Shot Blasting กับ Bead Blasting กับ Sand Blasting — ความแตกต่างที่สำคัญ

1. การแนะนำ

ยิงระเบิด, การระเบิดของลูกปัด, และทราย (ขัด) การพ่นเป็นเทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวทั่วไปสามประการ.

พวกเขาใช้สื่อและกลไกการถ่ายเทพลังงานที่แตกต่างกัน, ให้ผลลัพธ์พื้นผิวที่แตกต่างและสภาวะความเค้นตกค้าง, และเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน:

การทำความสะอาดและการขัดถูด้วยปริมาณงานสูง (ยิงระเบิด), ผิวเคลือบซาตินเพื่อความสวยงามหรือการขัดผิวแบบบางเบา (การระเบิดของลูกปัด), และวัสดุ/การกำจัดที่รุนแรง และการสร้างโปรไฟล์พุกสำหรับการเคลือบ (ขัด/พ่นทราย).

ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบทางเทคนิคที่คุณวางใจได้เกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะ, การจัดซื้อจัดจ้างและการเลือกกระบวนการ.

2. Shot Blasting คืออะไร?

ยิงระเบิด เป็นพลังงานสูง, กระบวนการเตรียมพื้นผิวทางกลที่ขับเคลื่อนตัวกลางที่เป็นโลหะ (โดยทั่วไปแล้วเหล็กช็อตหรือเม็ดเหล็ก) บนชิ้นงานเพื่อทำความสะอาด, ประวัติโดยย่อ, และรักษาพื้นผิวด้วยเครื่องจักร.

ผสมผสานการกำจัดตะกรันอย่างมีประสิทธิภาพ, ทราย, รอยเชื่อมและการเคลือบด้วยการขัดที่สามารถทำให้เกิดความเค้นตกค้างจากแรงอัดที่เป็นประโยชน์ ทำให้เป็นทั้งการทำความสะอาดและการบำบัดตามหน้าที่ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต, การใช้งานในโรงหล่อและงานที่มีความสำคัญต่อความล้า.

ลักษณะสำคัญ

• สื่อ: โดยทั่วไปแล้วกระสุนเหล็ก (ทรงกลม) หรือกรวดเหล็ก (เชิงมุม); ขนาดสื่อโดยทั่วไปมีตั้งแต่ A60 ถึง A320 (ยิง) และ G12–G40 (ขบ).
• หลักการขับเคลื่อน: การปั่นป่วน (ล้อ/กังหัน) การเร่งความเร็ว — ปริมาณงานสูงโดยไม่ต้องใช้อากาศอัด.
• ผลกระทบเบื้องต้น: การกำจัดขนาด/เศษที่เหลือ, การปนเปื้อนพื้นผิว, การสร้างโปรไฟล์จุดยึด (ปานกลาง), และการขัดพื้นผิว (แรงอัด).
• เศรษฐศาสตร์: สื่อสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หลายพันรอบ, ให้ต้นทุนสื่อต่อตารางเมตรต่ำสำหรับงานขนาดใหญ่.

มันทำงานอย่างไร

ใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูง (ล้อ) ขว้างยิงรัศมีไปที่ส่วนนั้น.

แต่ละอนุภาคมีพลังงานจลน์; เมื่อกระแทกพลังงานจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิว, รูปร่างผิดปกติแบบพลาสติก, หลุดลอกวัสดุที่ยึดติดอย่างหลวมๆ และสร้างพื้นผิวที่ควบคุมได้.

การกระแทกซ้ำๆ ทั่วพื้นผิวทำให้เกิด “การขัดผิว” โดยรวม ซึ่งคล้ายคลึงกับการกระทำพร้อมกันของค้อนขนาดเล็กหลายตัว.

อุปกรณ์ทั่วไป, สื่อและช่วงการทำงาน

ผลลัพธ์พื้นผิว (คาดหวังอะไร)

• ประสิทธิภาพการทำความสะอาด: ดีเยี่ยมสำหรับระดับโรงสี, สนิม, ทราย, รอยเชื่อมและตะกรัน - ทำให้สะอาด, พื้นผิวโลหะที่เกิดปฏิกิริยาเหมาะสำหรับการเคลือบ.
• พื้นผิว: โปรไฟล์พุกขนาดกลางเหมาะสำหรับการเคลือบอุตสาหกรรมหลายประเภท; โปรไฟล์สามารถควบคุมได้ตามขนาด/ประเภทสื่อและการรับแสง.
• สภาวะความเครียดตกค้าง: ใกล้พื้นผิว แรงอัดที่เหลืออยู่ ได้รับการแนะนำ (เป็นประโยชน์ต่อชีวิตความเหนื่อยล้าและการต้านทานการเจริญเติบโตของรอยแตก).
• ความแข็งผิว: การแข็งตัวของชั้นใต้ผิวดินเล็กน้อย—การเพิ่มขึ้นโดยทั่วไปของ ~5–30% ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและความเข้ม.
• การกำจัดวัสดุ: การเปลี่ยนรูปพลาสติกเป็นหลัก; การสูญเสียซับสเตรตสุทธิต่อการผ่านนั้นต่ำเมื่อเทียบกับวัสดุกัดกร่อนในการตัด, แต่การกำจัดแบบสะสมอาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีกรวดหนัก.

การใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไป

• การเตรียมเหล็กโครงสร้าง ก่อนเคลือบป้องกัน (จาน, คาน, คาน).
• ทำความสะอาดโรงหล่อ – การกำจัดทราย, มาตราส่วนและเส้นแยกจากการหล่อ.
• ส่วนประกอบที่สำคัญต่อความเหนื่อยล้า - ควบคุมการขัดของสปริง, เกียร์ลงจอด, ส่วนประกอบกังหันเพื่อปรับปรุงอายุความเมื่อยล้า.
• ยานยนต์และรถไฟ สำหรับชิ้นส่วนการผลิตจำนวนมากที่ต้องการทั้งการทำความสะอาดและเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว.
• การปรับปรุงพื้นผิว โดยที่พื้นผิวที่สึกหรอจะถูกลอกออกแล้วจึงทำให้เสร็จ/บดให้เป็นมิติ.

3. Bead Blasting คืออะไร?

การระเบิดของลูกปัด เป็นกระบวนการขัด-พ่นแบบควบคุมที่ใช้ ทรงกลม สื่อ (ลูกปัดแก้ว, ลูกปัดเซรามิก, ลูกปัดโลหะ) เพื่อทำความสะอาด, ลบคม, ขัดหรือขัดพื้นผิวเล็กน้อย.

เมื่อเทียบกับการยิงแบบล้อและการขัดแบบเชิงมุม (ทราย/กรวด) การระเบิด, การระเบิดของลูกปัดคือ ก้าวร้าวน้อยลง, ผลิต เรียบ, ผิวซาตินสม่ำเสมอ, และมอบให้เท่านั้น แรงอัดเบา.

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในลักษณะที่ปรากฏ, จำเป็นต้องมีการควบคุมมิติที่แน่นหนาและการรักษาพื้นผิวที่อ่อนโยน.

คุณสมบัติที่สำคัญ

• เรขาคณิตของสื่อ: ลูกปัดทรงกลมจะม้วนตัวและดีดกลับเมื่อกระแทก, ดังนั้นกระบวนการจึงมีแนวโน้ม เรียบ Micro-asperities แทนที่จะตัดวัสดุอย่างรุนแรง.
• เสร็จ: ผลลัพธ์โดยทั่วไปคือลักษณะแบบซาติน/ด้านที่มีพื้นผิวระดับต่ำถึงปานกลาง—เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องสำอางและสำหรับการเตรียมพื้นผิวสำหรับการชุบโดยไม่มีโปรไฟล์พุกที่หนัก.
• ควบคุม: กำหนดเป้าหมายได้อย่างง่ายดาย (หม้อแรงดันหรือตู้ระเบิด) และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก/ซับซ้อนและการรักษาแบบเลือกพื้นที่.
• การสูญเสียพื้นผิวต่ำ: การกำจัดวัสดุน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับสารกัดกร่อนเชิงมุม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ.
• การขัดผิวด้วยแสงเสริม: ด้วยลูกปัดโลหะ (ลูกปัดเหล็ก) หรือที่แรงดันที่สูงกว่า การระเบิดของเม็ดบีดสามารถให้ผลการขัดผิวด้วยแสงที่เป็นประโยชน์ได้.

การพ่นด้วยลูกปัดทำงานอย่างไร

อากาศอัดหรือล้อแรงเหวี่ยงเร่งเม็ดบีดทรงกลมเข้าหาชิ้นงาน.

เมื่อกระทบ พลังงานจลน์ของเม็ดบีดจะกระจายไปเป็นส่วนใหญ่ กลิ้ง, การเด้งและการปรับให้เรียบของพลาสติก ของยอดพื้นผิว.

เนื่องจากลูกปัดไม่มีคมตัดที่แหลมคม, กลไกหลักคือการเสียรูปของพื้นผิวและการเสียดสีมากกว่าการตัด, ผลที่ได้:

• การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอ่อนหรือเสี้ยน,
• การทำให้ขอบคมเรียบ, และ
• ซาติน, ผิวสำเร็จสม่ำเสมอโดยไม่ต้องมีโปรไฟล์พุกลึกหลงเหลือจากสารกัดกร่อนเชิงมุม.

อุปกรณ์ทั่วไป, สื่อและช่วงพารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริง

ผลลัพธ์พื้นผิว: ทำความสะอาด, ประวัติโดยย่อ, ความเครียดที่เหลือ, ความแข็ง

• การทำความสะอาด: ขจัดระดับแสง, ออกไซด์ของพื้นผิว, สารขัดเงา, สนิมเล็กน้อย, และแฟลช.
  มีประสิทธิภาพในการล้างไขมัน/ทำความสะอาดก่อนการชุบหรือทาสี เมื่อไม่ต้องการโปรไฟล์ที่ลึก.
• โปรไฟล์พื้นผิว / เนื้อสัมผัส: ผลิต ผิวซาตินเรียบเนียน มีโครงพุกขนาดเล็ก เหมาะสำหรับงานตกแต่งและการชุบที่ต้องการโครงต่ำ. Rz ทั่วไป ≤ 5–15 µm ขึ้นอยู่กับขนาดเม็ดบีด.
• ความเครียดที่เหลืออยู่: มอบให้ แรงอัดเบา เมื่อใช้เม็ดบีดโลหะหรือแรงดันสูงกว่า; ผลการขัดจะเจียมเนื้อเจียมตัวเมื่อเทียบกับการขัดด้วยล้อ.
  สำหรับส่วนประกอบที่วิกฤตต่อความล้า ให้ใช้การตรวจสอบแถบ Almen หากจำเป็นต้องทำการลอก.
• ความแข็ง / ทำงานแข็ง: การชุบแข็งงานใกล้พื้นผิวเล็กน้อย - โดยทั่วไป ความแข็งเพิ่มขึ้นเล็กน้อย (~0–15%), ขึ้นอยู่กับวัสดุฐานและความเข้มเป็นอย่างมาก.
• การกำจัดวัสดุ: ต่ำ; เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำและส่วนที่บางซึ่งความสมบูรณ์ของมิติเป็นสิ่งสำคัญ.

การใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปของการพ่นด้วยลูกปัด

• การตกแต่งเครื่องสำอาง สำหรับฮาร์ดแวร์ของผู้บริโภค, การตัดแต่งรถยนต์, เครื่องประดับและอุปกรณ์สถาปัตยกรรม (ลักษณะผ้าซาตินสม่ำเสมอ).
• การชุบล่วงหน้า / การทำความสะอาดก่อนการเคลือบ เมื่อต้องการโปรไฟล์ขนาดเล็กเพื่อการยึดเกาะ แต่ไม่ต้องการการตัดหนัก.
• งานลบคมและรัศมีขอบ ของชิ้นส่วนกลึงและการหล่อที่ต้องปรับขอบคมให้เรียบโดยไม่สูญเสียวัสดุ.
• ทางการแพทย์ และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ที่พื้นผิวเสร็จสิ้น, ความสะอาดและการควบคุมขนาดเป็นสิ่งสำคัญ (เครื่องมือแพทย์, การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ—สังเกตความเข้ากันได้ของวัสดุและการควบคุมกระบวนการความสะอาด).
• การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และเครื่องมือ, เพื่อลบแฟลชโดยไม่เปลี่ยนขนาดที่สำคัญ.
• งานบูรณะและอนุรักษ์, โดยที่ต้องการการตกแต่งอย่างอ่อนโยนกับชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อน.

4. การพ่นทรายคืออะไร? (ขัด / การระเบิดกรวด)

พ่นทราย (เรียกว่าถูกต้องมากขึ้น การระเบิดแบบขัด หรือ ระเบิดกรวด) เป็นกระบวนการเตรียมพื้นผิวด้วยลมที่ใช้ เชิงมุม, การตัดสารกัดกร่อน เร่งด้วยลมอัดไปที่ ลบ การเคลือบ, สนิมและตะกรันและถึง สร้างโปรไฟล์จุดยึดที่มีการควบคุม เพื่อใช้ในการเคลือบครั้งต่อไป.

แม้ว่าคำว่า "การพ่นทราย" จะยังคงมีอยู่ก็ตาม, แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่หลีกเลี่ยงซิลิกาที่เป็นผลึก (ควอตซ์) และใช้สารขัดทางวิศวกรรม (โกเมน, อลูมิเนียมออกไซด์, ตะกรัน, ฯลฯ) เนื่องจากข้อกังวลด้านสุขภาพและกฎระเบียบ.

คุณสมบัติที่สำคัญ

• การกระทำหลัก: การตัด/การกัดเซาะ — อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเชิงมุมแตกหักและดึงวัสดุออกจากพื้นผิวแทนที่จะทำให้เสียรูป.
• ผลลัพธ์ที่ได้รับการออกแบบ: การกำจัดสีอย่างรวดเร็ว, การกัดกร่อนอย่างหนัก, ขนาดโรงสีและการสร้างโปรไฟล์พุกที่ทำซ้ำได้ (ระบุเป็น µm หรือ mils) ที่ช่วยรับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบ.
• สื่อสิ้นเปลือง: สารกัดกร่อนมักเป็นแบบใช้ครั้งเดียวหรือรีไซเคิลแบบจำกัด (ต้นทุนขับเคลื่อนโดยการบริโภค).
• ความยืดหยุ่น: เจ็ตส์ที่เน้นหัวฉีดช่วยให้สามารถเข้าถึงรูปทรงที่ซับซ้อนได้, มุมและรอยเชื่อม; เหมาะสำหรับงานร้านค้าและงานภาคสนามที่มีการบรรจุอย่างเหมาะสม.

ทราย / งานพ่นทราย (กลศาสตร์)

อากาศอัด (หรือบางครั้งอาจเป็นระบบเวนทูรี/หม้อแรงดัน) เร่งเม็ดขัดผ่านหัวฉีด.

เมื่อกระแทก เม็ดเกรนเชิงมุมจะกัดเข้ากับวัสดุพิมพ์, การแตกหักของสารปนเปื้อนบนพื้นผิวและการทำลายพื้นผิวของพื้นผิวแบบไมโครเพื่อให้เหลือรูปแบบสมอ.

ความลึกและรูปร่างของโปรไฟล์ขึ้นอยู่กับความแข็ง/ขนาด/รูปร่างของการเสียดสี, ความกดอากาศ, เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด, ระยะทางที่ขัดแย้งและความเร็วในการหมุน.

อุปกรณ์ทั่วไป, สื่อและช่วงพารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริง

ผลลัพธ์พื้นผิว: ทำความสะอาด, ประวัติโดยย่อ, ความเครียดที่เหลือ, ความแข็ง

• การทำความสะอาด: มีประสิทธิภาพสูงในการขจัดสีหนา, สนิม, เครื่องชั่งโรงสี, การเจริญเติบโตทางทะเลและการเคลือบเก่า.
• ประวัติโดยย่อ (รูปแบบสมอ): ผลิต กำหนดไว้ โปรไฟล์พุกที่จำเป็นสำหรับระบบสีอุตสาหกรรมส่วนใหญ่; ช่วงข้อกำหนดทั่วไปคือ 25–75 µm Rz สำหรับการเคลือบประสิทธิภาพสูงทั่วไป.
• ความเครียดที่เหลืออยู่: การตัดการกระทำเป็นส่วนใหญ่ — ไม่มีการบีบอัดที่เป็นประโยชน์; ในสภาวะที่รุนแรงหรือร้อนเกินไป อาจทำให้เกิดแรงดึงขนาดเล็กหรืออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนฝังอยู่ได้.
• ความแข็ง: ความแข็งทางโลหะวิทยาของสารตั้งต้นส่วนใหญ่ไม่เปลี่ยนแปลง (ไม่มีงานชุบแข็งเหมือนการขัดแบบ shot peening) ยกเว้นการเสียรูปเฉพาะจุดเล็กน้อย; การระเบิดแบบขัดทำ ไม่ ทดแทนการขัดผิวเมื่อจำเป็นต้องปรับปรุงความเมื่อยล้า.
• การกำจัดวัสดุ: มีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับกระบวนการบีด/ช็อต — ต้องรวมค่าเผื่อการสูญเสียมิติไว้ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน.

การใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไป

• การเตรียมพื้นผิวสำหรับเคลือบป้องกัน (นอกชายฝั่ง, สะพาน, ไปป์ไลน์, ภายในถัง).
• การกำจัดชั้นสีที่หนาหรือหลายชั้น, การเคลือบ, กาว.
• การเตรียมการฉีดพ่นด้วยความร้อน, ซับยางหรือระบบสีอุตสาหกรรมหนัก.
• การทำความสะอาดและซ่อมแซมชิ้นส่วนโครงสร้างที่สึกกร่อน, เรือลำ, และอุปกรณ์อุตสาหกรรม.
• การทำความสะอาดก่อนการเชื่อมในร้านซ่อมและลานผลิต (โดยมีการบรรจุอย่างเหมาะสม).

5. การเปรียบเทียบที่ครอบคลุม: การยิงระเบิด vs การระเบิดด้วยลูกปัด vs การระเบิดด้วยทราย

ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบเชิงวิศวกรรมที่คุณสามารถใช้เลือกวิธีการพ่นได้, เขียนข้อกำหนด, หรือซัพพลายเออร์โดยย่อ.

ภาษาการจัดซื้อทั่วไป

• ยิงระเบิด (โครงสร้างการผลิต):
  ทำการพ่นทรายแบบล้อเพื่อให้ได้ความสะอาดของโลหะจนเกือบเป็นสีขาว (ไอเอสโอ 8501-1 บน 2.5) และโปรไฟล์สมอของ 30–70 µm Rz. ใช้ลูกยิงเหล็ก A120; ส่งมอบการวิเคราะห์สื่อและคูปองพยานหนึ่งใบต่อกะ.
  สำหรับพื้นผิวที่ไวต่อความล้า, ทำการเพียร์ตามความเข้มข้นของอัลเมน 0.012–0.018 ใน-A พร้อมความคุ้มครองเต็มรูปแบบและจัดทำบันทึกแถบ Almen.
• การระเบิดของลูกปัด (เครื่องสำอาง):
  ลูกปัดระเบิดใบหน้าที่ถูกเปิดเผยทั้งหมดโดยใช้ลูกปัดแก้วโซดาไลม์ (0.15–0.4 มม.) ที่ 3–5 บาร์ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์สีซาตินที่สม่ำเสมอ; สูงสุด Ra ≤ 1.0 ไมโครเมตร, Rz ≤ 10 ไมโครเมตร.
  ไม่มีการเปลี่ยนแปลงมิติ >0.05 มม. อนุญาต. จัดเตรียมตัวอย่างภาพถ่ายและบันทึกการเปลี่ยนสื่อ.
• การระเบิด (การเตรียมการเคลือบ):
  ระเบิดแบบแห้งเพื่อ ไอเอสโอ 8501-1 บน 2.5 (โลหะใกล้สีขาว) ใช้โกเมน 80–120 mesh ที่ 4–6 บาร์ เพื่อรับโปรไฟล์จุดยึด 40–75 µm Rz (การตรวจสอบเทปจำลอง).
  มีฝุ่น, ใช้แผ่นกรอง HEPA, และรวบรวมสารขัดถูที่ใช้แล้วเพื่อนำไปกำจัดตามข้อบังคับท้องถิ่น.

6. บทสรุป

ยิงระเบิด, ระเบิดลูกปัดและทราย (ขัด) การระเบิดเป็นเครื่องมือเสริมในงานวิศวกรรมพื้นผิว.

ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์: การขัดถูและการทำความสะอาดพื้นที่ขนาดใหญ่ (ยิง), ปรับผิวให้เรียบและทำความสะอาดเครื่องสำอางแบบบางเบา (ลูกปัด), หรือการเตรียมการกำจัดและการเคลือบแบบเข้มข้น (ขัด).

 

คำถามที่พบบ่อย

กระบวนการไหนดีที่สุดสำหรับการยึดเกาะของการเคลือบ?

พ่นทราย (RA 6.3-25 μm) สร้างโปรไฟล์ที่ลึกที่สุด, เหมาะสำหรับการเคลือบงานหนัก (สีทาทะเล, เคลือบอุตสาหกรรม).

สำหรับการเคลือบสีที่เบากว่า (เคลือบผง), ยิงระเบิด (RA 3.2-12.5 μm) เพียงพอ.

การพ่นด้วยเม็ดบีดปลอดภัยสำหรับส่วนประกอบอะลูมิเนียมหรือไม่?

ใช่—ลูกปัดแก้ว/เซรามิกมีความนุ่มและเป็นทรงกลม, หลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมบาง ๆ.

ใช้แรงดัน 0.2–0.4 MPa และสื่อ 100–300 μm เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด.

สามารถยิงระเบิดแทนการพ่นทรายสำหรับการใช้งานทางทะเล?

ใช่—การยิงด้วยกระสุนเหล็กทำได้ SSPC-SP 10 ทำความสะอาด (เทียบเท่ากับการพ่นทราย) ด้วยประสิทธิภาพที่สูงขึ้น, แต่ต้นทุนสื่อสูงกว่า 2–3 เท่า.

การพ่นทรายยังคงคุ้มค่าสำหรับโครงสร้างทางทะเลขนาดใหญ่.

การพ่นด้วยเม็ดบีดส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของโลหะหรือไม่?

ไม่—แรงกระแทกต่ำของการระเบิดด้วยเม็ดบีดจะทำให้เกิดความเค้นตกค้าง <±50 MPa และไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ต่อความแข็งหรือความต้านทานแรงดึง, รักษาคุณสมบัติของวัสดุดั้งเดิม.

ฉันจะวัดโปรไฟล์พื้นผิวได้อย่างไร?

ใช้ โปรไฟล์สไตลัส, เครื่องวัดโปรไฟล์แบบออปติคอลหรือเทปจำลอง (วิธีการจำลอง) และรายงานค่า Ra/Rz หรือค่าจุดสูงสุดถึงหุบเขา; ข้อมูลจำเพาะการเคลือบหลายรายการระบุช่วงโปรไฟล์เป็น µm หรือ mils.

ต้องใช้ PPE และการควบคุมอะไรบ้าง?

ใช้หมวกกันน็อคที่มีอากาศถ่ายเท, ป้องกันการได้ยิน, ชุดป้องกัน, และกล่องปิดผนึกด้วยตัวเก็บฝุ่น HEPA หรือระบบดักจับแบบเปียกสำหรับงานกลางแจ้ง.

ปฏิบัติตามข้อบังคับท้องถิ่นสำหรับการกำจัดฝุ่นและของเสียที่สามารถหายใจเข้าได้.