลือบด้วยเปลือกเซรามิก.

ขี้ผึ้งละลายออกมา, ปล่อยให้โพรงซึ่งเป็นโลหะผสมสังกะสีที่หลอมเหลว.

การหล่อการลงทุนช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดที่ดีมากและพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง, แต่มันเป็นกระบวนการที่แพงและใช้เวลานานกว่าเมื่อเทียบกับการหล่อตายและการหล่อทราย.

การหล่อแรงโน้มถ่วง

การหล่อแรงโน้มถ่วง, หรือการหล่อแม่พิมพ์ถาวร, เกี่ยวข้องกับการเทโลหะผสมสังกะสีที่หลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงโน้มถ่วง.

แม่พิมพ์มักทำจากโลหะ, เช่นเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า, และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง.

กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ง่ายกว่า.

ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีที่หล่อด้วยแรงโน้มถ่วงมักจะมีพื้นผิวที่นุ่มนวลขึ้นและสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากขึ้นสำหรับการผลิตในปริมาณที่ต่ำกว่า.

มันถูกใช้ในแอปพลิเคชันที่การหล่อความแม่นยำสูงไม่ใช่ข้อกำหนดหลัก, เช่นในรายการตกแต่งและส่วนประกอบอุตสาหกรรมบางประเภท.

การอัดขึ้นรูป, การปลอม, และการประทับตรา

การอัดขึ้นรูป:

มันถูกใช้ในการผลิตโปรไฟล์ต่อเนื่องที่มีส่วนตัดขวางจากโลหะผสมสังกะสี.

แท่งโลหะผสมถูกบังคับให้ตาย, ซึ่งทำให้วัสดุมีรูปร่างที่ต้องการ. กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์เช่นแท่ง, ท่อ, และโปรไฟล์โครงสร้างต่างๆ.

อย่างไรก็ตาม, การอัดขึ้นรูปโลหะผสมสังกะสีนั้นพบได้น้อยเมื่อเทียบกับโลหะอื่น ๆ เนื่องจากความแข็งแรงค่อนข้างต่ำและศักยภาพของข้อบกพร่องพื้นผิวในระหว่างกระบวนการ.

การตีขึ้นรูป:

การปลอมแปลงเกี่ยวข้องกับการสร้างโลหะผสมสังกะสีโดยใช้แรงอัด, มักจะใช้ค้อนหรือกด.

กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสมได้โดยการปรับโครงสร้างธัญพืชและกำจัดข้อบกพร่องภายใน.

อย่างไรก็ตาม, การปลอมโลหะผสมสังกะสีเป็นสิ่งที่ท้าทายเนื่องจากจุดหลอมเหลวต่ำและคุณสมบัติการทำงานร้อนที่ค่อนข้างแย่.

การตอก:

การปั๊มเป็นกระบวนการที่ใช้ในการสร้างแผ่นโลหะผสมสังกะสีให้เป็นรูปร่างต่าง ๆ โดยใช้แรงดันกับแม่พิมพ์.

มันมักจะใช้ในการผลิตส่วนประกอบแผ่นโลหะ, เช่นชิ้นส่วนของร่างกายยานยนต์และฮาร์ดแวร์ในครัวเรือน.

การปั๊มโลหะผสมสังกะสีต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับความสามารถในการก่อตัวของโลหะผสมและการออกแบบตายเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่น ๆ.

8. แอปพลิเคชันของโลหะผสมสังกะสี

โลหะผสมสังกะสีเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความสามารถในการหล่อที่ยอดเยี่ยม, อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดี, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความอดทนแน่น.

อุตสาหกรรมยานยนต์

โลหะผสมสังกะสีถูกนำมาใช้อย่างหนักทั้งในส่วนประกอบของโครงสร้างและการตกแต่งยานยนต์เนื่องจากพวกเขา ความทนทาน, ความมั่นคงของมิติ, และความคุ้มค่า.

การใช้งานทั่วไป:

• มือจับประตูและข้อเหวี่ยงหน้าต่าง
• คาร์บูเรเตอร์
• กรอบสัญลักษณ์และส่วนตัดแต่ง
• ส่วนประกอบเข็มขัดนิรภัย
• อุปกรณ์ระบบเชื้อเพลิง

เครื่องใช้ไฟฟ้า & ฮาร์ดแวร์

โลหะผสมสังกะสีถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบภายในเนื่องจากพวกเขา EMI Shielding ความสามารถและ การนำไฟฟ้า.

การใช้งานที่สำคัญ:

• ที่พักสมาร์ทโฟน
• บานพับแล็ปท็อปและเฟรม
• การควบคุมระยะไกลและกล่องรับสัญญาณ
• กล้องและปลอกเสียงพึมพำ
• ตัวเชื่อมต่อสายเคเบิลและเทอร์มินัล

สถาปัตยกรรม & การสร้างฮาร์ดแวร์

เนื่องจากการต่อต้านการกัดกร่อนและการจบที่น่าสนใจ, โลหะผสมสังกะสีมักใช้ในแอปพลิเคชันสถาปัตยกรรม.

ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:

• มือจับประตูและล็อค
• อุปกรณ์หน้าต่างและบานพับ
• ม่านกำแพงสมอ
• แผงตกแต่ง
• อุปกรณ์ประปา

ส่วนประกอบอุตสาหกรรมและเครื่องจักรกล

สังกะสี ความมั่นคงของมิติ, ความสามารถกล, และ ความต้านทานการสึกหรอ ทำให้เหมาะสำหรับการประกอบกลไกที่หลากหลาย.

ใช้ใน:

• เกียร์และคันโยก
• ตัวเรือนแบริ่ง
• รอกและวงเล็บ
• ระบบนิวเมติกและไฮดรอลิก

ตกแต่ง & อุปกรณ์เสริมแฟชั่น

โลหะผสมสังกะสีเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมแฟชั่นและสินค้าฟุ่มเฟือยเพราะมันง่ายที่จะหล่อและจบด้วยทองคำ, โครเมี่ยม, หรือการเคลือบสไตล์โบราณ.

รายการทั่วไป:

• เข็มขัดเข็มขัด
• เครื่องประดับเครื่องแต่งกาย
• ปุ่ม, ซิป, และสแนป
• พวงกุญแจและสัญลักษณ์

ของเล่น, ของขวัญ & รายการแปลกใหม่

สังกะสีตาย ช่วยให้การผลิตขนาดเล็กจำนวนมาก, ส่วนประกอบโดยละเอียด, ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับของเล่นและของสะสม.

ตัวอย่าง:

• รถรุ่นและเครื่องบิน
• เกมบอร์ด
• ถ้วยรางวัลและเหรียญ
• รูปแกะสลักขนาดเล็ก

มารีน & สภาพแวดล้อมที่เกิดจากการกัดกร่อน

การต่อต้านการกัดกร่อนตามธรรมชาติของสังกะสี, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมน้ำเกลือเล็กน้อย, ทำให้เป็นประโยชน์สำหรับ ทะเล การใช้งาน.

การใช้งาน:

• ฮาร์ดแวร์เรือและรองเท้า
• Anodes สำหรับการป้องกันกัลวานิก
• อุปกรณ์น้ำเค็มและตัวเรือน

9. ประโยชน์หลักของโลหะผสมสังกะสี

ความสามารถในการหล่อได้ดีเยี่ยม

• เหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน, รายละเอียดที่ดี, และชิ้นส่วนที่มีผนังบาง
• จุดหลอมเหลวต่ำ (~ 385–425 ° C) ช่วยให้การหล่อประหยัดพลังงานและอายุการใช้งานแม่พิมพ์ขยาย

ความแม่นยำในมิติสูง

• การหดตัวน้อยที่สุดให้ความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนา (± 0.05 มม. หรือดีกว่า)
• เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำโดยไม่ต้องโพสต์การประมวลผลอย่างกว้างขวาง

คุณสมบัติเชิงกลที่แข็งแกร่ง

• แรงดึงสูงถึง 280 MPa (เช่น, โหลด 3)
• ความแข็งและความแข็งแกร่งที่ดี, มักจะเหนือกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมในการหล่อขนาดเล็ก

ความต้านทานการกัดกร่อน

• เป็นชั้นป้องกันออกไซด์ตามธรรมชาติ
• เข้ากันได้กับการเคลือบเพิ่มเติมเช่นชุบโครเมี่ยม, เคลือบผง, หรือ passivation เพื่อเพิ่มความทนทาน

เกี่ยวกับความงาม & จบความยืดหยุ่น

• พื้นผิวเรียบเนียนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งระดับสูง
• รองรับการขัด, การแปรงฟัน, จิตรกรรม, การชุบด้วยไฟฟ้า (เช่น, นิกเกิล, โครเมี่ยม, ทอง)

การผลิตที่คุ้มค่า

• การใช้พลังงานต่ำกว่าอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียม
• อายุการใช้งานที่ยาวนานช่วยลดค่าใช้จ่ายเครื่องมือ
• การรีไซเคิลได้สูงมีส่วนช่วยลดต้นทุนวงจรชีวิต

รอบการผลิตที่รวดเร็ว

• โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการคัดเลือกนักแสดง, รอบอาจสั้นถึง 3-5 วินาที
• เปิดใช้งานปริมาณสูง, การผลิตอัตโนมัติที่มีแรงงานลดลง

การเข้าร่วมที่ยอดเยี่ยม

• รองรับการยึดเชิงกล, การบัดกรี, และพันธะกาว
• เข้ากันได้กับเม็ดมีดและส่วนประกอบเกลียวสำหรับการประกอบการทำงาน

ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า

• ทนทานในแอพพลิเคชั่นที่มีแรงเสียดทานสูงเช่นล็อค, เกียร์, และการเคลื่อนไหวที่เคลื่อนไหว
• ประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าที่ดีในสภาพการโหลดแบบวงจร

การสึกหรอของเครื่องมือต่ำ

• โลหะผสมสังกะสีมีการขัดน้อยกว่าอลูมิเนียมในระหว่างการหล่อ
• แม่พิมพ์มักจะเกิน 500,000–1,000,000 นัดก่อนเปลี่ยน

10. การเปรียบเทียบโลหะผสมสังกะสีกับสื่อการแข่งขัน

ประเด็นเปรียบเทียบที่สำคัญ

• สังกะสีกับ อลูมิเนียม
  สังกะสีให้ความแม่นยำในมิติที่ดีขึ้น, พื้นผิวที่ละเอียดกว่าเสร็จสิ้น, และรอบการคัดเลือกนักแสดงที่สั้นลง.
  อลูมิเนียม, ในขณะที่ไฟแช็ก, ต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการประมวลผลและมักจะต้องโพสต์ฟิน (เช่น, อโนไดซ์) สำหรับความต้านทานการกัดกร่อน.
• แมกนีเซียมกับสังกะสี
  แมกนีเซียมเป็นโลหะที่เบาที่สุด แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แย่ลง, คุณภาพพื้นผิวลดลง, และต้นทุนการประมวลผลที่สูงขึ้น.
  สังกะสีมีเสถียรภาพมากขึ้น, ง่ายต่อการใช้เครื่อง, และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเล็กน้อย.
• พลาสติกสังกะสีกับวิศวกรรม
  พลาสติกมีน้ำหนักเบาและปราศจากการกัดกร่อน แต่ขาดความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอ.
  โลหะผสมสังกะสีเชื่อมช่องว่างระหว่างโลหะและพลาสติกในแง่ของความแข็งแรง, รูปร่าง, และค่าใช้จ่าย, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนประกอบหล่อแบบตาย.

11. บทสรุป

จากจุดเริ่มต้นที่ต่ำต้อยของพวกเขาไปจนถึงแอปพลิเคชันล้ำสมัยปัจจุบัน, โลหะผสมสังกะสีมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมต่างๆ.

การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติ, ความคุ้มค่า, และความเก่งกาจทำให้พวกเขาเป็นวัสดุที่เลือกในผลิตภัณฑ์นับไม่ถ้วน.

ความพยายามในการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านต่าง ๆ เช่นโครงสร้างนาโน, การผลิตสีเขียว, การรวมฟังก์ชั่น, และการออกแบบการคำนวณกำลังปูทางสำหรับโลหะผสมสังกะสีรุ่นต่อไป.

ความก้าวหน้าเหล่านี้จะไม่เพียง แต่จัดการกับข้อ จำกัด ที่มีอยู่ของโลหะผสมสังกะสี แต่ยังเปิดโอกาสใหม่ในสาขาที่เกิดขึ้นใหม่.

 

คำถามที่พบบ่อย

โลหะผสมสังกะสีแข็งแกร่งและทนทาน?

ใช่. โลหะผสมสังกะสี, โดยเฉพาะอัลลอยด์ซีรีส์ Zamak, ให้ความแข็งแรงแรงดึงที่ดี (ขึ้นไป 300 MPa) และทนต่อการสึกหรอ.

ในขณะที่ไม่แข็งแรงเท่ากับเหล็ก, มีความทนทานเพียงพอสำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้างและเชิงกลมากมาย.

เป็นสนิมหรือกัดกร่อนสังกะสี?

โลหะผสมสังกะสีไม่เป็นสนิมเหมือนเหล็ก, แต่พวกเขาสามารถกัดกร่อนภายใต้สภาพแวดล้อมบางอย่าง.

อย่างไรก็ตาม, พวกมันจะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันและสามารถป้องกันได้เพิ่มเติมด้วยการเคลือบเช่นการชุบหรือการเคลือบผง.

เครื่องประดับโลหะผสมสังกะสีปลอดภัยหรือไม่?

ใช่, โลหะผสมสังกะสีส่วนใหญ่ที่ใช้ในเครื่องประดับมีความปลอดภัย, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่มีนิกเกิลและเคลือบอย่างเหมาะสม.

อย่างไรก็ตาม, บุคคลที่มีความไวต่อโลหะควรยืนยันองค์ประกอบของโลหะผสมและพื้นผิวเสร็จสิ้น.

โลหะผสมสังกะสีสามารถรีไซเคิลได้?

อย่างแน่นอน. โลหะผสมสังกะสีสามารถรีไซเคิลได้สูงและสามารถละลายได้อีกครั้งโดยไม่มีการย่อยสลายอย่างมีนัยสำคัญในคุณภาพ.

สิ่งนี้ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก.

เป็นแม่เหล็กโลหะผสมสังกะสี?

เลขที่. สังกะสีและโลหะผสมของมันไม่ใช่แม่เหล็ก, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานใกล้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน.

อะไรคือข้อเสียของโลหะผสมสังกะสี?

ข้อเสียเปรียบหลักรวมถึงความหนาแน่นค่อนข้างสูง (หนักกว่าอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียม), จุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า (ซึ่ง จำกัด แอปพลิเคชันอุณหภูมิสูง), และความเปราะบางที่อาจเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขบางประการ.