เครื่องมิลลิ่งคืออะไร

1. การแนะนำ

เครื่องกัดถือเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตสมัยใหม่, ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ.

ตั้งแต่ส่วนประกอบที่ซับซ้อนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงชิ้นส่วนที่แข็งแกร่งในยานยนต์และอวกาศ, เครื่องกัดเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการสร้างสรรค์โลกรอบตัวเรา.

บทบาทของพวกเขาในการผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำและรูปทรงที่ซับซ้อนไม่สามารถกล่าวเกินจริงได้.

เครื่องกัดใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่เพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน, ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานที่หลากหลาย.

บล็อกนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสำรวจเครื่องกัดประเภทต่างๆ, หน้าที่หลักของพวกเขา, และอุตสาหกรรมที่ได้รับประโยชน์จากความสามารถของตน.

2. เครื่องมิลลิ่งคืออะไร?

เครื่องกัดเป็นเครื่องมือกลที่เอาวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่.

เครื่องมือตัดหมุนด้วยความเร็วสูง, ในขณะที่ชิ้นงานถูกเคลื่อนไปหลายแกน, ช่วยให้สามารถขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ.

เครื่องกัดมีความหลากหลายและสามารถจัดการกับวัสดุได้หลากหลาย, รวมทั้งโลหะด้วย, พลาสติก, และคอมโพสิต.

3. ส่วนประกอบหลักของเครื่องกัดคืออะไร?

ส่วนประกอบหลักของเครื่องกัดทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ความแม่นยำ, ผลลัพธ์คุณภาพสูง. ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของส่วนประกอบสำคัญ:

เตียง

ที่ เตียง เป็นฐานของเครื่องกัดและรองรับโครงสร้างทั้งหมด. มักทำจากเหล็กหล่อหรือวัสดุทนทานอื่นๆ เพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน.

ฐานวางส่วนประกอบหลักของเครื่อง, เช่นคอลัมน์และตาราง, และช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องยังคงมีเสถียรภาพในระหว่างกระบวนการตัด.

คอลัมน์

ที่ คอลัมน์ คือโครงสร้างแนวตั้งที่เป็นที่เก็บสปินเดิลและส่วนอื่นๆ ของเครื่องจักร.

ให้การสนับสนุนที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือตัดและยึดมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนสปินเดิล. คอลัมน์นี้ยังรับผิดชอบในการชี้แนะการเคลื่อนที่ของหัวเครื่องมืออีกด้วย.

แกนหมุน

ที่ แกนหมุน เป็นส่วนสำคัญของเครื่องกัด, เนื่องจากมันจับเครื่องมือตัดและหมุนระหว่างการทำงาน.

แกนหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และสามารถหมุนได้ด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน, ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัด. โดยทั่วไปแล้วจะทำจากเหล็กคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความแม่นยำ.

โต๊ะ

ที่ โต๊ะ คือบริเวณที่ยึดชิ้นงานไว้สำหรับการตัด. ก็สามารถเคลื่อนตัวไปตามทางได้ เอ็กซ์, ย, และ ซี แกน, ให้ความยืดหยุ่นในการวางตำแหน่งชิ้นงานเพื่อการตัดเฉือนที่แม่นยำ.

โต๊ะมักมีการติดตั้งด้วย T-สล็อต ที่ช่วยให้สามารถยึดอุปกรณ์จับงานเช่นที่หนีบและปากกาจับได้อย่างปลอดภัย.

อาน

ที่ อาน รองรับโต๊ะและช่วยให้สามารถเคลื่อนตัวไปตามโต๊ะได้ แกน Y (ขึ้นและลง). เป็นส่วนประกอบสำคัญในการวางตำแหน่งชิ้นงานรอบๆ เครื่องมือตัด.

อานถูกควบคุมโดยใช้ล้อมือหรือการเคลื่อนไหวอัตโนมัติในเครื่องกัด CNC.

เข่า

เข่ารองรับอานและช่วยให้สามารถเคลื่อนไหวในแนวตั้งได้, ซึ่งช่วยปรับความสูงของชิ้นงาน.

เป็นส่วนประกอบสำคัญในการปรับตำแหน่งของชิ้นงานรอบสปินเดิล. เข่าสามารถยกขึ้นหรือลดลงได้ขึ้นอยู่กับความลึกในการตัดที่ต้องการ.

หัวเครื่องมือ (หรือโพสต์เครื่องมือ)

ที่ หัวเครื่องมือ, ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม โพสต์เครื่องมือ, ถือเครื่องมือตัด. สามารถปรับให้เหมาะกับเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ เช่น ดอกเอ็นมิลล์, โรงสีหน้า, การฝึกซ้อม, และรีมเมอร์.

ในเครื่อง CNC, หัวเครื่องมืออาจถูกควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือตามความจำเป็น.

กลไกการป้อน

ที่ กลไกการป้อน ควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นงานและเครื่องมือตัดระหว่างการตัดเฉือน. มีหน้าที่ในการเลื่อนชิ้นงานตามแนว X, ย, และแกน Z.

ซึ่งสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้ล้อเลื่อนบนเครื่องจักรแบบแมนนวลหรือโดยอัตโนมัติด้วยมอเตอร์บนเครื่องจักร CNC.

4. เครื่องกัดทำงานอย่างไร

การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ถือเป็นกุญแจสำคัญในการชื่นชมบทบาทของพวกเขาในการผลิตสมัยใหม่.

ต่อไปนี้คือรายละเอียดการทำงานของเครื่องกัด:

ผังกระบวนการพื้นฐาน:

กระบวนการกัดเกี่ยวข้องกับการหมุนเครื่องมือตัดเพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงาน.

เครื่องมือนี้จะเคลื่อนที่ไปตามแกนตั้งแต่หนึ่งแกนขึ้นไปเพื่อสร้างรูปร่างของวัสดุ, และโดยทั่วไปจะต้องมีฟิกซ์เจอร์เพื่อยึดชิ้นงานให้เข้าที่อย่างแน่นหนา.

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบชิ้นส่วน, โดยทั่วไปจะใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (แคนาดา) ซอฟต์แวร์.

เมื่อออกแบบเสร็จแล้ว, มันถูกแปลงเป็นรูปแบบที่คอมพิวเตอร์อ่านได้ (G-รหัส) และส่งเข้าเครื่อง CNC เพื่อเริ่มกระบวนการตัด.

การเคลื่อนไหวของเครื่องมือ:

เครื่องกัดทำงานโดยการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดกับวัสดุที่กำลังแปรรูป.

โดยทั่วไปเครื่องมือตัดจะหมุนบนแกนหมุน, และการเคลื่อนไหวสามารถเกิดขึ้นพร้อมกันทั้งสาม (หรือมากกว่านั้น) แกน, ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่อง:

• แกน X (การเคลื่อนไหวในแนวนอน): เลื่อนเครื่องตัดหรือชิ้นงานไปทางซ้ายหรือขวา.
• แกน Y (การเคลื่อนไหวในแนวตั้ง): เลื่อนเครื่องตัดหรือชิ้นงานไปข้างหน้าหรือข้างหลัง.
• แกน Z (การเคลื่อนไหวเชิงลึก): ควบคุมการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของเครื่องมือตัด.

เครื่องกัดขั้นสูงเพิ่มเติม, เช่น 4-แกน และ 5-เครื่องแกน, มีการเคลื่อนไหวแบบหมุนเพิ่มเติม (บ่อยครั้งสำหรับชิ้นงานนั่นเอง) ซึ่งช่วยให้มีรูปร่างและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น.

การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน:

นอกจากการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดแล้ว, ชิ้นงานจะต้องเคลื่อนที่สัมพันธ์กับเครื่องมือเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำ.

ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องกัด, ชิ้นงานอาจติดตั้งบน เตียง หรือ โต๊ะ, ซึ่งเคลื่อนที่ในแนวนอนหรือแนวตั้ง.

สามารถจับชิ้นงานเข้ากับเตียงเครื่องจักรได้โดยตรงหรือวางไว้ในก ปากกาจับ หรือ อุปกรณ์ติดตั้ง เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคง.

การเคลื่อนไหวนี้ช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับการตัดเฉือนตามแกน X, ย, หรือแกน Z, หรือแกนเพิ่มเติมสำหรับการตัดเฉือนที่ซับซ้อนมากขึ้น.

• เครื่องกัดแนวตั้ง: เครื่องมือตัดจะเลื่อนขึ้นและลงบนแกน Z, ในขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปตามแกน X และ Y.
• เครื่องกัดแนวนอน: เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X, ย, และแกน Z, แต่การวางแนวเครื่องมือยังคงคงที่.

เครื่องมือตัดและการทำงาน:

เครื่องมือตัดมีบทบาทสำคัญในกระบวนการกัด. เครื่องกัดใช้เครื่องมือตัดหลายประเภทขึ้นอยู่กับการทำงานที่ต้องการ.

เครื่องมือเหล่านี้อาจรวมถึงดอกเอ็นมิลล์ด้วย, โรงสีหน้า, การฝึกซ้อม, และเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะ.

• การเคลื่อนที่แบบหมุน: เครื่องมือตัดหมุนบนแกนหมุนและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ของเครื่องจักร.
• การกำจัดวัสดุ: เนื่องจากเครื่องมือหมุนสัมผัสกับชิ้นงาน, มันตัดวัสดุในรูปของเศษออก.
  ความเร็วที่เครื่องมือหมุน, อัตราป้อนของเครื่องมือ, และความลึกของการตัดล้วนส่งผลต่อกระบวนการตัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

การทำความเย็นและการหล่อลื่น:

ระหว่างการโม่, โดยเฉพาะเมื่อตัดโลหะ, ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานอาจทำให้ทั้งเครื่องมือตัดและชิ้นงานเสียหายได้.

เพื่อลดการสึกหรอและป้องกันความร้อนสูงเกินไป, สารหล่อเย็น (มักอยู่ในรูปของของเหลวหรือน้ำมันที่เป็นน้ำ) ถูกนำไปใช้กับพื้นที่ตัด. ซึ่งจะช่วยให้:

• ทำให้เครื่องมือตัดและชิ้นงานเย็นลง.
• ลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับวัสดุ.
• ปรับปรุงผิวสำเร็จและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ.

ระบบอัตโนมัติและการควบคุมที่แม่นยำ:

เครื่องกัดที่ทันสมัย, โดยเฉพาะ ซีเอ็นซี (การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์) เครื่องกัด, เป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ.

เครื่อง CNC อาศัยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ (G-รหัส) ที่บอกเครื่องจักรอย่างชัดเจนถึงวิธีการเคลื่อนย้ายเครื่องมือและชิ้นงาน, รับประกันความแม่นยำและการทำซ้ำ.

ตัวควบคุม CNC จะปรับความเร็วของเครื่อง, อัตราการป้อน, และการเคลื่อนย้ายเครื่องมือเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ.

• เครื่องกัดแบบแมนนวล: ควบคุมด้วยล้อเลื่อนและคันโยก, กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดหรือชิ้นงานด้วยตนเอง.
• เครื่องกัดซีเอ็นซี: ใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ควบคุมการเคลื่อนไหวทั้งหมด, ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและลดความผิดพลาดของมนุษย์.

การตั้งค่าเครื่องกัด:

ก่อนเริ่มกระบวนการกัด, ผู้ปฏิบัติงานจะต้องติดตั้งเครื่องจักรและชิ้นงาน. ซึ่งรวมถึง:

• กำลังโหลดเครื่องมือตัดที่ถูกต้อง.
• การติดตั้งชิ้นงานอย่างแน่นหนาบนเตียงหรือโต๊ะ.
• การตั้งค่าออฟเซ็ตที่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือและชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนมีความแม่นยำ.
• การตั้งโปรแกรมเครื่องจักรตามการออกแบบและพารามิเตอร์การตัดที่ต้องการ (สำหรับโรงงาน CNC).

5. ประเภทของเครื่องกัด

เครื่องกัดมีหลายประเภท, แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตเฉพาะ.

เครื่องเหล่านี้มีฟังก์ชันการทำงานที่แตกต่างกัน, ความสามารถ, และประเภทของงานที่เหมาะสมที่สุด.

ด้านล่างนี้คือประเภทเครื่องกัดที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม:

เครื่องกัดแนวตั้ง

• คำอธิบาย: เครื่องกัดแนวตั้งมีแกนแกนหมุนอยู่ในแนวตั้ง. การออกแบบนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเช่นการเจาะ, น่าเบื่อ, และการตัด.
  โครงสร้างแนวตั้งช่วยให้เครื่องมือตัดเลื่อนขึ้นและลงตามชิ้นงานได้.
• การใช้งาน: เครื่องกัดแนวตั้งมักใช้ในงานที่ให้ความสำคัญกับความแม่นยำและรายละเอียด, เช่นในการผลิตแม่พิมพ์, ตาย, และชิ้นส่วนเล็กๆ.

• ชนิดย่อย:

• • โรงสีป้อมปืน: แกนหมุนยังคงนิ่ง, และโต๊ะทำงานจะเคลื่อนที่เพื่อดำเนินการกัด.
    ประเภทนี้มีความยืดหยุ่นมากกว่า และมักใช้กับการดำเนินการผลิตหรือต้นแบบที่มีขนาดเล็กกว่า.
  • โรงสีแบบเตียง: เตียงจะเคลื่อนชิ้นงานไปตามตัว X, ย, และแกน Z, ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่และหนักกว่า.

เครื่องกัดแนวนอน

• คำอธิบาย: ต่างจากโรงสีแนวตั้ง, โรงสีแนวนอนมีแกนหมุนวางอยู่ในแนวนอน.
  เครื่องจักรเหล่านี้เหมาะที่สุดสำหรับงานหนักและสามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้, ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก.
• การใช้งาน: มักใช้สำหรับงานที่ต้องตัดยาว, เช่นการเซาะร่อง, การกัดพื้นผิว, และการตัดเกียร์.
• ชนิดย่อย:

• • ธรรมดามิลส์: สิ่งเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการกัดขั้นพื้นฐาน และโดยทั่วไปจะใช้กับชิ้นงานขนาดใหญ่และการตัดยาว.
  • ยูนิเวอร์แซล มิลส์: โรงสีเหล่านี้ผสมผสานความสามารถในการตัดทั้งในแนวตั้งและแนวนอน, นำเสนอความคล่องตัวที่มากขึ้น.

เครื่องกัดอเนกประสงค์

• คำอธิบาย: เครื่องกัดอเนกประสงค์สามารถทำงานได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน.
  ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถจัดการกับการตัดได้หลากหลาย, ตั้งแต่การตัดเฉือนขั้นพื้นฐานไปจนถึงงานที่ซับซ้อนมากขึ้น.
• การใช้งาน: เครื่องจักรเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่หลากหลายและซับซ้อน, รวมถึงส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ, ชิ้นส่วนยานยนต์, และเครื่องมือทางอุตสาหกรรม.

เครื่องกัดซีเอ็นซี

• คำอธิบาย: ซีเอ็นซี (การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์) เครื่องกัดเป็นเครื่องจักรขั้นสูงที่ควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์.
  เครื่องจักรเหล่านี้มีความแม่นยำสูงและสามารถจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ.
• การใช้งาน: เครื่องจักร CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง เช่น การบินและอวกาศ, ยานยนต์, การผลิตอุปกรณ์การแพทย์, และการสร้างต้นแบบ.

• ชนิดย่อย:

• • 3-แกน เครื่องกัดซีเอ็นซี: ประเภทที่พบบ่อยที่สุด, ใช้สำหรับการทำงานแบบง่ายโดยที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามสามแกนเท่านั้น (เอ็กซ์, ย, และ Z).
  • 4-การกัดซีเอ็นซีแกน: เพิ่มแกนหมุน (แกน A), ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น.
  • 5-การกัดซีเอ็นซีแกน: ช่วยให้เคลื่อนที่ได้ 5 ทิศทาง, ซึ่งให้ความยืดหยุ่นในระดับสูงสุดและใช้กับรูปทรงที่ซับซ้อนมาก,
    เช่น ใบพัดกังหันหรือส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ.

เครื่องกัดซีเอ็นซีแนวตั้งและแนวนอน

• คำอธิบาย: เครื่องจักรเหล่านี้ผสมผสานคุณสมบัติของทั้งเครื่อง CNC และเครื่องกัดแนวตั้งหรือแนวนอน.
  มีข้อดีของระบบอัตโนมัติ CNC, ในขณะที่การออกแบบแนวตั้งหรือแนวนอนให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน.
• การใช้งาน: ใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายทั้งการผลิตขนาดเล็กและขนาดใหญ่.
  เครื่องจักรเหล่านี้มีความเป็นเลิศในด้านชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำและความสม่ำเสมอในระดับสูง.

กบไสไม้

• คำอธิบาย: โรงสีกบเป็นเครื่องกัดประเภทหนึ่งที่มีความจุขนาดใหญ่ที่จะเคลื่อนหัวเครื่องมือในแนวนอนเหนือชิ้นงาน.
  เครื่องจักรนี้ใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนักมากซึ่งจำเป็นต้องบดหลายขั้นตอน.
• การใช้งาน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนขนาดใหญ่, พื้นผิวเรียบ, โดยเฉพาะการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่และชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม.

เบดมิลส์

• คำอธิบาย: โรงสีเบดมีโต๊ะนิ่งที่รองรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก.
  ชิ้นงานจะเคลื่อนไปตามแกน X, ย, และแกน Z, ในขณะที่แกนหมุนยังคงคงที่, ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำสูง.
• การใช้งาน: โรงสีเตียงเหมาะที่สุดสำหรับงานที่ต้องมีการปรับ, การกัดชิ้นงานที่หนักหรือซับซ้อนอย่างละเอียด.
  มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนขนาดใหญ่.

6. การทำงานของเครื่องกัดที่แตกต่างกันคืออะไร?

เครื่องกัดเป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่สามารถดำเนินการได้หลากหลาย.

การดำเนินการเหล่านี้จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปและการตัดเฉือนวัสดุที่มีความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง.

ต่อไปนี้คือการทำงานของเครื่องกัดที่พบบ่อยที่สุด:

การกัดปาดหน้า

• คำอธิบาย: การกัดปาดหน้าเกี่ยวข้องกับการตัดพื้นผิวของชิ้นงานโดยให้เครื่องมือตัดอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับชิ้นงาน.
  ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อสร้างความเรียบเนียน, พื้นผิวเรียบ.
• การใช้งาน: การดำเนินการนี้ใช้เมื่อต้องการพื้นผิวเรียบที่ด้านบนของชิ้นงาน.
  มักใช้กับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ฉากยึด, จาน, และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่อง.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: ให้พื้นผิวเรียบและขจัดวัสดุจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

การกัดธรรมดา (การกัดข้าง)

• คำอธิบาย: ในการกัดธรรมดา, เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ขนานกับพื้นผิวของชิ้นงาน.
  คมตัดของเครื่องมืออยู่ด้านข้าง, ไม่ใช่ใบหน้า, และใช้สำหรับตัดร่องหรือรูปทรงตามความยาวของวัสดุ.
• การใช้งาน: การกัดธรรมดาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดช่อง, และร่อง, และสร้างพื้นผิวเรียบ. มักใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบหรือขนานกับชิ้นส่วนโลหะ.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: มีประสิทธิภาพในการขจัด วัสดุ ออกจากด้านข้างของชิ้นงาน และสามารถสร้างการตัดลึกได้.

การกัดสล็อต

• คำอธิบาย: การกัดร่องใช้เพื่อสร้างร่องหรือช่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน.
  มักใช้เมื่อสร้างช่องสำหรับโบลท์, กุญแจ, หรือส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ต้องติดตั้งภายในชิ้นส่วน.
• การใช้งาน: การกัดร่องมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้ร่องหรือร่องสลักที่แม่นยำ.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: สามารถตัดชิ้นงานได้แคบและมีความแม่นยำสูง.

การเจาะ

• คำอธิบาย: ในขณะที่การขุดเจาะเป็นการดำเนินการที่แยกจากกัน, เครื่องกัดยังสามารถใช้สำหรับการเจาะรูได้.
  เครื่องมือตัด (สว่าน) ถูกหมุนขณะป้อนเข้าไปในชิ้นงานเพื่อสร้างรู.
• การใช้งาน: การดำเนินการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูที่มีขนาดและความลึกต่างๆ.
  เครื่องกัดพร้อมอุปกรณ์เจาะใช้ในการเจาะรูที่มีความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น เพลา, หมุด, และส่วนอื่นๆ.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: ความเที่ยงตรงสูงในการเจาะเมื่อดำเนินการกับเครื่องกัด.

การแตะ

• คำอธิบาย: การต๊าปเป็นกระบวนการตัดเกลียวภายในในรู.
  เครื่องกัดสามารถทำการต๊าปเพื่อสร้างรูเกลียวสำหรับสกรูได้, สลักเกลียว, และตัวยึดอื่น ๆ.
• การใช้งาน: การต๊าปมักใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องมีรูเกลียว, เช่นวงเล็บ, ปลอก, และส่วนประกอบของเครื่อง.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: รับประกันเกลียวภายในที่แม่นยำ และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหรือเครื่องจักรทำเกลียวเพิ่มเติม.

การกัดคอนทัวร์

• คำอธิบาย: การกัดคอนทัวร์เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องกัดเพื่อสร้างเส้นโค้งหรือรูปทรงที่ผิดปกติบนพื้นผิวของชิ้นงาน.
  การดำเนินการนี้ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อจัดรูปทรงชิ้นงานตามการออกแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า.
• การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีการออกแบบหรือส่วนโค้งที่ซับซ้อน, เช่นเสื้อสูบหรือใบพัดกังหัน.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: สร้างรูปทรงและรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง.

การกัดปลาย

• คำอธิบาย: การกัดเอ็นด์ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนที่มีคมตัดหลายอันที่ส่วนปลาย. ใช้สำหรับผลิตร่อง, กระเป๋า, และพื้นผิวเรียบบนชิ้นงาน.
• การใช้งาน: มักใช้ในงานที่ต้องการการตัดแนวตั้ง, เช่นในการสร้างสล็อต, ร่อง, หรือรูปทรง.
  การดำเนินการนี้มักใช้ในการผลิตเครื่องมือและการผลิตชิ้นส่วน.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: สามารถตัดร่องลึกหรือตื้นได้, กระเป๋า, และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอื่นๆ.

น่าเบื่อ

• คำอธิบาย: การคว้านคือการดำเนินการโดยขยายรูที่มีอยู่ให้ได้ขนาดที่แม่นยำโดยใช้เครื่องมือแบบจุดเดียว. ใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความสมบูรณ์ของหลุม.
• การใช้งาน: การคว้านใช้สำหรับการทำงานที่แม่นยำบนพื้นผิวภายใน เช่น รูในเสื้อสูบ, บ่าวาล์ว, และตลับลูกปืน.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: ให้ขนาดรูที่แม่นยำอย่างยิ่งและผิวสำเร็จที่เรียบเนียน.

การกัดรูกุญแจ

• • คำอธิบาย: การกัดร่องสลักเป็นกระบวนการตัดร่องสลัก, ประเภทของร่องที่โดยทั่วไปจะใช้เพื่อยึดกุญแจให้เข้าที่เพื่อการเคลื่อนที่แบบหมุน.
    การดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดร่องสลักเพื่อตัดให้แคบ, ร่องยาวเป็นส่วนหนึ่ง.
  • การใช้งาน: โดยทั่วไปจะใช้ในร่องสลักเพลา, ชุดเกียร์, และระบบข้อต่อในการใช้งานด้านยานยนต์และเครื่องจักร.

• ประโยชน์ที่สำคัญ: สร้างร่องสลักที่แม่นยำซึ่งช่วยให้ประกอบกลไกได้อย่างปลอดภัย.

การทำโปรไฟล์

• คำอธิบาย: การกลึงขึ้นรูปคือการกัดที่เกี่ยวข้องกับการตัดตามแนวโครงร่างของชิ้นงาน.
  ใช้เพื่อสร้างโปรไฟล์และโครงร่างเฉพาะตามพื้นผิวของวัสดุ.
• การใช้งาน: การดำเนินการนี้มักใช้กับโปรไฟล์ที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์, การบินและอวกาศ, และสินค้าอุปโภคบริโภค.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงร่างหรือขอบเฉพาะ, รวมถึงการออกแบบที่ซับซ้อน.

การกัดแบบพลันจ์

• คำอธิบาย: การกัดแทงเกี่ยวข้องกับการป้อนหัวกัดเข้าไปในชิ้นงานในแนวตั้ง. เทคนิคนี้ใช้เมื่อความลึกของการตัดที่ต้องการมากกว่ารัศมีเครื่องมือ.
• การใช้งาน: การกัดแทงเหมาะสำหรับการกัดลึกหรือเมื่อทำงานกับวัสดุแข็ง, เนื่องจากสามารถให้ระยะกินลึกได้มากกว่าวิธีการกัดแบบดั้งเดิม.
• ประโยชน์ที่สำคัญ: เหมาะสำหรับการกลึงลึกที่มีประสิทธิภาพสูงและการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด.

7. เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันในการกัดคืออะไร?

เครื่องกัดต้องอาศัยเครื่องมือตัดที่หลากหลายเพื่อดำเนินการที่หลากหลายด้วยความแม่นยำและประสิทธิภาพ. เครื่องมือแต่ละอันได้รับการออกแบบมาสำหรับงานเฉพาะ, วัสดุ, และรูปทรงเรขาคณิต.

ด้านล่างนี้คือภาพรวมของเครื่องมือตัดทั่วไปที่ใช้ในการกัด:

ดอกเอ็นมิลล์

ดอกเอ็นมิลล์อาจเป็นเครื่องมือตัดที่มีความอเนกประสงค์มากที่สุดในการกัด. มีคมตัดตามขอบและส่วนท้าย, ทำให้สามารถตัดได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง.

• ดอกเอ็นมิลแบบเหลี่ยม: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเซาะร่อง, การทำโปรไฟล์, และการกัดเอนกประสงค์.
• ดอกเอ็นมิลล์บอลโนส: ใช้สำหรับสร้างความเรียบเนียน, พื้นผิวโค้งและรูปทรงที่มีรายละเอียด, บ่อยครั้งในกระบวนการทำแม่พิมพ์และการตกแต่งขั้นสุดท้าย.
• ดอกเอ็นมิลล์เรียว: มีลักษณะเป็นรูปทรงกรวย, เหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ทำมุมหรือลบมุม.
• ดอกกัดลบมุม: ออกแบบมาเพื่อสร้างการลบมุมหรือมุมเอียงบนขอบ, เพิ่มความปลอดภัยและความสวยงาม.

เฟซ มิลส์

หัวกัดปาดหน้าเป็นหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดและการขจัดวัสดุหนักเป็นหลัก.
โดยทั่วไปจะประกอบด้วยเม็ดมีดที่ถอดเปลี่ยนได้หลายอันซึ่งจัดเรียงไว้รอบเส้นรอบวง.

• ดอกกัดหน้าแข็ง: ผลิตจากวัสดุชิ้นเดียว, เหมาะสำหรับงานกัดเบา.
• หัวกัดปาดหน้าแบบจัดทำดัชนีได้: ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้, ให้ความทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้นและอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น.

ดอกสว่านสล็อต

ดอกสว่านร่องเป็นดอกเอ็นมิลล์เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อทำร่องลึกและการตัดแบบเต็มโดยไม่ต้องมีรูนำ. มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการสร้างช่อง, รูกุญแจ, และร่อง.

โรงสีเชลล์

โรงสีเชลล์เป็นหัวกัดสำหรับงานหนักที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวขนาดใหญ่และขจัดวัสดุจำนวนมาก. ติดตั้งอยู่บนหัวจับและมีหลายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปแบบฟันต่างๆ.

• โรงงานเชลล์ธรรมดา: เหมาะสำหรับการกัดผิวเรียบ.
• โรงสีเปลือกหอยด้านข้างและใบหน้า: สามารถกัดทั้งด้านข้างและหน้าชิ้นงานได้พร้อมกัน.

เครื่องตัดแมลงวัน

เครื่องตัดฟลายใช้คมตัดเดี่ยวที่ติดตั้งบนแขนที่ปรับได้.

พวกมันเรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพในการสร้างพื้นผิวที่เรียบมากโดยต้องมีการตั้งค่าเพียงเล็กน้อย.

เครื่องตัดเบาะกุญแจ

เครื่องตัดปลอกกุญแจได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตัดเฉือนร่องสลักในเพลา.

มีรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งช่วยให้สามารถตัดตามแนวกึ่งกลางของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ.

เครื่องตัดแบบฟอร์ม

เครื่องตัดแบบฟอร์มเป็นเครื่องมือที่ออกแบบเป็นพิเศษซึ่งจำลองรูปร่างหรือโปรไฟล์เฉพาะ.

มักใช้ในการทำแม่พิมพ์และการจมแบบตายตัว, ในกรณีที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อนและแม่นยำ.

โรงสีด้าย

ดอกกัดเกลียวจะสร้างเกลียวภายในและภายนอกโดยการสอดหัวกัดไปตามเส้นทางเกลียว.

ให้ความยืดหยุ่นในการทำเกลียวขนาดและระยะพิทช์ต่างๆ, ทำให้มีประสิทธิภาพมากกว่าต๊าปและดายแบบเดิม.

ดอกกัดหยาบ

ดอกเอ็นมิลล์กัดหยาบได้รับการออกแบบมาเพื่อการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็วโดยเน้นคุณภาพผิวสำเร็จน้อยลง.

มีรูปทรงการตัดที่ดุดันและสามารถรองรับอัตราป้อนสูงได้, ทำให้เหมาะสำหรับการกัดหยาบเบื้องต้น.

จบโรงงานเอ็นมิลล์

ดอกเอ็นมิลล์เก็บผิวละเอียดให้ความสำคัญกับผิวสำเร็จและความแม่นยำมากกว่าอัตราการขจัดเศษวัสดุ.

พวกเขามีฟันที่ละเอียดกว่าและความอดทนที่มากขึ้น, ทำให้การตัดราบรื่นและแม่นยำยิ่งขึ้น.

เครื่องตัดแกะสลัก

เครื่องตัดแกะสลัก, ยังเป็นที่รู้จักกันในนามเสี้ยน, ใช้สำหรับการแกะสลักอย่างละเอียดและพื้นผิวที่ละเอียด.

มีหลายรูปทรงและขนาดเพื่อรองรับความต้องการในการออกแบบที่แตกต่างกัน.

บาร์น่าเบื่อ

ด้ามกลึงคว้านมีความยาว, เครื่องมือทรงเรียวใช้สำหรับขยายรูที่มีอยู่หรือเจาะรูใหม่ด้วยความแม่นยำสูง.

สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการบรรลุพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาในชิ้นส่วนทรงกระบอก.

8. วัสดุที่เหมาะสำหรับการกัด

เครื่องกัดสามารถรองรับวัสดุได้หลากหลาย, แต่ละแห่งนำเสนอความท้าทายและโอกาสที่ไม่เหมือนใคร:

• โลหะ: เหล็ก, อลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง, และไทเทเนียมมักถูกบด, โดยที่อะลูมิเนียมได้รับความนิยมเป็นพิเศษเนื่องจากมีความสามารถในการแปรรูปได้.
• พลาสติก: อะคริลิก, โพลีคาร์บอเนต, และไนลอนสามารถบดด้วยความระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดการละลายหรือการบิ่น.
• คอมโพสิต: คาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาสต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคพิเศษเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด.
• ไม้: ไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้ออ่อนถูกบดเพื่องานไม้ที่มีรายละเอียดสูง, บรรลุผลสำเร็จที่ดีและการออกแบบที่ซับซ้อน.

9. ข้อดีของเครื่องกัด

เครื่องกัดมีข้อดีหลายประการซึ่งทำให้เป็นเครื่องที่ทรงคุณค่าในการผลิตสมัยใหม่:

• ความเก่งกาจ: สามารถทำงานกับวัสดุได้หลากหลายและดำเนินการได้หลากหลาย, เครื่องกัดปรับให้เข้ากับเกือบทุกโครงการ.
• ความแม่นยำ: บรรลุพิกัดความเผื่อที่แคบและรูปทรงที่ซับซ้อน, โดยเครื่อง CNC บางรุ่นจะมีความแม่นยำภายใน ±0.01 มม.
• การปรับแต่ง: ปรับแต่งเครื่องจักรตามความต้องการเฉพาะด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดที่หลากหลาย, รับประกันประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับแต่ละงาน.
• ประสิทธิภาพ: ผลผลิตสูง, โดยเฉพาะกับระบบอัตโนมัติ CNC, ช่วยให้วงจรการผลิตรวดเร็วและลดต้นทุนค่าแรง.

10. การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม

เครื่องกัดพบการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย, ขับเคลื่อนนวัตกรรมและความแม่นยำ:

• ยานยนต์: ผลิตบล็อคเครื่องยนต์, ชิ้นส่วนเกียร์, และส่วนประกอบของร่างกาย, รับประกันความทนทานและความน่าเชื่อถือ.
• การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เช่น ใบพัดกังหันและชิ้นส่วนโครงเครื่องบินได้รับประโยชน์จากความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูงที่ได้จากเครื่องกัด.
• ทางการแพทย์: เครื่องมือผ่าตัด, อุปกรณ์ทางการแพทย์, และขาเทียมต้องอาศัยความแม่นยำและความปลอดเชื้อของกระบวนการกัด.
• อิเล็กทรอนิกส์: เล็ก, ชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดสำหรับแผงวงจรและเปลือกหุ้มได้รับการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องกัด.
• เฟอร์นิเจอร์: การผลิตงานไม้และเฟอร์นิเจอร์ได้รับประโยชน์จากความสามารถในการสร้างการออกแบบที่มีรายละเอียดและได้ผลลัพธ์ที่สวยงาม.

11. การเลือกเครื่องกัดที่เหมาะสม

การเลือกเครื่องกัดที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย, รับประกันประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับความต้องการของคุณ:

• ประเภทวัสดุ: พิจารณาเนื้อหาที่คุณจะใช้งาน, เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันอาจต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคพิเศษ.
• ขนาดชิ้นงาน: เลือกเครื่องจักรที่มีกำลังการผลิตเพียงพอที่จะรองรับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วนของคุณ, สร้างความมั่นคงระหว่างการดำเนินงาน.
• ข้อกำหนดที่แม่นยำ: กำหนดระดับความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับโครงการของคุณ, การเลือกเครื่องจักรที่ตรงตามมาตรฐานความทนทานและการตกแต่งของคุณ.
• ปริมาณการผลิต: ตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องจักรแบบแมนนวลกับเครื่องจักร CNC ตามปริมาณการผลิตของคุณ, สร้างความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ.

12. ความท้าทายและข้อจำกัด

แม้จะมีผลประโยชน์ของตนก็ตาม, เครื่องกัดทำให้เกิดความท้าทายบางประการ:

• การสึกหรอของเครื่องมือ: การเปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุดเป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาความแม่นยำ, ด้วยการทำงานที่ความเร็วสูงบางอย่างต้องมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง.
• การลงทุนเริ่มแรกสูง: เครื่องจักร CNC และเครื่องมือพิเศษอาจมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าสูง, แต่มักจะช่วยประหยัดในระยะยาวด้วยประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น.
• การซ่อมบำรุง: การบำรุงรักษาตามระยะเวลาช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ, ป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง.
• ความหนาของวัสดุ: วัสดุขนาดใหญ่อาจต้องใช้เครื่องจักรที่ทรงพลังกว่าหรือวิธีการอื่น, การจำกัดความสามารถของอุปกรณ์กัดมาตรฐาน.

13. บทสรุป

เครื่องกัดกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสมัยใหม่เนื่องจากมีความแม่นยำ, ความเก่งกาจ, และความสามารถในการจัดการวัสดุและการใช้งานที่หลากหลาย.

ไม่ว่าคุณจะต้องการการตัดแบบธรรมดาหรือรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน, เครื่องกัดสามารถให้ผลลัพธ์คุณภาพสูงได้.

การเลือกเครื่องจักรให้เหมาะกับความต้องการของคุณขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทวัสดุ, ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ, และปริมาณการผลิต.

สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความน่าเชื่อถือ, เครื่องจักรประสิทธิภาพสูง, เครื่องกัดมีความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างฟังก์ชันการทำงานและการปรับแต่ง.