UNS C83600 กับ C85800 ทองเหลือง

UNS C83600 กับ C85800 Brass — การเปรียบเทียบทางเทคนิค

สารบัญ แสดง

1. การแนะนำ

เรา C83600 (เรียกกันทั่วไปว่า ตะกั่วทองเหลืองแดง, “85-5-5-5”) และองค์การสหประชาชาติ C85800 (ตะกั่วทองเหลืองเหลือง) เป็นโลหะผสมทองแดงหล่อมาตรฐานสองชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวาล์ว, ปั๊ม, อุปกรณ์และการหล่อทางวิศวกรรมทั่วไป.

นำเสนอข้อดีข้อเสียที่ต่างกันซึ่งขับเคลื่อนการเลือกโลหะผสม:

  • C83600: มีปริมาณทองแดงและดีบุกสูง, ผู้นำที่สำคัญ (~4–6%) เพื่อการแปรรูปที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไปได้ดี; ในอดีตนิยมใช้กับตัววาล์วและการหล่อด้วยเครื่องจักรหนัก.
  • C85800: สังกะสีที่สูงขึ้น (เคมีทองเหลืองเหลือง), ตะกั่วที่ต่ำกว่า (≤1.5%), ผลผลิตการหล่อที่สูงขึ้นและการควบคุมขนาดที่ดีขึ้นสำหรับการหล่อแบบบางหรือแบบแม่นยำ (แม่พิมพ์ถาวร / การใช้งานแบบหล่อ).
    มีความแข็งแรงเมื่อหล่อดี แต่ต้องให้ความสนใจกับความเสี่ยงในการตกตะกอนในน้ำที่รุนแรง.

บทความนี้จะอธิบายโลหะผสมทั้งสองอย่างเจาะลึก (องค์ประกอบ, โลหะวิทยา, พฤติกรรมการหล่อและการตัดเฉือน, รายละเอียดการกัดกร่อน, การใช้งาน), ให้ข้อมูลเปรียบเทียบ, และให้คำแนะนำการเลือกปฏิบัติ.

2. UNS C83600 คืออะไร?

ยูเอส C83600, ได้รับการยอมรับทางประวัติศาสตร์ว่าเป็น ตะกั่วแดง ทองเหลือง และเรียกขานกันทั่วไปว่า 85-5-5-5, ทำหน้าที่เป็นโลหะผสมพื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมหล่อทองแดง.

การกำหนดได้มาจากองค์ประกอบที่ระบุ: 85% ทองแดง, 5% ดีบุก, 5% ตะกั่ว, และ 5% สังกะสี.

จัดอยู่ในตระกูลทองเหลืองแดง, C83600 โดดเด่นด้วยเฉดสีบรอนซ์แดงเข้มและความสามารถรอบด้านที่โดดเด่น.

เป็นตัวเลือกหลักสำหรับวิศวกรที่ต้องการโปรไฟล์ที่สมดุลและมีความแข็งแกร่งปานกลาง, ความเหนียวสูง, และความรัดกุมของแรงกดดันเป็นพิเศษ, ทำให้เป็น "มาตรฐานทองคำ" สำหรับส่วนประกอบในการจัดการของเหลว.

UNS C83600 โกลบวาล์วทองเหลือง
UNS C83600 โกลบวาล์วทองเหลือง

คุณสมบัติ

จุดเด่นของ UNS C83600 คือ ความสามารถในการหล่อและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า. แตกต่างจากโลหะผสมทองแดงอื่นๆ, มีช่วงการเยือกแข็งที่แคบ, ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการหดตัว.

การปรากฏตัวของ 5% ตะกั่วไม่ได้มีไว้สำหรับความสามารถในการแปรรูปเท่านั้น; มันทำหน้าที่เป็น "ยาแนวโครงสร้างจุลภาค",” เติมช่องว่างขนาดเล็กมากในระหว่างการแข็งตัวเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงรับแรงกดภายใต้สภาวะความเค้นสูง.

นอกจากนี้, มีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและรักษาความสมบูรณ์ทางกลที่อุณหภูมิสูงถึง 450°F (232องศาเซลเซียส), ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำและน้ำร้อน.

องค์ประกอบทางเคมี

เพื่อรักษามาตรฐานการปฏิบัติงานที่เชื่อถือได้, UNS C83600 ต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดองค์ประกอบที่เข้มงวดตามที่กำหนดโดยข้อกำหนด ASTM B505 และ B62.

องค์ประกอบ เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก (%) บทบาทในด้านโลหะวิทยา
ทองแดง (ลูกบาศ์ก) 84.0 - 86.0 โลหะฐาน; ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและสี.
ดีบุก (ส) 4.0 - 6.0 เพิ่มความแข็ง, ความแข็งแกร่ง, และความต้านทานต่อน้ำทะเล.
ตะกั่ว (PB) 4.0 - 6.0 เพิ่มความสามารถในการแปรรูปและรับประกันความแน่นของแรงดัน.
สังกะสี (สังกะสี)
4.0 - 6.0 ทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์และปรับปรุงการไหลของของไหลในระหว่างการหล่อ.
นิกเกิล (ใน) 1.0 สูงสุด ปรับปรุงโครงสร้างเกรนและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน.
เหล็ก (เฟ) 0.30 สูงสุด ควบคุมไม่ให้เปราะและมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก.
พลวง (สบ) 0.25 สูงสุด จำกัดเพื่อรักษาความเหนียวสูง.

ทางกายภาพ & คุณสมบัติทางกล

ค่าด้านล่างนี้เป็นตัวแทน เหมือนหล่อ ช่วง. ค่าจริงขึ้นอยู่กับกระบวนการหล่อ, ความหนาของส่วนและการรักษาความร้อน (ถ้ามี). ตรวจสอบกับตัวอย่างโรงหล่อเพื่อการออกแบบ.

คุณสมบัติทางกายภาพ (ทั่วไป)

คุณสมบัติ ค่าปกติ
ความหนาแน่น 8.83 กรัม/ซม.³ (0.318 ปอนด์/นิ้ว3).
โซลิดัส / ของเหลว 854 องศาเซลเซียส (Solidus) / 1010 องศาเซลเซียส (ของเหลว) (คู่มือการเท).
การนำความร้อน ~72 วัตต์/เมตร·เค ( 41.6 Btu/ft·h·°F ที่ 20 องศาเซลเซียส).
การนำไฟฟ้า ~ 15 % ไอเอซีเอส (ปานกลาง).
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ~17.3 ×10⁻⁶ /°ซ (20–200 ° C).

คุณสมบัติทางกล (ทั่วไป, เหมือนหล่อ)

คุณสมบัติ ค่าปกติ / พิสัย
แรงดึงสูงสุด (มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์) ~205–255 เมกะปาสคาล (อยู่ที่ 30–37 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) ขึ้นอยู่กับกระบวนการและอารมณ์
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.5% ชดเชย) ~97–117 เมกะปาสคาล (อยู่ที่ 14–17 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว)
การยืดตัว (50 มม) ~ 20–30% (ความเหนียวที่ดีสำหรับโลหะผสมหล่อ)
ความแข็งของบริเนล (HB) ~60 ฮ (ทั่วไป)
โมดูลัสความยืดหยุ่น ~83–110 เกรดเฉลี่ย (รายงาน ~ 83 GPa ในบางแหล่ง)

กำลังหล่อ & ประสิทธิภาพการตัดเฉือน

  • ความเป็นเลิศในการหล่อ: C83600 เป็นโลหะผสมที่ "ให้อภัย" ที่สุดสำหรับโรงหล่อ. เข้ากันได้กับ ทราย, การปั่นป่วน, และการหล่อแบบต่อเนื่อง กระบวนการ.
    ความลื่นไหลสูงทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนได้, รูปทรงผนังบางที่อาจเกิดความล้มเหลวในโลหะผสมอื่นๆ.
  • เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ: ด้วยคะแนนความสามารถในการแปรรูปที่ 84, ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งาน CNC ความเร็วสูง.
    เนื้อหาตะกั่วส่งเสริมการก่อตัวของขนาดเล็ก, ชิปอพยพได้ง่าย, ลดแรงเสียดทานของเครื่องมือและการสร้างความร้อน, ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันคุณภาพผิวสำเร็จที่เหนือกว่า.

ความต้านทานการกัดกร่อน

  • ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำและบรรยากาศได้ดี. C83600 ทำงานได้ดีในน้ำดื่ม, น้ำทะเล (ในหลายกรณี) และสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป.
    เมทริกซ์ทองแดง/ดีบุกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอ; อย่างไรก็ตาม, ทองเหลืองที่มีสารตะกั่วอาจไวต่อการดีซิงค์ในสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงบางชนิด ดีบุกของ C83600 ช่วยลดโหมดการกัดกร่อนเฉพาะที่บางจุดได้.
  • ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกัลวานิก: เช่นเดียวกับโลหะผสมทองแดงทั้งหมด, หลีกเลี่ยงคู่โลหะที่แตกต่างกันซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของกัลวานิกในการใช้งาน; พิจารณาฉนวน/การแยกส่วนในกรณีที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับเหล็กหรืออลูมิเนียมได้.

แอปพลิเคชันทั่วไป

C83600 ระบุถึงความสามารถในการหล่อ, จำเป็นต้องมีความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการกัดกร่อนในบรรจุภัณฑ์เดียวกัน. การใช้งานตัวแทนได้แก่:

  • ร่างกายวาล์ว, อุปกรณ์และหน้าแปลน (ประปา, ไอน้ำ, การจัดการของเหลว).
  • ส่วนประกอบปั๊ม (ใบพัด, เรือน, สวมวงแหวน) — โดยเฉพาะในด้านการบริการน้ำ.
  • เกียร์, ล้อหนอนและอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็ก โดยที่รูปทรงหล่อมีความประหยัด.
  • อุปกรณ์ทางทะเลและฮาร์ดแวร์ทั่วไป สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น.
  • งานหล่อประดับ ในกรณีที่ต้องการผิวสำเร็จและความทนทานต่อการกัดกร่อน แต่ความแข็งแรงสูงนั้นไม่สำคัญ.

3. UNS C85800 คืออะไร?

ยูเอส C85800, จัดอยู่ในประเภทก ตะกั่วทองเหลืองเหลือง, เป็นโลหะผสมทองแดงสังกะสีสูงที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับความต้องการที่เข้มงวดของ หล่อตาย.

ต่างจากทองเหลืองแดง, C85800 โดดเด่นด้วยความสดใส, ลักษณะเป็นสีเหลืองทองและมีปริมาณสังกะสีสูงกว่า, ซึ่งมักจะอยู่ในช่วงจาก 31% ถึง 41%.

โลหะผสมนี้เป็นตัวเลือกหลักสำหรับผู้ผลิตที่กำลังมองหาการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงเชิงกลสูง, ความแม่นยำมิติ, และคุ้มค่าในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก.

มันเชื่อมช่องว่างระหว่างโลหะผสมหล่อทรายแบบดั้งเดิมกับวัสดุทางวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง.

C85800 ส่วนประกอบหล่อทองเหลือง
C85800 ส่วนประกอบหล่อทองเหลือง

คุณสมบัติ

คุณลักษณะที่กำหนดของ UNS C85800 คือ ความเหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการหล่อแบบแรงดันสูง.

องค์ประกอบทางเคมีได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มีความลื่นไหลสูงและมีจุดหลอมเหลวต่ำ, จึงสามารถแทรกซึมเข้าไปซับซ้อนได้, แม่พิมพ์ผนังบางที่มีความแม่นยำสูง.

ความสามารถนี้ช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนรองอย่างกว้างขวางอย่างมาก, เนื่องจากชิ้นส่วนสามารถหล่อให้ได้ “รูปทรงใกล้ตาข่าย”.

นอกจากนี้, ปริมาณสังกะสีที่สูงทำให้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับทองเหลืองสีแดง, ในขณะที่การรวมตะกั่วทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดเฉือนหลังการหล่อที่จำเป็นมีประสิทธิภาพและแม่นยำ.

องค์ประกอบทางเคมี

ประสิทธิภาพของ UNS C85800 ควบคุมโดยความสมดุลที่แม่นยำของทองแดงและสังกะสี, เสริมด้วยองค์ประกอบโลหะผสมที่ช่วยเสริมคุณสมบัติการหล่อและกลไก, ตามมาตรฐาน ASTM B176.

องค์ประกอบ เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก (%) บทบาทในด้านโลหะวิทยา
ทองแดง (ลูกบาศ์ก) 57.0 นาที โลหะฐาน; ให้ความเหนียวและทนต่อการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน.
สังกะสี (สังกะสี) 31.0 - 41.0 องค์ประกอบการผสมหลัก; เพิ่มความแข็งแรงและลดต้นทุนวัตถุดิบ.
ตะกั่ว (PB) 0.8 - 2.0 เพิ่มความสามารถในการแปรรูปและช่วยในเรื่องความหนาแน่นของแรงกดสำหรับชิ้นส่วนหล่อ.
ดีบุก (ส) 1.5 สูงสุด เพิ่มเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ.
อลูมิเนียม (อัล)
0.8 สูงสุด ทำหน้าที่เป็นตัวกลั่นเกรนและปรับปรุงพื้นผิวของการหล่อ.
เหล็ก (เฟ) 0.50 สูงสุด ควบคุมเพื่อป้องกันความแข็งที่มากเกินไปและการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการตัดเฉือน.
แมงกานีส (มน) 0.25 สูงสุด เพิ่มการตอบสนองของโลหะผสมต่อความร้อนและความเครียดทางกล.

ทางกายภาพ & คุณสมบัติทางกล

ด้านล่างมีสองที่ชัดเจน, ตารางมืออาชีพที่แสดง ทางกายภาพ และ เครื่องกล คุณสมบัติสำหรับ ยูเอส C85800 (ตะกั่วทองเหลืองเหลือง).

ค่าต่างๆ จะได้รับเป็น ตัวแทนช่วงการร่าย พร้อมด้วยบันทึกย่อและข้อกำหนดขั้นต่ำทั่วไปตามความเหมาะสม.

ตรวจสอบหมายเลขสุดท้ายด้วยใบรับรองวัสดุและคูปองการผลิตของโรงหล่อทุกครั้งก่อนการออกแบบหรือการยอมรับ.

คุณสมบัติทางกายภาพ — UNS C85800

คุณสมบัติ ทั่วไป / ตัวแทน (เหมือนหล่อ) หมายเหตุ / ข้อมูลจำเพาะทั่วไป
ความหนาแน่น 8.40 - 8.83 ก.ซม.⁻³ ขึ้นอยู่กับเคมีและความพรุนที่แน่นอน.
ละลาย / ช่วงการเท ~900- 1020 องศาเซลเซียส (ของเหลวประมาณ. ปลายบน) ปฏิบัติตามคำแนะนำของโรงหล่อสำหรับกระบวนการ (ตายกับทราย).
การนำความร้อน ~90- 120 w ·m⁻⁻·k⁻⁻ การนำไฟฟ้าระดับทองเหลือง; ลดลงเล็กน้อยเมื่อเติมโลหะผสม.
การนำไฟฟ้า
~12 – 18 % ไอเอซีเอส การนำไฟฟ้าปานกลางโดยทั่วไปของทองเหลืองที่มีสารตะกั่ว.
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (20–200 ° C) ~17 – 20 ×10⁻⁶ /° C มีประโยชน์สำหรับการคำนวณความพอดีทางความร้อนและการรบกวน.
โมดูลัสความยืดหยุ่น ~90- 110 เกรดเฉลี่ย ช่วงโมดูลัสยืดหยุ่นทั่วไปสำหรับทองเหลืองเชิงพาณิชย์.
ความร้อนจำเพาะ (ประมาณ) ~0.38 – 0.39 กิโลเจ·กก.⁻¹·K⁻¹ คำแนะนำการออกแบบสำหรับการคำนวณทางความร้อน.

สมบัติทางกล — UNS C85800 (เหมือนหล่อ / ตัวแทน)

คุณสมบัติ กลุ่มโรงหล่อทั่วไป (เหมือนหล่อ) ข้อกำหนดขั้นต่ำทั่วไป / บันทึกย่อ
แรงดึงสูงสุด (มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์) 300 - 420 MPa (ช่วงทั่วไป; ขึ้นอยู่กับกระบวนการ) รายการตาราง ASTM/ผู้ผลิตบางรายการ ~379 เมกะปาสคาล เป็นขั้นต่ำสำหรับเงื่อนไขการหล่อบางอย่าง — ตรวจสอบตามข้อมูลจำเพาะ.
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2% หรือ 0.5% ชดเชย) 180 - 260 MPa เอกสารข้อมูลทางเทคนิคจำนวนมากรายงานว่าให้ผลผลิต ~200 MPa+ สำหรับรูปแบบหล่อแบบหล่อ.
การยืดตัว (ก, %; 50 มาตรวัดมม)
10 - 25% ค่าต่ำสุดโดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนหล่อมักจะ ≥15% (ส่วนบางและส่วนที่หนาจะแตกต่างกันไป).
บรินเนลล์ / ความแข็งของร็อคเวลล์ ➤ เอชบี 60 - 100 (หรือ HRB ~50-80) ความแข็งเพิ่มขึ้นตามปริมาณโลหะผสมและการระบายความร้อนเร็วขึ้น.
ความเหนื่อยล้า & ผลกระทบ ตัวแปร - ปานกลาง ประสิทธิภาพความล้าได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความพรุนและผิวสำเร็จ; ระบุการทดสอบชิ้นส่วนโหลดแบบวน.

กำลังหล่อ & ประสิทธิภาพการตัดเฉือน

  • การเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อแบบตายตัว: C85800 เป็นสูตรเฉพาะสำหรับ การหล่อตายแรงดันสูง.
    อัตราการแข็งตัวอย่างรวดเร็วและความลื่นไหลสูงทำให้สามารถผลิตรายละเอียดที่ซับซ้อนและพื้นผิวเรียบซึ่งทำได้ยากด้วยโลหะผสมหล่อทราย.
    อย่างไรก็ตาม, โดยทั่วไปจะหลีกเลี่ยงในการหล่อทรายเนื่องจากไวต่อ "การฉีกขาดด้วยความร้อน" และการเกิดขี้เถ้า.
  • การตัดเฉือนความเร็วสูง: ด้วยคะแนนความสามารถในการแปรรูปที่ 80, C85800 มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการดำเนินงานรอง.
    ปริมาณตะกั่วทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นภายใน, อำนวยความสะดวกในการสร้างสรรค์สิ่งเล็กๆ, ชิปที่จัดการได้ระหว่างการเจาะ, แตะ, หรือการโม่, ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาปริมาณงานที่สูงในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ.

ความต้านทานการกัดกร่อน

ในขณะที่ UNS C85800 มีความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ไม่รุนแรง, ปริมาณสังกะสีที่สูงทำให้อ่อนแอมากขึ้น การทำให้บริสุทธิ์ มากกว่าทองเหลืองแดง.
มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการใช้งานแบบ "แห้ง" หรือในบริเวณที่มีจำกัดการสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง.
สำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับน้ำอ่อนหรือสารละลายที่เป็นกรด, อาจจำเป็นต้องเคลือบพิเศษหรือเลือกใช้ทองเหลืองสีแดง เช่น C83600 เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานในระยะยาว.

การใช้งานทั่วไป

  • ระบบยานยนต์: วงเล็บ, เรือน, ส่วนประกอบการส่งผ่าน, และตกแต่งภายใน.
  • ฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรม: ตัววาล์วแรงดันต่ำ, ส่วนประกอบปั๊ม, และชิ้นส่วนวิศวกรรมทั่วไป.
  • สินค้าอุปโภคบริโภค: ชุดล็อคระดับสูง, บานพับ, มือจับประตู, และอุปกรณ์ประดับที่ต้องการสีเหลืองขัดเงา.
  • วิศวกรรมไฟฟ้า: ขั้วต่อ, ส่วนประกอบสวิตช์เกียร์, และขั้วต่อที่ต้องการความแข็งแรงและค่าการนำไฟฟ้าสูง.
  • ประปา (ไม่สำคัญ): ที่จับก๊อกน้ำสำหรับตกแต่งและอุปกรณ์ประปาภายนอก.

4. การเปรียบเทียบที่ครอบคลุม: ยูเอส C83600 กับ ยูเอส C85800

ด้านล่างนี้เป็นเนื้อหาโดยย่อ, ตารางเปรียบเทียบแบบมืออาชีพ.

ตัวเลขเป็นช่วงที่เป็นตัวแทน; ค่าจริงขึ้นอยู่กับวิธีการหล่อ, ขนาดหน้าตัดและการฝึกปฏิบัติด้วยความร้อน/การหลอม — ตรวจสอบกับใบรับรองโรงหล่อและคูปองการผลิตสำหรับการออกแบบ/การยอมรับเสมอ.

ปัจจัยการเปรียบเทียบ ยูเอส C83600 (ตะกั่วแดงทองเหลือง / ปืนใหญ่) ยูเอส C85800 (ตะกั่วทองเหลืองเหลือง)
ครอบครัวอัลลอยด์ / ชื่อทางการค้า ตะกั่วทองเหลืองแดง / ปืนใหญ่; โลหะผสมหล่ออเนกประสงค์ที่ดี ทองเหลืองตะกั่วเหลือง; ฟรีตัด, โลหะผสมหล่ออเนกประสงค์
องค์ประกอบทั่วไป (wt%) ลูกบาศ์ก µ 84–86%; สน µ 4–6%; พีบี data 4–6%; สังกะสี อยู่ที่ 4–6%; ไมเนอร์ Ni/Fe/Sb ลูกบาศ์ก µ 57–58%; สังกะสี อยู่ที่ 31–41%; พีบี ≤ 1.5%; สน ≤ 1.5%; Fe/Ni/Al เล็กน้อย
ความหนาแน่น 8.80–8.90 ก./ซม.³ 8.40–8.83 ก./ซม.³
ละลาย / คำแนะนำการเท ของแข็ง/ของเหลว ~~854–1010 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับโรงหล่อ) ช่วงการเททองเหลืองทั่วไป ~~900–1,020 องศาเซลเซียส (ตามคำแนะนำของโรงหล่อ)
UTS แบบหล่อทั่วไป (ตัวแทน)
~205–255 เมกะปาสคาล ~300–420 เมกะปาสคาล (ขึ้นอยู่กับกระบวนการ; ข้อมูลจำเพาะบางอย่างอ้างอิง ~ 379 MPa)
ความแข็งแรงของผลผลิตโดยทั่วไป (ตัวแทน) ~97–117 เมกะปาสคาล ~180–260 เมกะปาสคาล
การยืดตัว (ทั่วไป) ~ 20–30% (ความเหนียวที่ดี) ~10–25% (แตกต่างกันไปตามส่วน & กระบวนการ)
ความแข็ง (ทั่วไป) ~~60ฮ (เหมือนหล่อ) ~สบี 60–100 (ขึ้นอยู่กับกระบวนการ)
ความสามารถในการแปรรูป ดี — สารตะกั่วช่วยควบคุมเศษ; ความเร็วในการผลิตที่เหมาะสม ยอดเยี่ยม / ฟรีตัด — ทองเหลืองตะกั่วสีเหลืองได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่สูง
ความสามารถในการหล่อ (พฤติกรรมโรงหล่อ) ดีมาก ในทราย, เปลือก, แรงเหวี่ยงและการลงทุน; ดีบุกช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการกัดกร่อน/การสึกหรอ ดีมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อแบบหล่อและการหล่อทราย; สูตรเพื่อความลื่นไหลและรอบการทำงานที่รวดเร็ว
สวมใส่ / พฤติกรรมแบก
ดี — ดีบุกช่วยเพิ่มความสามารถในการฝัง; ใช้สำหรับบุชชิ่งและชิ้นส่วนแบริ่ง ปานกลาง - ใช้ได้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลายชนิด, แต่ไม่ใช่บรอนซ์แบริ่งเฉพาะ
ความต้านทานการกัดกร่อน (เปียก/ทะเล) ดีถึงดีมาก — ดีบุกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของน้ำทะเล; เหมาะสำหรับชิ้นส่วนปั๊ม/วาล์วทางทะเล ดี สำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำทั่วไป; ความเสี่ยงในการลดปริมาณสังกะสีมีอยู่ในสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
ความไวต่อการทำลายล้าง ต่ำ (ดีบุกและ Cu สูงกว่าช่วยลดความเสี่ยง DZ) มีศักยภาพสูงขึ้น (ครอบครัวทองเหลือง) — พิจารณาสภาพแวดล้อมและสารเจือหรือสารยับยั้ง anti-DZ ที่เป็นไปได้
เข้าร่วม / ซ่อมแซม ต้องการการประสาน; เชื่อมยากและต้องใช้เทคนิคเฉพาะทาง ต้องการการประสาน; โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อมสำหรับการผลิต
เกี่ยวกับกฎระเบียบ / บันทึกสุขภาพ
เนื้อหาตะกั่ว (~4–6%) - ไม่ เหมาะสำหรับงานน้ำดื่มหลายประเภท; ตรวจสอบกฎระเบียบท้องถิ่น เนื้อหาตะกั่ว (≤1.5%) — อาจยังคงถูกจำกัดสำหรับน้ำดื่ม; ตรวจสอบขีดจำกัดภูมิภาค
แอปพลิเคชันทั่วไป บูช, แขนเสื้อ, ปั๊ม & ชิ้นส่วนวาล์ว, อุปกรณ์ทางทะเล, เกียร์ขนาดเล็ก, การหล่อตกแต่ง วาล์ว, ฟิตติ้ง, ชิ้นส่วนปั๊ม, ตัวเรือนหล่อ, เกียร์, ชิ้นส่วนกลึงปริมาณมาก
ต้นทุนสัมพัทธ์ & ความพร้อม ปานกลาง (ดีบุกเพิ่มต้นทุน) โดยทั่วไปแล้วประหยัด และมีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลายสำหรับการหล่อแบบแม่พิมพ์และแบบทราย
คำแนะนำการเลือก (เมื่อจะเลือก)
เลือกว่าเมื่อใดที่ต้องคำนึงถึงความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพเปียก/การใช้งานทางทะเล และประสิทธิภาพของตลับลูกปืน/ไตรโบโลยี. เลือกว่าเมื่อใดที่ประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงและประสิทธิภาพด้านต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ใช้งานทั่วไป.
คำแนะนำข้อมูลจำเพาะ ระบุ UNS C83600 พร้อมกระบวนการหล่อ, ขั้นต่ำทางกล, NDT และการตรวจสอบย้อนกลับ. ระบุ UNS C85800 พร้อมกระบวนการหล่อ, ขั้นต่ำทางกล, NDT และกฎระเบียบ (ตะกั่ว) ข้อจำกัด.

5. บทสรุป

UNS C83600 และ C85800 กล่าวถึงลำดับความสำคัญทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน:

C83600 เป็นทองเหลืองสีแดงที่อุดมด้วยทองแดงซึ่งปรับให้เหมาะสมเพื่อความสามารถในการขึ้นรูปหลังการหล่อที่ดีเยี่ยม, ทนต่อการกัดกร่อนโดยทั่วไปได้ดีและมีความเสี่ยงต่อการตกตะกอนต่ำ, ทำให้เป็นตัวเลือกในทางปฏิบัติสำหรับตัววาล์วที่ใช้เครื่องจักรหนักและตัวเรือนปั๊มที่อนุญาตให้มีสารตะกั่วได้;

C85800 เป็นทองเหลืองเหลืองสังกะสีสูงที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการหล่อแบบแม่พิมพ์ถาวร/การหล่อแบบใช้แรงดัน, รูปร่างใกล้ตาข่ายมีผนังบางและมีความแข็งแรงเมื่อหล่อสูงกว่าโดยมีตะกั่วต่ำกว่าแต่ไวต่อการดีซิงค์ซิฟิเคชันมากกว่า.

การเลือกขั้นสุดท้ายระหว่างโลหะผสมทั้งสองควรขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสามประการ: สภาพแวดล้อมการบริการ (มีฤทธิ์กัดกร่อนเทียบกับ. แห้งในร่ม), ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกล (ความเหนียว/ความต้านทานแรงกระแทก เทียบกับ. ความแข็งแรงคงที่ขั้นพื้นฐาน), และข้อจำกัดด้านปริมาณการผลิตและงบประมาณ.

 

คำถามที่พบบ่อย

UNS C83600 และ C85800 สามารถใช้แทนกันได้?

เลขที่. มีองค์ประกอบที่แตกต่างกันอย่างมาก, พฤติกรรมการกัดกร่อน, ลักษณะการหล่อและโปรไฟล์ด้านกฎระเบียบ.

การเปลี่ยนตัวต้องผ่านการรับรองใหม่ (การทดสอบทางกล, การทดสอบการกัดกร่อน, การทดลองตัดเฉือนและการตรวจสอบตามกฎระเบียบ).

เครื่องอัลลอยด์ไหนดีกว่ากัน?

เครื่องจักร C83600 เหนือกว่าเนื่องจากมีปริมาณตะกั่ว 4–6%, ทำให้ควบคุมเศษได้ดีขึ้น, การสึกหรอของเครื่องมือน้อยลงและประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงขึ้น.

เครื่องจักร C85800 ใช้งานได้ดีพอสมควร แต่โดยปกติแล้วต้องใช้เครื่องมือและฟีดที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพ.

สิ่งที่เกี่ยวกับความเสี่ยงในการ dezincification?

C85800 (สังกะสีสูง) มีความอ่อนไหวต่อการเกิด dezincification มากกว่าในเคมีบำบัดน้ำที่มีฤทธิ์รุนแรง (pH ต่ำ, คลอไรด์สูง, ออกซิเจนสูง). C83600 (สังกะสีต่ำ, Cu/Sn ที่สูงขึ้น) มีความทนทานมากกว่าโดยเนื้อแท้.

หากมีความเสี่ยงจากการเสื่อมสลาย, เลือกโลหะผสมที่ทนต่อการดีซิงค์หรือมาตรการป้องกัน/การเคลือบ และทดสอบตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง.

วิธีการหล่อส่งผลต่อการเลือกมากน้อยเพียงใด?

อย่างมีนัยสำคัญ. C85800 แวววาวด้วยแม่พิมพ์ถาวรและการหล่อขึ้นรูปสำหรับผนังบางและรูปทรงที่ใกล้ตาข่าย, ให้ผลตอบแทนที่สูงขึ้นและการควบคุมมิติที่ดีขึ้น.

C83600 ทำงานได้ดีที่สุดกับทราย, การลงทุนหรือการหล่อแบบแรงเหวี่ยงรวมกับการตัดเฉือนหนัก.

เลื่อนไปด้านบน