ในโลกการผลิต, ความแม่นยำคือกุญแจสำคัญ, โดยเฉพาะในการคัดเลือกนักแสดง.
ความแม่นยำของมิติสามารถสร้างหรือทำลายฟังก์ชันการทำงานของส่วนประกอบได้, ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมมาตรฐานความอดทนจึงมีความสำคัญมาก.
ในบรรดาสิ่งเหล่านี้, มาตรฐาน VDG P690 ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในการกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดเชิงเส้นในชิ้นส่วนหล่อ.
ในบล็อกนี้, เราจะเจาะลึกรายละเอียดของ VDG P690, ประเด็นสำคัญของมัน, เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานความทนทานอื่นๆ อย่างไร, และเหตุใดสิ่งนี้จึงเป็นรากฐานสำคัญของการควบคุมคุณภาพในการหล่อ.
1. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับ VDG P690
VDG P690 เป็นมาตรฐานที่พัฒนาโดย Association of German Foundry Experts (สมาคมผู้เชี่ยวชาญด้านโรงหล่อเยอรมัน, วีดีจี) ที่ระบุความคลาดเคลื่อนมิติเชิงเส้นสำหรับการหล่อ.
เนื่องจากกระบวนการหล่อตามธรรมชาติสามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนเนื่องจากพฤติกรรมของวัสดุและสภาวะการผลิต, VDG P690 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเบี่ยงเบนเหล่านี้ยังอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้.
มาตรฐานนี้ใช้เพื่อรักษาความสอดคล้องของมิติ, ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน, และลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบ.
ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ ไว้วางใจ VDG P690 เพื่อรับประกันความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนหล่อ, เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการทำงานและความปลอดภัย.
การใช้งานเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรที่ซับซ้อนหรือไม่, ส่วนประกอบยานยนต์, หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่, VDG P690 ให้คำแนะนำที่ชัดเจนและละเอียด.
2. เหตุใดความคลาดเคลื่อนจึงมีความสำคัญ
ความคลาดเคลื่อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตใดๆ เนื่องจากเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนไปจากขนาดที่ต้องการของชิ้นส่วน.
ในการหล่อ, โดยที่ชิ้นส่วนต่างๆ มักจะเกิดการหดตัว, การขยายตัวทางความร้อน, และตัวแปรอื่นๆ, ความคลาดเคลื่อนของขนาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันอย่างถูกต้องและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้.
การรักษาความอดทนอย่างเข้มงวดทำให้มั่นใจได้ว่า:
- ชิ้นส่วนต่างๆ เข้ากันได้อย่างถูกต้อง.
- ส่วนประกอบต่างๆ ทำงานตามที่ตั้งใจไว้.
- คุณภาพและความน่าเชื่อถือมีความสอดคล้องกันในทุกชุดการผลิต.
- เศษซากและการทำงานซ้ำจะลดลง, นำไปสู่การประหยัดต้นทุน.
- รักษาความพึงพอใจของลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง.
3. ความคลาดเคลื่อนมิติของ VDG P690
มาตรฐาน VDG P690 มีโครงสร้างตามระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ซึ่งสอดคล้องกับระดับความแม่นยำด้านมิติที่แตกต่างกัน.
การทำความเข้าใจแง่มุมต่างๆ ของมาตรฐานนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งผู้ผลิตและนักออกแบบ.
3.1 ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้น
ความคลาดเคลื่อนของมิติที่ทำได้ การหล่อการลงทุน ขึ้นอยู่กับปัจจัยดังต่อไปนี้:
> วัสดุหล่อ
> ขนาดและรูปร่างของการหล่อ
3.1.1 วัสดุหล่อ
ในการผลิต, ช่วงความทนทานต่อการกระจายตัวจะได้รับผลกระทบจากลักษณะเฉพาะของวัสดุที่แตกต่างกัน.
ด้วยเหตุนี้, ซีรีส์ความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกันจะนำไปใช้กับวัสดุหล่อกลุ่มต่างๆ:
- วัสดุ-กลุ่ม D: โลหะผสมขึ้นอยู่กับเหล็ก-นิกเกิล, โคบอลต์, และคูเปอร์
เกรดความแม่นยำ: D1 ถึง D3 - วัสดุ-กลุ่ม A: โลหะผสมขึ้นอยู่กับอลูมิเนียมและแมกนีเซียม
เกรดความแม่นยำ: A1 ถึง A3 - กลุ่มวัสดุ T: โลหะผสมขึ้นอยู่กับไทเทเนียม
เกรดความแม่นยำ: T1 ถึง T3
3.1.2 ความถูกต้องของเกรดความแม่นยำ
มีการระบุระดับความแม่นยำสามระดับสำหรับแต่ละกลุ่มวัสดุ D, ก, และต.
- เกรดความแม่นยำ 1 ใช้กับขนาดฟรีทุกขนาด.
- เกรดความแม่นยำ 2 ใช้กับทุกมิติที่จะยอมรับได้.
- เกรดความแม่นยำ 3 สามารถทำได้เฉพาะบางมิติเท่านั้นและต้องได้รับความยินยอมจากผู้ผลิตหล่อ, เนื่องจากจำเป็นต้องมีกระบวนการผลิตเพิ่มเติมและการปรับเปลี่ยนเครื่องมือที่มีราคาแพง.
ตารางที่ 1ก:
ความคลาดเคลื่อนของการหล่อมิติเชิงเส้น (DCT เป็น มม) สำหรับเกรดความทนทานต่อการหล่อแบบมิติ (ดีซีทีจี) กลุ่มวัสดุ D
|
|
ที่กำหนด มิติ พิสัย |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
||
|
|
ขึ้นไป 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
เกิน 6 ขึ้น ถึง 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
เกิน 10 ขึ้น ถึง 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
เกิน 18 ขึ้น ถึง 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
เกิน 30 ขึ้น ถึง 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
เกิน 50 ขึ้น ถึง 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
เกิน 80 ขึ้น ถึง 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
เกิน 120 ขึ้น ถึง 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
เกิน 180 ขึ้น ถึง 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
เกิน 250 ขึ้น ถึง 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
เกิน 315 ขึ้น ถึง 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
เกิน 400 ขึ้น ถึง 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
เกิน 500 ขึ้น ถึง 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
เกิน 630 ขึ้น ถึง 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
เกิน 800 ขึ้น ถึง 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
เกิน 1000 ขึ้น ถึง 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
ตารางที่ 1ข:
ความคลาดเคลื่อนของการหล่อมิติเชิงเส้น (DCT เป็น มม) สำหรับเกรดความทนทานต่อการหล่อแบบมิติ (ดีซีทีจี) กลุ่มวัสดุ A
|
ที่กำหนด มิติ พิสัย |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
|
|
ขึ้นไป 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
เกิน 6 ขึ้น ถึง 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
เกิน 10 ขึ้น ถึง 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
เกิน 18 ขึ้น ถึง 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
เกิน 30 ขึ้น ถึง 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
เกิน 50 ขึ้น ถึง 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
เกิน 80 ขึ้น ถึง 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
เกิน 120 ขึ้น ถึง 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
เกิน 180 ขึ้น ถึง 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
เกิน 250 ขึ้น ถึง 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
เกิน 315 ขึ้น ถึง 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
เกิน 400 ขึ้น ถึง 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
เกิน 500 ขึ้น ถึง 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
เกิน 630 ขึ้น ถึง 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
เกิน 800 ขึ้น ถึง 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
เกิน 1000 ขึ้น ถึง 1250 |
6,6 |
|
||||
ตารางที่ 1ค:
ความคลาดเคลื่อนของการหล่อมิติเชิงเส้น (DCT เป็น มม) สำหรับเกรดความทนทานต่อการหล่อแบบมิติ (ดีซีทีจี) กลุ่มวัสดุ T
|
ที่กำหนด มิติ พิสัย |
T1 |
ที2 |
T3 |
|||
|
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
ดีซีที |
ดีซีทีจี |
|
|
ขึ้นไป 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
เกิน 6 ขึ้น ถึง 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
เกิน 10 ขึ้น ถึง 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
เกิน 18 ขึ้น ถึง 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
เกิน 30 ขึ้น ถึง 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
เกิน 50 ขึ้น ถึง 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
เกิน 80 ขึ้น ถึง 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
เกิน 120 ขึ้น ถึง 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
เกิน 180 ขึ้น ถึง 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
เกิน 250 ขึ้น ถึง 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
เกิน 315 ขึ้น ถึง 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
เกิน 400 ขึ้น ถึง 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
เกิน 500 ขึ้น ถึง 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
เกิน 630 ขึ้น ถึง 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
เกิน 800 ขึ้น ถึง 1000 |
7,2 |
|
||||
|
เกิน 1000 ขึ้น ถึง 1250 |
|
|||||
3.2 ความคลาดเคลื่อนของมุมสำหรับกลุ่มวัสดุ D, ก, และต
|
ที่กำหนด มิติ พิสัย 1) |
ความแม่นยำ3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
อนุญาต ส่วนเบี่ยงเบน ของ ทิศทาง |
||||||
|
เชิงมุม นาที |
มม ต่อ 100 มม |
เชิงมุม นาที |
มม ต่อ 100 มม |
เชิงมุม นาที |
มม ต่อ 100 มม |
|
|
ขึ้น ถึง 30 มม |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
เกิน 30 ขึ้น ถึง 100 มม |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
เกิน 100 ขึ้น ถึง 200 มม |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
เกิน 200 มม |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
โต๊ะ 2: ความคลาดเคลื่อนของมุม
ความคลาดเคลื่อนเบี่ยงเบนไปจากตาราง 2 จะต้องได้รับการตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ใช้และป้อนไว้ในแบบวาดตาม DIN ISO 1101.
3.3 รัศมีความโค้ง
ความคลาดเคลื่อนที่ระบุใช้กับกลุ่มวัสดุ D, ก, และต
|
ที่กำหนด มิติ พิสัย |
ความแม่นยำ1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
รัศมีความโค้ง [มม] |
|||
|
ขึ้น ถึง 5 มม |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
เกิน 5 ขึ้น ถึง 10 มม |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
เกิน 10 ขึ้น ถึง 120 มม |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
เกิน 120 มม |
เชิงเส้น (อ้างอิง. โต๊ะ 1) |
||
โต๊ะ 3: รัศมีความโค้งสำหรับกลุ่มวัสดุ D, เอ และ ที
รัศมีความโค้งเบี่ยงเบนไปจากตาราง 3 จะต้องตกลงกับโรงหล่อการลงทุน.
3.4 คุณภาพพื้นผิว
สำหรับพื้นผิวหล่อ, รา (ซีแอลเอ) ให้ใช้ตารางต่อไปนี้
|
พื้นผิว มาตรฐาน |
วัสดุ กลุ่ม ดี |
วัสดุ กลุ่ม ก |
วัสดุ กลุ่ม ต |
|||
|
|
ซีแอลเอ [นิ้ว] |
รก [ไมโครเมตร] |
ซีแอลเอ [นิ้ว] |
รก [ไมโครเมตร] |
ซีแอลเอ [นิ้ว] |
รก [ไมโครเมตร] |
|
เอ็น 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
เอ็น 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
เอ็น 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
โซน N7, N8, และการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษจะต้องตกลงกันแยกต่างหากและป้อนไว้ในแบบตาม DIN ISO 1302.
เว้นแต่จะได้ตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น, N9 ในสถานะระเบิดเป็นเงื่อนไขการนำส่งมาตรฐาน.
4. ปัจจัยที่ส่งผลต่อความคลาดเคลื่อนของมิติ
ปัจจัยหลายประการมีอิทธิพลต่อความคลาดเคลื่อนมิติของชิ้นส่วนหล่อ, ทำให้การทำความเข้าใจตัวแปรเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญเมื่อใช้มาตรฐาน VDG P690:
- คุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันจะมีปฏิกิริยาแตกต่างกันในระหว่างกระบวนการหล่อ.
ตัวอย่างเช่น, อลูมิเนียมและเหล็กกล้าอาจมีอัตราการหดตัวหรือการบิดงอที่แตกต่างกันเมื่อเย็นลง, ซึ่งอาจส่งผลต่อมิติสุดท้ายได้. - วิธีการหล่อ: การเลือกวิธีการหล่อ ไม่ว่าจะเป็นการหล่อทราย, หล่อตาย, หรือการหล่อการลงทุน—ยังสามารถส่งผลกระทบต่อความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้.
หล่อตาย, ตัวอย่างเช่น, โดยทั่วไปจะช่วยให้มีความคลาดเคลื่อนเข้มงวดกว่าการหล่อทรายเนื่องจากลักษณะของกระบวนการที่มีการควบคุมมากกว่า. - ความซับซ้อนของชิ้นส่วน: การออกแบบหรือชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งมีรูปทรงที่ซับซ้อนมีแนวโน้มที่จะเกิดการเบี่ยงเบนมิติมากกว่า.
ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง, คุณสมบัติเล็กๆ, หรือรูปร่างที่ซับซ้อนอาจต้องมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ.
5. VDG P690 ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพอย่างไร
มาตรฐาน VDG P690 มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพในการหล่อ. กำหนดขีดจำกัดความอดทนอย่างชัดเจน.
ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันตลอดแบตช์และการดำเนินการผลิต. สิ่งนี้นำไปสู่คุณประโยชน์หลักหลายประการ:
- ลดของเสีย: โดยรับรองว่าชิ้นส่วนต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน, ผู้ผลิตลดจำนวนชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธหรือเป็นเศษให้เหลือน้อยที่สุด, ลดของเสียและต้นทุน.
- ปรับปรุงการประกอบ: ชิ้นส่วนที่มีความทนทานอย่างเหมาะสมจะประกอบเข้ากันได้ง่ายขึ้น, ลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการประกอบและรับรองว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้.
- เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า: ขนาดการหล่อที่สม่ำเสมอนำไปสู่การร้องเรียนจากลูกค้าและการเรียกร้องการรับประกันน้อยลง, ปรับปรุงความพึงพอใจโดยรวมและสร้างความไว้วางใจระยะยาวกับลูกค้า.
6. วีดีจี พี 690 ปะทะ. มาตรฐานความอดทนอื่น ๆ
VDG P690 เป็นหนึ่งในมาตรฐานความคลาดเคลื่อนหลายมาตรฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมการหล่อ. เปรียบเทียบกับมาตรฐานอื่นๆ เป็นอย่างไร, เช่น ไอเอสโอ 8062 หรือ ASTM A956?
- วีดีจี P690: มาตรฐานนี้เป็นที่รู้จักเป็นพิเศษในเรื่องการจำแนกประเภทความคลาดเคลื่อนโดยละเอียดตามขนาดชิ้นส่วนและระดับความคลาดเคลื่อนต่างๆ,
ให้การควบคุมความแม่นยำที่ละเอียดกว่ามาตรฐานอื่นๆ. - ไอเอสโอ 8062: ไอเอสโอ 8062 เป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกมากขึ้นในด้านความทนทานต่อการหล่อ และครอบคลุมวัสดุและกระบวนการหล่อที่หลากหลาย.
อย่างไรก็ตาม, มักถูกมองว่ามีความเฉพาะเจาะจงน้อยกว่าในบางกรณีเมื่อเทียบกับ VDG P690. - มาตรฐาน ASTM A956: ใช้เป็นหลักในสหรัฐอเมริกา, มาตรฐาน ASTM กำหนดแนวทางสำหรับวัสดุหล่อแบบเฉพาะ.
มาตรฐาน ASTM A956, เช่น, มุ่งเน้นไปที่ความแข็งของชิ้นส่วนหล่อมากกว่าความคลาดเคลื่อนมิติเชิงเส้น, ทำให้เสริมมาตรฐานเช่น VDG P690.
7. บทสรุป
วีดีจี P690 ถือเป็นเครื่องมือสำคัญในการรับรองความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบการหล่อ.
การจำแนกประเภทระดับความคลาดเคลื่อนที่ครอบคลุมและความยืดหยุ่นในการจัดการกับขนาดชิ้นส่วนและความซับซ้อนที่แตกต่างกัน ทำให้สิ่งนี้เป็นมาตรฐานที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิต.
โดยยึดตามมาตรฐาน VDG P690, ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น, ลดของเสีย, และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า.
หากคุณเกี่ยวข้องกับการหล่อหรือใช้ชิ้นส่วนหล่อในผลิตภัณฑ์ของคุณ, การทำความเข้าใจและการประยุกต์ใช้ VDG P690 ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพและตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่.
การอ้างอิงเนื้อหา：www.bdguss.de
