ประเภทของต๊าปสำหรับทำเกลียว

1. การแนะนำ

ในการผลิต, ความแม่นยำคือรากฐานสำคัญของคุณภาพและความน่าเชื่อถือ.

หนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดที่รับประกันความแม่นยำนี้คือการกลึงเกลียว, โดยที่ต๊าปมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในการสร้างเกลียวภายในภายในรู.

เครื่องมือเหล่านี้ไม่เพียงจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังมีความสำคัญสำหรับงานซ่อมแซมและบำรุงรักษาอีกด้วย.

โดยการสำรวจก๊อกน้ำประเภทต่างๆ, แอปพลิเคชันของพวกเขา, และวิธีการเลือกสิ่งที่ถูกต้อง.

ในคู่มือนี้, เราจะมาสำรวจประเภทของต๊าปต่างๆ สำหรับการต๊าปเกลียว, การใช้งานเฉพาะของพวกเขา, และปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกดอกต๊าปที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ.

การทำความเข้าใจตัวเลือกเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของความแม่นยำ, ความทนทาน, และประสิทธิภาพ.

2. Taps สำหรับการทำเกลียวคืออะไร?

ต๊าปเป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อตัดหรือสร้างเกลียวภายในภายในรู. เกลียวเหล่านี้สร้างข้อต่อฟิตติ้งสำหรับรัด เช่น สกรูและโบลท์, ซึ่งจำเป็นสำหรับการรวมส่วนประกอบต่างๆ.

ด้ายช่วยให้ชิ้นส่วนต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา, ให้ความแข็งแรงและความมั่นคงในการใช้งานทางกลต่างๆ.

พื้นฐานการทำเกลียว

การทำเกลียว เกี่ยวข้องกับการสร้างสันเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอก. เธรดภายใน, ผลิตโดยก๊อก, ต้องแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกลียวภายนอกอย่างเหมาะสม เช่น เกลียวหรือสลักเกลียว.

ความแม่นยำในการสร้างเกลียวถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสมบูรณ์และการทำงานของชิ้นส่วนที่ประกอบ.

ส่วนประกอบของก๊อก

ก๊อกทั่วไปประกอบด้วยหลายส่วน:

• ก้าน: ส่วนของต๊าปที่พอดีกับที่จับเครื่องมือ.
• ขลุ่ย: ร่องที่ช่วยให้สามารถขจัดเศษออกได้ในระหว่างกระบวนการต๊าป.
• กระทู้: ขอบตัดที่สร้างเกลียวภายใน.
• จุด: ส่วนของต๊าปที่เริ่มกระบวนการตัด.

3. ประเภทของต๊าปสำหรับทำเกลียว

3.1 ก๊อกมือ

ดอกต๊าปมือได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานแบบแมนนวล, โดยทั่วไปจะเป็นการซ่อมแซมหรือโครงการขนาดเล็ก. ต๊าปเหล่านี้ควบคุมด้วยมือโดยใช้ประแจต๊าป, ทำให้เหมาะสำหรับงานที่มีปริมาณน้อย.

ชนิดย่อย:

• แทป แทป: การต๊าปนี้มีการลบมุมแบบค่อยเป็นค่อยไป (7-10 หัวข้อ), ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเริ่มด้ายในวัสดุเนื้ออ่อนถึงปานกลาง. มักใช้ในการร้อยด้ายด้วยมือ.

• เสียบต๊าป: มีการลบมุมขนาดกลาง (3-5 หัวข้อ), ต๊าปนี้ใช้สำหรับร้อยเกลียวบางส่วนผ่านรูหรือในรูตัน.

• แตะด้านล่าง: ด้วยการลบมุมที่น้อยที่สุด (1-2 หัวข้อ), ดอกต๊าปด้านล่างใช้สำหรับตัดเกลียวไปจนถึงด้านล่างของรูตัน, ทำให้สมบูรณ์แบบสำหรับความลึกของเกลียวทั้งหมด.

3.2 ก๊อกเครื่อง

ต๊าปเครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับอุปกรณ์ที่ใช้กำลังไฟฟ้า เช่น เครื่องจักร CNC. ต๊าปเหล่านี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและการทำเกลียวที่มีความแม่นยำสูง.

ชนิดย่อย:

• ต๊าปปลายเกลียว: ต๊าปเหล่านี้จะดันเศษไปข้างหน้าและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูทะลุ. การออกแบบเกลียวช่วยป้องกันการอุดตันของเศษและทำให้สะอาดยิ่งขึ้น, ตัดเร็วขึ้น.

• ต๊าปขลุ่ยเกลียว: ต๊าปเหล่านี้จะดึงเศษไปด้านหลังและออกแบบมาสำหรับรูตัน. มีประสิทธิภาพในการขจัดเศษโดยไม่ก่อให้เกิดการสะสมของวัสดุในรู.

• ต๊าปขลุ่ยตรง: ดอกต๊าปแบบธรรมดาเหล่านี้ใช้สำหรับการใช้งานทั่วไป. โดยทั่วไปจะใช้กับทั้งรูตันและรูทะลุในวัสดุ เช่น เหล็กและอะลูมิเนียม.

3.3 การขึ้นรูปก๊อก (ก๊อกม้วน)

ต๊าปขึ้นรูปไม่ได้ตัดวัสดุ แต่แทนที่เพื่อสร้างเกลียวแทน. วิธีนี้มักใช้กับวัสดุที่มีลักษณะอ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียม, ทองเหลือง, และทองแดง.

ข้อดี:

• ไม่มีการผลิตชิป, ลดความจำเป็นในการถอดชิป.
• เกลียวที่แข็งแรงขึ้นเกิดขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนตัวของวัสดุ, ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของด้าย.
• อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับดอกต๊าปตัด.

3.4 ก๊อกท่อ

ต๊าปท่อได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตัดเกลียวบนท่อและข้อต่อท่อ. จำเป็นสำหรับการใช้งานเช่นระบบประปา, แก๊ส, และระบบท่ออุตสาหกรรม.

ประเภททั่วไป:

• ก๊อกท่อเรียว: ใช้เพื่อสร้างซีลกันรั่ว, เช่น เธรด NPT, ซึ่งมีการเรียวสำหรับข้อต่อที่รับแรงกดทับ.

• ต๊าปท่อตรง: ใช้สำหรับงานทั่วไป, เช่น เธรด BSP, โดยที่ความพอดีไม่จำเป็นต้องมีเอฟเฟกต์เรียว.

3.5 ก๊อกพิเศษ

ต๊าปเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานเฉพาะที่ต้องการรูปแบบหรือฟังก์ชันเกลียวที่เป็นเอกลักษณ์.

ประเภทได้แก่:

• ก๊อกซ่อมเกลียว: ใช้สำหรับทำความสะอาดหรือซ่อมแซมเกลียวที่เสียหาย, เช่นที่พบในน็อตหรือสลักเกลียวที่ชำรุด.
• ก๊อกแอคมี: ก๊อกเหล่านี้ใช้สำหรับสร้างเธรด Acme, ที่ใช้กันทั่วไปในลีดสกรูและระบบส่งกำลัง.
• ก๊อกยัน: เหมาะสำหรับเกลียวที่ออกแบบมาเพื่อรับแรงในแนวแกนสูงในทิศทางเดียว, มักใช้ในงานที่ต้องใช้แรงหรือแรงกดอย่างมาก.
• ก๊อกตีคู่: อนุญาตให้ทำขั้นตอนการทำเกลียวหลายขั้นตอนในการผ่านครั้งเดียว, ปรับปรุงประสิทธิภาพของการทำเกลียว.

4. วัสดุที่เหมาะกับก๊อกต่างๆ

การเลือกใช้วัสดุต๊าปขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน. ข้อควรพิจารณาทั่วไปบางประการมีดังนี้:

• โลหะ: เหล็ก, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง, และไทเทเนียม. แต่ละอย่างนี้ต้องใช้วัสดุก๊อกที่แตกต่างกัน, เช่น HSS สำหรับโลหะเนื้ออ่อน และคาร์ไบด์สำหรับโลหะผสมที่แข็งกว่า.
• พลาสติก: วัสดุเช่น ABS, พีวีซี, และไนลอนต้องใช้ต๊าปที่ทำจาก HSS หรือคาร์ไบด์เพื่อตัดเกลียวที่สะอาด.

5. คุณสมบัติทางเรขาคณิตของ Taps

รูปทรงของการต๊าปส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของเกลียวขั้นสุดท้าย:

• ขนาดเกลียวและระยะพิทช์: ขนาดเหล่านี้เป็นตัวกำหนดความเข้ากันได้กับตัวยึด.
  ตัวอย่างเช่น, อาจจำเป็นต้องใช้ระยะห่างที่ละเอียดสำหรับข้อต่อที่มีความแม่นยำ, ในขณะที่แนะนำให้ใช้ระยะพิทช์หยาบสำหรับการใช้งานที่รับน้ำหนัก.
• การออกแบบขลุ่ย: ต๊าปอาจมีร่องตรงหรือเกลียวก็ได้, ซึ่งส่งผลต่อการถอดเศษ. โดยทั่วไปร่องเกลียวจะใช้สำหรับรูลึกหรือรูตัน.
• สารเคลือบ: ดอกต๊าปมักถูกเคลือบด้วยวัสดุ เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ (ดีบุก) หรือออกไซด์สีดำเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ.

6. การเลือกก๊อกน้ำที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ

การเลือกดอกต๊าปที่ถูกต้องต้องคำนึงถึงปัจจัยสำคัญหลายประการ:

• วัสดุชิ้นงาน: จับคู่วัสดุกรีด (ไฮสปีด, โคบอลต์, คาร์ไบด์) ด้วยการร้อยด้ายวัสดุ.
• ประเภทของเธรด: พิจารณาว่าคุณต้องการเธรดพื้นฐานหรือไม่, ด้ายท่อเรียว, หรือด้ายเฉพาะทางเช่น Acme หรือ buttress.
• ความแม่นยำและความอดทน: หากคุณต้องการความแม่นยำ, เธรดประสิทธิภาพสูง, พิจารณาต๊าปที่มีการเคลือบผิวหรือที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง.
• ปริมาณการผลิต: สำหรับการวิ่งขนาดใหญ่, ก๊อกเครื่องจักรและก๊อกกลิ้งมีประสิทธิภาพมากกว่า, ในขณะที่การต๊าปด้วยมืออาจเหมาะกว่าสำหรับโครงการขนาดเล็กหรือการซ่อมแซม.

7. วิธีการใช้ก๊อกสำหรับทำเกลียว?

การใช้ต๊าปเพื่อร้อยเกลียวเป็นกระบวนการที่แม่นยำซึ่งต้องอาศัยความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด, ด้ายที่แม่นยำเกิดขึ้น.

ไม่ว่าคุณจะทำงานโดยใช้เครื่องมือช่างหรือเครื่องจักร, ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องโดยทั่วไปจะเหมือนกัน.

ขั้นตอน 1: การยึดจับชิ้นงาน

ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการร้อยด้ายใดๆ, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานถูกยึดอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวใด ๆ ในระหว่างกระบวนการ.

หากคุณใช้เครื่อง CNC, ชิ้นส่วนจะได้รับการยึดให้แน่นโดยใช้อุปกรณ์ติดตั้งหรือรองที่เหมาะสม. สำหรับการแตะด้วยตนเอง, ใช้รองหรือเครื่องมือจับยึดเพื่อยึดชิ้นงานให้มั่นคง.

• เคล็ดลับ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เจาะรูที่จะเจาะอย่างถูกต้องตามขนาดที่ถูกต้อง. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรตรงกับขนาดต๊าปเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเกิดเกลียว.

ขั้นตอน 2: เจาะรู

ก่อนที่จะแตะ, คุณต้องเจาะรูนำร่อง (เรียกอีกอย่างว่า “รูต๊าป”). เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของเกลียวที่คุณต้องการตัดและขนาดของต๊าป.

• เคล็ดลับ: ใช้ดอกสว่านที่เหมาะกับประเภทของเกลียวและวัสดุที่คุณใช้งาน. แผนภูมิดอกสว่านสามารถช่วยคุณกำหนดขนาดรูที่ถูกต้องสำหรับดอกต๊าปที่คุณใช้ได้.
• บันทึก: สำหรับหลุมตาบอด (รูที่ไม่ทะลุวัสดุไปจนสุด), ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูลึกกว่าความลึกของเกลียวที่ต้องการเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ก๊อกน้ำหลุด.

ขั้นตอน 3: การหล่อลื่นและการเตรียมการ

เมื่อเจาะรูแล้ว, ใช้สารหล่อลื่นต๊าปหรือน้ำมันตัดที่เหมาะสมกับรู. ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทาน, ช่วยในการกำจัดเศษ, และยืดอายุการใช้งานของก๊อกน้ำ.

• เคล็ดลับ: สำหรับวัสดุที่แข็งกว่า, เช่นเหล็ก, พิจารณาใช้น้ำมันต๊าปสำหรับงานหนัก. สำหรับวัสดุที่นุ่มกว่า, เช่นอลูมิเนียม, น้ำมันเบาหรือสารหล่อเย็นแบบน้ำก็เพียงพอแล้ว.

ขั้นตอน 4: แตะที่รู

ต่อไป, สอดก๊อกเข้าไปในรูแล้วเริ่มหมุน. กระบวนการนี้จะขึ้นอยู่กับว่าคุณใช้เครื่องมือช่างหรือเครื่องจักร:

การแตะด้วยตนเอง:

• ใส่แตะ: วางก๊อกน้ำลงในรูที่เจาะแล้วตรวจดูให้แน่ใจว่าตั้งตรง.
• การหมุนก๊อก: หมุนก๊อกน้ำช้าๆและมั่นคง. ใช้ประแจขันเพื่อหมุนก๊อก.
  ออกแรงกดเบาๆ, เพื่อให้มั่นใจว่าก๊อกน้ำเข้ารูได้สม่ำเสมอ, มุมตั้งฉาก.
• กลับแตะเป็นครั้งคราว: ทุกไตรมาสถึงครึ่งรอบ, ถอยต๊าปออกเล็กน้อยเพื่อช่วยขจัดเศษออกจากร่องและป้องกันไม่ให้ต๊าปพันกัน.

การต๊าปเครื่อง (ซีเอ็นซี):

• จัดแนวการแตะ: สำหรับเครื่อง CNC, ตั้งค่าการแตะบนเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ และตรวจดูให้แน่ใจว่าเครื่องตั้งค่าความเร็วและอัตราป้อนที่ถูกต้อง.
• กระบวนการอัตโนมัติ: เครื่อง CNC จะป้อนต๊าปเข้าไปในรูโดยอัตโนมัติและกลับทิศทางเพื่อเคลียร์เศษในระหว่างกระบวนการต๊าป.

ขั้นตอน 5: การถอดก๊อก

เมื่อได้ความลึกที่ต้องการแล้ว, ค่อยๆ ถอดก๊อกออกจากรูอย่างระมัดระวัง. หากคุณใช้เครื่องมือช่าง, หมุนประแจต๊าปกลับด้านเพื่อกลับต๊าปออก, ทำให้ด้ายไม่เสียหาย.

• เคล็ดลับ: ระวังอย่าบิดก๊อกแรงเกินไป. สำหรับวัสดุที่มีความเหนียว, อาจต้องใช้เวลาสักระยะกว่าก๊อกจะออกโดยไม่มีความเสียหาย.
  การใช้แรงมากเกินไปอาจทำให้ก๊อกน้ำแตกหรือเกลียวเสียรูปได้.

ขั้นตอน 6: การทำความสะอาดและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

หลังจากถอดก๊อกน้ำออกแล้ว, ทำความสะอาดรูและด้าย. ตรวจสอบเกลียวเพื่อความสม่ำเสมอและความแม่นยำ. งานต๊าปที่ดีจะทำให้ได้ความสะอาด, ด้ายคมไม่มีเสี้ยนหรือตำหนิ.

• เคล็ดลับ: ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวัดเกลียวหรือสลักเกลียวที่ตรงกันเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีและใช้งานได้อย่างเหมาะสม.

ขั้นตอน 7: การประมวลผลหลังการกรีด

ขึ้นอยู่กับการใช้งาน, คุณอาจต้องลบคมขอบของรูเกลียวใหม่. คุณอาจต้องการทำความสะอาดชิ้นส่วนเพื่อขจัดสารหล่อลื่นหรือของเหลวในการตัดที่ตกค้าง.

• เคล็ดลับ: ใช้แปรงหรือผ้าขี้ริ้วทำความสะอาดชิ้นส่วนให้สะอาด. สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง, อาจจำเป็นต้องมีการตกแต่งพื้นผิวแบบบางเบาหรือขั้นตอนหลังการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าด้ายมีความสมบูรณ์สมบูรณ์.

8. ข้อดีของการใช้การแตะขวา

• ด้ายคุณภาพสูง: การเลือกต๊าปที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเกลียวมีความแม่นยำ, ทนทาน, และสามารถรองรับน้ำหนักที่คาดหวังได้.
• ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานยาวนาน: การต๊าปที่ถูกต้องจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต.
• ประหยัดต้นทุน: ต๊าปที่เลือกสรรมาอย่างดีช่วยลดความจำเป็นในการซ่อมแซมหรือการทำงานซ้ำ, นำไปสู่การประหยัดต้นทุนในระยะยาว.

9. ความท้าทายทั่วไปในการทำเกลียว

• การกะเทาะด้าย: สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ในโลหะที่อ่อนกว่า, ทำให้ด้ายขาดและขาด.
• การสึกหรอของเครื่องมือ: การเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือใช้มากเกินไปอาจทำให้ดอกต๊าปสึกและลดคุณภาพของเกลียวได้.
• การอพยพชิปไม่ดี: หากชิปไม่ได้รับการเคลียร์อย่างมีประสิทธิภาพ, พวกเขาสามารถอุดตันเธรดได้, ส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย.

10. ค้นหาขนาดการต๊าปเกลียวด้วยแผนภูมิ

การเลือกขนาดต๊าปที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารูเกลียวตรงกับตัวยึดอย่างสมบูรณ์.

ขนาดดอกสว่านต้องสอดคล้องกับขนาดดอกต๊าป, เนื่องจากขนาดที่ไม่ตรงกันอาจทำให้ด้ายหลวมได้, ก๊อกน้ำเสียหาย, หรือตัวยึดที่ไม่เหมาะสม.

ก ตารางขนาดต๊าปเกลียว เป็นเครื่องมืออันทรงคุณค่าในการทำให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้นและป้องกันข้อผิดพลาด.

ความสำคัญของขนาดดอกต๊าปและดอกสว่านที่ถูกต้อง

• หลุมขนาดใหญ่: หากขนาดดอกสว่านใหญ่กว่าข้อกำหนดของดอกต๊าป, เกลียวที่ได้จะไม่จับยึดแน่น.
• หลุมขนาดเล็กเกินไป: ขนาดดอกสว่านที่เล็กกว่าที่แนะนำอาจทำให้ดอกต๊าปหักหรือทำให้ชิ้นงานเสียหายได้เนื่องจากแรงมากเกินไประหว่างการต๊าป.
• เรื่องความแม่นยำ: ความสำเร็จของการกลึงเกลียวขึ้นอยู่กับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างขนาดดอกสว่านและดอกต๊าป.

เพื่อแก้ไขรูที่มีขนาดไม่เหมาะสม, เครื่องจักรกลที่น่าเบื่อ สามารถใช้ขยายรูที่เจาะก่อนร้อยเกลียวได้.

สูตรคำนวณขนาดสว่าน

ในขณะที่แผนภูมิมีประโยชน์, สูตรนี้สามารถใช้ในการประมาณค่าอย่างรวดเร็ว:

ขนาดสว่าน - 78×แตะขนาด−132\แฟรค{7}{8} \ครั้ง ข้อความ{แตะขนาด} – frac{1}{32}87×แตะขนาด−321

ตัวอย่างเช่น:

• สำหรับก 1/4-20 แตะ, ทดแทน 1/4 ลงในสูตร: ขนาดสว่าน-78×14−132-0.218\ข้อความ{ขนาดสว่าน} = frac{7}{8} \ครั้ง frac{1}{4} – frac{1}{32} - 0.218ขนาดสว่าน-87×41−321-0.218 นิ้ว.

ผลลัพธ์นี้สอดคล้องกับขนาดสว่านมาตรฐาน 7/32 นิ้วอย่างใกล้ชิด.

ตัวอย่างแผนภูมิขนาดต๊าปเกลียว

นี่คือตัวอย่างแผนภูมิที่ใช้กันทั่วไป ยูเอ็นซี (สหพันธ์หยาบแห่งชาติ) หัวข้อ:

ขนาดเกลียว (ยูเอ็นซี)	ขนาดสว่าน (นิ้ว)	ขนาดสว่าน (มม)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	เอฟ (0.257-)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

สำหรับ เธรดเมตริก, แผนภูมิดูแตกต่างออกไปเล็กน้อย:

ขนาดเกลียว (เช่น, M8 × 1.25):

• “M8” หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (8 มม).
• “1.25” หมายถึง ระยะพิทช์เกลียว (ระยะห่างระหว่างเธรด, ในหน่วยมิลลิเมตร).

ขนาดเกลียว (เมตริก)	สนามด้าย (มม)	ขนาดสว่าน (มม)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

เคล็ดลับในการใช้แผนภูมิขนาดแตะ

1. ตรงกับมาตรฐานเธรด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้แผนภูมิที่ถูกต้องสำหรับประเภทเธรด, เช่น UNC, UNF, หรือเธรดเมตริก.
2. พิจารณาวัสดุ: วัสดุที่อ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียม อาจต้องใช้ขนาดดอกสว่านที่เล็กกว่าเล็กน้อยเพื่อให้เกลียวแน่นขึ้น, ในขณะที่วัสดุที่แข็งกว่าเช่นเหล็กอาจต้องมีขนาดที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย.
3. บัญชีสำหรับความอดทน: ใช้แผนภูมิที่ระบุช่วงพิกัดความเผื่อสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญด้านความแม่นยำ.
4. ทดสอบเสมอ: สำหรับการใช้งานที่สำคัญ, ทดสอบการทำเกลียวบนชิ้นงานตัวอย่างก่อนตัดเฉือนชิ้นส่วนสุดท้าย.

11. บทสรุป

การทำความเข้าใจดอกต๊าปประเภทต่างๆ และคุณลักษณะต่างๆ ถือเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุผลที่แม่นยำ, การเชื่อมต่อแบบเกลียวคุณภาพสูง.

โดยเลือกก๊อกให้เหมาะสมกับงาน, คุณมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุด, ความทนทาน, และประสิทธิภาพ. ไม่ว่าคุณจะทำงานกับโลหะ, พลาสติก, หรือท่อชนิดเฉพาะ,

การเลือกก๊อกน้ำที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงและอายุการใช้งานของเกลียวของคุณ, ทำให้โครงการของคุณประสบความสำเร็จและคุ้มค่ามากขึ้น.

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างต๊าปตัดและการขึ้นรูปคืออะไร?

• ต๊าปตัด: นำวัสดุออกเพื่อสร้างเกลียว. เหมาะสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท.
• การขึ้นรูปก๊อก: แทนที่วัสดุเพื่อสร้างเธรด, ส่งผลให้เกลียวแข็งแรงขึ้นและไม่มีชิป.

ฉันจะป้องกันไม่ให้ก๊อกแตกได้อย่างไร?

เพื่อป้องกันการแตกของก๊อกน้ำ:

• ใช้ขนาดและประเภทดอกต๊าปที่ถูกต้องสำหรับวัสดุ.
• ใช้การหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทาน.
• หลีกเลี่ยงแรงมากเกินไปและรักษาแนวระหว่างการแตะ.
• ล้างชิปบ่อยๆเพื่อป้องกันการอุดตัน.

ฉันจะดูแลรักษาและจัดเก็บก๊อกได้อย่างไร?

• การทำความสะอาด: กำจัดเศษและเศษออกหลังการใช้งานแต่ละครั้ง.
• การหล่อลื่น: ใช้น้ำมันป้องกันสนิมหากเก็บก๊อกน้ำไว้เป็นเวลานาน.
• พื้นที่จัดเก็บ: เก็บก๊อกไว้ในที่สะอาด, สภาพแวดล้อมที่แห้ง, ในช่องที่ติดป้ายไว้อย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย.