กระบวนการหล่อขี้ผึ้งหาย

1. การแนะนำ

แว็กซ์ที่หายไป (การลงทุน) การคัดเลือกนักแสดง แปลงรูปแบบการบูชายัญที่ถูกต้อง—ตามธรรมเนียมของขี้ผึ้ง—ให้เป็นชิ้นส่วนโลหะผ่านเปลือกเซรามิก.

จุดแข็งหลักของมันคือ: การตกแต่งพื้นผิวที่ดีเยี่ยม, ความแม่นยำในมิติสูง, และความสามารถในการหล่อรูปทรงที่ซับซ้อนและโลหะผสมประสิทธิภาพสูง.

ตัวแปรกระบวนการ (เกรดขี้ผึ้ง, เคมีของเปลือกและวิธีการหลัก) ให้วิศวกรแลกต้นทุนกับความเที่ยงตรง และเลือกเส้นทางที่เหมาะกับสแตนเลส, โลหะผสมทองแดง, เหล็กกล้า, และ — ด้วยข้อควรระวังพิเศษ — ไทเทเนียมและซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล.

2. กระบวนการหล่อขี้ผึ้งหาย

ลำดับทั่วไป (ระดับสูง):

1. ลวดลาย: ทำแว็กซ์ (หรือเรซินแบบหล่อได้) ลวดลาย(ส) - ชิ้นเดียวหรือต้นไม้/พวง.
2. การประกอบ: แนบรูปแบบกับนักวิ่ง/ประตูเพื่อสร้างคลัสเตอร์.
3. ลงทุน / สร้างเปลือก: จุ่มชุดประกอบในสารละลายสารยึดเกาะ + ปูนปั้น; ทำซ้ำเพื่อสร้างเปลือก.
4. รักษา / แห้ง: เจลและเปลือกแห้งบางส่วนระหว่างชั้นเคลือบ; การอบแห้งขั้นสุดท้าย.
5. dewax: ลบขี้ผึ้ง (ไอน้ำหรือละลายออก).
6. ความเหนื่อยหน่าย / ยิง: ทางลาดเพื่อเผาสารอินทรีย์และทำให้เปลือกคงตัว.
7. เท: ละลายและเทโลหะลงในเปลือกที่อุ่นไว้.
8. การเขย่า & ทำความสะอาด: เอาเปลือกออก, ตัดประตู, ทำความสะอาด.
9. โพสต์กระบวนการ: การรักษาความร้อน, สะโพก (หากต้องการ), เครื่องจักรกล, การตกแต่งพื้นผิว, การตรวจสอบ.

3. วัสดุลวดลาย: ต่ำ-, ปานกลาง-, และแว็กซ์ที่มีอุณหภูมิสูง

หมายเหตุ & คำแนะนำ

• เลือกแว็กซ์ตามขนาดชิ้นส่วน, อายุการใช้งานของเครื่องมือและลำดับของเปลือก/การสร้างที่คาดหวัง. แว็กซ์อุณหภูมิต่ำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ และปริมาณน้อย แต่ทนการคืบคลานเป็นเวลานานหรือบริเวณร้านค้าที่อบอุ่น.
  อุณหภูมิปานกลางเป็นปัจจัยสำคัญในการหล่อแบบวิศวกรรม. แว็กซ์ที่มีอุณหภูมิสูง (และโพลีเมอร์รูปแบบวิศวกรรม) ใช้ในกรณีที่การจัดการหรือเปลือกยาวทำให้เกิดการบิดเบือนความเสี่ยง.
• สารเติมแต่งรูปแบบ: พลาสติไซเซอร์, ความคงตัว, สารปรับปรุงการไหลและสารแต่งสีส่งผลต่อพฤติกรรมการฉีด, สารตกค้างจากขี้ผึ้งและวิวัฒนาการของก๊าซที่เผาไหม้—ระบุสูตรที่ได้รับการอนุมัติจากโรงหล่อ.

4. การผลิตลวดลาย: เครื่องมือ, ขี้ผึ้งฉีด, และรูปแบบการบวก

• การฉีดขึ้นรูป: แม่พิมพ์เหล็ก/อะลูมิเนียมสำหรับแวกซ์ — ต้นทุนต่อชิ้นต่ำในปริมาณพร้อมคุณภาพพื้นผิวสูง. ระดับต้นทุนเครื่องมือขึ้นอยู่กับความซับซ้อน.
• 3D พิมพ์ลวดลายขี้ผึ้ง/เรซินแบบหล่อได้: SLA, DLP, เครื่องพิมพ์แว็กซ์แบบพ่นวัสดุหรือแบบหล่อได้ช่วยลดการใช้เครื่องมือสำหรับต้นแบบและงานขนาดเล็ก.
  เรซินแบบหล่อได้สมัยใหม่จะกำจัดแว็กซ์อย่างหมดจดและเข้าใกล้คุณภาพพื้นผิวของแว็กซ์ฉีด.
• การออกแบบลวดลายต้นไม้และประตูรั้ว: จัดเรียงลวดลายบนป่วงกลางเพื่อการเทและป้อนที่มีประสิทธิภาพ; รวมถึงตัวยกบูชายัญสำหรับฟีดหด.
  ใช้การจำลองสำหรับการเกตและการป้อนสมดุลสำหรับคลัสเตอร์ขนาดใหญ่.

5. ระบบเชลล์: ซิลิกา-โซล, แก้วน้ำ, และเปลือกไฮบริด

ระบบเชลล์เป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดเพียงตัวเดียวที่กำหนดความเที่ยงตรงของพื้นผิว, ความต้านทานความร้อน, การซึมผ่าน/การระบายอากาศ, ความเข้ากันได้ของสุญญากาศและความเหมาะสมของโลหะผสมในการหล่อขี้ผึ้งหาย.

ร้านค้าสมัยใหม่มีการใช้ครอบครัวที่ใช้งานได้จริงสามครอบครัว:

• ซิลิกา-โซล (คอลลอยด์ซิลิกา) เปลือกหอย — พรีเมี่ยม, เส้นทางที่มีความเที่ยงตรงสูง.
• แก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) เปลือกหอย — ความประหยัด, เส้นทางที่แข็งแกร่งสำหรับขนาดใหญ่ / งานเหล็ก/เหล็ก.
• เปลือกลูกผสม – รวมค่าปรับ, ชั้นในทนสารเคมี (ซิลิกาโซลหรือเพทาย) พร้อมการเคลือบชั้นนอกแบบแก้วน้ำเพื่อสร้างความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ.

เปลือกซิลิกาโซล (ซิลิกาคอลลอยด์)

มันคืออะไรและมันทำงานอย่างไร

เปลือกซิลิกาโซลใช้ สารแขวนลอยคอลลอยด์ของอนุภาคซิลิกาขนาดต่ำกว่าไมครอน เป็นเครื่องผูก.

เสื้อคลุมตัวแรก (ล้างได้ดีมาก) ใช้คอลลอยด์เพื่อขนปูนฉาบเนื้อละเอียดพิเศษที่บันทึกรายละเอียด; ชั้นเคลือบที่ตามมาจะสร้างความหนาและถูกรวมเข้าด้วยกันโดยการทำให้แห้งและการเผาที่อุณหภูมิสูง (การเผาผนึก) ที่สร้างความหนาแน่น, เปลือกหอยที่แข็งแกร่ง.

ลักษณะสำคัญ:

• ความเที่ยงตรงของพื้นผิว: ดีที่สุด - as-cast Ra โดยทั่วไป ~0.6–3 ไมโครเมตร ด้วยการซักแบบละเอียด.
• เสถียรภาพทางความร้อน / ยิง: สามารถรวมเปลือกหอยได้ที่ 600–1,000 ° C (การปฏิบัติของร้านค้าแตกต่างกันไปตามปูนปั้น). การเผาที่อุณหภูมิสูงจะเพิ่มความแข็งแรงของเปลือกและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน.
• ความเข้ากันได้ของสุญญากาศ/เฉื่อย:ยอดเยี่ยม — เปลือกซิลิกาโซลเข้ากันได้กับการเทแบบสุญญากาศและบรรยากาศเฉื่อย และเป็นตัวเลือกปกติสำหรับไทเทเนียม, ซูเปอร์อัลลอยนิกเกิลและโคบอลต์.
• การควบคุมการซึมผ่าน: สามารถปรับได้โดยการจัดลำดับปูนปั้นและเผาเพื่อควบคุมการระบายอากาศให้มีมูลค่าสูง, การหล่อแน่น.
• ความไวต่อการปนเปื้อน:สูง — ความเสถียรของคอลลอยด์ลดลงเนื่องจากการปนเปื้อนของไอออนิก (เกลือ, ค่าปรับโลหะ) และสารอินทรีย์; ความสะอาดของสารละลายและพืชเป็นสิ่งสำคัญ.
• ปูนปั้นชั้นแรกทั่วไป: ซิลิกาหลอมรวมต่ำกว่า 10 µm, เพทายหรือเซอร์โคเนียสำหรับอินเทอร์เฟซที่มีปฏิกิริยา.
• กรณีการใช้งานทั่วไป: ส่วนประกอบกังหันการบินและอวกาศ, ซุปเปอร์อัลลอย, ไทเทเนียมเทสูญญากาศ, การปลูกถ่ายทางการแพทย์, ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ.

เปลือกแก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต)

มันคืออะไรและมันทำงานอย่างไร

เปลือกแก้วน้ำใช้ โซเดียมน้ำ (หรือโพแทสเซียม) สารละลายซิลิเกต เป็นเครื่องผูก.

เคลือบเจลบนโครงข่ายคล้ายซิลิกาโดยใช้แก๊ส CO₂ หรือสารทำให้แข็งทางเคมี (เกลือของกรด), ทำให้เกิดเปลือกเซรามิกที่แข็งเมื่อรวมกับปูนปั้นทนไฟเกรด.

ลักษณะสำคัญ:

• ความเที่ยงตรงของพื้นผิว: เหมาะสำหรับงานวิศวกรรมทั่วไป - โดยทั่วไปแล้ว Ra แบบหล่อ ~2.5–8 ไมโครเมตร ขึ้นอยู่กับการล้างและปูนปั้น.
• ยิง: มักจะเสถียรที่ ~400–700°ซ; เปลือกหอยไม่ได้ถูกเผาในระดับเดียวกับระบบซิลิกาโซล.
• ความเข้ากันได้ของสุญญากาศ:ถูก จำกัด — ไม่เหมาะสำหรับการเทแบบสุญญากาศ/เฉื่อย หรือโลหะผสมที่มีปฏิกิริยามากที่สุด.
• การซึมผ่านได้ / การระบายอากาศ: โดยทั่วไปดีสำหรับเหล็ก/เตารีด; ความสามารถในการซึมผ่านมีแนวโน้มที่จะหยาบกว่าเปลือกซิลิกาโซลที่ได้รับการปรับปรุง.
• วิธีการบ่ม:ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (เจลอย่างรวดเร็ว) หรือสารทำให้แข็งตัวของกรด — รวดเร็ว, ชุดที่แข็งแกร่งบนพื้นร้านค้า.
• ความไวต่อการปนเปื้อน: ปานกลาง — การปนเปื้อนของไอออนิกส่งผลต่อการตั้งค่าและความสม่ำเสมอของเจล แต่โดยทั่วไปแล้วแก้วน้ำจะมีความทนทานมากกว่าซิลิกาโซล.
• ปูนปั้นชั้นแรกทั่วไป: ซิลิกาผสมละเอียด; สามารถใช้เพทายเพื่อการปกป้องพื้นผิวที่ดีขึ้น.
• กรณีการใช้งานทั่วไป: ตัววาล์ว, ตัวเรือนปั๊ม, ชิ้นส่วนเหล็ก/เหล็กขนาดใหญ่, ฮาร์ดแวร์ทางทะเล, การหล่ออุตสาหกรรมทั่วไป.

เปลือกลูกผสม (ซิลิกาโซลหรือเสื้อชั้นในเซอร์คอน + ชั้นนอกเคลือบแก้วน้ำ)

มันคืออะไรและมันทำงานอย่างไร

การประนีประนอมทางเศรษฐกิจร่วมกัน: ก เสื้อชั้นในระดับพรีเมียม (ล้างซิลิกาโซลหรือเพทาย/เซอร์โคเนีย) ใช้ก่อนเพื่อจับรายละเอียดและสร้างเกราะป้องกันสารเคมี, แล้ว ชั้นนอกเคลือบแก้วน้ำ ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีความแข็งแรงเทอะทะด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า.

ลักษณะสำคัญ:

• ความเที่ยงตรงของพื้นผิว & อุปสรรคทางเคมี: ซิลิกาโซล/เพทายด้านในให้คุณภาพพื้นผิวใกล้เคียงกับซิลิกาโซล และช่วยป้องกันปฏิกิริยาของเปลือกโลหะที่ส่วนต่อประสานโลหะ.
• ค่าใช้จ่าย & การจัดการ: ชั้นเคลือบแก้วน้ำด้านนอกช่วยลดการใช้ซิลิกาโซลทั้งหมด และทำให้เปลือกมีความทนทานมากขึ้นสำหรับการหยิบจับและขนาดใหญ่.
• ความเข้ากันได้ของสุญญากาศ: ปรับปรุงเทียบกับแก้วน้ำบริสุทธิ์ (ขอบคุณเสื้อชั้นใน) แต่ก็ยังไม่เหมาะเท่ากับเปลือกซิลิกาโซลเต็ม — มีประโยชน์สำหรับสเตนเลสหลายชนิดและโลหะผสมนิกเกิลบางชนิด หากควบคุมบรรยากาศการหลอมเหลว/การเท.
• การใช้งานทั่วไป: ตัววาล์วที่มีพื้นผิวเปียกคุณภาพสูง, ชิ้นส่วนกังหันมูลค่าปานกลางซึ่งจำเป็นต้องมีความเข้ากันได้แบบสุญญากาศ, แอปพลิเคชันที่ต้องสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ.

6. เทคโนโลยีหลัก

• แกนที่ละลายน้ำได้ (แกนขี้ผึ้งหรือโพลีเมอร์ที่ทำขึ้นเพื่อละลาย): สร้างทางเดินภายใน (ช่องระบายความร้อน); กำจัดออกด้วยน้ำร้อนหรือตัวทำละลาย.
• แกนเซรามิกที่ใช้สารยึดเกาะ (ซิลิกา, อลูมินา, เพทาย): มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงสำหรับซูเปอร์อัลลอย; ต้องการความเข้ากันได้ของเชลล์คอร์.
• 3แกนพิมพ์ D: แกนเซรามิก Binder-Jet หรือ SLA ช่วยให้เกิดรูปทรงภายในที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ.

การออกแบบคอร์ต้องคำนึงถึงการรองรับคอร์ด้วย, การระบายอากาศ, การขยายตัวทางความร้อนและความเข้ากันได้ทางเคมีกับโลหะหลอมเหลว.

7. การทำลายล้าง, ความเหนื่อยหน่าย & การยิงกระสุน — ตารางการปฏิบัติและจุดควบคุม

การทำลายล้าง

• ไอน้ำ/นึ่งฆ่าเชื้อ: ทั่วไปสำหรับต้นขี้ผึ้งธรรมดา. อุณหภูมิพื้นผิวโดยทั่วไป 100–120 °C; รอบนาทีเป็นชั่วโมง ขึ้นอยู่กับปริมาณขี้ผึ้งและขนาดของต้นไม้.
• ดีแวกซ์ความร้อน / ตัวทำละลายละลาย: ใช้สำหรับโพลีเมอร์บางชนิด—ใช้การกู้คืนและการควบคุมตัวทำละลาย.

ความเหนื่อยหน่าย / กำหนดการเหนื่อยหน่าย (ตัวอย่างทางวิศวกรรมทั่วไป)

• ทางลาด: ชะลอความเร็วลง 100–200 °C เพื่อขจัดความชื้น/ขี้ผึ้งที่ตกค้าง (แนะนำให้ใช้ ≤3–5 °C/นาที สำหรับเปลือกหนา เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ไอน้ำพอง).
• ถือ 1: 150–250 ° C (1–4 ชั่วโมง) เพื่อขับสารอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำออกไป.
• ทางลาด 2: ~3 °C/นาที ถึง 350–500 °C.
• การถือครองครั้งสุดท้าย: 4–8 ชั่วโมง ที่ 350–700 °C ขึ้นอยู่กับระบบเปลือกและโลหะผสม. เปลือกซิลิกาโซลอาจถูกเผาที่อุณหภูมิ 600–1,000 °C เพื่อการเผาผนึก/ความแข็งแรง; เปลือกแก้วน้ำมักมีความเสถียรที่ 400–700 °C.
• การควบคุมที่สำคัญ: อัตราทางลาด, ความพร้อมของออกซิเจน (หลีกเลี่ยงการออกซิไดซ์มากเกินไปสำหรับเปลือกโลหะที่ทำปฏิกิริยา), และกำจัดสารอินทรีย์โดยสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดก๊าซในระหว่างการเท.

เชลล์อุ่นก่อนเท: เปลือกอุ่นที่อุณหภูมิ 200–800 °C ขึ้นอยู่กับโลหะผสมเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันและปรับปรุงการไหลของโลหะ; เช่น, สแตนเลสเทโดยทั่วไปที่อุณหภูมิ 200–450 °C อุ่นก่อน; ซูเปอร์อัลลอยต้องการสูงกว่านี้ขึ้นอยู่กับเปลือก.

8. เท: ละลายการปฏิบัติ, ตัวเลือกสุญญากาศ/เฉื่อย และพารามิเตอร์การเท

• เตาหลอม: การเหนี่ยวนำหรือความต้านทาน; การไล่แก๊ส/การกรอง และฟลักซ์เพื่อความสะอาด.
• สำหรับอุณหภูมิ (ทั่วไป):

• • อลูมิเนียมอัลลอยด์: 650–720 องศาเซลเซียส
  • โลหะผสมทองแดง: 1000–1200 ° C
  • เหล็ก: 1450–1650 องศาเซลเซียส
  • นิกเกิล ซูเปอร์อัลลอย: 1400–1600+ องศาเซลเซียส (อัลลอย)

• สุญญากาศและการเทเฉื่อย: จำเป็นสำหรับไทเทเนียมและโลหะผสมที่มีปฏิกิริยาสูง; สุญญากาศช่วยลดปฏิกิริยาออกซิเดชันและปฏิกิริยาเปลือกโลหะ.
• สำหรับแฟชั่น: ทัพพีเทด้วยแรงโน้มถ่วงเทียบกับทัพพีที่ใช้ก้นเท เทียบกับระบบช่วยสุญญากาศ — เลือกเพื่อลดความปั่นป่วนและก๊าซที่กักขังให้เหลือน้อยที่สุด. ใช้ตัวกรองใน gating เพื่อควบคุมการรวม.

9. วัสดุหล่อทั่วไป & ข้อพิจารณาพิเศษ

• สแตนเลส (300/400, ดูเพล็กซ์): ดีทั้งแก้วน้ำ & ซิลิกา-โซล; ควบคุมการซึมผ่านของเปลือกและการอุ่นขั้นสุดท้าย.
• คาร์บอน & เหล็กกล้าผสมต่ำ, เหล็กดัด: เหมาะกับเปลือกแก้วน้ำ; ระวังการปรับขนาดและการพังทลายของเปลือกหอยเมื่อมีพลังงานเทสูง.
• โลหะผสมทองแดง (สีบรอนซ์, กับเรา): ทั่วไป; ควบคุมความร้อนยวดยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการล้างเปลือก.
• อลูมิเนียมอัลลอยด์: เป็นไปได้ แต่มักจะถูกกว่าด้วยวิธีการหล่อแบบอื่น; ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศ/การซึมผ่าน.
• ไทเทเนียม & คุณโลหะผสม: ปฏิกิริยา — ชอบเปลือกซิลิกาโซล, เซอร์คอน/อลูมินาชั้นแรก, สูญญากาศละลาย, และบรรยากาศเฉื่อย. หลีกเลี่ยงแก้วน้ำ เว้นแต่ว่ามีการใช้สารเคลือบกั้นและการควบคุมโดยผู้เชี่ยวชาญ.
• นิกเกิล & โคบอลต์ซูเปอร์อัลลอย: ใช้เปลือกซิลิกาโซล, การเผาที่อุณหภูมิสูงและการจัดการสุญญากาศ/เฉื่อยเมื่อจำเป็น.

10. มิติทั่วไป, ความสามารถด้านพื้นผิวและความทนทาน

• ความอดทนมิติ (เป็นนักแสดงทั่วไป): ±0.1–0.3% ของมิติ ขนาดเกลียว (เช่น, ±0.1–0.3 มม. เปิด 100 คุณสมบัติ MM).
• การตกแต่งพื้นผิว (Ra as-cast): ซิลิกาโซล ~0.6–3.2 µm; แก้วน้ำ ~2.5–8 µm.
• ค่าเผื่อการหดตัวเชิงเส้น: ~1.2–1.8% (โลหะผสม & โรงหล่อระบุให้แน่ชัด).
• ความหนาของผนังขั้นต่ำในทางปฏิบัติ: เครื่องประดับ/ชิ้นส่วนไมโคร: <0.5 มม; ชิ้นส่วนวิศวกรรม: 1.0–1.5 มม. โดยทั่วไป; ส่วนโครงสร้างที่หนาขึ้นทั่วไป.
• การทำซ้ำ: แนวปฏิบัติที่ดีของโรงหล่อจะให้ผล ±0.05–0.15% ต่อเนื่องต่อการทำงานบนข้อมูลที่สำคัญ.

11. ข้อบกพร่องทั่วไป, สาเหตุที่แท้จริงและการเยียวยา

12. กระบวนการหลังการหล่อ

• การเขย่า & การกำจัดเซรามิก: วิธีการทางกลหรือทางเคมี.
• การรักษาความร้อน: การรักษาด้วยสารละลาย, อายุมากขึ้น (T6), การหลอม — ขึ้นอยู่กับโลหะผสม. อุณหภูมิโซลูชันทั่วไป: อัลอัลลอยด์ ~520–540 °C; เหล็กที่สูงขึ้น.
• กด isostatic ร้อน (สะโพก): ช่วยลดความพรุนของการหดตัวภายในสำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อความล้า; รอบ HIP โดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับอัลลอยด์ (เช่น, 100–200 MPa และ 450–900 °C).
• เครื่องจักรกล & จบ: การเจาะที่สำคัญ, ใบหน้าปิดผนึกกลึงเพื่อความทนทาน; ขัด, ทู่หรือเคลือบตามความจำเป็น.
• NDT & การทดสอบ: เกี่ยวกับน้ำ, ความดัน, การทดสอบการรั่วไหล, เอ็กซ์เรย์/ซีที, อัลตราโซนิก, สีย้อมแทรกซึม, การทดสอบทางกลตามข้อกำหนด.

13. การควบคุมกระบวนการ, การตรวจสอบ & คุณสมบัติ

• เลือกซื้อการวัดผล QC: ของแข็งของสารละลาย, ความหนืด, เวลาเจล, เส้นโค้งของเตาอบ, บันทึก dewax, แผนภูมิทางลาดเหนื่อยหน่าย, ละลายเคมีและบันทึกการไล่แก๊ส.
• ตัวอย่างคูปอง: แรงดึง, ความแข็ง & คูปองโลหะวิทยาที่หล่อใน gating สำหรับโครงสร้างจุลภาคที่เป็นตัวแทนและคุณสมบัติทางกล.
• การสุ่มตัวอย่าง NDT: การถ่ายภาพรังสีและการสแกน CT สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ; ระบุระดับการยอมรับความพรุน (โดยปริมาตร% หรือขนาดข้อบกพร่องสูงสุด).
• การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (สพีซี): ใช้กับอินพุตที่สำคัญ (ล้างของแข็ง, ความหนาของเปลือก, ละลายไฮโดรเจน) และเอาท์พุท (การแปรผันของมิติ, ความพรุนนับ).

14. ความเข้าใจผิดทั่วไป & คำชี้แจง

“การหล่อขี้ผึ้งหายมีไว้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเท่านั้น”

เท็จ. การหล่อขี้ผึ้งหายโดยใช้แก้วน้ำมีความคุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำปานกลาง (± 0.3–0.5 มม.) - 40% ของการหล่อขี้ผึ้งหายของยานยนต์ใช้ตัวแปรนี้.

“แว็กซ์อุณหภูมิต่ำย่อมด้อยกว่าแว็กซ์อุณหภูมิปานกลาง”

ขึ้นอยู่กับบริบท. ขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำมีราคาถูกกว่าและเหมาะสำหรับงานที่มีความแม่นยำต่ำ, ชิ้นส่วนที่มีปริมาณมาก (เช่น, ฮาร์ดแวร์) — แว็กซ์อุณหภูมิปานกลางจำเป็นสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นเท่านั้น.

“ซิลิกาโซลดีกว่าแก้วน้ำเสมอ”

เท็จ. แก้วน้ำราคาถูกกว่าและเร็วกว่า 50–70% สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำปานกลาง — โซลซิลิกาเหมาะสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ/การแพทย์ที่ต้องการความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. เท่านั้น.

“การหล่อขี้ผึ้งหายมีอัตราเศษเหล็กสูง”

เท็จ. การหล่อขี้ผึ้งที่สูญเสียไปของซิลิกาโซลมีอัตราการเสีย 2–5% (เทียบได้กับการหล่อตาย) — แก้วน้ำมี 5–10% (ยังต่ำกว่าการหล่อทราย 10–15%).

“การพิมพ์ 3 มิติทำให้การหล่อขี้ผึ้งหายล้าสมัย”

เท็จ. AM เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ/ปริมาณน้อย, แต่การหล่อขี้ผึ้งหายจะมีราคาถูกกว่า 5–10 เท่าสำหรับปริมาณปานกลางถึงสูง (>1,000 ชิ้นส่วน) และรองรับชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้น (ขึ้นไป 500 กิโลกรัม).

15. บทสรุป

กระบวนการหล่อขี้ผึ้งหายยังคงเป็นวิธีการชั้นนำในการผลิตสารที่ซับซ้อน, ส่วนประกอบโลหะที่มีความเที่ยงตรงสูง.

เมื่อคุณจับคู่ทางขวา วัสดุลวดลาย, เคมีเปลือก และ การฝึกละลาย/บรรยากาศ ด้วยการควบคุมกระบวนการอย่างมีระเบียบวินัย, การหล่อแบบแวกซ์สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีอื่นได้อย่างน่าเชื่อถือ.

การปรับปรุงที่ทันสมัย (3รูปแบบการพิมพ์ D, เปลือกลูกผสม, การเทสูญญากาศและ HIP) ขยายกระบวนการไปสู่โลหะผสมและการใช้งานใหม่ๆ แต่ยังเพิ่มความจำเป็นในการกำหนดคุณสมบัติที่ระมัดระวังอีกด้วย, การทดลองและ QA.

 

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรเลือกระบบเชลล์ใดสำหรับไทเทเนียม?

ซิลิกา-โซล (ด้วยการเคลือบชั้นแรกเซอร์คอน/อลูมินา) + การหลอมและการเทแบบสุญญากาศ/เฉื่อย. โดยทั่วไปแล้วแก้วน้ำจะไม่เหมาะสมหากไม่มีมาตรการกั้นที่กว้างขวาง.

การหล่อแบบแวกซ์จะมีคุณสมบัติที่ดีเพียงใด?

คุณสมบัติ <0.5 มม เป็นไปได้ (เครื่องประดับ/ความแม่นยำ); ในส่วนของวิศวกรรมมีเป้าหมายเพื่อ ≥1 มม เพื่อความทนทานเว้นแต่จะพิสูจน์ได้จากการทดลอง.

ผิวสำเร็จทั่วไปที่ฉันคาดหวังได้?

ซิลิกา-โซล: ~0.6–3.2 µm Ra; แก้วน้ำ: ~2.5–8 µm Ra. การล้างและการขัดเงาแบบละเอียดของแม่พิมพ์ขี้ผึ้งช่วยปรับปรุงคุณภาพผิวงาน.

HIP จะแนะนำเมื่อใด?

สำหรับความเหนื่อยล้าที่สำคัญ, ที่ประกอบด้วยความดัน, หรือชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่ต้องลดความพรุนภายในให้เหลือน้อยที่สุด - HIP สามารถยืดอายุความเมื่อยล้าได้อย่างมาก.

ฉันสามารถใช้รูปแบบการพิมพ์ 3 มิติแทนการใช้เครื่องมือแว็กซ์ได้หรือไม่?

ใช่ - เรซินที่หล่อได้ และแวกซ์ที่พิมพ์ออกมาจะช่วยลดเวลาและต้นทุนของเครื่องมือสำหรับต้นแบบ/ปริมาณน้อย. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติดีแว็กซ์ของเรซินและความเข้ากันได้ของเปลือกได้รับการตรวจสอบแล้ว.