การกลึง CNC คืออะไร?

การกลึง CNC คืออะไร?

การกลึงซีเอ็นซี เป็นกระบวนการผลิตโดยยึดแท่งวัสดุไว้ในหัวจับและหมุนขณะที่เครื่องมือตัดถูกป้อนเข้ากับชิ้นงานเพื่อเอาวัสดุออกเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ. โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เพื่อสร้างรูปร่างกลมหรือท่อ， นอกจากนี้, การกลึง CNC ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงภายนอกและรูภายในที่ซับซ้อนได้, รวมไปถึงการกลึงเกลียวต่างๆ、รูปหกเหลี่ยม.

ภาพรวมกระบวนการกลึง CNC

1. การเตรียมชิ้นงาน

การเลือกใช้วัสดุ: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงาน, ซึ่งอาจเป็นโลหะ, พลาสติก, ไม้, หรือวัสดุอื่นๆ.

การหนีบ: ชิ้นงานจะถูกยึดเข้ากับหัวจับของเครื่องกลึง CNC. หัวจับยึดชิ้นงานอย่างแน่นหนาและหมุนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน.

2. การเขียนโปรแกรม

ซอฟต์แวร์ CAD/CAM: วิศวกรใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (แคนาดา) ซอฟต์แวร์เพื่อสร้างแบบจำลองโดยละเอียดของชิ้นส่วนที่จะผลิต. จากนั้นโมเดลนี้จะถูกนำเข้าสู่การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (ลูกเบี้ยว) ซอฟต์แวร์เพื่อสร้างคำแนะนำในการตัดเฉือน.

G-รหัส: ซอฟต์แวร์ CAM แปลการออกแบบเป็น G-code, ภาษาที่เครื่อง CNC เข้าใจ. รหัสนี้มีคำแนะนำทั้งหมดสำหรับการเคลื่อนย้ายเครื่องมือ, ความเร็วแกนหมุน, อัตราการป้อน, และพารามิเตอร์อื่นๆ.

3. การตั้งค่าเครื่อง

การเลือกเครื่องมือ: มีการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมและโหลดลงในป้อมปืนของเครื่องกลึง CNC. เครื่องมือทั่วไป ได้แก่ เครื่องมือกลึง, บาร์ที่น่าเบื่อ, และเครื่องมือทำเกลียว.

การสอบเทียบเครื่องมือ: เครื่องมือแต่ละชิ้นได้รับการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน. ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าออฟเซ็ตเครื่องมือและตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบพิกัดของเครื่องจักรอยู่ในแนวที่ถูกต้อง.

4. กระบวนการตัดเฉือน

การหมุนแกนหมุน: แกนหมุนของเครื่องกลึง CNC จะหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วที่กำหนดไว้. ความเร็วจะถูกเลือกตามวัสดุและพื้นผิวที่ต้องการ.

การเคลื่อนย้ายเครื่องมือ: ถือเครื่องมือตัด, ป้อมปืนเคลื่อนที่ไปตามแกน X และ Z (และบางครั้งแกน Y) เพื่อประกอบเครื่องมือกับชิ้นงานที่หมุนได้. ระบบ CNC ควบคุมการเคลื่อนไหวอย่างแม่นยำ.

การกำจัดวัสดุ: เครื่องมือตัดจะดึงวัสดุออกจากชิ้นงานในลักษณะที่มีการควบคุม.

5. การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบในกระบวนการ: ในขณะที่การตัดเฉือนดำเนินไป, มีการวัดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ระบุ. ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการวัดด้วยตนเองหรือระบบการตรวจวัดแบบอัตโนมัติ.

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: เมื่อทำการแมชชีนเสร็จแล้ว, ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกจากเครื่องจักรและผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อความถูกต้องของมิติ, การตกแต่งพื้นผิว, และเกณฑ์คุณภาพอื่นๆ.

6. หลังการประมวลผล

การขัดและการตกแต่งขั้นสุดท้าย: ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วมักผ่านกระบวนการเพิ่มเติม เช่น การขัดลบคม (ลบขอบคม), ขัด, หรือการเคลือบเพื่อให้ได้คุณสมบัติสุดท้ายที่ต้องการ.

การประกอบ: หากชิ้นส่วนนั้นเป็นส่วนประกอบของชุดประกอบขนาดใหญ่, สามารถประกอบร่วมกับชิ้นส่วนอื่นๆ ได้ตามต้องการ.

ประเภทของการกลึง CNC

การกลึง CNC ครอบคลุมการทำงานต่างๆ ที่ดำเนินการกับเครื่องกลึง, รวมทั้ง:

1. เผชิญหน้า: การตัดพื้นผิวเรียบที่ตั้งฉากกับแกนหมุนของชิ้นงานโดยการป้อนเครื่องมือในแนวตั้งฉากกับชิ้นส่วน.
2. การหมุน: การถอดวัสดุออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน, ไม่ว่าจะขนานหรือทำมุมเพื่อสร้างชิ้นส่วนเรียว.
3. การเจาะ: การสร้างรูตามแกนหมุนของชิ้นส่วน. ศูนย์ขั้นสูงสามารถเจาะได้หลายทิศทาง.
4. น่าเบื่อ: ขยายรูที่มีอยู่โดยการป้อนเครื่องมือตัดเข้าไปในผนังด้านในของรู.
5. การทำเกลียว: การตัดเกลียวที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในหรือด้านนอกของชิ้นงาน.
6. งานเซาะร่อง/งานกลึงตัด: การสร้างคุณสมบัติต่างๆ เช่น ร่องโอริง หรือการแยกชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจากสต็อกโดยใช้เครื่องมือเซาะร่อง.
7. ปั้นนูน: สร้างลวดลายเพชรบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยการอัดวัสดุ, นิยมใช้สำหรับเพิ่มด้ามจับ.

ประเภทของเครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึงแนวนอน: นิยมใช้สำหรับการกลึงทั่วไป.

เครื่องกลึงแนวตั้ง: เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และหนัก.

เครื่องกลึงแบบสวิส: ออกแบบมาสำหรับขนาดเล็ก, ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ.

ประเภทเครื่องมือกลึงทั่วไป

บาร์น่าเบื่อ: ขยายรูที่มีอยู่.

เครื่องมือแยกส่วน: ตัดชิ้นงานออกจากชิ้นงาน.

เครื่องมือเซาะร่อง: สร้างร่องหรือช่อง.

เครื่องมือทำเกลียว: สร้างเกลียวบนชิ้นงาน.

เครื่องมือแบบฟอร์ม: ขึ้นรูปชิ้นงานให้เป็นโปรไฟล์เฉพาะ.

วัสดุใดบ้างที่มักใช้ในงานกลึง?

การกลึง CNC เป็นกระบวนการผลิตอเนกประสงค์ที่สามารถทำงานกับวัสดุได้หลากหลาย. ต่อไปนี้คือวัสดุบางส่วนที่ใช้กันทั่วไปในงานกลึง:

โลหะ:

1. อลูมิเนียม – น้ำหนักเบาและง่ายต่อการกลึง, มักใช้ในการบินและอวกาศ, ยานยนต์, และสินค้าอุปโภคบริโภค.
2. เหล็ก – หลายประเภทรวมทั้งสแตนเลส, เหล็กกล้าเครื่องมือ, และเหล็กกล้าคาร์บอน, ใช้ในการก่อสร้าง, การผลิต, และอุตสาหกรรมยานยนต์.
3. ไทเทเนียม – แข็งแรงและน้ำหนักเบา, เหมาะสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและการแพทย์.
4. ทองเหลือง – เหมาะสำหรับการใช้งานด้านไฟฟ้าและการตกแต่ง เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าและสวยงาม.
5. ทองแดง – ใช้สำหรับการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม.
6. สีบรอนซ์ – เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน.
7. แมกนีเซียม – น้ำหนักเบาและแข็งแรง, ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการบินและอวกาศ.
8. ทังสเตน – แข็งมากและทนความร้อนได้, ใช้ในงานพิเศษเช่นเครื่องมือ.

พลาสติก:

1. อะคริลิก (พีเอ็มเอ็มเอ) – โปร่งใสและง่ายต่อการใช้งาน, ใช้สำหรับจัดแสดงและแสงสว่าง.
2. เอบีเอส (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน) – ทนทานและทนต่อแรงกระแทก, ที่ใช้กันทั่วไปในการสร้างต้นแบบและการผลิต.
3. พีซี (โพลีคาร์บอเนต) – โปร่งใสและทนต่อแรงกระแทก, ใช้ในอุปกรณ์ความปลอดภัยและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์.
4. แอบมอง (โพลีเอเทอร์ อีเทอร์ คีโตน) – ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อสารเคมี, ใช้ในการบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์.
5. ไนลอน (โพลีเอไมด์) – แข็งแรงและยืดหยุ่น, ใช้ในเกียร์และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล.
6. พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) – แข็งแกร่งและราคาไม่แพง, ใช้ในการก่อสร้างและป้าย.
7. สัตว์เลี้ยง (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) – ใช้ในบรรจุภัณฑ์และภาชนะ.
8. โพรพิลีน (พีพี) – มีความยืดหยุ่นและทนทานต่อสารเคมี, ใช้ในบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์.

คอมโพสิต:

1. โพลีเมอร์เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (ซีอาร์พีพี) – อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง, ใช้ในการบินและอวกาศและยานยนต์.
2. โพลีเมอร์เสริมไฟเบอร์กลาส (ไฟเบอร์กลาส) – แข็งแรงและน้ำหนักเบา, ใช้ในการก่อสร้างและยานยนต์.
3. เคฟล่าร์ – มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนทานต่อการตัด, ใช้ในอุปกรณ์ป้องกันและชุดเกราะ.

เซรามิกและแก้ว:

1. อลูมินา – ใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ.
2. ซิลิคอนคาร์ไบด์ - แข็งและทนต่อการสึกหรอ, ใช้ในงานขัด.
3. เซอร์โคเนีย – แข็งแรงและเข้ากันได้ทางชีวภาพ, ใช้ในงานทันตกรรมและทางการแพทย์.
4. กระจก – โปร่งใสและเปราะ, ใช้ในส่วนประกอบทางแสงและของตกแต่ง.

ไม้และวัสดุจากไม้:

1. ไม้เนื้อแข็ง – ใช้ในเฟอร์นิเจอร์และของตกแต่ง.
2. ไม้เอ็มดีเอฟ (แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง) – ใช้ในเฟอร์นิเจอร์และตู้.
3. ไม้อัด – ใช้ในงานก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์.

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับงานกลึง, พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อกำหนดการสมัคร, คุณสมบัติทางกล, ค่าใช้จ่าย, และความพร้อม. หากคุณมีโครงการเฉพาะในใจ, แจ้งให้เราทราบ, และฉันสามารถช่วยคุณพิจารณาว่าวัสดุใดที่เหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุด.

ข้อดีของการกลึง CNC

ความแม่นยำ: การกลึง CNC ให้ความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้, รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอในหลายส่วน.

ประสิทธิภาพ: การควบคุมอัตโนมัติช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการตั้งค่าและการตัดเฉือน, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต.

รูปร่างที่ซับซ้อน: สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ซับซ้อนซึ่งอาจยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทำด้วยตนเอง.

ความยืดหยุ่น: เหมาะสำหรับวัสดุและการใช้งานที่หลากหลาย, ตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก.

ลดแรงงาน: ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง, ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความปลอดภัย.

การประยุกต์ใช้งานกลึง CNC

กระบวนการกลึงและการตัดเฉือน CNC มีประโยชน์อย่างมากต่อภาคการผลิตต่างๆ. ด้านล่างนี้เราจะมาดูการใช้งานของการกลึงโดยย่อ.

อุตสาหกรรมยานยนต์

การกลึง CNC เป็นเรื่องปกติในการผลิตส่วนประกอบของรถยนต์ที่ช่วยปรับปรุงการทำงานของยานพาหนะ. กระบวนการนี้เข้ากันได้กับการผลิตส่วนประกอบโลหะ เช่น เสื้อสูบ และส่วนประกอบพลาสติก เช่น ส่วนประกอบแผงหน้าปัด.

อุตสาหกรรมไฟฟ้า

การกลึง CNC เหมาะสำหรับการสร้างแผงวงจร, ท่ามกลางอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ. เนื่องจากเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำอย่างยิ่ง, ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์, ตอบสนองความต้องการและข้อกำหนดทั้งหมด.

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

อุตสาหกรรมการบินต้องใช้กระบวนการเช่นการกลึงและการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีความแม่นยำด้านมิติสูง. เหมาะสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนเหล็กสำหรับรัดกระสวยและเครื่องบินและส่วนประกอบภายใน.

อะไรคือความแตกต่างระหว่าง เครื่องกัดซีเอ็นซี และ การหมุน?

การกัดซีเอ็นซีส่วนใหญ่ทำได้โดยการหมุนและเคลื่อนย้ายเครื่องมือบนพื้นผิวของชิ้นงาน และมักใช้ในการแปรรูปแบบเรียบ, พื้นผิวโค้งและรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน, เช่น เกียร์, แม่พิมพ์, เปลือกชิ้นส่วน, และอื่น ๆ.

การกลึง CNC ทำได้โดยการหมุนชิ้นงานและตัดด้วยเครื่องมือบนชิ้นงานเป็นหลัก และมักใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนรูปทรงกระบอก, เช่นเพลา, ตลับลูกปืน, หัวข้อ, ฯลฯ.

ความคล้ายคลึงกันของการกลึงและการกัด

ทั้งสองกระบวนการ, การกลึงและการกัด, ใช้การผลิตแบบหักลบเพื่อกำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการ, ผลิตเศษขยะ. พวกเขาแตกต่างกันในวัสดุสต็อก, วิธีการตัดเฉือน, และเครื่องมือต่างๆ แต่ทั้งคู่ใช้เทคโนโลยี CNC ขั้นสูง. วิศวกรเขียนโปรแกรมเครื่องจักรโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD, ลดการกำกับดูแลและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์, ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วและความน่าเชื่อถือเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ.

การกลึงและการกัดเหมาะสำหรับโลหะ เช่น อะลูมิเนียม, เหล็ก, ทองเหลือง, ทองแดง, และไทเทเนียม, ตลอดจนเทอร์โมพลาสติกต่างๆ. อย่างไรก็ตาม, ไม่เหมาะกับวัสดุเช่นยางและซิลิโคน (อ่อนเกินไป) หรือเซรามิก (ยากเกินไป).

ทั้งสองเทคนิคทำให้เกิดความร้อนและมักใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อจัดการปัญหานี้.

วิธีการเลือกระหว่างการกัด CNC และการกลึง CNC

โดยทั่วไปแล้ว การกัดซีเอ็นซีถือเป็นวิธีการที่แนะนำมากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน, ในขณะที่การกลึง CNC ก็ดีไม่แพ้กันเพื่อความเรียบง่าย, ทรงกลม.

อย่างไรก็ตาม, สามารถใช้ทั้งการกัด CNC และการกลึง CNC ตามลำดับเมื่อชิ้นส่วนต้องการทั้งรูปทรงที่ซับซ้อนและลักษณะทรงกระบอก. เพราะอาจมีสถานการณ์ที่ต้องใช้ทั้งกระบวนการทำงาน.

คำแนะนำจากมืออาชีพ:

หากคุณไม่แน่ใจว่าจะใช้กระบวนการใดหรือต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการผลิตชิ้นส่วนของคุณอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด, พิจารณาจ้างบริการตัดเฉือนแบบมืออาชีพ. DEZE สามารถช่วยคุณตัดสินใจโดยมีข้อมูลครบถ้วนตามความต้องการเฉพาะของคุณและลักษณะของชิ้นส่วนที่คุณต้องการผลิต.

ความสามารถในการกลึง CNC ของ DEZE

เครื่องจักร CNC ที่ล้ำสมัย

ความสามารถในการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำของเรารวมถึงการกลึง CNC, การกัดซีเอ็นซี, และการกลึงตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอน. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนของคุณ และประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตของคุณ และช่วยให้ทำงานได้อย่างรวดเร็ว, มีประสิทธิภาพ, และการแปลงต้นแบบเดี่ยวให้เป็นการผลิตจำนวนมากได้อย่างคุ้มค่า.

การกลึงที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องกลึง CNC ของเราสามารถทำการคว้านได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องมือที่ใช้งานจริง. ติดตั้งหัวคว้านด้วยหัวเดียว, สอง, หรือใช้หัวกัดหลายอันเข้ากับส่วนท้ายหรือหัวที่หมุนได้ และดำเนินการรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลึกหรือใหญ่ด้วยพารามิเตอร์ความแม่นยำและความแข็งแกร่งที่เหมือนกัน. ช่วยประหยัดเวลาของคุณและความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึงก็สูงขึ้น.

บทสรุป

การกลึง CNC เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ ซึ่งใช้ในการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกและสมมาตร. ด้วยการควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรแบบอัตโนมัติ, ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้สูง. กระบวนการนี้เป็นส่วนสำคัญของการผลิตสมัยใหม่, ให้ความสามารถในการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ, รวมทั้งยานยนต์ด้วย, การบินและอวกาศ, ทางการแพทย์, และอีกมากมาย.