วิธีการขัดอลูมิเนียม?

1. การแนะนำ

ขัดอลูมิเนียมเปลี่ยนความหมองคล้ำ, พื้นผิวที่ออกซิไดซ์หรือหยาบกร้านจนกลายเป็นรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์ซึ่งมีตั้งแต่ผ้าซาตินสะอาดไปจนถึงกระจกเงาสูง.

การขัดเงาที่ถูกต้องช่วยเพิ่มความสวยงาม, ช่วยลดแรงเสียดทานบนพื้นผิวผสมพันธุ์, และเมื่อรวมกับการซีลแล้ว จะช่วยต้านทานการกัดกร่อน.

2. ทำไมต้องโปแลนด์อลูมิเนียม?

ขัด อลูมิเนียม เป็นมากกว่าตัวเลือกด้านสุนทรียภาพ—ส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน.

รูปลักษณ์ภายนอกที่ได้รับการปรับปรุง

อลูมิเนียมขัดเงามีตั้งแต่ผิวเคลือบซาตินบางๆ ไปจนถึงพื้นผิวคล้ายกระจก, ให้เอฟเฟกต์ภาพระดับพรีเมี่ยม.

นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค, องค์ประกอบทางสถาปัตยกรรม, การตัดแต่งรถยนต์, และการตกแต่งที่ความประทับใจแรกพบมีความสำคัญ.

ประสิทธิภาพการทำงาน

• ลดแรงเสียดทาน: พื้นผิวเรียบช่วยลดแรงเสียดทานในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น เพลา, สไลด์, และตลับลูกปืน.
• ความสามารถในการปิดผนึกที่ดีขึ้น: พื้นผิวผสมพันธุ์ขัดเงาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการซีลในวาล์ว, ปั๊ม, และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ.
• ปรับปรุงความสะอาด: พื้นผิวเรียบต้านทานสิ่งสกปรก, สิ่งสกปรก, และออกซิเดชั่น, ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นในการแปรรูปอาหาร, อุปกรณ์ทางการแพทย์, และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ.

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบ

การขัดเงาจะขจัดคราบตะกรัน, ฟิล์มออกไซด์, และความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวเล็กน้อย, ให้พื้นผิวที่สม่ำเสมอสำหรับการอโนไดซ์, เคลือบผง, หรือเคลือบเงาใส.

พื้นผิวที่ขัดเงาอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารเคลือบจะยึดเกาะสม่ำเสมอและรักษารูปลักษณ์ไว้.

ความต้านทานการกัดกร่อน

ในขณะที่อลูมิเนียมจะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันตามธรรมชาติ, การขัดเงาแบบกลไกช่วยขจัดออกซิเดชันเฉพาะที่และสิ่งปนเปื้อนที่ฝังตัวอยู่.

เมื่อรวมกับการซีลที่เหมาะสมหรือการเคลือบใส, อลูมิเนียมขัดเงาทนต่อการย้อมสีและการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น.

3. ทำความเข้าใจกับพื้นผิวอะลูมิเนียมและข้อจำกัด

• โลหะผสมมีความสำคัญ. โลหะผสม 1xxx แบบอ่อน ขัดเงาได้ง่ายแต่เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย; 5โลหะผสมโครงสร้าง xxx/6xxx มีอยู่ทั่วไปในชิ้นส่วนประดิษฐ์; หล่อโลหะผสม (3ซีรีส์ xx) มักประกอบด้วยซิลิคอนและความพรุนที่ทำให้การขัดเงายุ่งยาก.
• ฟิล์มออกไซด์. อลูมิเนียมจะเกิดออกไซด์บางๆ ขึ้นมาทันที (ขนาดนาโนเมตร). การขัดจะลบออกแล้วเปลี่ยนพื้นผิวใหม่. การบำบัดป้องกันที่ชัดเจนช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำอย่างรวดเร็ว.
• พื้นผิวอโนไดซ์. อโนไดซ์เป็นชั้นออกไซด์ที่ถูกควบคุม — คุณ ไม่สามารถ บด/ขัดให้เป็นกระจกโลหะจริงโดยไม่ต้องลอกฟิล์มขั้วบวกออก.
  หากคุณต้องการพื้นผิวสะท้อนแสงที่ทนทาน, ขัดโลหะฐานก่อน, จากนั้นจึงทาอะโนไดซ์หรือแล็กเกอร์ป้องกันแบบใส (บันทึก: อโนไดซ์อาจทำให้ความเงาสูงสุดลดลงเล็กน้อย).
• ความเสี่ยงจากการปนเปื้อน. การปนเปื้อนของเหล็ก (ขนเหล็ก, อนุภาคเหล็ก) ทำให้เกิดสนิมดำ/แดงบนอะลูมิเนียม. ใช้เครื่องมือและสารประกอบที่ไม่ใช่เหล็กเสมอ.

4. วิธีการขัดอลูมิเนียม

การขัดอะลูมิเนียมต้องอาศัยความเข้าใจถึงคุณสมบัติของวัสดุและเลือกวิธีการที่เหมาะสม.

อลูมิเนียมมีความนุ่ม, มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วน, และเกิดชั้นออกไซด์อย่างรวดเร็ว, ดังนั้นเทคนิคจึงต้องสร้างสมดุลระหว่างการกำจัดวัสดุกับการปกป้องพื้นผิว.

การขัดแบ่งได้เป็น คู่มือ, เครื่องกล, และวิธีการทางเคมี.

การขัดด้วยมือ

การขัดด้วยมือเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก, รูปร่างที่ซับซ้อน, หรือทัชอัพ. ต้องอาศัยเครื่องมือช่างและสารกัดกร่อนเพื่อค่อยๆ ปรับผิวให้ละเอียด.

เทคนิค:

• การขัด: เริ่มต้นด้วยกระดาษทรายกรวดหยาบ (เช่น, 220–400 กรวด) เพื่อขจัดความไม่สมบูรณ์, จากนั้นค่อยพัฒนาไปสู่ปลายข้าวที่ละเอียดยิ่งขึ้น (800–2000) เพื่อความเรียบเนียน.
• การขัดด้วยสารขัดเงา: ใช้สารขัดเงาเฉพาะอะลูมิเนียมด้วยผ้านุ่มหรือล้อขัด.
  สารประกอบทั่วไปได้แก่ รูจ, อลูมิเนียมออกไซด์สีขาว, หรือโครเมียมออกไซด์สีเขียวสำหรับขัดเงากระจก.
• การขัดไมโครไฟเบอร์: หลังจากขัดและขัดเงาแล้ว, ผ้าไมโครไฟเบอร์สามารถขจัดสารขัดเงาที่ตกค้างได้, ทิ้งความสะอาด, เสร็จสิ้นไร้ริ้วรอย.

ข้อดี: การควบคุมสูง, เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่บอบบางหรือไม่สม่ำเสมอ.
ข้อจำกัด: ใช้แรงงานเข้มข้น, ช้าลงสำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่.

การขัดเงาทางกล

การขัดเงาเชิงกลใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือการผลิตในปริมาณมาก. เครื่องจักรให้แรงกดและความเร็วสม่ำเสมอเพื่อการตกแต่งพื้นผิวที่สม่ำเสมอ.

เทคนิค:

• การขัดแบบโรตารี่: ล้อขัดเงาแบบตั้งโต๊ะหรือแบบฐานที่มีส่วนผสมที่เหมาะสมสามารถสร้างสีซาตินให้เป็นสีเงาได้.
• การขัดแบบสั่นสะเทือน: ใช้สารกัดกร่อนและตัวกลางในอ่างสั่นเพื่อขัดส่วนประกอบขนาดเล็กหลายชิ้นพร้อมกัน.
• เครื่องขัดสายพานหรือดิสก์: เหมาะสำหรับขอบตรงและพื้นผิวเรียบ, พัฒนาจากสายพานหยาบไปสู่สายพานละเอียด.

ข้อดี: มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่, ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ.
ข้อจำกัด: มีประสิทธิภาพน้อยกว่าบนรูปทรงที่ซับซ้อน เว้นแต่จะใช้ร่วมกับการขัดด้วยมือ.

การขัดด้วยสารเคมี / กระจ่างใส

การกัดด้วยกรดและการขัดเงาด้วยไฟฟ้าสามารถขจัดความหยาบของพื้นผิวและให้ผลลัพธ์ที่สดใส.
เหล่านี้เป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรม (สารเพิ่มความสดใสด้วยกรดฟอสฟอริก/โครมิก, หรือเคมีภัณฑ์ไฟฟ้าขัดเงาที่เป็นกรรมสิทธิ์) และต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด, การระบายอากาศ, การบำบัดของเสียและ PPE.

เทคนิค:

• การกัดกรดอัลคาไลน์: ขจัดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว, ชั้นออกไซด์, และรอยขีดข่วนเล็กน้อย.
• น้ำจิ้มสดใส: ผสมกรดและสารเพิ่มความสดใสเพื่อสร้างพื้นผิวสะท้อนแสงโดยใช้แรงทางกลน้อยที่สุด.
• ทู่: มักใช้หลังการขัดเงาด้วยสารเคมีเพื่อรักษาเสถียรภาพของพื้นผิวและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน.

ข้อดี: สร้างพื้นผิวที่สะท้อนแสงได้สูงโดยไม่มีการเสียดสีทางกล; เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน.
ข้อจำกัด: ต้องมีการควบคุมสารเคมีที่แม่นยำ, อุปกรณ์ป้องกัน, และการกำจัดขยะอย่างเหมาะสม.

5. กระบวนการขัดเงาแบบทีละขั้นตอน

ด้านล่างมีสามขั้นตอนการทำงาน: แปรง/ซาติน, กระจกเงาสูง, และรายละเอียด/การขัดด้วยมือ.

แปรง / ซาตินเสร็จสิ้น (มีประสิทธิภาพ)

1. ทำความสะอาด: ล้างด้วยผงซักฟอกอ่อนและน้ำ; แห้ง.
2. ลบข้อบกพร่อง: ใช้เบอร์ 180–320 กรวดเพื่อลบรอยโรงสีหรือรอยขีดข่วนหนักๆ.
3. การสร้างธัญพืช: ใช้เบอร์ 320–400 กรวดหรือแผ่นขัดสก๊อตช์-ไบรต์, ไปตามทิศทางเดียวเพื่อให้ได้เกรนที่สม่ำเสมอ.
4. ปรับแต่ง: ผสมด้วยกรวด 400–600 เพื่อให้ขอบเรียบ.
5. เสร็จ: ขัดเงาแบบบางเบาด้วยแผ่นไม่ทอและครีมขัดเงาที่เป็นกลาง หากจำเป็น.
6. ปกป้อง: ใช้แวกซ์สีอ่อนหรือแล็กเกอร์ใสสำหรับชิ้นงานกลางแจ้ง.

คาดว่ารา: 0.8–1.6 µm.

ไฮกลอส / กระจกเงา (ต้องใช้แรงงานและเวลามาก)

1. การตระเตรียม: ยึดชิ้นส่วนให้แน่นเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน; ลดไขมัน (ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์).
2. การกำจัดข้อบกพร่องที่สำคัญ: เริ่มต้นที่ 180–320 กรวด เพื่อลบรอยลึก.
3. การขัดแบบเปียกแบบก้าวหน้า: 320 → 400 → 600 → 800 → 1000 → 1500 → 2000 ขบ; อย่าให้พื้นผิวและกระดาษเปียก 600 และขึ้น. ใช้แผ่นรองแบบอ่อนเพื่อรักษาความเรียบ.
4. แห้งและตรวจสอบ: ลบรอยขีดข่วนทั้งหมดออกจากกรวดก่อนหน้าก่อนที่จะดำเนินการต่อ.
5. ขัดเงา: ใช้ล้อหยาบ/ตัด (ป่านศรนารายณ์หรือผ้าฝ้ายหยาบ) ด้วยส่วนผสมของการตัด (ตริโปลี) เพื่อขจัดหมอกควันจากการขัด.
   ความเร็วบัฟเฟอร์: ~1,200–2,500 รอบต่อนาที สำหรับบัฟเฟอร์แบบตั้งโต๊ะ (ดูหมายเหตุด้านความปลอดภัย). ขยับหน้าสัมผัสเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อน.
6. ขัดปานกลาง: เปลี่ยนไปใช้ล้อสำลีขนาดกลางที่มีส่วนผสมการตกแต่ง.
7. ขัดขั้นสุดท้าย: ล้อผ้ามัสลินหรือสักหลาดเนื้อนุ่มพร้อมรูจสีขาวหรือไดมอนด์เพสต์ที่ปลอดภัยจากอะลูมิเนียม. เช็ดบ่อยๆ ด้วยไมโครไฟเบอร์เพื่อตรวจสอบ.
8. ผนึก: ทาเคลือบใสป้องกันทันที, แล็คเกอร์, หรืออโนไดซ์ (หากต้องการและเข้ากันได้).

คาดว่ารา: <0.6 ไมโครเมตร; มีลักษณะเหมือนกระจกด้วยโลหะผสมที่ดีและเทคนิคที่สม่ำเสมอ.

รายละเอียด / การขัดด้วยมือ (รายการเล็กๆ)

• ใช้แถบกระดาษทรายแบบพับหรือไม้ขัดที่มีความก้าวหน้าของกรวดเท่ากัน; ปิดท้ายด้วยการใช้สีแดงของช่างอัญมณีบนผ้าสักหลาดหรือด้วยมือด้วยจุดสักหลาดเล็กๆ บนเครื่องมือโรตารี่. ใช้ความเร็วต่ำและแรงกดเบา.

คำแนะนำด้านเวลา (ขรุขระ):

• ส่วนเล็กๆ (100 × 100 มม) เพื่อสะท้อน: 30–120 นาที ขึ้นอยู่กับสภาพเบื้องต้น.
• แผงที่ใหญ่ขึ้นจะใช้เวลานานกว่าตามสัดส่วน; วางแผนชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเฟอร์นิเจอร์.

6. เทคนิคสำหรับเงื่อนไขการออกตัวที่แตกต่างกัน

สภาพการเริ่มต้นของอะลูมิเนียมมีอิทธิพลอย่างมากต่อวิธีการขัดเงา, ความสำเร็จที่ทำได้, และข้อควรระวังที่จำเป็น.

พื้นผิวแต่ละประเภท—แบบหล่อ, อัด/ดัด, อโนไดซ์, หรือทาสี—ต้องใช้วิธีการที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุดโดยยังคงรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุไว้.

 

หล่ออลูมิเนียม

อลูมิเนียมหล่อมักประกอบด้วย ความพรุน, การรวมซิลิกอน, และความผิดปกติของพื้นผิว เนื่องจากกระบวนการแข็งตัว. คุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลต่อความสามารถในการขัดเงาและการสะท้อนแสงได้.

แนวทางที่แนะนำ:

• การเตรียมข้อบกพร่อง: ควรเติมรูพรุนขนาดใหญ่และความไม่สมบูรณ์โดยใช้สารตัวเติมอะลูมิเนียมหรือสารประกอบอีพอกซีก่อนขัด.
• การเลือกสารขัดถู: เริ่มต้นด้วยสารกัดกร่อนหยาบ (180–400 กรวด) เพื่อแก้ไขสิ่งผิดปกติให้ราบรื่น, แล้วค่อย ๆ ขยับไปสู่ปลายข้าวที่ละเอียดยิ่งขึ้น.
• คาดว่าจะเสร็จสิ้น: เนื่องจากมีความพรุนโดยธรรมชาติและมีการเจือปนในระดับไมโคร, อลูมิเนียมหล่อโดยทั่วไปไม่สามารถสะท้อนแสงเหมือนกระจกได้เหมือนกับอลูมิเนียมดัดหรืออัดขึ้นรูป, แม้หลังจากการขัดเงาอย่างละเอียดแล้วก็ตาม.
• เคล็ดลับ: ใช้แรงกดปานกลางและการเคลื่อนไหวสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาดหรือเซาะร่องพื้นผิวหล่อที่นิ่มกว่า.

อลูมิเนียมอัด/ดัด

อลูมิเนียมอัดขึ้นรูปและขึ้นรูปโดยทั่วไปมี พื้นผิวสม่ำเสมอมากขึ้นและมีข้อบกพร่องน้อยลง, ให้คุณภาพการขัดเงาที่เหนือกว่าและความเงางามที่สูงขึ้น.

แนวทางที่แนะนำ:

• การเตรียมพื้นผิว: อาจจำเป็นต้องขัดเล็กน้อยเพื่อขจัดเส้นการอัดขึ้นรูปหรือข้อบกพร่องพื้นผิวเล็กน้อย.
• ขัด: ปฏิบัติตามความก้าวหน้ามาตรฐานจากวัสดุขัดปานกลางไปจนถึงวัสดุขัดละเอียดสำหรับการขัดเงา, ซาติน, หรือการขัดเงาแบบกระจก.
• ข้อควรระวัง: สำหรับการอัดขึ้นรูปแบบอโนไดซ์, หลีกเลี่ยงการเจียรที่รุนแรงซึ่งอาจขจัดหรือสร้างความเสียหายให้กับชั้นอะโนไดซ์ได้.
• ข้อดี: เรียบ, พื้นผิวที่ปราศจากข้อบกพร่องของอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปตอบสนองได้ดีทั้งวิธีการขัดเงาแบบกลไกและแบบเคมี, ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่มีความแวววาวสูง.

อลูมิเนียมอโนไดซ์

อลูมิเนียมอโนไดซ์มี แข็ง, ชั้นป้องกันออกไซด์ ที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนแต่จำกัดตัวเลือกในการขัดเงา.

แนวทางที่แนะนำ:

• ก่อนอโนไดซ์: สำหรับการขัดเงาแบบกระจก, ขัดโลหะฐานก่อนทำอโนไดซ์. เทคนิคต่างๆ ได้แก่ การขัดแบบกลไกร่วมกับการเพิ่มความสดใสด้วยสารเคมี.
• โพสต์อโนไดซ์: หากมีชั้นขั้วบวกอยู่แล้ว, หลีกเลี่ยงการขัดหรือขัดเงา. ใช้เท่านั้น น้ำยาขัดเงาที่ไม่ขัดสีหรือเคลือบป้องกันแบบใส เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์.
• ข้อจำกัด: การพยายามทำให้พื้นผิวมีลักษณะเหมือนกระจกบนพื้นผิวที่ผ่านการอโนไดซ์อาจทำให้ออกไซด์ป้องกันเสียหายได้, ลดความต้านทานการกัดกร่อน.

อลูมิเนียมทาสีหรือเคลือบผง

พื้นผิวที่ทาสีและเคลือบด้วยสีฝุ่นเป็นการตกแต่งและปกป้องเป็นหลัก; การขัดเงาแตกต่างอย่างมากจากโลหะเปลือย.

แนวทางที่แนะนำ:

• การกำจัดพื้นผิว (ไม่จำเป็น): หากจำเป็นต้องขัดเงาโลหะจริง, ถอดการเคลือบออกเพื่อให้เห็นอลูมิเนียมเปลือย.
• ขัดเคลือบพื้นผิว: ใช้สารขัดเงาเกรดยานยนต์ที่ออกแบบมาสำหรับการเคลือบสีหรือสีฝุ่น, ทาอย่างอ่อนโยน, ควบคุมการเคลื่อนไหวเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้ผอมบางหรือทำลายการเคลือบ.
• ผลลัพธ์: การขัดเน้นที่การลบรอยขีดข่วน, การเพิ่มความเงางาม, และความเรียบเนียนของพื้นผิวมากกว่าการตกแต่งโครงสร้าง.

7. การบำบัดหลังการขัดเงา: ปกป้องการตกแต่ง

พื้นผิวอะลูมิเนียมขัดเงาจะเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์อีกครั้ง; กลยุทธ์การป้องกันทั่วไป:

• แล็คเกอร์ใส / โพลียูรีเทน: ติดทนนาน; เลือกสูตรที่มีความเสถียรต่อรังสียูวีสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง. ช่วงเวลาการทาทับโดยทั่วไป: 3–5 ปี กลางแจ้งขึ้นอยู่กับการสัมผัส.
• ล้างอโนไดซ์: แข็ง, การป้องกันที่ทนทาน; สูญเสียความมันเงาของกระจกไปเล็กน้อยแต่ป้องกันการสึกหรอ/การกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม.
• ขี้ผึ้งโพลีเมอร์ / คาร์นัวบา: บำรุงรักษาง่ายสำหรับชิ้นส่วนในร่ม/ของตกแต่ง; สมัครใหม่ทุกๆ 6-12 เดือน.
• การเคลือบแปลง / ทู่: สำหรับการสัมผัสอาหาร, เลือกการรักษาที่ได้รับการรับรองจาก FDA.
• พื้นที่จัดเก็บ: เก็บชิ้นงานขัดเงาไว้ในที่มีความชื้นต่ำ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับโลหะเหล็ก.

8. ความปลอดภัย, ความกังวลเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมและการปนเปื้อน

• ชุดป้องกันส่วนบุคคล: แว่นตานิรภัย, ถุงมือ, ป้องกันการได้ยิน, และเครื่องช่วยหายใจฝุ่นที่เหมาะสมเมื่อขัดหรือขัด.
• การระบายอากาศ & การควบคุมฝุ่น: การขัดเงาจะทำให้เกิดฝุ่นโลหะเนื้อละเอียด—ใช้ไอเสียเฉพาะที่หรือกระดาษทรายเปียกเพื่อลดการปนเปื้อนในอากาศ.
• หลีกเลี่ยงเครื่องมือที่เป็นเหล็ก & สารกัดกร่อน: ห้ามใช้ฝอยขัดหม้อหรือสารประกอบที่มีธาตุเหล็ก. ใช้แปรงและผ้าที่เป็นสแตนเลสหรือไม่มีเหล็ก.
• อันตรายจากสารเคมี: สารเพิ่มความสดใสด้วยกรดและสารละลายขัดด้วยไฟฟ้าเป็นอันตราย ใช้เฉพาะในการระบายอากาศที่เหมาะสมเท่านั้น, การตั้งค่าทางอุตสาหกรรมที่ได้รับอนุญาตพร้อมการวางตัวเป็นกลางของเสีย.
• การกำจัดของเสีย: สารตกค้างจากการขัดเงาประกอบด้วยเศษโลหะและน้ำมัน; กำจัดทิ้งตามข้อบังคับท้องถิ่น.

9. การแก้ไขปัญหา: ปัญหาและการแก้ไขทั่วไป

• เครื่องหมายหมุนวน / หมอกควัน: การกำจัดกรวดก่อนหน้าไม่สมบูรณ์. แก้ไข: กลับไปสู่กรวดด้านล่างและขจัดรอยขีดข่วนทั้งหมดก่อนที่จะเดินหน้าต่อไป.
• สีไหม้หรือความร้อน: ความเร็ว/แรงดันล้อบัฟสูงเกินไป. แก้ไข: ลดความเร็ว/ความดัน, วิ่งผ่านเป็นระยะ, พื้นผิวเย็นด้วยน้ำตามความเหมาะสม.
• สีดำ / การย้อมสีแดง: การปนเปื้อนของเหล็ก. แก้ไข: ทำความสะอาดด้วยน้ำยาขัดและขจัดคราบที่ไม่ใช่เหล็ก; ให้แน่ใจว่าไม่มีการสัมผัสกับเหล็ก.
• เปลือกส้ม / ความมันวาวไม่สม่ำเสมอ: แรงขัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือสารประกอบผสม. แก้ไข: ทำงานใหม่โดยการขัดให้เป็นกรวดสม่ำเสมอและขัดใหม่.
• การยึดเกาะของสีทับหน้าไม่ดี: การล้างไขมันไม่เพียงพอ. แก้ไข: ตัวทำละลายที่สะอาด (IPA), มีรอยถลอกเล็กน้อยด้วย 2000 ขบ, ใช้ไพรเมอร์/สารเคลือบที่เข้ากันได้.

10. บทสรุป

การขัดอะลูมิเนียมเป็นศาสตร์ที่ผสมผสานระหว่างโลหะวิทยา, การควบคุมกระบวนการและการตกแต่งงานฝีมือ.

ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการเลือกเทคนิคที่ถูกต้องสำหรับเงื่อนไขการเริ่มต้นและการร้องขอให้เสร็จสิ้น, ความก้าวหน้าของสารกัดกร่อนอย่างเป็นระบบ, หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็ก, ควบคุมความร้อน, และปกป้องพื้นผิวสุดท้ายด้วยการเคลือบที่เหมาะสม.

ด้วยเทคนิคที่เหมาะสม คุณสามารถสร้างผลงานได้ตั้งแต่ผ้าซาตินปัดเงาหรูหราไปจนถึงกระจกเงาอย่างแท้จริง, แต่โปรดจำไว้ว่าโลหะผสมและคุณภาพการหล่อเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดทางกายภาพ - ชิ้นส่วนหล่อที่มีความพรุนจะไม่ตรงกับความเงาของสต็อกที่จัดทำขึ้นอย่างสะอาดหากไม่มีการซ่อมแซมเพิ่มเติม.

 

คำถามที่พบบ่อย

ฉันสามารถขัดอลูมิเนียมอโนไดซ์ให้เป็นเงากระจกได้หรือไม่?

ไม่ใช่ในขณะที่รักษาชั้นอโนไดซ์ไว้. ถึงจะได้กระจก, ลอกอโนไดซ์ออก, ขัดโลหะฐาน, จากนั้นเลือกทำอโนไดซ์อีกครั้ง (บันทึก: อโนไดซ์ช่วยลดความมันเงาบางส่วน).

จำเป็นต้องขัดแบบเปียกหรือไม่?

การขัดแบบเปียกตั้งแต่ ~600 กรวดขึ้นไปจะช่วยลดการอุดตัน, ลดความร้อน, และให้ผิวสำเร็จที่ละเอียดยิ่งขึ้น — ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับงานกระจก.

สารประกอบใดดีที่สุดสำหรับอะลูมิเนียม?

ใช้วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก, สารประกอบที่ปลอดภัยจากอะลูมิเนียม: ตริโปลีสำหรับการตัด, คอมพาวด์สีน้ำตาล/ขาวปานกลางสำหรับการขัดเงา และรูจสีขาวหรือไดมอนด์เพสต์ละเอียดเพื่อความเงางามขั้นสุดท้าย. หลีกเลี่ยงรูจไอรอนออกไซด์.

ฉันควรซีลชิ้นส่วนอะลูมิเนียมภายนอกขัดเงาใหม่บ่อยแค่ไหน?

ด้วยแลคเกอร์ใสคุณภาพสูงที่มีความเสถียรต่อรังสียูวี 3–5 ปี; มีแว็กซ์หรือไม่มีการป้องกัน ย่อมทำให้ต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยขึ้น (6–12 เดือน).

เหตุใดอะลูมิเนียมขัดเงาของฉันจึงมีเส้นริ้วหลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์?

อาจมีการปนเปื้อนของเหล็กหรือรอยนิ้วมือ (น้ำมัน) ทำให้เกิดออกซิเดชั่นไม่สม่ำเสมอ. ทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน, กำจัดการปนเปื้อนของเหล็ก, และลงเคลือบป้องกัน.

ใช้ฝอยขัดหม้อขัดอะลูมิเนียมได้มั้ยคะ?

ไม่—ฝอยเหล็กจะทิ้งอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่ในอะลูมิเนียม, ทำให้เกิดรอยสนิม. ใช้สารขัดถูเฉพาะอะลูมิเนียม (กระดาษทราย SiC, แผ่นสักหลาด) แทน.